- Преподавателю
- Технология
- Программа производственной практики по профессии Машинист локомотива
Программа производственной практики по профессии Машинист локомотива
Раздел | Технология |
Класс | 11 класс |
Тип | Рабочие программы |
Автор | Гордина Г.В. |
Дата | 16.09.2015 |
Формат | doc |
Изображения | Нет |
Министерство образования Иркутской области
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Иркутской области
«Иркутский техникум транспорта и строительства»
(ГБПОУ ИО ИТТриС)
ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Производственная практика
23.01.09 Машинист локомотива
Иркутск 2015
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ практИКИ
4
2. СТРУКТУРА и содержание программы ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ практики
6
3 условия реализации ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ практИКИ
12
4. Контроль и оценка результатов освоения практического опыта
13
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ практИКИ
1. 1.Цели производственной практики:
Закрепление и совершенствование в условиях предприятия приобретенных в процессе освоения профессиональных модулей (ПМ.01) профессиональных навыков и умений.
1.2. Задачи производственной практики:
овладение следующими профессиональными компетенциями:
-проверять взаимодействие узлов локомотива;
-производить монтаж, разборку, соединение и регулировку частей ремонтируемого объекта локомотива;
1.3. Место производственной практики: в структуре образовательной программы:
Производственная практика является обязательным разделом ОПСПО ПКРС, обеспечивающим практико-ориентированную подготовку обучающихся в рамках ПМ.01 «Техническое обслуживание и ремонт локомотива».
В содержание обучения по профессиональным модулям входят следующие учебные дисциплины: «Электротехника», «Охрана труда», «Материаловедение», «Безопасность жизнедеятельности», «Основы технического черчения», «Слесарное дело»
междисциплинарные курсы: «Слесарное дело и технические измерения», «Устройство, техническое обслуживание и ремонт узлов локомотива
1.4. Формы проведения производственной практики:
При освоении профессиональных компетенций в рамках ПМ.01 «Техническое обслуживание и ремонт локомотива» производственная практика проводится как концентрированно в несколько периодов, так и рассредоточено, чередуясь с теоретическими занятиями согласно графика чередования теоретического и производственного обучения.
1.5. Место и время проведения производственной практики:
Производственная практика проводится в организациях и на предприятиях, направление деятельности которых соответствует профессиональному профилю обучения обучающихся.
1.6. Компетенции обучающегося, формируемые в результате прохождения производственной практики:
Результатом освоения программы производственной практики является сформированность у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках ПМ.01 190623.01 Машинист локомотива по основному виду профессиональной деятельности «Техническое обслуживание и ремонт локомотива».
общие компетенции:
-понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии;
-организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определенных руководителем;
-осуществлять контроль, оценку, коррекцию собственной деятельности и ответственности за результаты своей деятельности;
-находить информацию, необходимую для эффективного выполнения профессиональных задач;
-использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности;
-уметь работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством;
-исполнять воинскую обязанность с применением полученных профессиональных знаний.
профессиональные компетенции:
-обеспечение безопасности выполнения работ;
1. выполнять:
-демонтаж и монтаж отдельных приборов пневматической системы;
-проверять действие пневматического оборудования;
-осуществлять регулировку и испытание отдельных механизмов
2. производить:
-устранение мелких неисправностей, возникающих во время выполнение демонтажа и монтажа отдельных приборов пневматической системы;
-устранение недостатков при проверке пневматического оборудования;
-контроль качества выполняемой продукции
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
Общая трудоемкость производственной практики: составляет 972 час.
ПМ.01 «Техническое обслуживание и ремонт электровоза»
Наименование разделов, видов работ производственной практики
Содержание
Объем
часов
Уровень освоения
1
2
3
4
МДК.01.01. Устройство, техническое обслуживание и ремонт узлов локомотива
Виды работ:
1.Ознакомление с предприятием.
-проведение инструктажа по ТБ и пожарной безопасности;
- виды травматизма и его причины;
-основные правила инструкции по технике безопасности и их выполнение;
-ознакомление с планированием производственной деятельности предприятия, система управления
972
6
Раздел 1.
Технический осмотр основных узлов механического, электрического и пневматического оборудования электровоза.
66
1. Техническое обслуживание -1
-проведение инструктажа по ТБ и пожарной безопасности;
-порядок проведения и выполнение ТО - 1; -поддержание культурного состояния электровоза, -сдача и приемка электровоза.
30
2. Техническое обслуживание -2
-проведение инструктажа по ТБ и пожарной безопасности;
-порядок проведения и выполнение ТО-2 уход за пневматическим оборудованием, регулировка ТРП, проверка рабочего состояния приборов безопасности, радиостанций;
-устранение неисправностей и регулировка.
36
Раздел 2. Выявление неисправностей основных узлов оборудования и механизмов локомотива.
108
1.Демонтаж оборудования, подъем кузова электровоза.
-инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда;
-подготовка и постановка локомотива в ремонт, разъединение всех электрических, пневматических и механических соединений между кузовом и тележками;
-выкатывание тележек, демонтаж продувочного оборудования, вспомогательных машин, аппаратов, элементов систем охлаждения, электрических приводов;
-проверка состояния воздушных трубопроводов, устранение неисправностей и смена непригодных частей, ревизия опор эклектической схемы;
36
2. Монтаж оборудования после ремонта
-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;
-монтаж тормозной рычажной передачи. Соединение трубопроводной тормозной и напорной магистралей
36
2.Осмотр кузова
-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;
-проверка рамы, ремонт ее деталей;
-ремонт металлической обшивки и крыши, жалюзи, воздухопровод, переходных площадок, подножек и наружных дверей.
36
Раздел 3. Определение предельных эксплуатационных параметров и устранение неисправностей колесных пар.
108
1.Освидетельствование колесных пар
-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;
-освидетельствования колесных пар, виды и сроки проведения, выявление дефектов и износа бандажей.
36
2.Проверка состояния элементов колесных пар
-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;
-проверка состояния зубчатых колес, венцов, дефектоскопия деталей, ремонт элементов колесных пар.
36
3.Приемка колесных пар после ремонта
-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;
-приемка после ремонта.
-обмер колесных пар шаблонами.
36
Раздел 4. Определение предельных параметров, ремонт и устранение неисправностей электрических машин и аппаратов локомотивов
108
1.Ремонт аккумуляторной батареи
-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;
-снятие аккумуляторной батареи с подвижного состава, разборка элементов, промывка;
-осмотр и ремонт пластин, промывка и ремонт элементов аккумуляторной батареи;
-смена и ремонт перемычек, сборка элементов, заправка электролитом.
36
2.Ремонт тяговых двигателей вспомогательных машин
-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;
-очистка, разборка и осмотр тягового двигателя, дефектовка его узлов и деталей для определения объема и характера ремонта;
-ремонт тягового двигателя, его узлов и деталей;
-разборка и проверка вспомогательных машин для определения характера и объема ремонта;
-чистка, ремонт и замена изношенных и поврежденных частей;
-сборка и испытание после ремонта.
36
3.Ремонт электрической аппаратуры
-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;
-дефектовка, разборка, ремонт, сборка, регулировка силового контроллера, замена фехралевых и трубчатых сопротивлений;
-разборка, ремонт, сборка быстродействующих автоматов, реле перезагрузки, ревизия, ремонт реакторов, дросселей;
-проверка состояния полупроводниковых выпрямителей в силовой цепи и цепи управления, подбор полупроводниковых элементов, соединение их в последовательной и параллельной цепи;
-дефектовка, разборка, ремонт аппаратуры защиты: главного выключателя, тепловых и промежуточных реле, сборка испытание аппаратуры защиты, разборка, ремонт и сборка контроллера машиниста, разъединителя цепей управления.
-разборка, ремонт, сборка кнопочных выключателей, электропневматических вентилей, ремонт электроизмерительных приборов скоростемеров.
36
Раздел 5
Определение предельных параметров, ремонт и устранение неисправностей автотормозных приборов локомотивов
252
1.Ремонт автосцепных устройств
-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;
-съемка и постановка головки автосцепки и фрикционного аппарата;
-разборка, осмотр, ремонт, сборка и испытание;
-проверка автосцепки комбинированным шаблоном, проверка высоты установки от головки рельса;
-проверка действия механизма автосцепки.
36
2.Ремонт путеочистителей и песочниц
-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;
-осмотр и ремонт путеочистителей;
-осмотр и ремонт песочных бункеров, труб, наконечников, осмотр деталей крепления песочных труб;
-осмотр, ремонт и испытание на стенде форсунок, проверка установочных размеров и действий форсунок;
-регулировка подачи песка.
36
3.Разборка компрессора
--инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;
-разборка компрессора;
-осмотр и измерение цилиндров, поршней, коленчатого вала;
-замена подшипников, ремонт и сборка. Сальниковых уплотнений;
-замена поршневых колец;
-разборка клапанной коробки;
-сборка и испытание компрессора.
36
4.Регуляторы давления
-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;
-разборка, ремонт и сборка регулятора давления;
-очистка и ремонт холодильников, коллекторов и воздушных фильтров.
36
5.Ремонт кранов
-инструктаж по технике безопасности;
-разборка промывка деталей и определение объема ремонта кранов;
-ремонт кранов (концевых, разобщительных, комбинированных и двойной тяги);
-сборка, регулировка испытание кранов.
36
6.Ремонт отверстий
-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;
-разборка и сборка тормозных цилиндров и смена манжет, замена распорных колец и негодных шпилек, проверка отпускных пружин;
-ремонт клапанов (предохранительных и максимального давления).
