Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение

Иркутской области

«Ангарский техникум строительных технологий»

Столярные соединения

Методические указания по выполнению

столярных соединений для обучающихся

по профессии 18880 столяр строительный

Ангарск, 2015

Рассмотрено на заседании ПЦК «Утверждаю»

Профессионального цикла Директор АТСТ

протокол №__ от____2015 г. _______ В.Н.Леснов

Председатель ПЦК

___________Н.И.Изосимова

Авторы: мастер производственного обучения ГАПОУ ИО АТСТ Л.Н.Якунаев

Рецензент: Начальник треста «Жилстрой» А.Н.Гончарук

СОДЕРЖАНИЕ

Пояснительная записка ------------------------------------------------------------------------------4

ИНСТРУКЦИОННЫЕ КАРТЫ:

Шиповые угловые соединения -----------------------------------------------------------------------5

Шиповые серединные соединения ------------------------------------------------------------------6

Шиповые ящичные угловые соединения-----------------------------------------------------------7

Угловое концевое соединение УК-1-----------------------------------------------------------------8

Угловое концевое соединение УК-2----------------------------------------------------------------10

Угловое концевое соединение с полутемком УК-4----------------------------------------------12

Угловое концевое соединение УК-11--------------------------------------------------------------14

Угловое серединное соединение УС-1--------------------------------------------------------------15

Угловое серединное соединение УС-3--------------------------------------------------------------16

Шиповое ящичное угловое соединение УЯ - 1----------------------------------------------------17

Шиповое ящичное угловое соединение УЯ - 2----------------------------------------------------18

Задания для усвоения материала----------------------------------------------------------------------19

Оценочный лист-------------------------------------------------------------------------------------------21

Требования техники безопасности при ручной обработке древесины (ИОТ - 014-2011) -----------------------------------------------------------------------------------------22

Требования по технике безопасности при пилении древесины ножовками (ИОТ - 014-2-2011)---------------------------------------------------------------------------------------23

Требования техники безопасности при долблении древесины долотом (ИОТ - 014-4-2011)---------------------------------------------------------------------------------------25

Список литературы --------------------------------------------------------------------------------------26

1.ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Методические указания предназначены для обучающихся по профессии 18880 «Столяр строительный»

При прохождении учебной практики в рамке профессионального модуля «Выполнение столярных соединений».

Обучающийся выполняет следующие виды работ при обработке древесины:

• Разметка

• Пиление

• Долбление

• Резание стамеской

• Зачистка наждачной бумагой

Выполнение данных видов работ необходимо, чтобы обучить обучающихся к выполнению столярных соединений, которые будут необходимы при изготовлении столярных изделий.

На учебную практику в рамке данного модуля отводится 90 часов.

Учебная практика выполняется в столярной мастерской.

Цель методических указаний: показать обучающимся технологию выполнения работ по изготовлению столярных шиповых соединений

Методические указания содержат:

• описания назначения столярных операций;

• инструкционные указания по выполнению работ;

• требования техники безопасности при выполнении работ;

• список литературы.

Таблица 1. Шиповые угловые соединения

Наименование соединения

Обозначение соединения

Эскиз

Угловое концевое на шип открытый сквозной одинарный

УК-1

Угловое концевое на шип открытый сквозной двойной

УК-2

Угловое концевое на шип одинарный несквозной с полупотемком

УК-4

Угловое концевое на шип одинарный несквозной с потомком

УК-6

Угловое конце вое на шип круглый вставной сквозной и несквозной

УК-8

Угловое концевое соединение УК-1

(Угловое концевое на шип открытый сквозной одинарный)

УК-11

Таблица 2. Шиповые серединные соединения

Наименование соединения

Обозначение соединения

Эскиз

Угловое серединное на шип одинарный несквозной

УС-1

Угловое серединное на шип одинарный сквозной

УС-3

Угловое серединное в паз и гребень несквозной

УС-5

Угловое серединное в паз несквозной

УС-6

Угловое серединное на шипы круглые вставные несквозные

УС-7

Угловое серединное на шип «ласточкин хвост»

