бюджетное образовательное учреждение

Омской области начального профессионального образования

«Профессиональное училище № 65»

Программа профессионального модуля

ПМ.03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление

программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих СПО

по профессии 150709.02

Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Срок обучения: 10 мес.

Разработал: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения

Cедельниково, Омская область, 2013

Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии

150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).

Организация - разработчик: БОУ НПО «ПУ № 65» c. Седельниково Омской области.

Разработчик:

Баранов В.И. мастер производственного обучения, преподаватель специальных дисциплин

БОУ НПО «Профессиональное училище № 65», с. Седельниково.

Согласовано:

на заседании педагогического совета

протокол №__________

«__»___________2013г.

Содержание

стр.

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 6

3. СТУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 7

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНОЛЬНОГО 14

МОДУЛЯ

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДЫ ПРОФЕССИОНОЛЬНОГО ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) 16

1. паспорт ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

1.1. Область применения программы

Программа профессионального модуля - является частью образовательной программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС (профессиям) СПО по профессии 150709 02 СВАРЩИК (ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ И ГАЗОСВАРОЧНЫЕ РАБОЫ) входящим в состав укрупненной группы профессий 150000 Металлургия, машиностроение и металлообработка по направлению 150700 Машиностроение в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.

ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки) по рабочей профессии: 19905 - Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах; 19906 - Электросварщик ручной сварки; 19756 - Электрогазосварщик на основании профессионального образования, а также для профессиональной подготовки по рабочей профессии: 19905 - Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, 19906 - Электросварщик ручной сварки, 19756 - Электрогазосварщик без требований к уровню образования и наличию опыта работы.

1.2. Цели и задачи модуля - требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

• наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами;

• наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;

• наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;

• наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

• выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;

• выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;

уметь:

• выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых деталей;

• выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;

• устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;

• удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности;

• выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;

• наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности;

знать:

• способы наплавки;

• материалы, применяемые для наплавки;

• технологию наплавки твердыми сплавами;

• технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности;

• режимы наплавки и принципы их выбора;

• технику газовой наплавки;

• технологические приёмы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

• технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

Всего 222 часа, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося - 78 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося - 52 часа;

самостоятельной работы обучающегося -26 часов;

учебной и производственной практики - 144 часа.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК 3.1.

Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.

ПК 3.2.

Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

ПК 3.3.

Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 3.4.

Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

ПК 3.5.

Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

ПК 3.6.

Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 7

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний.

3. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля.

Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

Коды профессиональных компетен

ций

Наименования разделов профессионального

модуля^*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 3.1. ПК 3.2. ПК 3.3. ПК 3.5.

Раздел 1. Наплавление дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

18

12

6

6

0

*

ПК 3.1. ПК 3.2. ПК 3.3. ПК 3.5. ПК 3.6.

Раздел 2. Выполнение дуговой наплавки деталей, узлов и инструмента.

54

12

6

6

36

*

ПК 3.1. ПК 3.3. ПК 3.5. ПК 3.6.

Раздел 3. Выполнение газовой наплавки.

42

16

8

8

18

*

ПК 3.2. ПК 3.4. ПК 3.6.

Раздел 4. Наплавление дефектов деталей, узлов механизмов автоматической и механизированной наплавкой.

36

12

6

6

18

*

Производственная практика, часов (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)

72

(ввести число)

72

(повторить число)

Всего:

222

78

26

26

72

72

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю

Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел 1. .

Наплавление дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

18

МДК 03.01.

Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление.

12

Тема 1.1.

Технология производства наплавочных работ.

Содержание

2

1.

2.

Виды наплавочных работ.

Технология наплавки.

3

Самостоятельная работа

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

1

Тема 1.2.

Техника безопасности при наплавке.

Содержание

2

1.

2.

Правила безопасности при ведении наплавочных работ.

Правила электробезопасности

3

Практические занятия

2

2

2

1.

2.

3.

Правила электробезопасности.

Правила пожарной безопасности.

Оказание первой доврачебной помощи.

Самостоятельная работа

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчёта и подготовка к защите.

