Добавить в избранное

Тестирование по теме: УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ

Любое вещество, как известно, может находиться в трех агрегат­ных состояниях: газообразном, жидком и твердом. В чистых металлах при определенных температурах происходит изменение агрегатного состояния: твердое состояние сменяется жидким при температуре плавления, жидкое состояние переходит в газообразное при темпера­туре кипения. Температуры перехода зависят от давления, но при постоянном давлении они вполне определены. При переходе из жидкого состояния в твердое образуется кристал­лическая реше...
Раздел Технология
Класс -
Тип Тесты
Автор
Дата
Формат doc
Изображения Нет
For-Teacher.ru - все для учителя
Поделитесь с коллегами:


ТЕСТ

По теме: УГЛЕРОДИСТЫЕ И ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ


ВОПРОС 1 ОТВЕТЫ

Определить марку стали обыкновенного качества 1. У1ОА, 2. ВСт4, 3.Сталь 70Г, 4. 9ХФ, 5. 2ОХ2Н4А.


ВОПРОС 2

Определить марку качественной стали 1. Ст7, 2.У7А, 3. ВСт2, 4. 5ХГМ, 5. Сталь 45.


ВОПРОС 3

определить марку высококачественной стали 1. 4ОХСН2МА, 2. У1О, 3. Вст1, 4. Ст3, 5. Сталь 65Г


ВОПРОС 4

Определить конструкционную углеродистую марку 1. У11А, 2. Сталь 55, 3. У8А, 4. ХВГ, 5. Р6М5.

стали.


ВОПРОС 5

Определить легированную инстументальную марку 1. 4ОХ, 2. ХВСГ, 3. 50ХФА, У13А,. 5. У7А

стали.

ВОПРОС 6

Определить углеродистую инструментальную марку 1. У11А, 2. 14Г2, 3. 10ХСНД, 4.Р6М5, 5. Х.

стали.

ВОПРОС 7

Определить легированную конструкционную марку 1. Сталь 55, 2. Ст4, 3. 40Х12, 4. 9ХФ, 5. Сталь 70.

стали

ВОПРОС 8

Определить специальную сталь. 1. БСт3, 2. Сталь 20, 3. У8А, 4. А20, 5. 20Х2Н4А.

ВОПРОС 9

Определить быстрорежущую сталь 1. 9ХФ, 2. 40ХСН2МА, 3. Р9К5, 4. Сталь 08кп, 5. Ст1.


ВОПРОС 10

Определить низкоуглеродистую сталь. 1. Р12, 2. 4ХВ2С, 3. Сталь 08кп , 4. 40Х13, 5. Р6М5.


ВОПРОС 11

Определить высокоуглеродистую легированную 1. 50ХФА, 2. У10А, 3. Р9, 4. У7, 5. 12ХАН4А.

сталь

ВОПРОС 12

Определить углеродистую марку стали 1. Сталь 45, 2. ХВГ, 3. 5ХГМ, 4. 40Х13, 5. Р6М5.


ВОПРОС 13

Определить среднеуглеродистую марку стали 1. Сталь 20, 2. Сталь 45, 3. А20, 4. Сталь 10кп, 5. Ст1


ВОПРОС 14

Определить легированную марку стали 1. 50ХФА, 2. Ст3, 3. ВСт 4, 4. У7А, 5. У12А

ВОПРОС 15

По химическому составу определить

марку стали С= 0,2%, Сr= 2%, Ni = 4% 1. 9ХФ, 2. 20Х2Н4А, 3. 4ХНМ, 4. Сталь 20Г, 5. 25Х2ГНТА

ВОПРОС 16

Указать химический состав стали ХВГ 1. C=2%, W = 3%, АL= 3%,

2. C=0.1%,W=0.1%,V=1%

3. Cr=1%,W=1%,Mn=1%,C=1%

4. C=0.1%,V=1%,N=1%

5.C=1%,W=1%,Ni=1%

ВОПРОС 17

Как влияет углерод на свойства стали, 1. Увеличивает пластичность.

если С > 1,2 %. 2. Повышает вязкость.

3. Увеличивает твердость, прочность и упругость, пластичность и сопротивление удару понижается.

4. Увеличивает прочность, понижает твердость.

5. Увеличивает упругость и пластичность.

ВОПРОС 18

Какой легирующий элемент увеличивает 1. Mn. 2. Si. 3. Cr. 4. W. 5. V

прочность и твердость, коррозионную

стойкость, незначительно уменьшая пластичность.

ВОПРОС 19

Определить марку стали для режущего инструмента 1. Р6М5. 2.Сталь 45, 3. Сталь 60С2, 4. 20Х, 5.А20.


ВОПРОС 20

Определить марку стали для изготовления детали 1. ХВГ. 2. Сталь 45, 3. У13, 4. У10А, 5. 9ХС.

типа «вал».

ВОПРОС 21

Определить марку стали для изготовления деталей 1. Р9 2. 60С2. 3. ХВГС 4.Сталь 20. 5.Сталь 10кп

типа «пружин» и «рессор».

ВОПРОС 22

Определить марку стали для изготовления деталей 1. У12. 2. А 40. 3. Ст2. 4.ВК2. 5. 3Х2В8Ф.