несквозной

УС-8

Таблица 3. Шиповые ящичные угловые соединения

Наименование соединения

Обозначение соединения

Эскиз

Угловое ящичное на шип прямой открытый

УЯ-1

Угловое ящичное на шип «ласточкин хвост» открытый

УЯ-2

Угловое ящичное на шип круглый вставной открытый

УЯ-3

Угловое концевое соединение УК-1

(Угловое концевое на шип открытый сквозной одинарный)

S₁=0,4S₀ S₂=0,5(S₀-S₁)

№

п/п

Последовательность выполнения

Учебно-технические требования

Эскиз

Качество

1

С помощью линейки масштабной откладывают длину шипа и глубину проушины

Разметка шипов и проушин, а также деталей нескольких одинаковых соединений должна производиться одновременно

Во избежание ошибок все вычисления производятся два раза

2

С помощью угольника проводят линию через точку

По угольнику переносят линии разметки на другие стороны

Оставляем припуски на оторцовку

(2…3 мм)

3

Разметка шипа и проушин с помощью рейсмуса

Настраиваем рейсмус на два размера, чтобы одновременно получить толщину шипа

Перед разметкой очередной заготовки проверять правильность установки рейсмуса

4

Проводим разметку на три стороны

Для соединений УК-1 толщина шипа равна

S1=0,4 S0 (толщине детали)

Риски должны быть прямолинейными, хорошо видимы, но не глубокими

5

Запилить шип и проушину по линии разметки

Пропилы должны проходить по удаляемой части древесины

Запиливаем остро заточенной мелкозубой ножовкой с небольшим разводом зубьев

6

Отпилить заплечики шипа

Запиливают с небольшими отклонением линии пропила во внутрь

Обеспечивает лучшее прилегание заплечиков к смежному бруску

7

Продолбить проушину с двух сторон

Выдалбливаем долотом, подобранным под размер проушины. Долбление с двух сторон до половины толщины бруска

Следить, чтобы лопасть долота располагалась параллельно пластям заготовок

8

Подогнать шип по размеру проушины

Шиповое соединение выполняем с величинами натягов и зазоров в пределах 0,1…0,3 мм, т.е. практически плотным

Зачищаем шип рашпилем, т.к на шероховатой поверхности лучше задерживается клей

9

Собрать шиповое соединение

Детали должны соединяться под прямым углом друг к другу, без перекоса и видимых зазоров в местах примыкания

Выполнение соединения сравнить с образцом, определить наличие дефектов и способы их устранения

Угловое концевое соединение УК-2

(Угловое концевое на шип открытый сквозной двойной)

S₁= S₂ = S₃ = 0,20S₀ S₂=0,5[S₀ -(2S₁+S₃)]

№

п/п

Последовательность выполнения

Учебно-технические требования

Эскиз

Качество

1

С помощью линейки масштабной откладывают длину шипа и глубину проушины

Разметка шипов и проушин, а также деталей нескольких одинаковых соединений должна производиться одновременно

Во избежание ошибок все вычисления производятся два раза

2

С помощью угольника проводят линию через точку

По угольнику переносят линии разметки на другие стороны

Оставляем припуски на оторцовку

(2…3 мм)

3

Разметка шипа и проушин с помощью рейсмуса

Настраиваем рейсмус на два размера, чтобы одновременно получить толщину шипа

Перед разметкой очередной заготовки проверять правильность установки рейсмуса

4

Проводим разметку на три стороны

Для соединений УК-2 толщина шипа равна

S1=0,20 S0 (толщине детали)

Риски должны быть прямолинейными, хорошо видимы, но не глубокими

5

Запилить шип и проушину по линии разметки

Пропилы должны проходить по удаляемой части древесины

Запиливаем остро заточенной мелкозубой ножовкой с небольшим разводом зубьев

6

Продолбить проушину с двух сторон

Выдалбливаем долотом, подобранным под размер проушины. Долбление с двух сторон до половины толщины бруска

Следить, чтобы лопасть долота располагалась параллельно пластям заготовок

7

Подогнать шип по размеру проушины

Шиповое соединение выполняем с величинами натягов и зазоров в пределах 0,1…0,3 мм, т.е. практически плотным

Зачищаем шип рашпилем, т.к на шероховатой поверхности лучше задерживается клей

8

Собрать шиповое соединение

Детали должны соединяться под прямым углом друг к другу, без перекоса и видимых зазоров в местах примыкания