5

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачёта.

2

Раздел 2.

Выполнение дуговой наплавки деталей, узлов и инструмента.

54

МДК 03.02.

Технология дуговой наплавки деталей.

12

Тема 2.1.

Дуговая наплавка.

Содержание

8

1.

2.

Ручная дуговая наплавка: режимы и принципы их выбора, используемые материалы, приемы.

Ручная дуговая наплавка углеродистой стали в различных положениях сварного шва (выбор диаметра и марки электрода, подбор и установка режима наплавки).

2

3-4

Практические занятия

2

2

2

1.

2.

3.

Выбор диаметра и марки электрода.

Подбор и установка режима наплавки.

Наплавка на плоскую поверхность детали из низкоуглеродистой стали.

Самостоятельная работа

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчёта и подготовка к защите.

5

Тема 2.2.

Наплавка твёрдыми сплавами.

Содержание

2

1.

Технология ручной дуговой наплавки твердыми сплавами: используемые материалы, электроды, режимы наплавки и принципы их выбора, приемы наплавки.

Правила безопасности при ведении наплавочных работ.

3-4

Самостоятельная работа

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

1

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачёта.

2

Учебная практика.

Виды работ:

Наплавление деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.

Наплавление сложных деталей и узлов сложных инструментов.

Наплавление нагретых баллонов и труб.

Наплавление изношенных простых инструментов из углеродистых и конструкционных сталей.

Наплавление изношенных деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

36

Раздел 3.

Выполнение газовой наплавки.

42

МДК 03.03.

Технология газовой наплавки.

16

Тема 3.1.

Техника газовой наплавки.

Содержание

2

1.

2.

Газовая наплавка: применяемые материалы, режимы и принципы их выбора, технологические приемы, преимущества и недостатки газовой наплавки.

Правила безопасного труда при газовой наплавке.

3-4

Практическое занятие

2

1.

Выбор наплавочных материалов и режимов наплавки.

Самостоятельная работа

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к практическому занятию с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчёта и подготовка к защите.

2

Тема 3.2.

Наплавка твёрдыми сплавами.

Содержание

2

1.

2.

Технология газовой наплавки твердыми сплавами: используемые материалы, способы, режимы и приемы наплавки, применение. Выполнение газовой наплавки твердыми сплавами простых и средней сложности деталей и конструкций.

3-4

Практические занятия

2

2

1.

2.

Самостоятельная работа

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчёта и подготовка к защите.

4

Тема 3.3.

Устранение дефектов.

Содержание

2

1.

2.

Технология удаления наплавкой дефектов деталей машин. Устранение раковин и трещин.

Особенности технологических приемов устранения дефектов в обработанных деталях и узлах газопламенной наплавкой.

3-4

Практическое занятие

2

1.

Устранение раковин и трещин.

Самостоятельная работа

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к практическому занятию с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчёта и подготовка к защите.

2

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачёта.

2

Учебная практика.

Виды работ:

Наплавка дефектов в чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку.

Наплавка твердыми сплавами простых и средней сложности деталей.

Устранение раковин и трещин наплавкой в обработанных деталях.

18

Раздел 4.

Наплавление дефектов деталей, узлов механизмов автоматической и механизированной наплавкой.

36

МДК 03.04.

Технология автоматического и механизированного наплавления.

12

Тема 4.1.

Технология механизированной наплавки.

Содержание

1.

2.

3.

4.

5.

Наплавочные материалы: электродная проволока, флюсы, защитные газы.

Оборудование механизированной наплавки: полуавтоматы для наплавки. Режимы наплавки.

Наплавка цилиндрических поверхностей.

Наплавка прессового инструмента.

2

4

Лабораторные работы

2

2

2

1.

2.

3.

Выполнение наплавочных работ на полуавтоматах наплавочной проволокой под флюсом.

Выполнение наплавочных работ на полуавтоматах наплавочной проволокой в защитных газах.

Выполнение наплавочных работ на полуавтоматах наплавочной порошковой проволокой.

Самостоятельная работа

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к лабораторным работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчёта и подготовка к защите.

4

Тема 4.2.