неответственного назначения (винтов, болтов).

ВОПРОС 23

Определить марку стали для изготовления 1. 12Х2Н4А, 2. 5Х3В3МФС, 3. ХВСГ, 4. Сталь 15, ответственных деталей (зубчатые колеса, оси). 5.Сталь 20








Т Е С Т

По теме: ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ

(отжиг и нормализация стали)

ВОПРОС 1 ОТВЕТ

Что относится к отжигу 1-го рода. 1. Диффузионный отжиг и рекристаллизационный

2. Полный отжиг, неполный отжиг

3. Нормализация

4. Изотермический отжиг

5. Диффузиозный отжиг и нормализация

ВОПРОС 2

Что относится к отжигу 2-го рода 1. Нормализация, изотермический отжиг, полный отжиг

2. Диффузионный отжиг, нормализация

3. Полный отжиг, неполный отжиг, рекристаллизационный

4. Изотермический отжиг, полный, неполный отжиг,

нормализация.

ВОПРОС 3

Какому виду отжига подвергается сталь 45 1. Рекристаллизационный отжиг.

с целью создания мелкозернистости, понижения 2. Полный отжиг.

твердости и повышения пластичности, снятия 3. Диффузионный отжиг.

внутренних напряжений. 4. Неполному отжигу

5. Нормализации и неполному отжигу.

ВОПРОС 4

Как производится нормализация для стали 45 и 1. Нагрев до температуры выше точки Асз для стали 45

стали У10. и нагрев выше точки Аст для стали У10 - с последую-

щим охлаждением на воздухе

2. Нагрев выше Ас1 - для стали 45 и нагрев выше Аст

для стали У10, затем медленное охлаждение в печи.

3. Нагрев выше Ас1 для стали 45 и стали У10, затем охлаждение на воздухе. 4. Нагрев выше Аст для стали 45 и выше Ас1 для стали У10, затем медленное охлаждение в печи. 5. Нагрев выше Ас1 для стали 45 и выше Асз для стали У10, затем охлаждение на воздухе.

ВОПРОС 5

С какой целью производится отжиг для стали 1. Для получения более равновесной структуры, снятия

внутренних напряжений.

  1. Повышения твердости и упругости.

  2. Повышения ударной вязкости.

  3. Повышение твердости и измельчения зерна.

  4. Понижения пластичности и увеличения стойкости.



Т Е С Т

По теме: ЗАКАЛКА И ОТПУСК СТАЛИ.

ВОПРОС 1 ОТВЕТЫ

Какие свойства получает сталь после закалки 1.Высокую твердость, прочность и вязкость.

2.Повышается прочность и твердость, пластичность

понижается.

3.Увеличивается упругость и прочность.

4.Повышается пластичность, понижается твердость.

5.Увеличивается ударная вязкость и прочность.

ВОПРОС 2

Как производится закалка для стали 50 1.Нагрев до температуры выше точки Асз (на 30-50 ), выдержка

и последующее охлаждение в воде.

2.Нагрев выше точки Ас1 (30-50) и медленное охлаждение в печи.

3.Нагрев до температуры выше Аст и охлаждение в масле.

4.Нагрев выше температуры Асз и медленное охлаждение в печи.

5.Нагрев ниже температуры Ас1 и быстрое охлаждение на воздухе.

ВОПРОС 3

Определить структуру правильно закаленной 1.Троостит, 2. Мартенсит, 3. Бейнит, 4. Сорбит, 5. Перлит.

стали 45

ВОПРОС 4

В каких средах проводится охлаждение 1. В воде, 2. В масле, 3. На воздухе, 4. В водных растворах солей,

стали ХВГ. 5. В расплавленных солях.

ВОПРОС 5

Термическая обработка, состоящая из нагрева 1. Нормализацией, 2. Отпуском, 3. Закалкой, 4. Полным отжигом,

стали до температуры ниже линии РSK, 5. Улучшением.

выдержка и последующее охлаждение

называется …

ВОПРОС 6

Назначить термическую обработку для стали 1. Закалка и низкий отпуск, 2. Улучшение, 3. Отжиг, 4. Закалка,

50, с целью получения структуры сорбит отпуска. 5. Низкий отпуск.

ВОПРОС 7

Определить вид термической обработки если 1. Полный отжиг, 2. Закалка, 3. Нормализация, 4. Улучшение,

на чертеже указано сталь 9ХС 62 НRС 5.Рекристаллизационный отжиг

ВОПРОС 8

Определить вид термической обработки, если 1. Закалка, 2. Отпуск, 3. Нормализация, 4. Улучшение,

на чертеже указано сталь 50 180 НВ. 5. Цементация.

ВОПРОС 9

Для инструмента, изготовленного из стали ХВГ 1. Нормализация, 2. Отпуск, 3. Закалка и низкий отпуск,

назначить термическую обработку, при которой 4. Отжиг, 5. Закалка и высокий отпуск.

повышается твердость и прочность и понизится

закалочная хрупкость.

ВОПРОС 10

Процесс Т.О. состоящий из нагрева поверхностного 1. Отпуск, 2. Закалка, 3. Нормализация, 4. Поверхностная закалка,

слоя стали до температуры выше критической и 5. Термомеханическая обработка.

