Преподавателю
Технология
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ. 03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление» по профессии 15. 01. 05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ. 03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление» по профессии 15. 01. 05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Раздел	Технология
Класс	-
Тип	Рабочие программы
Автор	Цветкова Ю.С.
Дата	11.01.2016
Формат	doc
Изображения	Нет

Поделитесь с коллегами:

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

ДОНЕЦКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ

^{ЕНАКИЕВСКИЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЛИЦЕЙ}

Утверждаю

Директор Енакиевского

профессионального лицея

_____________

«____»___________2015г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ. 03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление»

по профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Енакиево

2015 год

ОДОБРЕНА

Методической комиссией

образовательного профтехцикла

Протокол №_____

От «___»________2015г

Разработана на основе

государственного стандарта

по профессии 15.01.05 Сварщик

(электросварочные и газосварочные

работы)

Председатель МК

__________

Заместитель директора по УПР

_______________

Разработчики:

Цветкова Юлия Сергеевна - преподаватель спецдисциплин Енакиевского профессионального лицея

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ рабочей ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

МОДУЛЯ

стр.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание профессионального модуля

4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

1. паспорт ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

1.1. Область применения программы

Программа профессионального модуля - является частью образовательной программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ГОС (профессиям) СПО по профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.

ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки) по рабочей профессии: Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах; 19906 - Электросварщик ручной сварки; 19756 - Электрогазосварщик на основании профессионального образования, а также для профессиональной подготовки по рабочей профессии: Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, Электросварщик ручной сварки, - Электрогазосварщик без требований к уровню образования и наличию опыта работы.

1.2. Цели и задачи модуля - требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами;
наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;
наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;
наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;
выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;

уметь:

выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых деталей;
выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;
устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;
удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности;
выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;
наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности;

знать:

способы наплавки;
материалы, применяемые для наплавки;
технологию наплавки твердыми сплавами;
технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности;
режимы наплавки и принципы их выбора;
технику газовой наплавки;
технологические приёмы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;
технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

Всего 243 часа, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося - 81 часов, включая:

-обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося - 58 часа;

- лабораторно-практические работы 14 часов;

- самостоятельной работы обучающегося 23 часа;

учебной практики - 90 часа.

производственной практики - 72 час

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК 3.1.

Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.

ПК 3.2.

Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

ПК 3.3.

Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 3.4.

Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

ПК 3.5.

Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

ПК 3.6.

Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 7

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний.

3. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля.

Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

Коды профессиональных компетен

ций

Наименования разделов профессионального

модуля^{^*}

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

ПК 3.1. ПК 3.2. ПК 3.3. ПК 3.5.

Раздел 1. Наплавление дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

ПК 3.1. ПК 3.2. ПК 3.3. ПК 3.5. ПК 3.6.

Раздел 2. Выполнение дуговой наплавки деталей, узлов и инструмента.

ПК 3.1. ПК 3.3. ПК 3.5. ПК 3.6.

Раздел 3. Выполнение газовой наплавки.

ПК 3.2. ПК 3.4. ПК 3.6.

Раздел 4. Наплавление дефектов деталей, узлов механизмов автоматической и механизированной наплавкой.

Производственная практика, часов

Всего:

243

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю

Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект)

Объем часов

Уровень освоения

Раздел 1. .

Наплавление дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

МДК 03.01.

Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление.

Тема 1.1.

Технология производства наплавочных работ.

Содержание

Подготовка дефектных участков изделий под наплавку.

Наплавка плоских поверхностей изношенных деталей.

Наплавка труб, баллонов и других тел вращения в нагретом состоянии.

Техника удаления наплавкой раковин, трещин и других дефектов в деталях, узлах и отливках различной сложности.

Техника устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.

Наплавка изношенных бандажей тепловозных колёс, крестовин, железнодорожных стрелок, кузнечного инструмента

Наплавка дефектов в чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление

Самостоятельная работа

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовить реферат на тему: «Технология производства наплавочных работ»

Тема 1.2.

Техника безопасности при наплавке.

Содержание

Правила безопасности при ведении наплавочных работ.

Правила электробезопасности

Лабораторно-практические работы №1, №2

Правила электробезопасности и пожарной безопасности.

