Открытый урок по технологии на тему: «Устройство фрезерного станка НГФ-110Ш4. » (9 класс)

Открытый урок

в 9 «б» классе

на тему: «Устройство фрезерного станка НГФ-110Ш4.»

провел: учитель технологии Ан А.В.

Тема: Устройство фрезерного станка.

Цели урока: Образовательная: контроль ранее полученных знаний, изучить технологию фрезерования и оснастки фрезерных станков.Развить интерес к работе на станке, умение использовать внутри предметные связи (ВПС)Содействовать воспитанию самостоятельного и осознанного изучения нового материала.

Материально техническое оснащение: Интерактивная доска, мультимедийная трибуна, проектор, фрезерный станок НГФ-110Ш4.

Наглядность: Информационный модуль «Фрезерные станки: виды, устройство, принцип действия, выполняемые работы, правила управления»

Mетоды обучения: Словесный, наглядный.

Ход урока:

Организациооный этап

Этап проверки домашнего задания

Этап изучения нового материала

Настольные фрезерные станки. В школьных мастерских исполь­зуется настольный горизонтально-фрезерный станок НГФ-110Ш4. На нем можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плос­кости, пазы и другие поверхности цилиндрическими, дисковыми, торцовыми, концевыми, угловыми и фасонными фрезами. Этот станок соответствует требованиям безопасности труда учащихся на технологическом оборудовании. Он оснащен местным освещением, рабочая зона закрыта прозрачным защитным экраном. Шум и виб­рация соответствуют стандартным нормам.

Основные технические параметры станка НГФ-110Ш4

Частота вращения шпинделя, мин-¹ 125…1250

Внутренний конус шпинделя Морзе 3

Число ступеней скоростей шпинделя 6

Диаметр фрезы, мм, не более ПО

Нагрузка на рукоятках и маховиках, Н, не более 40
Перемещение стола, мм, не менее:

продольное 250

поперечное 85

вертикальное 170

Расстояние от оси шпинделя до стола, мм 30..200

Размеры станка, мм 685 x 640 x 925

Мощность электродвигателя, кВт 0,55..0,75

Масса станка, кг 240

На рисунке приведено общее устройство горизонтально-фрезерного станка НГФ-110Ш4. Коробка скоростей 1 размещена внутри станины, по вертикальным направляющим которой пере­мещается консоль 2. Заготовка, установленная на столе 3 в тис­ках 5, движется в трех направлениях: продольном, поперечном и вертикальном. Коробка подач размещена внутри консоли. В верх­ней части станины расположен хобот с серьгой 4. В нижней части станка находится плита 6 с электроаппаратурой. На станке закреп­ляется светильник местного освещения 9 и на хоботе защитный экран 7.

Станина является базовой деталью, на которой крепятся все основные элементы и механизмы станка. В верхней части станины монтируется коробка скоростей, в нижней -электродвигатель.

В верхней части корпуса имеются направляющие типа «ласточ­кин хвост», на которых установлен хобот. Он перемещается по направляющим вручную. Зажим хобота осуществляется клином с помощью винта. В переднем конце хобота помещается серьга. Перестановка хобота с одного станка на другой не допускается в связи с индивидуальной подгонкой. Бронзовый подшипник-втул­ка 5 серьги имеет коническую наружную поверхность и два продольних разреза, за счет которых гайкой регулируется зазор подшипника.

Нормальная работа серьги зависит от шероховатости поверх­ности шейки оправки и втулки серьги, а также от регулировки зазора. Перед началом работы внутреннюю полость втулки серьги необходимо смазать маслом И-30А. Нагрев втулки не должен пре­вышать 50…60°С при достаточно обильной смазке.

Подбор необходимой частоты вращения осуществляется с помо­щью рычагов переключения, расположенных на боковой поверх­ности корпуса.

