- Преподавателю
- Технология
- Методическая разработка открытого занятия на тему: «Технология выплавки конструкционных сталей в дуговых электропечах»
Методическая разработка открытого занятия на тему: «Технология выплавки конструкционных сталей в дуговых электропечах»
Раздел | Технология |
Класс | - |
Тип | Другие методич. материалы |
Автор | Заика В.И. |
Дата | 11.12.2015 |
Формат | docx |
Изображения | Есть |
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
ДОНЕЦКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
«ДОНЕЦКИЙ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»
ЦК «Металлургических дисциплин»
МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА
Открытого занятия
по ПМ.01 Введение технологического процесса производства черных металлов (чугуна, стали и ферросплавов)
МДК.01.03 «Управление технологическими процессами производства стали, ферросплавов и лигатур в электропечах и контроль за ними»
На тему: «Технология выплавки конструкционных сталей в дуговых электропечах»
2015
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
ДОНЕЦКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
«ДОНЕЦКИЙ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»
ЦК «Металлургических дисциплин»
СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ:
зам. директора и.о. директора
по учебной работе
_____________Р.Н. Михненко ______________И.А. Караван
«10» 11 2015г. «10» 11 2015г.
МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА
открытого занятия
по ПМ.01 Введение технологического процесса производства черных металлов (чугуна, стали и ферросплавов)
МДК.01.03 «Управление технологическими процессами производства стали, ферросплавов и лигатур в электропечах и контроль за ними»
На тему: «Технология выплавки конструкционных сталей в дуговых электропечах»
2015
Составитель - Заика Виталий Иванович, преподаватель металлургических
дисциплин высшей категории, к.т.н Донецкого электрометал-
лургического техникума
Рецензенты:
Ухин В.Е., зам. декана физико-металлургического факультета, доцент, к.т.н Донецкого национального технического университета
Жук В.Л., доцент, к.т.н физико-металлургического факультета Донецкого национального технического университета
В данной методической разработке на тему: «Технология выплавки конструк-ционных сталей в дуговых электропечах» дана методика проведения лекции на основе педагогических инновационных технологий. Разработка занятия направ-лена на обобщение и систематизацию знаний студентов, на освоение теоретичес-кого материала, самореализацию личности студента путем применения форм и методов технологии проблемного обучения.
Методическая разработка рекомендована преподавателям металлургических дисциплин среднего профессионального образования для внедрения в учебно-воспитательный процесс технологии проблемного обучения.
Методическая разработка на тему: «Технология выплавки конструкционных сталей в дуговых электропечах» рассмотрена и одобрена на заседании ЦК «Металлургических дисциплин»
ПЦК___________________В.В. Гурковская
Протокол №_____от «_____»____________2015г.
ВВЕДЕНИЕ
Методическая разработка по дисциплине «Управление технологическими процессами производства стали, ферросплавов и лигатур в электропечах и контроль за ними» подготовлена в соответствии с учебной программой Государственного образовательного стандарта Министерства образования и науки среднего профессионального образования Донецкой народной республики.
Преподаватель показывает современный подход к организации учебного процесса с использованием интерактивных методов обучения (проблемно-информационный, частично-поисковый; мультимедийная презентация) путем конструирования творческих учебных задач, стимулирующих познавательный процесс и повышающий активность обучающихся.
Беседа, на занятиях, является одним из методов проблемного обучения, а её построение на основе производственного материала, способствует достижению цели занятия - основательному закреплению студентами теоретических знаний; получению практических навыков и умений, которые используются при решении проблемных производственных задач; анализа конкретных ситуаций, направленных на активное освоение знаний; на формирование приёмов исследовательской познавательной деятельности и приобщение студентов к научному поиску, творчеству; на воспитание профессионально значимых качеств личности.
Организация самостоятельной работы студентов, при решении проблемных ситуаций, а также актуальность выбранной темы, связанной с современным металлургическим производством, позволяет выявить позицию студентов, их правильность и ошибочность суждений.
