- Преподавателю
- Технология
- Методические указания по расчету расхода дизельного топлива при механическом рыхлении бульдозером Т-330
Методические указания по расчету расхода дизельного топлива при механическом рыхлении бульдозером Т-330
Раздел | Технология |
Класс | - |
Тип | Конспекты |
Автор | Брусник Н.Т. |
Дата | 09.05.2015 |
Формат | docx |
Изображения | Есть |
Методические указания по расчету расхода дизельного топлива при механическом рыхлении бульдозером Т-330
Расчеты по механическому рыхлению
Определить глубину эффективного рыхления массива при параллельных проходах рыхлителя.
Модель рыхлителя Д-652А
- ширина наконечника м 0,1
Разрабатываемая порода - известняк
- показатель трудности разрушения 4,5
- скорость распространения продольных волн в куске м/с 2100
-акустический показатель трещиноватости 0,6
- расстояние между смежными проходами рыхлителя м 1,0
Решение: В зависимости от свойств разрабатываемого массива (табл. П.1 и П.2 находим:
- возможное заглубление зуба рыхлителя м 0,6 ÷ 0,8
α - угол наклона стенок прорези
- ширина основания прорези 2 ÷ 3,5
-коэффициент,учитывающий форму поперечного сечения прорези 0,9 ÷ 1
- влияние состояния массива на размеры ненарушенных гребней 0,9 ÷ 0,95
Глубину эффективного рыхления определяем по формуле:
= ( - 0,5( - )tgα)/ = (1 · 0,7 - 0,5(1- 3 · 0,1)tg)/0,9 = 0,317 м.
Определить расстояние между смежными проходами рыхлителя для достижения глубины эффективного рыхления 0,5 м. Тип рыхлителя и характеристику пород принимаем из условий предыдущего решения
Найти оптимальное расстояние между смежными проходами рыхлителя и получаемую при этом глубину эффективного рыхления,обеспечивающие максимальный объем подготавливаемой за один проход горной массы. (Сборник задач по открытой разработке месторождений полезных ископаемых)
Модель рыхлителя Д-652АС
- ширина наконечника м 0,08
Рыхлимая порода - сильнотрещиноватый известняк
- показатель трудности разрушения 4,5
-скорость распространения продольных волн в куске м/с 3200
- акустический показатель трещиноватости 0,3
Решение. Из таблицы 1 находим:
- возможное заглубление зуба рыхлителя м 0,8
- коэффициент учитывающий форму прорези 1
- состояние массива 0,8 ÷ 0,9
α - угол наклона стенок прорези 45 ÷
- ширина основания прорези 3,5 ÷ 6
Оптимальное расстояние между смежными проходами рыхлителя рассчитываем по формуле:
= ctgα + 0,5 = 1 · 0,8 ·ctg+ 0,5 · 5 · 0,08 = 1 м.
Определяем глубину эффективного рыхления:
= 0,5tgα/ = 0,5 · 1 · tg/0,8 = 0,625 м.
Определить часовую производительность рыхлителя при параллельных и параллельно - перекрестных проходах. (Сборник задач по открытой разработке месторождений полезных ископаемых)
- расстояние между смежными параллельными проходами м 0,8
- заглубление зуба м 0,8
- глубина эффективного рыхления м 0,5
Разрабатываемые породы - средней рыхлимости
- длина блока(параллельного реза) м 100
- ширина блока(длина перекрестного реза) м 50
Решение. Производительность рыхлителя при параллельных проходах определяем по формуле:
= 3600/(1/ + t/)
где:
- коэффициент использования рыхлителя 0,7 ÷ 0,8
- скорость рыхлителя, составляющая для пород средней рыхлимости м/с 0,8 ÷ 1,2
t - время переезда рыхлителя на следующую борозду. При челночных проходах (30 ÷ 60 с)при работе с холостыми перегонами t = + /
-скорость холостого тягача, составляющая м/с 3 - 5
При челночных проходах
= 3600 · 0,8 · 0,5 · 0,75/(1/1 + 60/100) = 675 /ч
При работе с холостыми перегонами рыхление осуществляют обычно под уклон (до ).В этом случае возможно некоторое увеличение скорости рыхления за счет собственного веса рыхлителя. Принимаем = 1,2 м/с. Сокращается так же время перехода рыхлителя на следующую борозду благодаря частичному его совмещению с холостым перегоном. Принимаем t = 40 с.