Выполнение соединения сравнить с образцом, определить наличие дефектов и способы их устранения

Угловое концевое соединение с полутемком УК-4

(Угловое концевое на шип одинарный несквозной с полутемком)

S1=04S0 S2=05(S0-S1) l=(05+08)B h =07B b = (0,3-0,6)l₁

№

п/п

Последовательность выполнения

Учебно-технические требования

Эскиз

Качество

1

С помощью линейки масштабной откладывают длину шипа и глубину проушины

Разметка шипов и проушин, а также деталей нескольких одинаковых соединений должна производиться одновременно

Во избежание ошибок все вычисления производятся два раза

2

С помощью угольника проводят линию через точку

По угольнику переносят линии разметки на другие стороны

Оставляем припуски на оторцовку

(2…3 мм)

3

Разметка шипа и проушин с помощью рейсмуса

Настраиваем рейсмус на два размера, чтобы одновременно получить толщину шипа

Перед разметкой очередной заготовки проверять правильность установки рейсмуса

4

Проводим разметку на три стороны

Для соединений УК-4 толщина шипа равна

S1=0,4 S0 (толщине детали)

Риски должны быть прямолинейными, хорошо видимы, но не глубокими

5

Запилить шип и проушину по линии разметки

Пропилы должны проходить по удаляемой части древесины

Запиливаем остро заточенной мелкозубой ножовкой с небольшим разводом зубьев

6

Отпилить полутемок шипа

Пропилы должны проходить по линии разметки

Запиливаем остро заточенной мелкозубой ножовкой с небольшим разводом зубьев

7

С помощью линейки масштабной откладывают высоту и глубину проушины

Разметка проушины с полутемком

Во избежание ошибок все вычисления производятся два раза

8

Продолбить проушину с полутемком

Выдалбливаем долотом, подобранным под размер проушины

Следить, чтобы лопасть долота располагалась параллельно пластям заготовок

9

Собрать шиповое соединение

Детали должны соединяться под прямым углом друг к другу, без перекоса и видимых зазоров в местах примыкания

Выполнение соединения сравнить с образцом, определить наличие дефектов и способы их устранения

Угловое концевое соединение УК-11

(Угловое концевое на ус со вставным плоским шипом сквозным)

S₁=0,4S₀; l=(1-1,2)B

Последовательность выполнения

Учебно-технические требования

Качество

1.Произвести обмер заготовок

2. Определить размеры элементов и разметить соединение

3.Запилить гнёзда

4.Выдолбить и зачистить гнёзда

5.Изготовить и зачистить шип

6. Собрать соединение

Расчёт элементов соединения:

S1-04S0

L=(1__1,2)В

S0-толщина детали

S1-толщина шипа

L-длинна шипа

B-ширина несквозного шипа

B-ширина детали

При выполнении соединения длинна гнезда откладывается на скошенных торцах от более короткой кромки, а глубина гнезда размечается ерунком по реально скошенным торцам заготовок.

Открытое гнездо выдалбливается с одной стороны на нужную глубину

Во избежание ошибок все вычисления производятся два раза.

Перед разметкой очередной заготовки проверять правильность установки рейсмуса

Следить, чтобы на остающейся части древесины оставалась видимой половина разметочной линии.

Проверить соответствие размеров элементов соединения заданным

Следить чтобы при сборке соединения не произошло раскалывания или нарушения формы детали

Угловое серединное соединение УС-1

(Угловое серединное на шип одинарный несквозной)

S₁=0,4S₀ S₂=0,5(S₀-S₁) b не менее 2 мм l₁ = (0,3-0,8)B

Последовательность выполнения

Учебно-технические требования

Качество

1.Произвести обмер заготовок

2. Определить размеры элементов и разметить соединение

3.Запилить шипы и заплечики

4.Выдолбить и зачистить проушины и гнёзда потёмка

5.Зачистить шипы, заплечики и проушины

6. Собрать соединение

Размеры элементов соединения высчитываются по формулам:S1=04S0

S2=05(S0-S1)

L=(03-08)

b-не мнене2мм.