последующее охлаждение называется.

ВОПРОС 11

С какой целью применяют поверхностную закалку. 1. Повышения износоустойчивости деталей и получения структуры мартенсит, 2. Улучшения структуры, понижение твердости, 3. Выравнивание хим. состава, 4. Повышение твердости и получение структуры перлит, 5. Повышение износоустойчивости и получение структуры сорбит.

ВОПРОС 12

Определить метод упрочнения стали 50ХФА для 1. Цементация + отпуск, 2. Отжиг + закалка, 3. Азотирование +

получения структуры троостит отпуска. Закалка, 4. Закалка + средний отпуск, 5. Закалка + высокий

отпуск.

ВОПРОС 13

Определить метод упрочнения стали 60С2 для 1. Закалка + высокий отпуск, 2. Азотирование + закалка,

получения структуры троостит отпуска 3. Закалка + средний отпуск, 4. Отжиг + закалка, 5. Цементация + отпуск.

Вопрос 14

Каким методом можно получить высокую 1. Нормализация + отжиг, 2. Закалка + низкий отпуск,

твердость 64 НRC для инструмента, изготов- 3. Улучшение, ;. Закалка + средний отпуск, 5. Нормализация.

ленного из стали У10

Вопрос 15

Определить структуру стали Р6М5 после 1. Троостит 2. Мартенсит +карбиды + остаточный аустенит

закалки. 3. Мартенсит 4. Сорбит 5. Перлит.

Вопрос 16

Назначить температурный режим под 1. Постепенный нагрев стали до 800*, затем до 1200*

закалку для стали Р6М5 2. Нагрев до 500*, затем до 800*

3. Нагрев до 1200*

4. Нагрев до 600*

5. Нагрев до 1500*

Вопрос 17

Какова твердость стали после 1. Высокая твердость 62HRC

закалки и низкого отпуска 2. Твердость 330 НВ

3. Низкая твердость 70 НВ

4. Твердость 220 НВ

5. Твердость 35 HRC

ВОПРОС 18

Определить метод упрочнения стали 50ХГ 1. Закалка + средний отпуск

для получения структуры троостит отпуска 2. Закалка + высокий отпуск

3. Азотирование + отжиг

4. Отжиг + закалка

  1. Цементация + отпуск.


Вопрос 19

Каким способом возможно получение 1. Отжиг

структуры мартенсит 2. Закалка

3. Рекристаллизационный отжиг

4. ТМО

5. Высокий отпуск

Вопрос 20

Определить метод упрочнения стали 55Г 1.Закалка + высокий отпуск

для получения структуры сорбит отпуска 2. Отжиг

3. Нормализация 4. Изотермический отпуск

5 Изотермическая закалка

ТЕСТ

ТЕМА: ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ

Вопрос 1б

Диффузионное насыщение поверхностного слоя стали углеродом при нагреве в соответствующей среде называется ...

Ответ

  1. Алитирование

  2. Цементация

  3. Рекристаллизация

  4. Хромирование

  5. Азотирование

Вопрос 2б

Диффузионное насыщение поверхностного слоя стали азотом при нагреве в соответствующей среде называется...

Ответ

  1. Цианирование

  2. Нитроцементация

  3. Азотирование

  4. Силицирование

  5. Цементация

Вопрос 3б

  1. Насыщение поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом в газовой среде называется...

Ответ

  1. Нитроцементация

  2. Цианирование

  3. Отпуск

  4. Закалка

  5. Азотирование


Вопрос 4б

Процесс насыщения поверхностного слоя стали кремнием в соответствующей среде называется ...

Ответ

  1. Цементация

  2. Нитроцементация

  3. Силицирование

  4. Алитирование

  5. Хромирование

Вопрос 5б

Деталь изготовлена из стали 20. Определить метод повышения износостойкости поверхности.

Ответ

  1. Отжиг + алитирование

  2. Нормализация + рекристаллизация

  3. Цементация + закалка + отпуск

  4. Полный отжиг

  5. Хромирование + изотермический отжиг

Вопрос 6б

Для повышения жаростойкости стали применяют ...

Ответ

  1. Цементацию

  2. Отжиг

  3. Алитирование

  4. Цианирование

  5. Закалку

Вопрос 7б

Процесс, представляющий собой, сочетание термического и химического воздействия на сталь называется...

Ответ

  1. Термомеханической обработкой

  2. Термической обработкой

  3. Химико-термической обработкой

  4. Поверхностной закалкой

  5. Улучшением

Вопрос 8б

Какие стали подвергаются цементации...

Ответ

  1. С содержанием углерода до 0,25%

  2. С содержанием углерода до 0,6%

  3. С содержанием углерода до 0,4%

  4. С содержанием углерода 1%

  5. С содержанием углерода 1,2%

Вопрос 9б

С какой целью применяют химико-термическую обработку...

Ответ

  1. Изменения состава, структуры и свойств поверхностного слоя стали

  2. Получения наибольшей пластичности поверхностного слоя стали

  3. Изменения литейных и технологических свойств

  4. Получения более равновесной структуры стали

  5. Получения наибольшей вязкости и уменьшения твердости


Вопрос 10б

К какому виду обработки относятся: цементация, азотирование, цианирование и нитроцементация

Ответ

  1. Термическая обработка

  2. Термомеханическая обработка

  3. Высокотемпературная термомеханическая обработка

  4. Химико-термическая обработка

  5. Низкотемпературная термомеханическая обработка

Вопрос 11б

Можно ли получить твердость 62 HRC цементацией...