Использование проблемно-поисковых методов обучения направлено на творческую самостоятельную работу студентов, на самореализацию.
Полученные знания студенты могут применить при выполнении курсового и дипломного проекта.
Содержание занятия
Дата - 13.11.2015г. Группа - МЧМ 12-1/д Курс - 4
Специальность - 22.02.01 «Металлургия черных металлов».
ПМ. 01 - Введение технологического процесса производства черных металлов (чугуна, стали и ферросплавов).
МДК.01.03- «Управление технологическими процессами производства стали, ферросплавов и лигатур в электропечах и контроль за ними».
Преподаватель - Заика Виталий Иванович
Тема: «Технология выплавки конструкционных сталей в дуговых электропечах»
Цель:
методическая - совершенствования методики проведения лекции с применением форм и методов инновационных педагогических технологий (проблемное обучение);
дидактическая - систематизировать и обобщить материал предыдущих тем, касающихся технологии выплавки конструкционных сталей в электропечах; поэтапное усвоение нового материала; решение проблемы данной темы; контроль знаний и умений студентов с применением дифференцированного подхода;
развивающая - ориентация студентов на реализацию и развитие творческих способностей при решении проблемных вопросов;
воспитательная - прививать интерес к профессии «техник - металлург», что обеспечивает социальный запрос на специалистов среднего звена, которым присуще активная жизненная позиция.
Вид занятия - лекция.
Тип занятия - проблемная лекция с решением производственных задач на основе анализа конкретных ситуаций.
Методы проблемного изложения материала: эвристический, поисковый.
Формы: коллективная, индивидуальная, работа в парах с элементами игры; дискуссия.
Междисциплинарные связи:
обеспечивающие - конструкции металлургических агрегатов; основ металлургической теплотехники; физхимии металлургического производства; обеспечиваемые - курсовая работа, дипломные проекты.
Методическое обеспечение занятия: 1. Рабочая программа профессионального модуля ПМ.01 - Введение технологического процесса производства черных металлов (чугуна, стали и ферросплавов); МДК.01.03 «Управление технологическими процессами производства стали, ферросплавов и лигатур в электропечах и контроль за ними» 2. Лекция. Технология выплавки конструкционных сталей в дуговых электропечах. 3. Раздаточный материал для контроля знаний и умений студентов.
Наглядность: таблицы, плакаты, графики.
ТСО: мультимедийный проектор, экран; ноутбук.
Литература:
основная - 1. Поволоцкий Д.Я., Рощин В.Е., Рысс М.А. и др. Электрометаллургия стали и ферросплавов - М.: Металлургия, 1984. - 568с. 2 Борнацкий И.И., Михневич В.Ф. Яргин С.А. Производство стали - М.: Металлургия, 1991.-400с. 3. «Производство электростали и ферросплавов » под редакцией А.Ф. Каблуковский ИКЦ «Академкнига», 2003г.
дополнительная: 1. Кудрин В.А. Металлургия стали. М.: с, 1989 - 560с. 2. Рысс М.А. Производство ферросплавов. М.: Металлургия. 1985.-343с.
Ход занятия
Номер п/п
Элементы занятия, учебные вопросы
Продолжи-тельность (80мин.)
1
2
3
1.
Организационная часть
2 мин
1.1
Взаимное приветствие преподавателя и студентов.
1.2
Проверка присутствия студентов на занятии и их готовность к занятию.
2.
Актуализация опорных знаний домашнего задания (связь с предыдущими темами)
13 мин.
2.1
2.2
2.3
Фронтальный опрос.
Краткие выступления студентов.
Контроль знаний студентов (путем устного и письменного опроса, по таблицам, картам и иллюстрациям).
3.