Шпиндель станка представляет собой двухопорный полый вал, небольшой по длине и значительный по диаметру. Он обеспечивает необходимую виброустойчнвость и жесткость конструкции. В осе­вом направлении шпиндель фиксируется буртиком и передней крышкой. Регулировка зазора в среднем подшипнике производится подтягиванием гайки, расположенной в средней части шпинделя. Для доступа к этой гайке рекомендуется снять боковую крышку на стойке.

Смазывание зубчатых колес и подшипников коробки скоростей осуществляется разбрызгиванием. Масло И-ЗОА заливают в мас­ляный резервуар до уровня, контролируемого указателем. Меняют масло раз в месяц.

Консоль - базовый узел механизма подач. Он представляет собой литой чугунный корпус с направляющими типа «ласточкин хвост» под стойку и перпендикулярными к ним направляющими салазок.

Стол имеет возможность перемещаться в трех направлениях: в продольном (по направляющим салазок), поперечном (вместе с салазками по направляющим консоли) и вертикальном (вместе с консолью по направляющим стоики).

Электрооборудование размещено в нижней части станины н включает в себя: трехфазный короткозамкнутый синх­ронный электродвигатель, установленный в нижнем отсеке стой­ки; магнитный пускатель; трансформатор 380/36 В; клеммные колодки; предохранители F1 и /F2; выключатели S_w; установленные в изолированных нишах плиты; кнопочное управление 5₃ и S₄, расположенное на левой стенке основания.

Оправка предназначена для крепления с помощью установоч­ных колец и гаек цилиндрических, дисковых и других фрез. Для обеспечения жесткости крепления режущего инструмента свобод­ный конец оправки устанавливают в опору серьги. Серьгу закреп­ляют на хоботе.

Кинематическая схема станка показана на рисунке 132. Шпин­дель получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и систему зубчатых колес коробки скоростей. Шесть частот вращения шпинделя обеспечиваются комбинацией зацеп­лений.

Кинематическая схема фрезерного станка НГФ- II01114: 1 - электродвигатель; 2 - шкив электродвигателя 0 86 мм; 3 - шкив коробки скоростей 0 13′ мм; 4 и 5 - губчатые колеса с числом зубьев 34 и 25; 6 -зубчатое колесо с 43 зубьями; 7, Вал, 9 - зубчатые колеса передвижного блока с числом зубьев SO, 50 и 41; 10, 11 - подвижной блок с числом зубьев 57 и 25; 12, 13 - неподвижные зубчатые колеса с числом зубьев 43 и 75; 14 и 15 - конические зубчатые колеса; 16 - винт вертикальною перемещения стола; 17 - винт поперечной подачи; 18 - винт продольной подачи

В комплекте поставки к станку НГФ-110Ш4 имеется вертикаль­но-фрезерная головка.Она намного расширяет техно­логические возможности настольного фрезерного станка. С по­мощью головки можно осуществлять фрезерование деталей торцо­выми и концевыми фрезами. Вертикально-фрезерная головка рас­считана на частоты вращения шпинделя в 1,5 раза выше станоч­ных, поэтому не рекомендуется включать станок на максимальную частоту вращения, так как возникающий шум превышает установ­ленные нормы. Вертикальный шпиндель с конусом Морзе 2 смонтирован в спе­циальной головке, позволяющей поворачивать его на угол ±40° относительно вертикальной оси. Чтобы установить вертикально­фрезерную вертикально­фрезерную головку, нужно сначала снять серьгу, а хобот сдвинуть назад. Затем головку помещают на станок так, чтобы конец вала вошел в шпиндель станка, после чего закрепляют головку на на­правляющих стойки винтами.

Вращение от горизонтального шпинделя станка на шпиндель вертикальной головки передается через конические и цилиндриче­ские зубчатые передачи. Фрезы крепятся в конусном отверстии шпинделя. Чтобы повернуть головку, нужно отвернуть две гайки, повернуть головку на требуемый угол по делениям конуса и сно­ва закрепить гайками. Смазывание подшипников и зубчатых колес головки производят индустриальным маслом И-ЗОА.

Практическая работа.

Итог урока.