Ответ

  1. Нет

  2. Да

  3. Да, если подвергнуть сталь после закалке

  4. Да, если подвергнуть сталь после отжигу

  5. Да, если подвергнуть сталь после ТМО.

Вопрос 12б

Для получения высокой твердости и износостойкости поверхности детали с сохранением вязкой сердцевины применяют...

Ответ

  1. Закалку

  2. Отжиг

  3. Т.М.О.

  4. Нитроцементацию

  5. Нормализацию

Вопрос13б

Для повышения коррозионной стойкости углеродистой стали применяют...

Ответ

  1. Азотирование

  2. Цементацию

  3. Закалку

  4. Т.М.О.

  5. Нитроцементацию

Вопрос 14б

Зубчатые колеса изготовлены из стали 20Х. Определить метод упрочнения стали...

Ответ

  1. Закалка + отпуск

  2. Цементация + закалка + отпуск

  3. Отжиг + Закалка + отпуск

  4. Закалка + цементация + отжиг

  5. Обработка холодом

Вопрос 15б

Определить метод упрочнения стали 15, если известно структура поверхностного слоя стали мартенсит и твердость 62 HRC, а структура сердцевины стали феррит + перлит...

Ответ

  1. Закалка + отжиг

  2. Алитирование

  3. Отжиг + отпуск + цементация

  4. Цементация + закалка + низкий отпуск

  5. Закалка + цементация + низкий отпуск


Вопрос 16 б

Деталь типа «вал», работает на износ изготовлена из стали 12Х2Н4А. Определить метод упрочнения стали...

Ответ

  1. Цементация +нормализация + отпуск

  2. Закалка + цементация + отжиг

  3. Отжиг + закалка + отпуск

  4. Цементация + закалка + отпуск

  5. Закалка + полный отжиг

Вопрос 17б

Деталь ответственного назначения типа «ось» изготовлена из стали 18ХГТ. Определить метод упрочнения стали....

Ответ

1. Цементация + закалка + отпуск

  1. Закалка + отпуск

  2. Закалка + цементация + отжиг

  3. Отжиг + закалка + отпуск

  4. Цементация + нормализация + отжиг

Вопрос 18б

Деталь типа «втулки» работает на износ при малых нагрузках изготовлена из стали 20.Определить способ получения твердости 58 HRC...

Ответ

  1. Цементация + нормализация + отжиг

  2. Цементация + закалка + низкий отпуск

  3. Закалка + средний отпуск

  4. Закалка + цементация + отжиг

  5. Закалка + высокий отпуск

Вопрос 19б

В каких средах проводят цементацию

Ответ

  1. Только в жидкой среде.

  2. В жидкой, твердой, газообразной

  3. В жидкой и твердой.

  4. Только в газообразной

  5. Только в твердой

Вопрос 20б

Определить метод упрочнения стали 20, для получения структуры поверхностного слоя мартенсит и твердости 62 HRC ....

Ответ

  1. Закалка + отжиг

  2. Алитирование

  3. Отжиг + отпуск + цементация

  4. Цементация + закалка и низкий отпуск

  5. Закалка + цементация + низкий отпуск .







КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ПО МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЮ

ВАРИАНТ 1

1.Как классифицируются чугуны по форме графитовых включений, их маркировка и основное применение.

2.Что называется термической обработкой, ее цель и основные виды.

3.Расшифровать марки материалов и указать применение ХВГ, Р6М5, Т5К10

ВАРИАНТ 2

1.Что называется чугуном и какие основные примеси входят в состав чугуна.

2.Какие сплавы на медной основе вы знаете, их маркировка и основное применение.

3.Расшифровать марки и указать применение ВК8,сталь 30, У9А

ВАРИАНТ 3


  1. Влияние элементов, входящих в состав чугуна на его свойства.

  1. В чем сущность отжига стали, его цель и основное применение.

  2. Расшифровать марки и указать применение БрС30, Р9, Т5К6

ВАРИАНТ 4

  1. Как получают высокопрочный чугун и чем он отличается от серого чугуна.

  2. Как производится нормализация для стали 45, ее цель и получаемые свойства.

  3. Расшифровать марки и указать применение СЧ15, БрА10Ж4Н4, У10

ВАРИАНТ 5


  1. Как получают ковкий чугун, его маркировка и основное применение.

  2. Перечислить разновидности отжига и указать основное применение.

  3. Расшифровать марки материалов и указать применение ТТ7К12, ХВСГ, сталь 45

ВАРИАНТ 6

1. Что называется сталью и чугуном.

2. Что называется закалкой стали, ее цель, свойства и применение.

3. Расшифровать марки материалов и указать применение ЛЦ25С2,ВЧ60, сталь ХВСГ

ВАРИАНТ 7

1. Как классифицируются стали по качеству и применению.

2.Как производится закалка для стали 45 и У11

3.Расшифровать марки материалов и указать применение Д1, 9ХФ, АЧС2


ВАРИАНТ 8

1. Из каких материалов изготавливают режущий инструмент.

