Разработка урока по технологии на тему Устройство ТВС. Приемы управления. Определение основных узлов

ГУ «Дружбинская средняя школа акимата г. Костаная»

Открытый урок по технологии

8 класс (мальчики)

Устройство ТВС. Приемы управления. Определение основных узлов.

Учитель технологии

Платошин В.П.

п.Дружба

САБАҚ / УРОК

№ 10. (мальчики 8 класс)

Тақырып / Тема: Устройство ТВС. Приемы управления. Определение основных узлов.

Мақсат / Цель: 1) Образовательная: изучить основные приемы механической обработки сталей.

2) Развивающая: развивать первоначальные умения и навыки работы на токарных станках.

3) Воспитывающая: воспитывать сознательное отношение к труду.

Сабақ турі / Тип урока, вид (форма) урока: формирование и совершенствование навыков и умений. Индивидуально-групповая

Әдіс-тәсілдер / Методы : практика.

Құрал-жабдықтар / Оборудование : Чертежи, заготовки, резцы, наборы инструмента.

Межпредметные связи: химия, математика.

I. ПОБУЖДЕНИЕ

(организация, целеполагание, повторение и закрепление ранее изученного материал. Подготовка к изучению нового материала)

Деятельность преподавателя

Деятельность учащихся

Занятие начинается в классе с беседы:

- Обработка металлов (давление, литьё, прокатка прессование, ковка, штамповка, листовая штамповка).

- Термическая обработка металлов (закалка, отжиг, нормализация, отпуск).

Обобщаю ответы. Сообщаю тему занятия.

Отвечают на вопросы в устной форме.

Учащиеся работают в тетрадях.

II. ОСМЫСЛЕНИЕ

(работа по изучению нового материала, выделение и обсуждение возможных проблем и путей их решения)

Деятельность преподавателя

Деятельность учащихся

Обращаю внимание учащихся на способы обработки металлов:

- Виды и назначение токарных резцов.

- Правила установки на ТВ-7.

- Устройство ТВ-7. Приемы управления.

- Определение основных узлов

Напоминаю правила техники безопасности при работе на ТВ-7.

Провожу контроль выполнения работы.

Отвечают на вопросы в устной форме.

Делают записи в тетрадях.

Выполняют задание по подготовке станка ТВ-7.

Выполняют эти действия до получения нужного результата.

Вносят изменения по указанным замечаниям.

Отрезка и снятие изделия со станка.

III. РЕФЛЕКСИЯ

(обратная связь: выявление уровня понимания изучаемого материала, его практическое применение)

Деятельность преподавателя

Деятельность учащихся

Далее провожу беседу по следующим примерным вопросам:

- Виды и назначение токарных резцов.

- Правила установки на ТВ-7.

- Устройство ТВ-7. Приемы управления.

- Определение основных узлов.

Подвожу итоги выполненной работы. Выставляю оценки.

Отвечают на вопросы в устной форме.

Убирают рабочее место.

Личная гигиена учащихся.

Домашнее задание: С26-27

Учитель: Платошин В.П.

ТВ-7 Станок учебный токарно-винторезный
схемы, описание, характеристики

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-7 отличается от станка модели ТВ-6 и ТВ-6М конструкцией передней бабки и коробки скоростей. В станке модели ТВ-7 скорости переключаются переброской приводного ремня и при помощи двухскоростной понижающей коробки. Начиная с этой модели станка учебные станки этой серии получили дополнительно три подачи и три метрических резьбы.

Производителем станка ТВ-7 являлся Ростовский завод №1 "Учебное оборудование", г. Ростов-на-Дону, в настоящее время Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования "МАГСО".

Таким образом, на передней бабке станка ТВ-7 нет рукояток переключателей скоростей шпинделя.

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-7. Назначение, область применения

Станок ТВ-7 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

1.Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей. 2.Подрезку торцов. 3. Отрезку.

4.Нарезание метрических резьбы. 5.Сверление и ряд других работ.

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-7

Расположение составных частей ТВ-7

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ-7

1.Станина. 2. Передняя бабка. 3.Задняя бабка. 4. Суппорт. 5. Гитара. 6.Фартук. 7.Коробка подач. 8.Коробка понижающая. 9.Переключатель. 10.Тумбы. 11.Кожух защитный. 12.Щитки защитные. 13.Светильник. 14.Экран защитный.

Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-7

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-7

1.Рукоятка установки частоты вращения шпинделя. 2.Рукоятка установки величины подач и шага резьбы. 3.Рукоятка включения ходового валика и ходового винта. 4.Рукоятка изменения направления подач. 5.Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки. 6.Рукоятка крепления резцовой головки. 7.Рукоятка ручного перемещения верхней салазки. 8.Рукоятка крепления пиноли задней бабки. 9.Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины. 10.Маховик перемещения пиноли задней бабки. 11.Кнопка включения и выключения реечной шестерни. 12.Рукоятка включения гайки ходового винта. 13.Рукоятка включения продольной механической подачи. 14.Кнопка аварийного отключения станка. 15.Маховик ручного перемещения продольной каретки. 16.Рукоятка реверсивного включения электродвигателя. 17.Пакетный выключатель местного освещения. 18.Пакетный выключатель сети (общий). 19.Рукоятка натяжения ремня шкивного редуктора.

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-7

Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-7

Станина станка

Станина является базовым узлом, на котором, за исключением привода, монтируются все остальные узлы и механизмы станка.

Станина - литая, чугунная, коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические и две плоские направляющие.

Передняя призматическая и задняя плоская направляющие служат для перемещения суппорта, а задняя призматическая и передняя плоская направляющие служат для перемещения задней бабки.

Станина установлена на две тумбы станка.

Передняя бабка

Передняя бабка служит для закрепления или поддержания обрабатываемой детали и сообщения вращательного движения.

Передняя бабка крепится в левой части станины.

Движение с коробки понижающей, клиноременной передачей через шкив передается непосредственно на шпиндель передней бабки.

Шпиндель имеет 8 ступеней скоростей 60, 90, 130, 190, 350, 500, 730, 1000 об/мин.

В передней и задней опорах шпинделя установлены по два радиально-упорных подшипника.

Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые навинчиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах, в шпиндель вставляется центр.

Движение подач суппорта заимствуется от шпинделя. Вал 9 получает вращение через шестерни 3-4-6-8. С вала 9 движение передается сменной шестерне гитары - 10.

В передней бабке смонтировано устройство, позволяющее изменять направление перемещения суппорта - реверсировать подачу. Реверсирование производится перемещением шестерни 8 в левое и правое крайние положения рукояткой 4 (рис. 3). При левом крайнем положении шестерня 8 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерен 6, расположенного на валу 5. При правом крайнем положении шестерня 8 получит обратное вращение через паразитную шестерню 7, которая находится в постоянном зацеплении со второй ступенью блока шестерен 6.

На лицевой стороне корпуса передней бабки расположен маслоуказатель 11. С обратной стороны имеется пробка 12 для слива масла.

Коробка понижающая токарно-винторезного станка ТВ-7

Коробка понижающая (рис. 6) служит для расширения диапазона чисел оборотов шпинделя передней бабки (см. табл. 5).

Коробка установлена в передней тумбе станка, на общей с электродвигателем салазке.

Движение от электродвигателя на входной вал 2 коробки понижающей передается клиноременной передачей через шкив 1. Переставляя ремень поочередно в один из ручьев шкива 1 и шкива, расположенного на валу электродвигателя, можно получить 4 различные скорости вращения вала 2 (см. табл. 5).

Ослабление ремня производится поворотом рукоятки 19 (рис. 3) вниз на себя. После перестановки ремень натягивается поворотом рукоятки 19 в обратном направлении (вверх на себя).

Вал 7 получает вращение через (перебор) шестерни 3-4-5-6, либо напрямую соединяется с валом 2 через кулачковую муфту, выполненную на торцах шестерен 3 и 6. Для этого необходимо поворотом рукоятки 1 (рис. 3) переместить шестерню 3 в крайнее левое положение (включить муфту). Одновременно выходят из зацепления шестерни 3-4 и 5-6.

Таким образом, на выходном валу 7 коробки понижающей можно получить 8 разных скоростей. С вала 7 клиноременной передачей через шкив 8 движение передастся на шпиндель передней бабки.

На передней стороне корпуса коробки понижающей имеется маслоуказатель 9, на основании - пробка 19 для слива масла, Пробка для залива масла расположена на крышке 11.

Гитара

Гитара (передаточный механизм) (рис. 7) служит для передачи вращения от шпинделя передней бабки к коробке подач.

В станке ТВ-7 часть шестерен гитары--шестрени 3, 4, 6, 8 (см. рис. 5) и механизм реверса подачи, работа которого описана в пункте 1. 5. 6., расположены в корпусе передней бабки. Такое расположение позволило снизить шум, создаваемый передаточным механизмом во время работы, и улучшить его смазку.