Оказание первой доврачебной помощи.

Самостоятельная работа

Подготовка к лабораторно-практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчёта и подготовка к защите.

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачёта.

Раздел 2.

Выполнение дуговой наплавки деталей, узлов и инструмента.

МДК 03.02.

Технология дуговой наплавки деталей.

Тема 2.1.

Дуговая наплавка.

Содержание

Особенности процесса наплавки.

Наплавочные материалы.

Электроды для наплавки, флюсы, порошки.

Технология наплавки

Режимы наплавки и принципы их выбора.

3-4

Лабораторно-практические работы №3, №4

Выбор диаметра и марки электрода.

Подбор и установка режима наплавки.

Самостоятельная работа

Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчёта и подготовка к защите.

Подготовить реферат на тему: «Дуговая наплавка»

Тема 2.2.

Технология наплавки металлами.

Содержание

Наплавка углеродистых и низколегированных сталей.

Наплавка твёрдыми сплавам.

Наплавка твёрдыми сплавам с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности.

Наплавка цветных металлов и сплавов.

Плазменная наплавка.

Техника безопасности при выполнении наплавочных работ.

3-4

Самостоятельная работа

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачёта.

Учебная практика.

Виды работ:

Правила безопасности при ведении наплавочных работ.

Наплавка ниточных валиков на плоскую поверхность.

Наплавка широкими валиками плоской поверхности.

Проверочная работа №1 «Наплавка полевой доски плуга ПЛН-4-35».

Наплавка цилиндрических поверхностей.

Правила безопасности при ведении наплавочных работ.

Наплавка опорных катков трактора ДТ-75.

Наплавка валов и осей цилиндрических.

Наплавка лемеха плугов Сормайтом №1.

Проверочная работа №2 «Наплавка лемеха плуга ПЛН-4-35 сплавом Сормайт №1».

Производственная практика.

Виды работ:

Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности и сложных деталей аппаратов.

Узлы, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

Раздел 3.

Выполнение газовой наплавки.

МДК 03.03.

Технология газовой наплавки.

Тема 3.1.

Техника газовой наплавки.

Содержание

Общие сведения о газовой наплавки. Преимущества и недостатки газовой наплавки.

Газы, присадочная проволока, флюсы, порошки.

Наплавка цветных металлов.

3-4

Самостоятельная работа

Подготовка к практическому занятию с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчёта и подготовка к защите.

Тема 3.2.

Наплавка твёрдыми сплавами.

Содержание

Технология газовой наплавки твердыми сплавами: используемые материалы, способы, режимы и приемы наплавки, применение. Выполнение газовой наплавки твердыми сплавами простых и средней сложности деталей и конструкций.

3-4

Лабораторно-практическая работа №5

Изучение особенностей наплавки твердых сплавов и изучение твердости наплавки металлов

Самостоятельная работа

Тема 3.3.

Устранение дефектов.

Содержание

Технология удаления наплавкой дефектов деталей машин. Устранение раковин и трещин.

Особенности технологических приемов устранения дефектов в обработанных деталях и узлах газопламенной наплавкой.

3-4

Лабораторно-практическая работа №6

Изучение сварных соединений с разными дефектами

Самостоятельная работа

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачёта.

Учебная практика.

Виды работ:

Правила ТБ при газопламенных работах.

Правила пожарной безопасности при газопламенных работах.

Наплавка лемеха плугов и плоскорезов, лап культиваторов.

Наплавка ножей дорожных машин.

Наплавка твердого сплава на резцы токарные.

Проверочная работа №3 «Наплавка вала с местным износом при повышенных требованиях к износостойкости»

Производственная практика.

Виды работ:

Газовая сварка средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов;

Раздел 4.

Наплавление дефектов деталей, узлов механизмов автоматической и механизированной наплавкой.

МДК 03.04.

Технология автоматического и механизированного наплавления.

Тема 4.1.

Технология механизированной наплавки.

Содержание

Наплавочные материалы: электродная проволока, флюсы, защитные газы.

Оборудование механизированной наплавки: полуавтоматы для наплавки. Режимы наплавки.