S0-толщина детали;

S1-толщина шипа(ширина гнезда);

S2-ширина заплечика;

L-высота шипа(глубина гнезда);

b-зазор между торцом шипа и дном гнезда;

Расчётные толщины шипов округляются до ближайшего размера

Допускается снятие фаски шириной 2-3мм. по торцовым рёбрам шипа, небольшое поднутрение дна проушин.

Во избежание ошибок все вычисления производятся два раза.

Перед разметкой очередной заготовки проверять правильность установки рейсмуса

Следить, чтобы на остающейся части древесины оставалась видимой половина разметочной линии.

Проверить соответствие размеров элементов соединения заданным

Следить чтобы при сборке соединения не произошло раскалывания или нарушения формы детали

Угловое серединное соединение УС-3

(Угловое серединное на шип одинарный сквозной)

S₁=0,4S₀ S₂=0,5(S₀-S₁)

Последовательность выполнения

Учебно-технические требования

Качество

1.Произвести обмер заготовок

2. Определить размеры элементов и разметить соединение

3.Запилить шипы и заплечики

4.Выдолбить и зачистить проушины и гнёзда

5.Зачистить шипы, заплечики и проушины

6. Собрать соединение

Размеры элементов соединения высчитываются по формулам:

S1=04S0

S2=05( S0-S1)

Расчётные толщины шипов округляются до ближайшего размера: 4;6;8;10;12;16;20 и 25мм

Во избежание ошибок все вычисления производятся два раза.

Перед разметкой очередной заготовки проверять правильность установки рейсмуса

Следить, чтобы на остающейся части древесины оставалась видимой половина разметочной линии.

Проверить соответствие размеров элементов соединения заданным

Следить чтобы при сборке соединения не произошло раскалывания или нарушения формы детали

Шиповое ящичное угловое соединение УЯ - 1

(Угловое ящичное на шип прямой открытый)

S₁= S₃ = 6;8;10;12;14;18 мм l = S₀ S₂ не менее 0,3S₀

Последовательность выполнения

Учебно-технические требования

Качество

1.Произвести обмер заготовок

2. Определить размеры элементов и разметить соединение

3.Запилить шипы и заплечики

4.Выдолбить и зачистить проушины и гнёзда полупотёмка

5.Зачистить шипы, заплечики и проушины

S1-ширина проушины, равная S3-толщине шипа, в зависимости от ширины сопрягаемых деталей выбирается равной:6;8;10;12;14;16мм.

S2-ширина заплечика должна быть не менее 03 S0

Сколы, задиры, отщепы древесины, образование трещин на торцах заготовок не допускаются.

Сборку соединения следует производить в специальных приспособлениях с использованием подкладок.

Соединение должно быть плотным. Наличие видимых зазоров не допускается.

Во избежание ошибок все вычисления производятся два раза.

Перед началом разметки проверить прямолинейность торца и его перпендикулярность пластям и кромкам заготовки

Перед разметкой очередной заготовки проверять правильность установки рейсмуса

Следить, чтобы на остающейся части древесины оставалась видимой половина разметочной линии.

Проверить соответствие размеров элементов соединения заданным

параметрам

Шиповое ящичное угловое соединение УЯ - 2

(Угловое ящичное на шип «ласточкин хвост» открытый)

S₁ = 0,85S_{0 =} 13;14;15;16;17 мм S₂ не менее 0,75S₀ S₃ = (0,85 -3)S₀; l=S₀; =10⁰

Последовательность выполнения

Учебно-технические требования

Качество

1.Произвести обмер заготовок

2. Определить размеры элементов и разметить соединение

3.Запилить шипы и заплечики

4.Выдолбить и зачистить проушины и гнёзда полупотёмка

5.Зачистить шипы, заплечики и проушины

6. Собрать соединение

Расчёт производим по формулам где:

S1=0,85 S0

S2= не менее 0,75S0

S3=(0.85+3) S0

a =10°

В этих формулах:

S0- толщина заготовок;

S1- толщина шипа с внутренней пласти;

S2толщина крайних полушипов по торцу (толщина заплечика с внешней плсти);

S3- наибольшая ширина проушины;

S1 округляется до ближайшего значения

S2-S3 выбираются исходя из ширины заготовок и условий симметрии в пределах установленных.