Производительность рыхлителя при работе с холостыми перегонами
= 3600 · 0,8 · 0,5 · 0,75/(1/1,2 + (40 + 100/4)/100) = 730 /ч
При параллельно - перекрестных ходах производительность рыхлителя определяем по формуле:
= 3600/((1/+ 1/)+ t(1/ + 1/))
Где:
= (1,2 ÷ 1,5)
- расстояние между перекрестными проходами рыхлителя, м 0,8
= 3600 · 0,8 · 0,75/(1/0,8 + 1/1)/1 + 60 (1/0,8 · 100 + 1/1 ·50)) = 515 /ч
В связи с наличием многолетней мерзлоты все объемы работ по вскрытию месторождения (строительство авто дорог, канав, дамб), уборка торфов и разработка песков, содержащих золото, ведется с помощью механического рыхления бульдозером Т-330 на протяжении всего сезона.
Таблица 1
Горные породы
Показатель трудности разрушения пород
Скорость распространения продольных волн в куске, м/с
Акустический показатель трещиноватости
Тип рыхлителя
Ширина наконечника, м
Длина/ширина блока, м/м
Каменный уголь
1,5
800
0,7
Д-671С
0,08
150/50
Мерзлые глины
3,5
1500
0,9
Д-652А
0,1
300/100
Известняк
5,5
2200
0,5
Д-652А
0,1
200/60
Таблица П.1
Значения коэффициентов k ф с и k г и ширены основания прорези bо.п при механическом рыхлении пород
(по В. В. Ржевскому)
Характеристика пород по трещиноватости в массиве
Аj
kф.с
kг
bo.п
Малотрещиноватые
0,6-0,8
0,7-0,9
0,95-1
(1,5-2)bн
Среднетрещиноватые
0,4-0,6
0,9-1
0,90-0,95
(2-3,5) bн
Сильнотрещиноватые
Менее 0,4
1
0,80-0,9
(3,5-6) bн
bн- ширена наконечника рыхлителя.
Таблица П.2
Классификация горных работ по рыхлимости ( по В.В.Ржевскому )
Разновидности горных пород
Показатель трудности разрушения Пр
Акустические характеристики
Рыхлимость пород
Угол наклона стенок a, градус
Техническая скорость рыхления Up,м/с
Возможное заглубления зуба рыхлителя Д-652 ha, m
Uk ,м/с
Aj=U2m/ U2m
Плотные породы с включением валунов, каменный уголь, разрушенные сланцы
0,5-2,2
2,2-4,5
2,2-4,5
4,5-7
4,4-7
Более 7
600-1200
1000-2000
2500-4500
2000-2500
4000-6000
Более 3500
0,6-0,9
0,6-0,9
Менее 0,4
0,4-0,6
Более 0,6
Более 0,6
Легко рыхлимые
Средней трудности рыхлимые
Трудно рыхлимые
Очень трудно рыхлимые
50-60
55-45
50-40
-
0,9-1,5
0,8-1,2
0,4-0,8
-
1-0,8
0,8-0,6
0,6-0,2
-
Мягкий известняк, сланцы, мергель, опока, гипс, мёрзлые глины
Сильнотрещиневатые прочные известняки, песчаники
Среднетрещиневатые известняки, мрамор
Мелкослоистые прочные известняки, железные руды
Малотрещиневатые прочные известняки, песчаники и более прочные породы
Норма расхода дизельного топлива на бортовой автомобиль КамАЗ-4310.(Нормы расхода топлив и смазочных материалов на автомобильном транспорте. Методические рекомендации. Приложение к распоряжению Минтранса России от 14 марта 2008 г. № АМ-23-р)
Нормативный расход топлива на бортовой автомобиль КамАЗ-4310 с прицепом ГКБ-8350.