2. Как и с какой целью производится нормализация для стали 50

  1. Расшифровать марки материалов и указать применение БрО5С25,Ст2, А20

ВАРИАНТ 9

1. К какой группе сталей относится сталь А12, ее свойства и основное применение

2. Какие свойства получает сталь после закалки, ее цель и основное применение.

  1. Расшифровать марки материалов и указать применение ВК4,сталь 30, ВЧ38

ВАРИАНТ 10

1. Быстрорежущая сталь, ее состав, свойства и основное применение.

2. Каким методом т.о. можно получить твердость 63HRC для инструмента, изготовленного из стали У10.

3. Расшифровать марки материалов и указать применение КЧ33-8, У7, 4Х13

ВАРИАНТ 11


  1. Какие инструментальные материалы применяются для изготовления режущего инструмента.

  2. Определить метод упрочнения для детали, изготовленной из стали 20 для получения твердости 62 HRC.

3. Расшифровать марки материалов и указать применение сталь 20, Л63, АЧС 1

ВАРИАНТ 12

1. Как влияет углерод на свойства стали, если углерода больше 1,2%

2. Какая термическая обработка применяется для режущего инструмента и с какой целью

3. Расшифровать марки материалов и указать применение ВК2,Р12, У11А

ВАРИАНТ 13

1.Для каких деталей применяется поверхностная закалка, ее сущность и свойства.

2.Что называется Х.Т.О., ее цель, свойства и применение.

3.Расшифровать марки материалов и указать применение 60С2, КЧ55-4,сталь 50

ВАРИАНТ 14

1.Что называется улучшением стали, основное применение.

2.Основные виды Х.Т.О, цель и свойства.

3. Расшифровать марки материалов и указать применение сталь Х, У7, Б83

ВАРИАНТ 15

1. В чем сущность закалки для стали У10, какие свойства получает сталь после закалки.

2.Что называется цементацией, ее цель, свойства и основное применение.

3. Расшифровать марки материалов и указать применение Р9К5Ф5, КЧ33-8,

БрО3Ц12С5

ВАРИАНТ 16

1. Перечислить способы закалки стали.

2. Зубчатые колеса изготовлены их стали 20Х. Определить метод упрочнения стали.

3. Расшифровать марки материалов и указать применение 9ХС, cталь 55,Ст7

ВАРИАНТ 17

1.Как производится закалка для быстрорежущей стали.

2. Что называется азотированием, цель, свойства и основное применение.

3.Расшифровать марки материалов и указать применение ВК4,А20, сталь 40

ВАРИАНТ 18

1. В каких средах производится охлаждение стали после закалки.

2. Определить метод упрочнения для детали, изготовленной из стали 15,

работающей на износ.

3. Расшифровать марки материалов и указать применение сталь 60, ВСт2,4ХС

ВАРИАНТ 19

1.Определить метод окончательной т.о. для стали 60С2, при котором твердость понижается, а вязкость увеличивается.

2 Что называется цианированием и нитроцементацией, их цель, свойства и основное применение.

3. Расшифровать марки материалов и указать применение Р6М5,Б83, У10А

ВАРИАНТ 20

  1. Какие стали подвергаются цементации, ее цель и свойства.

  2. Определить после какой т.о. деталь, если на чертеже указано сталь 45 180 HB

  3. Расшифровать марки материалов и указать применение СЧ15, АЛ2, сталь70

ВАРИАНТ 21

1.Для обработки каких материалов применяется инструмент, оснащенный твердым сплавом ВК3 и Т5К10.

2. С какой целью производится высокий отпуск, его основное применение.

3. Расшифровать марки материалов и указать применение ВСт4, СЧ32, Л63

ВАРИАНТ 22

1.Что называется диффузионной металлизацией, ее цель и основное применение.

2.Что это за сплав, если он состоит из меди и цинка, его маркировка и основное применение.

3. Расшифровать марки материалов и указать основное применение 5ХГМ, 40Х, СЧ15

ВАРИАНТ 23

1.Указать марки материалов в порядке возрастания по теплостойкости: ВК2,ХВГ,Р6М5, ЦМ332,У9

2. Как производится азотирование стали, цель азотирования и основное применение.

3. Расшифровать марки материалов и указать применение БрА10Ж4Н4,Ст4,

сталь 70.

ВАРИАНТ 24

1. На какие группы подразделяются металлокерамические твердые сплавы, их основное применение.

2. Деталь изготовлена из стали 20,определить метод повышения износостойкости поверхности и получения твердости 62 HRC

3. Расшифровать марки материалов и указать применение КЧ12-3,У8А, 40Х13

ВАРИАНТ 25

1. Какие сплавы относятся к антифрикционным и где они применяются.

2. Какие алюминиевые сплавы вы знаете, их маркировка.

3. Расшифровать марки материалов и указать применение сталь 08кп,18ХГТ,ХВГ

ВАРИАНТ 26

1. Инструмент изготовлен из стали Р6М5, определить метод повышения твердости.

2.Что называется силумином, латунью и бронзой, их маркировка.

3. Расшифровать марки материалов и указать их применение сталь 65, У9А,ВК10

ВАРИАНТ 27

1. Как производится полный отжиг для стали 50, его цель и основные свойства.