Во избежание ошибок все вычисления производятся два раза.

Перед началом разметки проверить прямолинейность торца и его перпендикулярность пластям и кромкам заготовки

После разметки- соответствие расстояний между рисками принятым размерам

Перед разметкой очередной заготовки проверять правильность установки рейсмуса

Проверить соответствие размеров элементов соединения заданным

параметрам

Решить задачи с заданными условиями и чертежом

Задание № 1

Толщина бруска - S= 20мм

• Рассчитайте толщину шипа -S1 = ?

• Толщина щёчки (заплечика)- S2 = ?

• Как называется данное соединение ?

• Какого его обозначение ?

Задание № 2

Толщина бруска - S0 =60 мм

• Толщина шипа - S1= ?

• Толщина шипа -S3= ?

• Толщина проушины - S2 =?

• Как называется данное соединение ?

• Какого его обозначение ?

Ответить на вопросы для закрепления и обобщения

Вопросы

Варианты ответов

Зачем нужно шиповое соединение?

для соединения между собой шипов

для соединения между собой брусков

для соединения между собой проушин

Из каких элементов состоит соединение

УК-2?

из гнёзд и проушин

из шипов, щёчек

из шипов и гнёзд

из торцов и заплечиков

из шипа и проушины

От чего зависит прочность шипового соединения?

от толщины распиливания брусков

от точности разметки

от правильного сопряжения шипов

В чем различие фальца от четверти

стороны угла выемки не равны

стороны угла выемки равны

стороны угла выемки не видны

Какими инструментами размечают шиповые соединения?

линейкой, угольником, ручкой, пилой

угольником, линейкой, рейсмусом, карандашом

транспортиром, циркулем, киянкой, стамеской

Какими инструментами изготавливают шиповые соединения?

пилами, стамеской, киянкой, рашпилем, напильником, рубанком

стамеской, молотком, коловоротом, отверткой

рубанком, пилами, дрелью, рашпилем, напильником

Где применяются шиповые угловые соединения?

в изготовлении багетов

в сплачивании щитов

во врубке домов из бруса

ОЦЕНОЧНЫЙ ЛИСТ

изготовления углового серединного соединения УС - 1

Группа С - 21418

№ п/п

ФИО

Соблюдение основных параметров

Время выполнения работы

Организация рабочего

места

Соблюдение правил

охраны труда

Общая оценка

Разметка элементов соединения

Правильность выполнения операций

Качество шипового соединения

шипа

гнезда

пиление

долбление

Требования техники безопасности ПРИ РУЧНОЙ ОБРАБОТКЕ ДРЕВЕСИНЫ (ИОТ - 014-2011)

1. Общие требования безопасности.

1. К работе по ручной обработке древесины под руководством мастера производственного обучения допускаются обучающиеся, прошедшие инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья.

2. Обучающиеся должны соблюдать правила поведения, расписания учебных занятий, установленные режимы труда и отдыха.

3. При ручной обработке древесины возможно воздействие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:

а) травмирование рук при работе неисправным инструментом;

б) травмирование рук при запиливании заготовок без применения специальных
приспособлений;

г) вдыхание древесной пыли при отсутствии вытяжной вентиляции.

4. При ручной обработке древесины должна использоваться следующая спец. одежда: халат хлопчатобумажный или фартук брезентовый и берет.

5. В учебной мастерской должна быть медицинская аптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств для оказания первой медицинской помощи при травмах.

6. Обучающиеся обязаны соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения. Учебная мастерская должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения: двумя огнетушителями и ящиком с песком.

7. При несчастном случае пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно сообщить мастеру, который сообщает об этом администрации училища. При неисправности оборудования, приспособлений и инструмента прекратить работу и сообщить об этом мастеру.

8. В процессе работы соблюдать правила ношения спец. одежды, пользования коллективными средствами защиты, соблюдать правила личной гигиены, содержать в чистоте рабочее место.

9. Лица, допустившие невыполнение или нарушение инструкции по охране труда, привлекаются к ответственности и со всеми обучающимися, проводится инструктаж по охране труда.

2. Требования безопасности перед началом работы.

