Соединение деталей гвоздями и шурупами

Соединение деталей гвоздями и шурупами.

1. Цель: научить учащихся правильно подбирать гвозди и шурупы для соединения деталей изделия; отрабатывать приемы выполнения соединения.

2. Оборудование: молоток, отвертка, гвозди, шурупы, заготовки древесины.

3. Верстак.

4. Ход урока

5. I. Повторение пройденного материала.

6. 1.Беседа по вопросам:

7. "Какие виды сверл вы знаете?

8. "Как определить диаметр сверла?

9. 2.Практическое задание.

10. "Выполните сверление отверстия в заготовке с помощью коловорота (дрели).

11. 3.Сообщение темы и цели урока.

12. II. Изложение программного материала.

13. 1. Иллюстративный рассказ.

14. Учитель. В зависимости от назначения гвозди различаются диаметром, длиной, формой шляпки.

15. Учитель демонстрирует различные виды гвоздей.

16. При соединении деталей гвоздями необходимо придерживаться основных правил:

17. "тонкую деталь прибивают к толстой;

18. "толщина гвоздя не должна превышать 1/4 толщины детали;

19. "длина должна соответствовать 2-3 толщины детали;

20. "расстояние от кромки 4 диаметра;

21. "расстояние от торца 15 диаметров.

22. Учитель демонстрирует приемы забивания гвоздя и его вытаскивания, если гвоздь согнулся или вошел в заготовку криво. {См. Приложения, рис. 32.)

23. Для улучшения прочности соединения выступающие гвозди подгибают на оправке.

24. Учитель демонстрирует прием выполнения этой операции. {См. Приложения, рис. 33.)

25. Для выдергивания гвоздя операции проделывают в обратном порядке.

26. 2.Инструктирование по правилам безопасного применения молотка.

27. Учитель. При работе с молотком необходимо соблюдать правила безопасности:

28. "работать только исправным молотком;

29. "не стоять за спиной товарища, работающего молотком;

30. "ударять по шляпке гвоздя строго вертикально;

31. "не оставлять молоток на краю верстака.

32. 3.Практическая работа.

33. Выполнение заданий:

34. На непригодном материале выполнить соединение деталей гвоздями.

35. "Тренировка в сгибании гвоздей.

36. "Вытащить забитые гвозди.

37. 4.Объяснение и отработка соединения деталей шурупами.

38. Учитель. Теперь давайте рассмотрим соединение деталей шурупами.

39. Шуруп состоит из головки (полукруглой, потайной и полупотайной), стержня различной длины и толщины с винтовой нарезкой. {См. Приложения, рис. 34.)

40. Учитель обращает внимание учащихся на разновидности шлицов головки шурупа.

41. Учитель. При выборе длины шурупа необходимо учесть, что его длина должна быть в 2-3 раза больше соединяемой детали (верхней).

42. В верхней детали сверлят отверстие чуть более диаметра шурупа, а в нижней - 4/5 0 шурупа.

43. Для потайных и полупотайных головок шурупов отверстие раз-зенковывают. (См. Приложения, рис. 35.)

44. Завинчивают шуруп отверткой по часовой стрелке. (См. Приложения, рис.

45. Учитель демонстрирует пример соединения деталей шурупами.

46. Как вы думаете, какое соединение деталей будет более прочным и надежным - гвоздями или шурупами?

47. На предприятиях сборщики выполняют операцию завинчивания шурупов с помощью электрошуруповертов, пневмошуруповертов.

48. 5.Инструктирование по правилам безопасности при соединении деталей шурупами.

49. Учитель. Основными правилами безопасности являются:

50. "не пользоваться шурупами со сбитым шлицом;

51. "пользоваться только исправной отверткой;

52. "ввинчивать шуруп только под прямым углом;

53. "при ввинчивании не трогать шуруп руками;

54. "после ввинчивания шуруп зачистить от заусенцев.

55. 6.Практическая работа.

56. На непригодном материале потренируйтесь ввинчивать шурупы, предварительно подобрав шурупы и отвертку.

57. III. Итог урока.

64.Учитель оценивает качество выполненной практической работы, указывает на характерные ошибки, допущенные учащимися.