Лабораторно-практические работы №7, №8, №9

Выполнение наплавочных работ на полуавтоматах наплавочной проволокой под флюсом.

Выполнение наплавочных работ на полуавтоматах наплавочной проволокой в защитных газах.

Выполнение наплавочных работ на полуавтоматах наплавочной порошковой проволокой.

Самостоятельная работа

Подготовка к лабораторным работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчёта и подготовка к защите.

Тема 4.2.

Технология автоматической наплавки.

Содержание

Наплавочные материалы: электродная проволока, электродная лента, порошковая проволока, флюсы, защитные газы.

Оборудование автоматической наплавки: источники питания дуги, наплавочные аппараты, оборудование для нагрева, автоматы для наплавки.

Режимы автоматической наплавки. Автоматическая наплавка под слоем флюса. Способы наплавки электродной лентой.

Самостоятельная работа

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачёта.

Учебная практика.

Виды работ:

Правила безопасности при ведении наплавочных работ.

Наплавка полуавтоматом в среде углекислого газа валов диаметром 10 мм и более.

Наплавка полуавтоматом в среде углекислого газа оси качания трактора ДТ-75.

Наплавка полуавтоматом в среде углекислого газа направляющего колеса трактора ДТ-75. Проверочная работа №4 «Наплавка вала диаметром 25 мм».

Производственная практика.

Виды работ:

Автоматическая и механизированная сварка с использованием плазматрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;

2-3

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ.

4.1. ТРЕБОВАНИЯ К МИНИМАЛЬНОМУ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧАСКОМУ ОБЕСПЕЧЕНИЮ.

Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета: теоретических основ сварки и резки металлов;

мастерской: сварочной;

полигона: сварочного;

читального зала с выходом в сеть Интернет.

Оборудование мастерской и рабочих мест учебного кабинета:

- посадочные места по количеству обучающихся;

- рабочее место преподавателя спец.дисциплин;

- рабочее место мастера производственного обучения;

- комплект учебно-наглядных пособий по сварке;

- сварочные посты для РДС;

- сварочные посты для автоматической и полуавтоматической сварки;

- сварочные посты для резки;

- комплект рабочих инструментов;

- измерительный инструмент;

- компьютер;

-экран;

- мультимедийная установка;

- комплект видеофильмов.

- комплект плакатов и наглядных пособий.

4.2. информационное обеспечение ОБУЧЕНИЯ.

ПЕРЕЧЕНЬ РЕКОМЕНДУЕМЫХ ИЗДАНИЙ, ИНТЕРНЕТ-РЕСУРСОВ, ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.

Основные источники:

Чебан В. А. Сварочные работы /В. А. Чебан.- Изд. 7-е.- Ростов н/Д : Феникс, 2010. (Начальное профессиональное образование).

Маслов В. И. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования.-М.: ПрофОбрИздат, 2009.

Дополнительные источники.

- Г.Г Чернышов. Справочник электрогазосварщика и газорезчика: учеб. пособие для нач. проф. образования - М. : Издательский центр «Академия», 2006.

- М.Д. Банов Ю.В. Казанов «Сварка и резка материалов», Учебное пособие - М: ОИЦ «Академия», 2009г.

- Овчинников В. В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник/ В.В.Овчинников.- М.: КНОРУС, 2010.-(Начальное профессиональное образование).

- А.И. Герасименко «Основы электрогазосварки», Учебное пособие - М: ОИЦ «Академия», 2010г

- В. Г. Лупачев «Ручная дуговая сварка» учебник -Мн.; Выш. шк., 2006.

Интернет - ресурс:

- svarka-reska.ru

- svarka.net

- www· prosvarky.ru

- websvarka.ru

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Обязательным условием освоения профессионального модуля является изучение дисциплин общеобразовательного цикла: «Основы инженерной графики», «Основы автоматизации производства», «Основы электротехники», «Основы материаловедения», «Допуски и технические измерения», «Основы экономики», «Безопасность жизнедеятельности», ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы, ПМ.02.Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях а также ПМ 03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление и МДК «Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление», «Технология дуговой наплавки деталей», «Технология газовой наплавки», «Технология автоматического и механизированного наплавления».