1. Надеть спец. одежду, волосы тщательно заправить под берет.

2. Проверить исправность инструмента и разложить его на свои места, убрать с рабочего места все лишнее.

3. Проверить исправность и надежность крепления к полу верстака.

4. При выполнении работ с образованием древесной пыли включить вытяжную вентиляцию.

3. Требования безопасности во время работы.

1. Надежно закреплять обрабатываемый материал в зажимах верстака.

2. Работу выполнять только исправным, хорошо налаженным и заточным инструментом.

3. Инструмент использовать только по назначению.

4. Строгальный инструмент для работы использовать, имеющий гладкие, ровно зачищенные колодки, задний торец который должен быть закруглен.

5. Луковой пилой работать только после того, как убедиться, что полотно хорошо разведено и надежно закреплено, шнур обеспечивает необходимое его натяжение.

6. Технологические операции (пиление, обтесывание, долбление, сверление, соединение деталей) выполнять на верстаке в условленных местах, используя приспособления, упоры, зажимы, подкладные доски.

7. При запиливании материала ножовкой применять направитель для опоры полотна инструмента.

8. Не допускать захламления верстака отходами и стружкой.

9. Очищать инструмент (рубанок, фуганок, шерхебель и т. д.) от стружки необходимо не рукой, а деревянными клиньями.

10. Не пользоваться в мастерской открытым огнем и электрообогревателями.

11. Не отвлекаться во время работы, следить за правильными приемами работы.

4.Требования безопасности в аварийных ситуациях.

1. В случае неисправности рабочего инструмента, его затуплении прекратить работу и сообщить об этом мастеру п/о.

   2. При возникновении пожара в помещении мастерской эвакуировать обучающихся, сообщить о пожаре администрации техникума и в ближайшую пожарную часть, приступить к тушению очага возгорания с помощью первичных средств пожаротушения.

   3. При получении травмы сообщить об этом мастеру п/о, которому необходимо оказать первую помощь пострадавшему, при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить администрации техникума.

5. Требования безопасности по окончанию работы.

5. 1. Привести в порядок инструмент и рабочее место. Стружку и опилки не сдувать ртом и не сметать рукой, а пользоваться для этого щеткой.

5. 2. Провести влажную уборку мастерской и выключить вытяжную вентиляцию.

   3. Снять спец. одежду и тщательно вымыть руки с мылом.

Требования по технике безопасности при пилении древесины ножовками (ИОТ - 014-2-2011)

1. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

1. Надеть спецодежду.

2. Проверить своё рабочее место, получить инструмент по теме разложить его на верстаке так, чтобы им было удобно пользоваться.

3. Проверить исправность пилы, заточку зубьев и их разводку.

2. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

1. Следите за тем, чтобы принятое рабочее положение во время пиления было удобным.

2. Запил делать плавными движениями пилы «на себя».

3. При пилении пользоваться упором, суслом и др.

4. Следить, чтобы рабочее место и подходы к нему не были загромождены. 2.5.Занимать и оставлять рабочее место только с разрешения мастера производственного обучения

5. Не сдувать ртом опилки с рабочего места и не сметать их рукой, а пользоваться щеткой

6. Запрещается пилить заготовку на весу.

7. Запрещается работать неисправном инструментом.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

3. 1. В случае возникновения пожара:

1. эвакуировать обучающихся.

2. отключить электроэнергию.

3. при необходимости вызвать пожарную часть по телефону: 01 или 55-92-15.

4. сообщить администрации техникума.

5. приступить к тушению очага возгорания первичным средствами пожаротушения.

3. 1. В случае прорыва отопления:

1. эвакуировать обучающихся.

2. сообщить администрации техникума.

1. В случае стихийных бедствий

1. эвакуировать обучающихся.

2. сообщить администрации техникума.
   3.4. В случае получения травмы:

1. оказать первую до врачебную помощь

2. при необходимости сопроводить пострадавшего к врачу;

3. сообщить администрации техникума.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

1. Сдать изделие мастеру производственного обучения на проверку.

2. Сдать инструмент мастеру производственного обучения

3. Убрать рабочее место

4. Провести влажную уборку мастерской.

5. Снять спецодежду и помыть лицо и руки с мылом.