Технология автоматической наплавки.

Содержание

2

1.

2.

3.

4.

5.

Наплавочные материалы: электродная проволока, электродная лента, порошковая проволока, флюсы, защитные газы.

Оборудование автоматической наплавки: источники питания дуги, наплавочные аппараты, оборудование для нагрева, автоматы для наплавки.

Режимы автоматической наплавки.

Способы наплавки электродной лентой.

Автоматическая наплавка под слоем флюса.

4

Самостоятельная работа

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

2

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачёта.

2

Учебная практика.

Виды работ:

1. Наплавка полуавтоматом валиков на пластины в различных положениях. Сплошная наплавка в несколько слоев.

2. Выполнение наплавочных работ на сварочных автоматах наплавочной проволокой под флюсом. Выполнение наплавочных работ на сварочных автоматах наплавочной проволокой в защитных газах.

3. Наплавка полуавтоматом валиков под флюсом в нижнем и наклонном положениях. Наплавка соединений трубопроводов в защитном газе полуавтоматом.

18

Производственная практика

Виды работ:

- наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами;

- наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;

- наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;

- наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

- выполнение наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;

- выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;

72

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ.

4.1. ТРЕБОВАНИЯ К МИНИМАЛЬНОМУ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧАСКОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ.

Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета: теоретических основ сварки и резки металлов;

мастерской: сварочной;

полигона: сварочного;

читального зала с выходом в сеть Интернет.

Оборудование мастерской и рабочих мест учебного кабинета:

- посадочные места по количеству обучающихся;

- рабочее место преподавателя спец.дисциплин;

- рабочее место мастера производственного обучения;

- комплект учебно-наглядных пособий по сварке;

- сварочные посты для РДС;

- сварочные посты для автоматической и полуавтоматической сварки;

- сварочные посты для резки;

- комплект рабочих инструментов;

- измерительный инструмент;

- компьютер;

-экран;

- мультимедийная установка;

- комплект видеофильмов.

- комплект плакатов и наглядных пособий.

4.2. информационное обеспечение ОБУЧЕНИЯ.

ПЕРЕЧЕНЬ РЕКОМЕНДУЕМЫХ ИЗДАНИЙ, ИНТЕРНЕТ-РЕСУРСОВ, ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.

Основные источники:

Чебан В. А. Сварочные работы /В. А. Чебан.- Изд. 7-е.- Ростов н/Д : Феникс, 2010. (Начальное профессиональное образование).

Маслов В. И. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования.-М.: ПрофОбрИздат, 2009.

Дополнительные источники.

- Г.Г Чернышов. Справочник электрогазосварщика и газорезчика: учеб. пособие для нач. проф. образования - М. : Издательский центр «Академия», 2006.

- М.Д. Банов Ю.В. Казанов «Сварка и резка материалов», Учебное пособие - М: ОИЦ «Академия», 2009г.

- Овчинников В. В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник/ В.В.Овчинников.- М.: КНОРУС, 2010.-(Начальное профессиональное образование).

- А.И. Герасименко «Основы электрогазосварки», Учебное пособие - М: ОИЦ «Академия», 2010г

- В. Г. Лупачев «Ручная дуговая сварка» учебник -Мн.; Выш. шк., 2006.

Интернет - ресурс:

- svarka-reska.ru

- svarka.net

- www· prosvarky.ru

- websvarka.ru

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Обязательным условием освоения профессионального модуля является изучение дисциплин общеобразовательного цикла: «Основы инженерной графики», «Основы автоматизации производства», «Основы электротехники», «Основы материаловедения», «Допуски и технические измерения», «Основы экономики», «Безопасность жизнедеятельности», ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы, ПМ.02.Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях а также ПМ 03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление и МДК «Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление», «Технология дуговой наплавки деталей», «Технология газовой наплавки», «Технология автоматического и механизированного наплавления».

Использование в образовательном процессе активных форм проведения занятий с применением электронных образовательных ресурсов, деловых и ролевых игр, индивидуальных и групповых проектов, анализа производственных ситуаций. Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках профессионального модуля Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков.