36
7.Маслоочистители и фильтры
-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;
-разборка, очистка и сборка маслоотделителей и фильтров;
-ремонт соединений воздухопровода и устранение утечки воздуха;
-испытание соединительных рукавов;
-очистка, промывка, наружный осмотр и гидравлические испытания резервуаров.
36
Раздел 6
Определение работоспособности и выявление неисправностей локомотивных приборов безопасности, ремонт.
72
1.Автоматическая локомотивная сигнализация
-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;
-ознакомление с ремонтом устройств электропневматического тормоза и автоматической локомотивной сигнализации.
36
2.Ремонт сифона, клапанов устройств бдительности
-инструктаж по технике безопасности;
-ремонт сифона и его клапанов;
-ознакомление с ремонтом устройств бдительности.
36
Раздел 7
Проведение демонтажа, монтажа, сборки, регулировки и ремонта узлов и механизмов локомотивов.
72
1.Ремонт тележек
-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;
-разборка и подъем рамы тележек, выкатка колесно-моторных блоков, разборка;
-очистка проверка осмотр и ремонт рамы тележки;
-разборка, ремонт сборка роликовых букс и рессорного оборудования;
-разборка, ремонт тормозного оборудования, траверс;
-разборка, ремонт колесно-моторного блока, сборка тележек.
36
2.Ремонт буксы
-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;
-промывка, очистка, замена неисправных деталей;
-сборка, проверка на стенде.
36
Раздел 8
Ремонт электрических аппаратов
144
1.Ремонт токоприемника
-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;
-проверка крепления соединительных труб и угольников основания;
-осмотр главного и вспомогательного вала;
-разборка, очистка и осмотр цилиндра токоприемника;
-восстановление и замена деталей;
36
2.Ремонт главного контролера
-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;
-разборка, очистка, осмотр привода и редуктора;
-замена кулачной шайбы;
-сборка главного контролера, проверка на стенде.
36
3.Ремонт электрического контактора
-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;
-разборка, очистка, осмотр деталей;
-зачистка силовых контакторов;
-замена втулки в отверстиях кронштейнов и соединительных валиков;
-ремонт катушек магнитного дутья (дугогастельных);
-сборка и проверка на стендах.
36
4. Ремонт контакторов и реле
-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;
-продувка, разборка, очистка, замена или восстановление до чертежных размеров;
-проверка пружины реле до чертежных характеристик;
-сборка;
-регулировка на стенде.
36
Раздел 9
Самостоятельная работа по ремонту локомотива
36
1. Работ на штатных рабочих местах
-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;
-выполнение на штатных рабочих местах слесарно-ремонтных и электромонтажных работ, установленных для слесаря 3-го разряда, при ремонте механической и электрической части электровоза на основе технической документации, применяемой на предприятии;
- сдача экзамена по слесарно-ремонтным работам на 3-ий разряд
36
-
Методическое сопровождение этапа практики :
-Технологические (инструкционные) карты и справочная литература;
-Учебно-наглядные пособия (макеты, плакаты, демонстрационные стенды)
3. условия реализации ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ практИКИ
3.1. Материально-техническое обеспечение производственной практики:
Программа производственной практики реализуется в условиях предприятия (структурных подразделений ОАО «РЖД»).
3.2. Общие требования к организации образовательного процесса:
Производственная практика проводится мастерами производственного обучения и наставниками, концентрированно в условиях предприятия.
3.3. Кадровое обеспечение образовательного процесса:
Мастера производственного обучения, осуществляющие руководство производственной практикой обучающихся, должны иметь квалификационный разряд по профессии на 1-2 разряда выше, чем предусматривает ФГОС, высшее или среднее профессиональное образование по профилю профессии, проходить обязательную стажировку в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года.
4. Контроль и оценка результатов освоения ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ практики
Результаты обучения
(освоенный практический опыт)
Формы и методы контроля
и оценки результатов обучения
Умения:
Выполнять слесарные, слесарно-сборочные операции;
Выполнять работы с помощью слесарно-сборочного инструмента и приспособлений.
Знания:
Знать назначение слесарно -сборочных операций и правила выполнения;
Знать устройство и назначение, приемы пользования слесарно- сборочным инструментом;
Знать устройство, назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых объектов локомотива;
Знать виды соединений и деталей узлов;
Знать технические условия на регулировку и испытание отдельных механизмов;
Знать наименование, маркировку, свойства обрабатываемого материала;
Знать их устройство, назначение и приемы пользования;
Знать требования безопасности выполнения слесарно-сборочных и электромонтажных работ.
Дифференцированный зачет:
-наблюдение за действиями на практике;
-экспертная оценка.
Контроль и оценка результатов освоения программы учебной практики осуществляется мастером производственного обучения/преподавателем профессионального цикла в процессе проведения занятий, а также выполнения учащимися учебно-производственных заданий.
14