Исходные данные:
- базовая норма расхода топлива на пробег для бортового автомобиля КамАЗ-4310 составляет Hs= 31,0 л/100км
- норма расхода топлива на перевозку полезного груза составляет Hw= 1,3 л/100 т-км; норма расхода топлива на дополнительную массу прицепа или полуприцепа, составляет Hg= 1,3 л/100 т-км;
- надбавка за работу в зимнее время составляет D=8%, за работу в горных условиях на высоте от 800 до 2000 м над уровнем моря D=10%;
- масса снаряженного прицепа ГКБ-8350 Gпр=7,0 т;
- норма расхода топлива на пробег автопоезда в составе автомобиля КамАЗ-4310 с прицепом ГКБ-8350 составляет:
Hsan= Hs + Hg · Gпр= 31,0 + 1,3 · 7,0 =40,1 л/100 км.
Hsan Кд- норма расхода топлива на пробег автопоезда в составе автомобиля КамА-4310 с прицепом ГКБ-8350 с учетом категории дорог
Hsan Кд= Hsan · Кд
Кд- категория дорог 4
Hsan= 40,1 · 1,3= 52,13 л/100 км
Норма расхода дизельного топлива бульдозера Т-330 при рыхлении породы.
Нормативный расход топлива бульдозера Т-330 при рыхлении породы
Hsan= Hs · Nb л/час
Hs- базовая норма расхода топлива КВт/час 208гр/КВт/час
Nb- мощность бульдозера КВт 250
Hsan= 208 · 250= 52,0 кг/час
γ-плотность дизельного топлива 0,81 кг/л
Hsan=52.0/0,81=64.1 л/час
Расход дизельного топлива при рыхлении 1000
При челночных проходах
Tр= Q/Qp час
Тр- время на рыхление час
Q-объем рыхления 1000
Расход дизельного топлива при параллельных проходах
Qp- Производительность рыхлителя при параллельных проходах /час 675
Тр=1000/675=1,48 час
Нрас=Hsan·Тр
Hрас=64,1·1,48=94,8 л
Расход дизельного топлива при работе с холостыми перегонами
Tр= Q/Qp час
Тр- время на рыхление час
Q-объем рыхления 1000
Qр-Производительность рыхлителя при работе с холостыми перегонами
730/час
Тр=1000/730=1,37 час
Hрас=Hsan ·Тр
Нрас=64,1· 1,37=87,8 л
Tр Расход дизельного топлива при параллельно - перекрестных ходах
= Q/Qp час
Tр- время на рыхление час
Q-объем рыхления 1000
Q-производительность при параллельно - перекрестных ходах /час 515
Тр=1000/515=1,9 час
Hрас=Hsan ·Тр
Нрас=64,1·1,9=121,7 л
Определить суточную производительность бульдозера Т-330 при выемке пород сплошными заездами. Категория пород по крепости I и II мощность- 3,5 м. число рабочих смен в сутки =2, продолжительность смены Тсм=12 ч. Общее расстояние перемещения бульдозера по горизонтали lгр и lcл в заезде и коэффициент наполнения отвала бульдозера Кн при перемещении по борозде: (Сборник задач по открытой разработке месторождений полезных ископаемых)
При сбрасывании с гребня lгр=100 м, Кн=0.76;
При слоевой укладке lсл=120 м, Кн=0.84.