Использование в образовательном процессе активных форм проведения занятий с применением электронных образовательных ресурсов, деловых и ролевых игр, индивидуальных и групповых проектов, анализа производственных ситуаций. Обязательным условием допуска к производственной практике в рамках профессионального модуля Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков.

При работе над письменной экзаменационной работой обучающимся оказываются консультации.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): Реализация основной профессиональной образовательной программы по профессии начального профессионального образования должна обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины (модуля). Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального цикла, эти преподаватели должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой: инженерно-педагогический состав, Мастера производственного обучения должны иметь 5-6 разряд по профессии. Мастера производственного обучения должны проходить стажировку в профильных организациях не реже одного раза в 3 года.

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.

-организация рабочего места;

-соблюдение требований безопасности труда;

-правильный выбор технологии очистки деталей и узлов;

-правильный выбор наплавляемого металла с учетом эксплуатационных требований и свариваемости;

-предварительный подогрев до 200-400 С изделия;

-ведение наплавки при жестком закреплении изделия в приспособлении.

Текущий контроль в форме:

защиты отчётов по практическим занятиям и лабораторным работам, проверочных работ по учебной практике.

Зачеты по учебной и производственной практике.

Комплексный экзамен по модулю.

Защита выпускной письменной экзаменационной работы

ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

-организация рабочего места;

-соблюдение требований безопасности труда;

-правильный выбор технологии очистки деталей и узлов;

-правильный выбор технологии при наплавке в защитных газах;

-предварительный подогрев деталей и узлов до 200-400 С;

-точность и грамотность выбора приема и режима наплавки;

-правильный выбор наплавляемого металла с учетом эксплуатационных требований и свариваемости.

ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.

-организация рабочего места;

-соблюдение требований безопасности труда;

-правильный выбор технологии очистки инструментов и деталей;

-правильный выбор наплавляемого металла с учетом эксплуатационных требований и свариваемости инструментов и деталей.

ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

-организация рабочего места;

-соблюдение требований безопасности труда;

-правильный выбор технологии очистки изделий;

-правильный выбор технологического оборудования;

-правильный выбор наплавляемого металла с учетом эксплуатационных требований и свариваемости;

-правильный выбор присадочного металла;

-предварительный подогрев изделий до 200-400 С;

-проведение наплавки под флюсом.

-организация рабочего места;

-соблюдение требований безопасности труда;

- правильный выбор технологии очистки отливок;

-правильный выбор наплавляемого металла с учетом эксплуатационных требований и свариваемости;

-правильный выбор присадочного металла;

-стремление получения ровной поверхности;

-минимальный припуск на обработку;

-проведение после механической обработки повышение прочности закалкой и последующего отпуска.

Текущий контроль в форме:

защиты отчётов по практическим занятиям и лабораторным работам, проверочных работ по учебной практике.

Зачеты по учебной и производственной практике.

Комплексный экзамен по модулю.

Защита выпускной письменной экзаменационной работы

ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

-организация рабочего места;

-соблюдение требований безопасности труда;

-правильный выбор технологии очистки деталей и узлов;

-предварительный подогрев изделий до 200-400 С;

-минимальное проплавление основного металла;

-минимальное значение остаточных напряжений и деформаций металла в зоне наплавки;

-занижение до приемлемых значений припусков на последующую обработку деталей.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

-рациональность выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач и ситуаций;

-точность, правильность и полнота решений профессиональных задач.

-наблюдение за организацией рабочего места в процессе деятельности.

ОК 3. Осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, ответственность за результаты своей работы

-обоснованный выбор форм контроля и качества выполнения своей работы;

-положительная динамика в организации деятельности по результатам самооценки, самоанализа и коррекции результатов собственной работы;

-оценка результатов работы.

-наблюдение и оценка эффективности и правильности самоанализа принимаемых решений на практических занятиях, в процессе учебной и производственной практик.

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность с применением полученных профессиональных знаний

-своевременное получение приписного свидетельства;

-самостоятельный выбор учетно-военной специальности родственной полученной профессии;

-участие во внеурочной работе с учетом подготовки к исполнению воинской обязанности, военных сборах;

-применение профессиональных знаний в ходе прохождения воинской службы.

-сведения военкомата.

загрузить