Методическая разработка урока по учебной практике Печатные процессы

Утверждено кафедрой

специальности

Полиграфическое производство

Пр. № от « » 2016 г.

Методическая разработка урока по учебной практике "Печатные процессы"

по теме "Подготовка и наладка всех узлов и механизмов"

Преподаватель: Шведов И.П.

Тема: «Подготовка и наладка основных узлов и механизмов на малоформатных офсетных печатных машинах»

Цели занятия: Учебная:

1. Контроль усвоения предыдущего занятия;

2. Усвоение технологического процесса подготовки и наладки всех узлов и механизмов малоформатных офсетных печатных машин;

3. Настройка и подготовка основных узлов малоформатной печатной машины» ГТО 52-1»

Воспитательная:

1) Воспитание творческого отношения к труду;

2) Развитие трудолюбия у студентов.

Тип занятия: комбинированное

Способ изложения материала:

1. Объяснительный с применением наглядного пособия (технологическая схема основных узлов малоформатных печатных машин: «ГТО 52-1»

2. Практический с применением печатных офсетных машин.

Место проведения занятия: учебные мастерские №10.11

План занятия:

1. Организация группы - 5 мин

2. Изложение нового материала - 20 мин

3. Настройка и регулировка основных узлов печатной машины « ГТО 52-1» - 35 мин

4. Контроль усвоения темы: «Подготовка и наладка основных узлов и механизмов малоформатных офсетных печатных машин» - 20 мин

5. Вторичное закрепление - 7 мин

6. Объяснение домашнего задания - 3 мин

Порядок изложения нового материала:

1. Печатный аппарат обеспечивает давление печати, необходимое для переноса краски с формы на офсетный цилиндр, а с него - на бумагу. Неравномерность давления может вызвать дефект печати - неравномерность оптической плотности оттиска. Поэтому биения цилиндров не должны превышать 0,015мм.

2. Подготовка печатной формы (закрепление печатной формы на формном цилиндре);

3. Офсетный цилиндр служит для натяжения офсетного полотна. Величина проточки тела цилиндра под полотно сообщается в паспорте. Этой величине должна соответствовать суммарная толщина полотна и прокладок, служащих для точной настройки натиска. Как правило, офсетные полотна имеют толщину около 2 мм, толщина прокладок - несколько десятых мм;

4. Подготовка увлажняющего раствора, поступающего на форму;

5. Механизм натиска. При сбое в подаче листов, а также при смывке офсетный цилиндр должен быть отведен от формного и печатного цилиндров. Этот отвод производится механизмом натиска. С помощью этого же механизма производится регулировка натиска - усилия печати.

6. Красочный аппарат. Питающая группа красочных аппаратов имеет во всех машинах одинаковое устройство: красочное корыто, дукторный цилиндр, передаточный валик. Подача краски по ширине оттиска регулируется изменением зазора между ножом и дуктором. Кроме того, общая подача краски сразу по всей ширине может регулироваться продолжительностью выстоя передаточного валика у дуктора или скоростью вращения дуктора. Для равномерного распределения краски металлические цилиндры в красочном аппарате имеют осевое перемещение.

7. Увлажняющий аппарат. Подготовка увлажняющего раствора и настройка увлажняющего аппарата.

8. Листопроводящая система. Во всех современных машинах запечатываемый материал подается самонакладами с вакуумным отделением листов. Листы отделяют либо за заднюю, либо за переднюю кромку. Транспортировка листа по накладному столу самонаклада производится тесемочным транспортером, к которому лист прижимается либо роликами, либо вакуумом. На накладном столе устанавливаются датчики сдвоенного листа, а также его перекоса и неподачи. Во всех этих случаях отключается натиск, подача краски и самонаклад, и машина переводится на медленную скорость. Для точной фиксации листа относительно печатного цилиндра в большинстве машин производится равнение листа по передним и боковым упорам. К передним упорам лист прижимается тесемочным транспортером. Боковое равнение осуществляется либо толкателем (равнение толкающего типа), либо дотягиванием листа до бокового упора (равнение тянущего типа). Вывод листов почти во всех моделях производится цепными транспортерами, несущими каретки с захватами. Цепной транспортер выводит отпечатанные листы на стапель со скоростью печати, что может привести к деформации листа, плохой укладке и повреждению его кромки. Чтобы снизить скорость удара листа о передние упоры, на печатных машинах применяют вакуумные тормозные устройства.

Настройка и подготовка основных узлов на печатных машинах:

1. Подготовка печатной формы;

2. Настройка печатного аппарата;

3. Подготовка и настройка красочного аппарата;

4. Подготовка и настройка увлажняющего аппарата;

5. Настройка листопроводящей системы.

Контроль усвоения темы: «Подготовка и наладка основных узлов и механизмов малоформатных офсетных печатных машин»

Устный опрос - 6 чел.

1. Объяснить назначение подготовки и наладки узлов в офсетных печатных машинах;

2. Как правильно настроить печатный аппарат?

3. Устройство красочного аппарата? Объяснить и показать настройку красочного аппарата;

4. Необходимые операции при настройке и регулировки листопроводящей системы?

Вопросы вторичного закрепления:

1. Назначение увлажняющего аппарата?

2. Подготовка самонаклада: какие узлы и как регулируются?

3. Как настраивается аппарат бокового равнения??

4. В каких случаях применяется противоотмарывающий порошок?

5. Состав увлажняющего раствора?

Домашнее задание:

1. Хорошо знать: подготовку и наладку основных узлов офсетных малоформатных печатных машин.