Мотивация учебной деятельности
Главным направлением современной металлургии есть коренное улучшение качества металлов. Студенты ПМ.01 Введение технологического процесса производства черных металлов ( чугуна, сталей и ферросплавов). МДК.01.03 «Управление технологическими процессами производства стали, ферросплавов и лигутар в электропечах и контроль за ними» являются будущими специалистами, которые должны владеть глубокими знаниями по основам технологических процессов металлургии, шихтовых материалов, конструкций технологических агрегатов.
Одной из задач преподавателя - научить студентов совре-менным теоретическим и практическим представлениям о процессах, которые обеспечивают производство качествен-ных металлов и сплавов.
Изучение технологии выплавки сталей в дуговых электро-печах обусловлено тем, что этот процесс является одним из перспективных методов сталеплавильных процессов в сравнении с другими технологиями. Студентам необходимо знать технологию выплавки самых востребованных в народном хозяйстве конструкционных сталей для дальней-шего практического применения данного материала.
Проблема:
Рассмотреть два варианта выплавки стали в дуговых электропечах. Путем сравнения технико-экономических показателей выплавки и качества металлов, самостоятельно утвердить наиболее прогрессивную технологию на современном этапе.
5 мин
4.
Основная часть (объявление темы, проблемы занятия)
40 мин
4.1
Изложение материала лекции (по плану):
1. Технология выплавки стали двушлаковым процессом.
2. Технология выплавки стали по схеме ДСП + УПК.
4.2
Актуализация опорных знаний нового материала. Самостоятельная работа (тесты. Фронтальный опрос, направленный на формирование умения студентов анали-зировать свою творческую деятельность на занятии через раскрытия узловых вопросов темы, пояснения, демонстра-ции слайдов).
4.3
Решение проблемы занятия (через дискуссию с элементами игры).
5.
Заключительная часть. Подведение итогов занятия (акцентирование внимания на основные понятия темы, выводы по изучению темы; комментирование и оценка работы студентов).
15 мин
6.
Домашнее задание (преподаватель подробно указывает на объём домашнего задания, конкретно ставит цели и задачи, формы и способы его выполнения).
Литература: Поволоцкий Д.Я., Рощин В.Е., Рысс М.А. Электрометаллургия стали и ферросплавов, - М.: Металлургия, 1984. - 567. - С. 341 - 364. «Производство электростали и ферросплавов » под редакцией А.Ф. Каблуковский ИКЦ «Академкнига», 2003г.
5 мин
ПРИЛОЖЕНИЕ
(раздаточный материал)
-
Актуализация опорных знаний домашнего задания:
-
Тесты - (А)
-
Вопросы (Б)
-
Таблицы (В)
-
Карты (Г)
-
Иллюстрации (Д)
-
Деловая игра «Производственный мастер» (Е)
-
Материал лекции (Ж)
-
Графики (З)
-
Рисунки (И)
-
Тесты (К)
-
Актуализация опорных знаний нового материала:
-
Тесты (Л)
-
Вопросы (М)
-
Деловая игра (Н)
Приложение (Ж)
ЛЕКЦИЯ
По теме: «Технология выплавки конструкционных сталей
в дуговых электропечах»
Конструкционные стали составляют основную часть в общем объеме металлопродукции, которая выпускается электросталеплавильными цехами металлургических предприятий. В условиях рыночной экономики главной задачей специалистов сталеплавильного производства является не количество произведенной стали, а повышение ее качества на возможно больший уровень относительно необходимых по нормативным документам показателей. Знание закономерностей и условий, необходимых для удаления вредных примесей из объёма металлического расплава, в том числе серы, фосфора, неметаллических включений и растворенных в металле азота и водорода позволяет на каждом этапе процесса выплавки стали организовать и реализовать необходимые меры, обеспечивающие получение высокого качества стали на заключительной стадии её производства. В процессе развития сейчас производство стали в дуговых электропечах, а на некоторых металлургических заводах и в настоящее время нашла технология плавки, основанная на двушлаковом процессе, которая включает проведение окислительного и восстановительного периодов. В последнее время все более широкое применение находит новая технология производства стали, которая включает выплавку в дуговой электропечи углеродного полупродукта с доведением его до марочного состава и необходимого качества на установке печь-ковш (УПК ). Для построения технологии выплавки конструкционных сталей по указанным вариантам необходимо дать ответы на следующие вопросы:
1) Какие примеси металлического расплава являются вредными для выплавляемой стали и в чем проявляется их вредное воздействие?