2. Основное отличие стали от чугуна.

3. Расшифровать марки материалов и указать применение Р6М5, ВК2, сталь15

ВАРИАНТ 28

1. Как производится нормализация для стали 45, ее цель и основные свойства.

2. Как классифицируются легированные стали по качеству и применению.

3. Расшифровать марки материалов и указать применение сталь30, У9А, ХВГ

ВАРИАНТ 29

1. Что называется поверхностной закалкой, ее цель и основное применение.

2. Как влияют сера и фосфор на свойства стали.

3. Расшифровать марки материалов и указать применение АЛ2, У11, ВК4

ВАРИАНТ 30

1. Как классифицируются углеродистые стали по качеству и применению.

2. Упрочняемые алюминиевые сплавы, их маркировка и основное применение.

3. Расшифровать марки материалов и указать применение БрА5, Т5К10, сталь 08кп











ВО П Р О С Ы

ПО ПРЕДМЕТУ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ


  1. Какие свойства относятся к механическим, химическим, физическим и технологическим.

  2. Что называется твердостью и методы определения твердости.

  3. Диаграмма состояния железо-цементит.

  4. Железо и его соединения с углеродом, дать определения структурам и их свойства.

  5. Как классифицируются чугуны по форме графитовых включений, их маркировка и

основное применение.

  1. Как получают высокопрочный чугун, его маркировка и применение.

  2. Расшифровать марки чугунов СЧ32, ВЧ60, КЧ33-8, ЧХС, ЧЮ30 и указать применение.

  3. Классификация и маркировка углеродистых сталей.

  4. Углеродистые инструментальные стали, их маркировка и применение.

  1. Легированные инструментальные стали, их маркировка и применение.

  1. Быстрорежущая сталь, ее маркировка и основное применение.

  2. Стали для изготовление режущего, мерительного и штампового инструмента.

  3. Металлокерамические твердые сплавы и минералокерамические материалы, их маркировка, свойства и основное применение.

  4. Термическая обработка стали, ее основные виды и назначение.

  5. Сущность закалки стали, структура, свойства и применение.

  6. Отпуск стали, его виды, свойства и основное применение.

  7. Химико-термическая обработка стали, общие сведения.

  8. Цементация и азотирование стали, цель, свойства и применение.

  9. Что называется поверхностной закалкой, ее основное применение.

  10. Что называется бронзой и латунью, их свойства и основное применение.

  11. Назначить термическую обработку для детали , изготовленной из стали 45, работающей в нагруженном состоянии длительное время.

  12. Расшифровать следующие марки и указать применение сталь ХВГ, сталь 60С2,

ТТ7К12, БрС30, ЛЦ25С2, ВЧ60, Р6М5,У10А.

  1. Назначить термическую обработку для инструмента, изготовленного из стали Р6М5.

  2. Какие стали подвергаются цементации, ее цель и свойства.

  3. Расшифровать следующие марки и указать применение АЧС2, сталь Х, сталь 55, У11А, КЧ55 - 4, сталь ХВСГ, БрА10Ж4Н4.

  4. Что называется улучшением и с какой целью применяется.

Алюминий и его сплавы, свойства и основное применение.

  1. Расшифровать следующие марки и указать применение сталь 9ХФ, сталь 20, Д1, АЧС2, АК4, БрО5С25, Л63, СЧ15, ВЧ60.

  2. Цианирование и нитроцементация стали, цель, свойства и основное применение.

  3. Материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента.

Преподаватель Молдавская В.В. О Т Ж И Г С Т А Л И.

Отжигом называется процесс термической обработки - нагрев стали до определенной температуры, выдержка и(в печи) с целью получения более равновесной структуры.

Для отжига применяются камерные и толкательные печи, а также специальные последующее, как правило, медленное охлаждение агрегаты.

Отжиг первого рода. Это отжиг, при котором, как правило, не происходит фазовых

превращений (перекристаллизации), а если они имеют место, то не оказывают влияния на конечные результаты. Различают следующие разновидности отжига первого рода:

Диффузионный отжиг - это отжиг с длительной выдержкой при температуре выше 950

(обычно при 1100*-1200*) с целью выравнивания химического состава в фасонных отливках и слитках главным образом легированной стали.

Рекристаллизационный отжиг. Этому отжигу подвергают сталь, деформированную в холодном состоянии. Наклеп может оказаться столь большим, что сталь становится мало пластичной и дальнейшая деформация становится невозможной. Для возвращения стали пластичности и возможности дальнейшей деформации изделия проводят рекристаллизационный отжиг. При нагреве холоднодеформированной стали до t 400-450 град. Изменений в строении стали не происходит, механические свойства изменяются незначительно и только снимается часть внутренних напряжений. При дальнейшем нагреве механические свойства стали резко изменяются: твердость и прочность понижаются, а пластичность повышается. (рис. 9.1) Это происходит в результате изменения строения стали. Вытянутые в результате деформации зерна становятся равноосными. Рекристаллизация начинается с появления зародышей на границах деформированных зерен, в связи с чем происходит образование новых зерен, пока деформированных зерен совсем не останется. Под температурой рекристаллизации подразумевается температура, при которой в металлах, подвергнутых деформации в холодном состоянии, начинается образование новых зерен. Отжиг второго рода. Это отжиг при котором фазовые превращения (перекристаллизация) определяют его целевое назначение. Различают следующие разновидности отжига: полный, неполный, изотермический, нормализационный (нормализация).