При работе над письменной экзаменационной работой обучающимся оказываются консультации.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требование к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарным курсам «Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление», «Технология дуговой наплавки деталей», «Технология газовой наплавки», «Технология автоматического и механизированного наплавления»: наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля.

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой:

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты - преподаватели междисциплинарных курсов, а также общеобразовательных дисциплин: «Основы инженерной графики», «Основы автоматизации производства», «Основы электротехники», «Основы материаловедения», «Допуски и технические измерения», «Основы экономики», «Безопасность жизнедеятельности».

Мастера: наличие 4-5 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.

-организация рабочего места;

-соблюдение требований безопасности труда;

-правильный выбор технологии очистки деталей и узлов;

-правильный выбор наплавляемого металла с учетом эксплуатационных требований и свариваемости;

-предварительный подогрев до 200-400 С изделия;

-ведение наплавки при жестком закреплении изделия в приспособлении.

Текущий контроль в форме:

защиты отчётов по практическим занятиям и лабораторным работам, проверочных работ по учебной практике.

Зачеты по учебной и производственной практике.

Комплексный экзамен по модулю.

Защита выпускной письменной экзаменационной работы

ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

-организация рабочего места;

-соблюдение требований безопасности труда;

-правильный выбор технологии очистки деталей и узлов;

-правильный выбор технологии при наплавке в защитных газах;

-предварительный подогрев деталей и узлов до 200-400 С;

-точность и грамотность выбора приема и режима наплавки;

-правильный выбор наплавляемого металла с учетом эксплуатационных требований и свариваемости.

ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.

-организация рабочего места;

-соблюдение требований безопасности труда;

-правильный выбор технологии очистки инструментов и деталей;

-правильный выбор наплавляемого металла с учетом эксплуатационных требований и свариваемости инструментов и деталей.

ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

-организация рабочего места;

-соблюдение требований безопасности труда;

-правильный выбор технологии очистки изделий;

-правильный выбор технологического оборудования;

-правильный выбор наплавляемого металла с учетом эксплуатационных требований и свариваемости;

-правильный выбор присадочного металла;

-предварительный подогрев изделий до 200-400 С;

-проведение наплавки под флюсом.

ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

-организация рабочего места;

-соблюдение требований безопасности труда;

- правильный выбор технологии очистки отливок;

-правильный выбор наплавляемого металла с учетом эксплуатационных требований и свариваемости;

-правильный выбор присадочного металла;

-стремление получения ровной поверхности;

-минимальный припуск на обработку;

-проведение после механической обработки повышение прочности закалкой и последующего отпуска.

Текущий контроль в форме:

защиты отчётов по практическим занятиям и лабораторным работам, проверочных работ по учебной практике.

Зачеты по учебной и производственной практике.

Комплексный экзамен по модулю.

Защита выпускной письменной экзаменационной работы

ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

-организация рабочего места;

-соблюдение требований безопасности труда;

-правильный выбор технологии очистки деталей и узлов;

-предварительный подогрев изделий до 200-400 С;

-минимальное проплавление основного металла;

-минимальное значение остаточных напряжений и деформаций металла в зоне наплавки;

-занижение до приемлемых значений припусков на последующую обработку деталей.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

-рациональность выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач и ситуаций;

-точность, правильность и полнота решений профессиональных задач.

-наблюдение за организацией рабочего места в процессе деятельности.

ОК 3. Осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, ответственность за результаты своей работы

-обоснованный выбор форм контроля и качества выполнения своей работы;

-положительная динамика в организации деятельности по результатам самооценки, самоанализа и коррекции результатов собственной работы;

-оценка результатов работы.

-наблюдение и оценка эффективности и правильности самоанализа принимаемых решений на практических занятиях, в процессе учебной и производственной практик.

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность с применением полученных профессиональных знаний

-своевременное получение приписного свидетельства;

-самостоятельный выбор учетно-военной специальности родственной полученной профессии;

-участие во внеурочной работе с учетом подготовки к исполнению воинской обязанности, военных сборах;

-применение профессиональных знаний в ходе прохождения воинской службы.

-сведения военкомата.

6