( Сера, фосфор, растворенные в металле газы, неметаллические включения).
2) Какие условия необходимы для удаления вредных примесей, в том числе серы, фосфора, неметаллических включений, растворенных газов?
3) В какие периоды плавки, создаются благоприятные условия для удаления серы, фосфора, неметаллических включений, газов?
-
Технология выплавки стали двушлаковым процессом.
Заправка печи. Перед началом плавки все необходимые материалы и инструмент должны находиться на рабочей площадке.
После выпуска предыдущей плавки производственный мастер печного пролета и сталевар делают обзор печи, проверяют состояние рабочего пространства и при необходимости, заправляют поврежденные участки подины и откосов магнезитовым или периклазовым порошком.
Этот период должен быть проведен в минимально короткий срок, избегая охлаждения огнеупорной футеровки печи (5-10 мин.).
Период завалки шихты. Завалка шихты производится бадьями с днищем, которое открывается. Формирование бадей осуществляют в шихтовом пролете.
Вопрос. В каком порядке закладывается шихта в завалочной бадье?
(Мелкий лом, средний лом, большой лом, сверху мелкий лом. В середину завалки чугун, под электроды кокс или электродный бой. Ближе к стенкам - бадьи шлакообразующие).
Завалку делают в два - четыре приема, то есть основная завалка и 1-3 подвалки. Основная завалка производится по 5-10 мин.
Особенности шихты:
1) чугун полностью или частично может быть заменен коксом или электродным боем.
2) при наличии в цехе технического кислорода расход руды на окисление примесей может быть сокращен или полностью исключено использование ее в шихте.
Период плавления: правильная организация этого периода и эффективность его проведения во многом определяют продолжительность плавки в целом. Многие дуговые электросталеплавильные печи в данное время оснащены механизмами поворота корпуса печи вокруг вертикальной оси. Это позволяет проплавлять не 3, а 9 колодцев и за счет этого ускорить расплавление всей массы лома. Однако более эффективным является использование газообразного и технического кислорода для увеличения скорости плавления шихты. Рядом с сокращением продолжительности плавления это позволяет снизить затраты электроэнергии на выплавку стали.
С практического занятия, проведенного в ЭСПЦ ЧАО «ДЭМЗ», при ознакомлении с конструкцией ДСП -1 , изготовленной Новосибирским заводом электротермического оборудования, вы должны были обратить внимание на то, что она в процессе эксплуатации была дооборудована газокислородными горелками и кислородным копьем для подрезки шихты при плавлении.
В период плавления создаются благоприятные условия для удаления фосфора из расплава металла. Поэтому в процессе образования металлической ванны и шлакового расплава необходимо следить за состоянием шлака в печи. Он должен иметь удовлетворительную жидкоподвижность.
Вопрос:
1) Что такое основность шлака?
2) Какая основность шлака должна быть в период плавления?
3) Какое содержание FeO должен иметь шлак в период плавления?
В период плавления происходит окисление кремния шихты. Шлак постоянно обогащается кремнеземом. Поэтому заданную основность шлака поддерживают периодическими присадками свежеобожженной извести. Для окисления примесей вырабатываются присадки железной руды.
Вопрос: Как производится удаление шлака? Какую цель преследует удаления шлака?
Продолжительность периода плавления в зависимости от емкостей печи, условий интенсификации его проведения составляет 40-90 мин.