Полному отжигу подвергают доэвтектоидную сталь с целью создания мелкозернистой структуры, понижения твердости и повышения пластичности, снятия внутренних напряжений. При полном отжиге доэвтектоидную сталь нагревают до температуры на 20-30град. Выше критической точки Ас3. При нагреве до такой температуры крупная исходная ферритно-перлитная структура превращается в мелкую структуру аустенита. При последующем медленном охлаждении (впечи со скоростью 100-200 град. в час до 500 град и далее на воздухе) из мелкозернистого аустенита образуется мелкая ферритно-перлитная структура. (рис. 9.2) При полном отжиге происходит измельчение ферритно-перлитных зерен доэтектоидной стали.(заэвтектоидные стали полному отжиге с нагревом выше критической точки Аст не подвергают, так как при медленном охлаждении цементит располагается в виде сетки по границам зерен перлита (рис. 7.1,в) ухудшая механические и другие свойства.

Неполному отжигу подвергают заэвтектоидную и эвтектоидную сталь с целью превращения пластинчатого перлита и сетки цементита в структуру зернистого перлита. Заэвтектоидная сталь со структурой зернистого перлита обладает лучшей обрабатываемостью резанием благодаря более низкой твердости. (для стали с зернистым перлитом твердость

160-180НВ, для стали с пластинчатым перлитом - 180-250НВ.

Для получения зернистого перлита заэвтектоидную сталь нагревают до температуры немного выше Ас1 9740-780 град). При нагреве до такой температуры происходит превращение в аустенит только перлита, а цементит остается и образуется структура цементит + аустенит. При последующем медленном охлаждении (в печи до 700-650 град. С дальнейшим охлаждением на воздухе) их аустенита образуется ферритно-цементитная структура с зернистой формой цементита - зернистый перлит (рис 9.3 микроструктура перлита) Для облегчения образования зернистого перлита нагрев и охлаждение повторяют несколько раз.

Доэвтектоидные стали неполному отжигу подвергают редко. Это объясняется тем, что в связи с неполной перекристаллизацией не происходит измельчение всей структуры (феррит не подвергается перекристаллизации), и в результате структура и свойства стали получаются хуже, чем после полного отжига. Для доэвтектоидных сталей неполный отжиг применяют для улучшения обрабатываемости резанием благодаря снижению твердости.

Изотермический отжиг. Характерной особенностью изотермического отжига является образование ферритно-перлитной структуры из аустенита при постоянной температуре, а не при охлаждении, как при полном отжиге. Поэтому в отличие от полного отжига доэвтектоидную сталь, например, нагревают до температуры Ас3 +(20-30 град.) и после выдержки быстро охлаждают до температуры немного ниже критической точки Аr1 (700-680 град). При этой температуре сталь выдерживают в течении времени, необходимого для полного распада аустенита и образования ферритно-перлитной структуры. Затем сталь охлаждают на воздухе. Изотермический отжиг имеет преимущества по сравнению с полным отжигом: сокращается время отжига и получатся более однородная структура (но только для малых садок металла).

Нормализационный отжиг (нормализация) заключается в нагреве до температуры выше точки Ас3 для доэвтектоидных или точки Аст для заэвтектоидной стали с последующим охлаждением на воздухе. При нагреве до температуры нормализации низкоуглеродистых сталей происходят те же процессы, что и при полном отжиге, т.е. измельчение зерен. Но, кроме того, вследствие более быстрого охлаждения и получающегося при этом переохлаждения строение перлита получается более тонким (дисперсным), а его количество большим. Механические свойства оказываются более высокими. Нормализация по сравнению с полным и неполным отжигом - более экономичная операция, так как не требует охлаждения вместе с печью. Нормализация широко применяется вместо полного отжига низкоуглеродистых и даже среднеуглеродистых сталей.

Цель нормализации - исправление структуры перегретой и литой стали, измельчение зерна, смягчение стали перед обработкой резанием, общее улучшение структуры перед закалкой, устранение сетки вторичного цементита в заэвтектоидной стали.





ВАРИАНТ 1

  1. В чем сущность отжига и нормализации стали, какие свойства получает сталь после отжига и нормализации. Преимущества и недостатки одного вида перед другим.

  2. Что называется азотированием и алитированием, цель и основное применение.

  3. Расшифровать марки материалов и указать их применение:

Т5К10, сталь 45, Р9, ХВГ.

ВАРИАНТ 2


  1. В чем сущность отпуска стали, его виды и основное применение. С какой целью применяют и что называется улучшением.

  2. В чем сущность химико-термической обработки, ее цель и основные виды.

  3. Для чего применяется поверхностная закалка стали, основные методы нагрева, структура и свойства стали.

  4. Расшифровать марки материалов и указать их применение:

ТТ7К12, 9ХС, Ст5, сталь 55

ВАРИАНТ 3


  1. Что называется термической обработкой. Виды термической обработки, цель и получаемые свойства.