Решение. 1. Определяем продолжительность заезда (мин) по формуле
Тз=lг/Uг+lп/Uп+t1+t2
Где lг и lп- длина соответственно грузового и порожневого пути, м; Uг и Uп- скорость движения соответственно грузовой и порожней машины, м/мин (Uг=35 м/мин, Uп=90 м/мин); t1-время заполнения отвала бульдозера породой, мин (t1=2мин); t2-время остановки бульдозера для переключения на порожний ход, мин (t2=0,15 мин).
При сбрасывании с гребня Тз=100/35+100/90+2+0,15=6,05 мин.
При слоевой укладке Тз=120/35+120/90+2+0,15=6,85 мин
2. Определяем число заездов бульдозера в смену по формуле
Nз=60ТсмКи/Тз,
Где Ки=0,67÷0,85- коэффициент использования рабочего времени, изменяется в зависимости от технологии работ, организации обслуживания и ремонта машин. Принимаем Ки=0,7.
При сбрасывании с гребня Nз=60·11·0,7/6,05=76 заездов.
При слоевой укладке Nз=60·11·0,7/6,85=67заезда.
3. Определяем объем породы, достовляемый бульдозером к месту разгрузки, по формуле
q=EбКн/Краз,
где Еб- объем вала породы впереди отвала бульдозера, 7; Кн- коэффициент наполнения отвала бульдозера у места доставки (при сбрасывании с гребня q=7·0,76/1,2=4,4.
При слоевой укладке q=7·0,84/1,2=4,9
4. Определяем суточную производительность бульдозера по формуле
Qсут=q ,
Где -продолжительность смены, ч.
При сбрасывании с гребня Qсут=4,4·76·11=3678
При слоевой укладке Qсут=4,9·67·11=3611
Согласно выписки из технического проекта на отработку месторождений россыпного золота. Участок недр Ильинский. Объем вскрыши с мехрыхлением, сплошной выезд составляет 365,4 тыс.
Количество часов, затраченных на эту работу составит
Nч=Qвскр/q
При сбрасывании с гребня
Nч=365,4/3678=99,3ч
При слоевой укладке
Nч=365,4/3611=101,1ч
Расход топлива на вскрышу составит
Hрас=Hsan·Nч
Нрас=52·99,3=5163 кг
Hрас=52·101,1= 5257кг
Hрас=5163/0,81·99,3=6374 л
Hрас=5257/0,81·101,1=6490 л
При челночных проходах
Tр= Q/Qp час
Тр- время на рыхление час
Q-объем рыхления 1000
Расход дизельного топлива при параллельных проходах
Qp- Производительность рыхлителя при параллельных проходах /час 675
Тр=1000/675=1,48 час
Нрас=Hsan·Тр
Hрас=64,1·1,48=94,8 л
Расход дизельного топлива при работе с холостыми перегонами
Tр= Q/Qp час
Тр- время на рыхление час
Q-объем рыхления 1000
Qр-Производительность рыхлителя при работе с холостыми перегонами
730/час
Тр=1000/730=1,37 час
Hрас=Hsan ·Тр
Нрас=64,1· 1,37=87,8 л
Tр Расход дизельного топлива при параллельно - перекрестных ходах
= Q/Qp час
Tр- время на рыхление час
Q-объем рыхления 1000
Q-производительность при параллельно - перекрестных ходах /час 515
Тр=1000/515=1,9 час
Hрас=Hsan ·Тр
Нрас=64,1·1,9=121,7 л
Норма расхода дизельного топлива на насос обслуживающий прибор ПГШ- II- 50.(Нормы расхода топлив и смазочных материалов на автомобильном транспорте. Методические рекомендации. Приложение к распоряжению Минтранса России от 14 марта 2008 г. № АМ-23-р)
Мощность насоса, обслуживающего пром. прибор ПГШ- II- 50
N= КВт
Q- подача турбомашины, /с 0,09
H- давление турбомашины, Па 60
p- плотность воды, кг/ 1030
g- ускорение свободного падения м/с 9,8
- КПД насоса 0,8
N= = 68,1 КВт/ 88,5 л.с.