Окислительный период. Основной задачей окислительного периода является снижение содержания фосфора в металлической ванне до уровня на 0,005-0,015 % ниже допустимого предела в марочном составе выплавляемой стали. По окончании окислительного периода содержание фосфора может быть только выше за счет внесения его в ванну металла дополнительными материалами, раскислителями и ферросплавами. Поэтому в окислительный период необходимо сделать возможно глубокую дефосфорацию выплавляемой стали.
Вопрос: С какой целью в шихту вносят избыточное количество углерода, и в каком количестве?
Окислительный период начинают формированием высокоосновного шлака, содержащего 15-25% FeO. Для этого в печь добавляют известь, железную руду и в качестве разбавителя шамотный бой. Последний вводится из расчета обеспечения основности шлака на уровне 2,5-3,0. Для устойчивого активного кипения железную руду добавляют периодически небольшими порциями (до 200кг в печах большой емкости).
Вопрос: Почему не допускается введение больших порций руды?
В процессе проведения окислительного периода необходимо следить за состоянием шлака. Густые шлаки исправляют присадками шамотного боя или боксита, чрезмерно жидкоподвижные шлаки сгущают добавками извести.
При наличии технического кислорода и соответствующего оборудования металл желательно продувать кислородом. Это позволит сократить расход железной руды и продолжительность окислительного периода. В процессе проведения окислительного периода периодически отбирают пробы металла на содержание углерода и фосфора и делают замеры температуры. Перегрев металлошлакового расплава в этот период нежелателен, так как при этом снижается скорость окисления фосфора. В конце периода отбирают пробу металла на полный химический анализ, измеряют температуру металла и скачивают максимально возможное количество шлака (не менее 90%). Содержание углерода должно быть на 0,05-0,015% ниже нижнего предела в марочном составе, а содержание фосфора не превышать значения на 0,005-0,015% ниже, чем в выплавляемой марке стали.
Вопрос: С какой целью необходимо максимально удалять окислительный шлак из печи?
Продолжительность окислительного периода составляет 30-60 минут.
Восстановительный период.
Этот период иногда называют рафинирующий. Основными задачами его являются удаление из металла серы и подготовка плавки до выпуска из печи.
Перед наведением восстановительного шлака металл раскисляют 45% -ым ферросилицием или силикомарганцем. Шлак формируют добавками извести, шамотного боя и в небольших количествах плавикового шпата. Для переформирования его в карбидный в печь вбрасывают мелкий коксик или электродный бой и плотно закрывают завалочные окна. При подъеме температуры в печи, в зоне действия электрических дуг, в шлаке образуется карбид кальция (СаС2) в количестве 2-5% от его массы.
Необходимо учесть, что в восстановительный период металлическая ванна перемещается слабо, поэтому на малых печах, при наличии устройства электромагнитного перемешивания, ванну перемещают с его помощью. Более современным средством оказывается продувка металла аргоном через пористые вставки в поддоне дуговой электропечи.
По ходу проведения восстановительного периода следят за состоянием шлака в печи. В этот период необходимо следить за его жидкоподвижностью, так как от эффективности взаимодействия металла и шлака на границе их распределения зависит дефосфорация металла и удаления из металла неметаллических включений.
Перед выпуском плавки карбидный шлак переводят в белый. Для этого открывают завалочное окно, увеличивая доступ кислорода в рабочее пространство печи. Необходимо учитывать, что карбидный шлак имеет повышенную смачиваемость металлом и при его наличии в ковше металл может быть загрязнен грубыми шлаковыми включениями.
Перед выпуском плавки проводят предварительное раскисление металла в печи силикомарганцем и алюминием. При этом отбирают пробу металла на полный химанализ и делают измерение температуры.
Продолжительность восстановительного периода 60-90 минут.
Окончательное раскисление и доведение стали до заданного химического состава делают на выпуске плавки в ковш.
Общее время плавки составляет 2,5 - 4,0 часа.
Особенности легирования стали.