требования техники безопасности при ДОЛБЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ ДОЛОТОМ (ИОТ - 014-4-2011)

1. Требование безопасности перед началом работы.

1. Надеть одежду

2. Проверить своё рабочее место

3. Получить у мастера и/о инструмент по теме проверить его на исправность (ручки долота должны быть гладкими и с двумя металлическими кольцами).

2. Требования безопасности во время работы:

1. Разложить инструмент на верстаке так, чтобы им было удобно пользоваться.

2. Следить за тем, чтобы на рабочем месте не было ничего лишнего.

3. Не пробовать пальцами острые кромки долота.

4. Заготовку надёжно закрепить на верстаке.

5. Ударять по долоту киянкой вдоль долота.

6. Переносить долото только лезвием вниз.

7. После работы долото класть лезвием «от себя».

8. Не сдувать ртом стружку и опилки и не сметать их рукой, а пользоваться для этого щёткой.

9. Не работать инструментом на весу.

3. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

1. В случае поломки инструмента заменить его.

В случае возникновения пожара:

а) эвакуировать обучающихся;

б) сообщить администрации техникума;

в) приступить к тушению очага возгорания;

г) при необходимости вызвать пожарную часть по телефону 01 или
55-92-15;

3.3. В случае стихийных бедствий:

а) эвакуировать обучающихся;

б) сообщить администрации;

3.4. При получении травм:

а) прекратить работу;

б) оказать первую медицинскую помощь пострадавшему и при
необходимости сопроводить его к врачу;

в) сообщить об этом администрации.

4. Требования безопасности по окончании работ

1. Сдать изделие мастеру производственного обучения на проверку.

2. Сдать инструмент мастеру производственного обучения

3. Убрать рабочее место

4. Провести влажную уборку мастерской.

5. Снять спецодежду и помыть лицо и руки с мылом.

Список литературы

Основные источники:

1. Клюев, Г.И. Столярно-плотничные, стекольные и паркетные работы повышенной сложности: учебное пособие / Г.И. Клюев. - М.: Академия, 2011. - 240 с.

2. Клюев, Г.И. Столяр (повышенный уровень): учебное пособие / Г.И. Клюев. - М.: Академия, 2011. - 80 с.

3. Куликов, О.Н. Охрана труда в строительстве: учебник / О.Н. Куликов, Е.Н. Ролин. - 7-е изд., стер. - М.: Академия, 2012. - 352 с.

4. Степанов, Б.А. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева: учебник для НПО; учебное пособие для СПО / Б.А. Степанов. - 7-е изд., перер. и доп. - М.: Академия, 2012. - 328 с.

5. Степанов, Б.А. Технология плотничных, столярных, стекольных и паркетных работ: / Б.А. Степанов. - 4-е изд., стер. - М.: Академия, 2012. - 336 с.

6. Обливин, В.Н. Охрана труда (деревообработка): учебник / В.Н. Обливин. - М.: Академия, 2012. - 288 с.

Дополнительные источники:

1. Клюев, Г.И. Справочник мастера столярного и мебельного производства: учебное пособие / Г.И. Клюев. - 3-е изд., стер.- М.: Академия, 2012. - 368с

2. Клюев, Г.И. Столяр (базовый уровень): учебное пособие / Г.И. Клюев. - М.: Академия, 2011. - 80 с.

3. Клюев, Г.И. Технология столярно-плотничных и паркетных работ: Рабочая тетрадь: учебное пособие / Г.И. Клюев - 4-е изд., стер. - М.: Академия, 2011. -96 с.

4. Степанов, Б.А. Материаловедение (деревообработка): учебное пособие / Б.А. Степанов. - М.: Академия, 2012. - 80 с.

5. Степанов, Б.А. Справочник плотника и столяра: учебное пособие / Б.А. Степанов. - 2-е изд., испр. - М.: Академия, 2011. - 304 с.

6. Простапенко И.С., Иванов В.П.- Инструкционно-технологические карты по столярным работам

Нормативно-правовые источники:

СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования». Приняты и введены в действие постановлением Госстроя России от 23.07.2001 № 80. Зарегистрированы Минюстом России 9 августа 2001 № 2862

31