Нормативный расход топлива двигателя ЯМЗ-238 насосной установки работающей на пром. приборе ПГШ- II- 50.
Hsan= Hs · Nd л/час
Hs- базовая норма расхода топлива ЯМЗ- 238 0,202 гр/КВт/час
Nd- мощность двигателя 240 КВт
Hsan= 0,202 · 240 =48,4 кг/час
Плотность дизельного топлива 0,81 кг/л Hsan=48,4/0,81=59,7 л/час
Общий расход дизельного топливо на отработку месторождения россыпного золота. Участок недр Ильинский в 2012 году составил 399000кг согласно данных, предоставленных ООО «Маристый»
Расчёт потребностей дизельного топлива на 2012 г согласно норм расхода по видам горных работ.
Общий расход дизельного топлива на вскрышу сплошного выезда составит
Норма расхода дизельного топлива бульдозером 101,1 л/час/1000м3
Vвск - объём вскрыши 365,4 тыс/м3
Hрас=101,1 * 365,4=36942кг
Hрас=36942/0,81=45607 л
Общий расход дизельного топлива на мехрыхление сплошного выезда составит
Hрас=101,1·365,4=36942 кг
Hрас=36942/0,81=45607 л
Общий расход дизельного топлива на вскрышу сплошного выезда составит Hрас=91214 л или Hрас=73884 кг
Разработка с мехрыхлением песков 124,3 тыс.м3
Общий расход дизельного топлива на мехрыхление песков Hрас=101,1·124,3=12567кг
Hрас=12566,73 /0,81=15515 л
Промывка песков промприбором 124,3 тыс.м3
Tпр=Vп/Рпп* Ки час
Тпр - время необходимое для промывки песков час.
Vп - объём промывки песков 124,3 тыс.м3
Рпп - производительность промывочного прибора 50 м3/час
Ки - коэффициент использования рабочего времени прибора 0,85
Норма расхода дизельного топлива 48,4 л/час
Тпр= 124,3/50*0,85=2925 час
Hрас=48,4·2925 =141 570кг
Hрас=141570/0,81=174778л
Раскладка хвостов 65,3 м3
Hрас=101,1·65,3=6602кг
Hрас=6601,83/0,81=8151л
Дамбы, канавы, дороги, и прочие ГПР с мехрыхлением 88,9 тыс.м3
Hрас=101,1·88,9=8988кг
Hрас=8987,79/0,81=11096л
Очистка полигонов от леса и кустарников 23,7 тыс.м3
Hрас=101,1·23,7=2397кг
Hрас=2396,7/0,81=2958л
Рекультивация 23,7 тыс.м3
Hрас=101,1·23,7=2397кг
Hрас=2396/0,81=2958л
Расход дизельного топлива за 2012 год составит согласно выполненного расчёта: 248405кг или 306672л
Расчёт потребности дизельного топлива на 2012 г по участку недр Ильинский по данным ООО «Маристый» составляет 399 т
Список используемой литературы:
-
Нормы расхода топлив и смазочных материалов на автомобильном транспорте.
Методические рекомендации. Приложение к распоряжению Минтранса России от 14 марта 2008 г. № АМ-23-р
-
Р.Н. Хаджиков, С.А. Бутаков, Горная механика М. «Недра» 1991г.
-
Демин А.М., Зуев В.И., Пахомов Е.М. Сборник задач по открытой разработке месторождений полезных ископаемых. М. «недра» 1995г.
Интернет ресурсы
unfire01.ru.
agroru.com
ekogenerator.ru
intexpert.ru
autosoft.ru
Расчет расхода дизельного топлива при ведении горных работ и транспортировки грузов
Выполнил: Преподаватель спец. дисциплин I категории
Брусник Н.Т.
БПК 2014 год
18