Большая часть ферросплавов, в том числе ферросилиций, ферромарганец, феррохром, феррованадий и др. имеют температуру плавления меньшую температуры металла в печи, но их сродство к кислороду, а соответственно к горению неодинакова. Так, частичное или полное легирование металла марганцем и хромом можно делать в печи. Легирование кремнием, ванадием, титаном, алюминием делают только в ковше. Никель практически не окисляется даже в окислительный период плавки. Поэтому его можно вводить в состав завалки. Окись никеля в виде никелевого концентрата может вводиться вместо части железной руды в окислительный период для окисления примесей шихты.
Ферровольфрам и ферромолибден относятся к тугоплавким сплавам, и усвоение их расплавом металла происходит за счет растворения. Поэтому желательно их вводить в металл мелкой фракцией в ранние стадии восстановительного периода.
2. Технология выплавки стали по схеме ДСП + УПК.
После образования мини металлургического завода ЧАО «ДЭМЗ» электросталеплавильный цех, вошедший в его состав, был оснащен современным сталеплавильным оборудованием, изготовленным итальянской фирмой «Даниэли», в том числе дуговой электропечью и установкой "печь-ковш". Эти агрегаты вы видели на практическом занятии, проведенном в условиях ЭСПЦ.
Вопрос:
1) В чем заключаются особенности конструкции ДСП-2 ЭСПЦ?
2) Какие технологические операции предусмотрены на установке "печь-ковш"?
Технология выплавки стали построена по схеме: выплавка в дуговой электропечи углеродного полупродукта с раскислением его при выпуске плавки в ковш и доведения до заданных химического состава и качества на установке "печь-ковш".
Выплавка полупродукта в ДСП практически не отличается от первой стадии выплавки стали двушлаковым процессом, включая период плавления шихты и окислительный период. Отличие составляет использование всех прогрессивных приемов ведения плавки, включая интенсификацию плавления шестью газокислородными горелками, употребление технического кислорода для подрезки шихты и продувки металлической ванны, эжектора углерода для ввода его в металл и вспенивания шлака т.д. Полупродукт выпускают без печного шлака в ковш.
В ковш ферросплавы для раскисления стали и ее частичного легирования добавляют на нижнюю границу заданных элементов.
Для предотвращения повторного окисления при наполнении ковша на 2/3 высоты в ковш присаживают известь и плавиковый шпат.
После установки сталеразливочного ковша под крышку УПК отбирают пробу металла на полный хим. анализ, приводят рафинирующий шлак из извести, плавикового шпата и алюминиевого шлака (отходы алюминиевого производства).
После получения результатов химического анализа в металл вводят необходимые ферросплавы, делают, усредняя, продувку металла аргоном, нагревают металл до температуры разливки и передают ковш на МНЛЗ или сифонную разливку в слитки.
Длительность плавки в ДСП составляет 45-50 минут, обработка на УПК 25-45 мин. Таким образом, использование установки "печь-ковш" позволило до минимума сократить продолжительность плавки и увеличить производительность цеха до 800000 тонн стали в год при работе одной ДСП.
Приложение (В)
Таблица 1. Качественное сравнение выплавки
марки 4ОХ стали в ДСП и по схеме ДСП + ОПК
Условия выплавки
ДСП
ДСП + ОПК
Длительность плавки
Больше ( - )
Меньше в 3-4 раза (+)
Затраты электроэнергии
Больше ( - )
Меньше ( + )
Термостойкость футеровки
Больше ( + )
Меньше ( - )
Тепловые затраты
Больше ( - )
Меньше ( + )
Содержания газов в металле
Больше ( - )
Меньше ( + )
Содержание S и P
Больше ( - )
Меньше ( + )
Затраты на разливку
Меньше ( + )
Больше ( - )
Балл неметаллических включений
Больше ( - )
Меньше ( + )
Простой на ремонт
Меньше ( + )
Больше ( - )
Анизотропия механических свойств
Больше ( - )
Меньше ( + )
Выход годного металла
Меньше ( - )
Больше ( + )