Передаточное отношение шестерен 3-4-6-8 составляет: i = 48/60 * 30/48 = ½Таким образом сменная шестерня гитары а (см. рис. 7) по отношению к шпинделю имеет в два раза меньше оборотов.Применение сменных шестерен a (Z = 32; Z = 48; Z = 64) позволяет расширить диапазон нарезаемых резьб и величин подач суппорта.Со сменной шестерни а, движение через паразитную шестерню 1 передается шестерне 2, расположенной на входном валу коробки подач. Шестерня 1 установлена на пальце 3, запрессованном в кронштейне 4

Коробка подач

Движение от шпинделя передней бабки станка через передаточный механизм (гитару) передается валу 1 коробки подач (рис. 8).При повороте рукоятки 2 (рис. 3), которая имеет три фиксированных положения, блок-шестерня 6 перемещается по шлицам вала 5 и ее венцы поочередно входят в зацепление с шестернями 2, 3, 4, неподвижно сидящими на валу 1 (рис. 8).Это дает возможность вместе со сменными шестернями гитары получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 мм и продольную механическую подачу суппорта 0,10; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32 мм/об. Включение ходового винта или ходового валика осуществляется попоротом рукоятки 3 (рис. 3).В положении, указанном на рис. 8, осуществляется вращение ходового винта. При перемещении шестерни 9 вправо, она выйдет из зацепления с шестерней 10 и войдет в зацепление с муфтой 11, которая передает вращение на ходовой валик 7.Таким образом, в конструкции коробки подач исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика. Изменение направления вращения ходового винта и ходового валика производится поворотом рукоятки 4 (рис. 3).Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется лоток для заливки масла. Масло на шестерни и трущиеся поверхности полается фитилями. Во время работы станка в лотке коробки подач постоянно должно находиться небольшое количество масла. Для слива масла в нижней части коробки подач имеется сливная пробка 13. При нарезании резьбы ходовой винт не должен иметь осевого перемещения. Устранение осевого люфта производится подтягиванием двух круглых гаек 12.

Фартук

С помощью фартука (рис. 9) можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу. Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2. Последняя входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передастся па реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта. Механическая подача от ходового винта осуществляется поворотом вниз рукоятки 7, соединяющей разъемную маточную гайку 8-9 с ходовым винтом. Реечную шестерню 2 при нарезании резьбы надо обязательно выводить из зацепления с рейкой движением рукоятки 12 на себя. При механической подаче от ходового валика и при ручной подаче суппорта с помощью маховичка 1 реечную шестерню вводят обязательно в зацепление с зубчатой рейкой движением рукоятки 12 от себя. В конструкции фартука предусмотрена блокировка, не позволяющая одновременно включать механическую подачу от ходового валика и маточную гайку.

Суппорт

Суппорт (рис. 10) предназначен для закрепления и перемещения резца, он имеет четыре салазки. Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины. Салазка 2 перемещается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца. Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону. Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12. Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ новоротной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2. Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную, рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор. В результате резец будет вибрировать, и снизится точность работы станка. Для устранения вибрации нужно отрегулировать прижимные планки 10 салазки 1 винтами 11. Регулировка клиньев производится винтами, расположенными в торцах салазки 2 и салазки 4 суппорта. Резцедержатель закрепляется на салазке 4 болтом 13 и рукояткой 14. При отворачивании рукоятки резцедержатель отжимается вверх от верхней салазки. Для фиксации положения резцедержателя на салазке 4 имеется опорный штифт. В резцедержателе можно закреплять одновременно до четырех резцов. Резцы крепятся болтами 15.

Задняя бабка

Задняя бабка (рис. 11) служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка. В корпусе продольно перемещается пиноль 3. Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5. Для удобства вращения на маховике закреплена рукоятка 6.Чтобы пиноль при вращении маховичка не поворачивалась, она имеет шпоночную канавку, в которую входит винт-шпонка 7. Рукоятка 8 служит для зажима пиноли в корпусе бабки. Оси шпинделя и пиноли задней бабки должны совпадать.

Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-7

Электрооборудование токарно-винторезного станка ТВ-7

К электрооборудованию станка относятся: трехфазный асинхронный электродвигатель мощностью 1,1 кВт, переключатель кулачковый универсальный, светильник местного освещения и электрощит, на котором смонтированы магнитные пускатели, пакетные выключатели сети и местного освещения, трансформатор местного освещения и предохранители. Щит с электроаппаратурой установлен в задней тумбе станка. Электродвигатель расположен в передней тумбе, а переключатель кулачковый универсальный крепится на станине с обратной стороны станка.