  2. С какой целью производится цианирование, нитроцементация и азотирование. В чем их сущность, основные свойства и применение.

  3. Расшифровать марки материалов и указать их применение: Р6М5, У10А, сталь 15, ХВСГ.

ВАРИАНТ 4


  1. В чем сущность закалки стали, способы закалки. Какие свойства получает сталь после закалки, какова структура правильно закаленной среднеуглеродистой стали. Определить температуру под закалку для стали 45.

  2. Какие стали подвергаются цементации, в чем ее сущность, цель и основное применение.

  3. Расшифровать марки материалов и указать их применение:

сталь 30, ВК8, А20, У9А.



ВАРИАНТ 5


  1. Что называется отжигом, его цель и свойства. Перечислить разновидности отжига и указать их применение. С какой целью и как производится неполный отжиг.

  2. Что называется диффузионной металлизацией, ее виды и основное применение.

  3. Расшифровать марки материалов и указать их применение:

Т15К6, сталь 60С2, 4Х13, Р9.

ВАРИАНТ 6

1.С какой целью производится отпуск стали, его виды и основное применение. Для чего применяется закалка стали, ее цель, способы проведения.

  1. Как производится термомеханическая обработка стали, ее цель и основное применение.

  2. Расшифровать марки материалов и указать их применение:

Т5К10, ВСт3, ХВГ, сталь 15.









КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА ПО ТЕМЕ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ

ВАРИАНТ № 1


  1. Закалка стали, ее цель, свойства и основное применение.

  2. Как производится полный отжиг для стали 45 и нормализация для стали У12А

  3. Определить метод термической обработки (т.о.) стали, если на чертеже указано сталь 45 180 НВ

  4. Расшифровать марки материалов и указать применение ХВГ, У11, Т5К10, Р9, ВЧ38

ВАРИАНТ 2


  1. Что называется отжигом, его разновидности, цель, свойства и применение.

  2. Как производится закалка для стали 50 и стали Р6М5.

  3. Определить метод термической обработки стали, если на чертеже указано сталь 50 62НRC

  4. Расшифровать марки материалов и указать применение ВСт5, 60С2,ВК3,Р12,СЧ15

ВАРИАНТ 3


  1. Что называется отпуском стали, его виды, цель, свойства и применение.

  2. Как производится и с какой целью нормализация для стали У10 и закалка для стали 60

  3. Определить метод термической обработки стали, если на чертеже указано сталь Р6М5 64 НRC

  4. Расшифровать марки материалов и указать применение ВК4,ВЧ15,У12А,Р6М5,сталь 15

ВАРИАНТ 4


  1. Что называется поверхностной закалкой, ее цель, свойства и основное применение.

  2. Как производится и с какой целью рекристаллизационный отжиг .

  3. Определить температурный режим под закалку для стали У10А

  4. Расшифровать марки материалов и указать применение сталь 20, ТТ7К12, ВЧ60, 40Х12,5ХГМ

ВАРИАНТ 5


  1. Сущность термомеханической обработки сталей, ее цель, свойства и применение.

  2. В каких средах производится охлаждение закаленной стали. Способы закалки. Где производится охлаждение закаленной стали У10 и стали ХВГ.

  3. Назначить т.о. для инструмента, изготовленного из стали ХВСГ

  4. Расшифровать марки материалов и указать применение ВК2, сталь 30, КЧ12-3, Ст2, Р9К5Ф5

ВАРИАНТ 6


  1. Особенности термической обработки легированной стали (Р6М5).

  2. Назначить термическую обработку для детали, изготовленной из стали 45, работающей на износ. Описать полученные свойства стали 45 после т.о.

  3. Где производится охлаждение стали после отжига и нормализации.

  4. Расшифровать марки материалов и указать применения 20ХГТ, 9ХС, ВК10, СЧ20, сталь 70



ПРАВИЛО № 1

К СТАЛЯМ ФЕРРИТНОГО СТРУКТУРНОГО КЛАССА относят стали легированные элементами расширяющими область существования альфа -железа и незначительном содержанием углерода (С< 0,1%)

ПРАВИЛО 2

К сталям перлитного класса относят стали легированные элементами при их суммарном содержании до 5% включительно. Содержание углерода различное.

ПРАВИЛО 3

К сталям мартенситного класса относятся относят стали легированные элементами расширяющими область существования альфа -железа и С > 0,1%

ПРАВИЛО 4

К сталям аустенитного структурного класса относят стали легированные элементами расширяющими область существования гаммы - железа при любом содержании углерода.



НА ЗЕМЛЕ,

В НЕБЕСАХ

И НА МОРЕ







Тольяттинский технический колледж ВАЗа

Утверждаю:

Зам. директора по УР -------------Архангельский А.М.


МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ

для проведения практического занятия по предмету «Материаловедение» по специальности 1201, 1205

на тему: «Выбор марки легированной стали для деталей

в зависимости от условия их работы. Обоснование выбора.»


Разработала: Молдавская В.В. Рассмотрено на заседании цикловой комиссии

----------------------------------------------------------------------------------------

Председатель цикловой комиссии Стремина В.И.






загрузить
Пользовательское соглашениеО проектеОбратная связьАрхивные статьи
© 2010-2022