Преподавателю
Технология
Рабочая программа Инженерная графика

Рабочая программа Инженерная графика

Раздел	Технология
Класс	-
Тип	Рабочие программы
Автор	Байчурин Ф.И.
Дата	08.12.2015
Формат	docx
Изображения	Нет

Поделитесь с коллегами:

УТВЕРЖДАЮ

Директор ГАПОУ «ОИК»

___________ Г.А.Вереницина

«____»______________2015г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

ОП 01. ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

( наименование учебной дисциплины)

15.01.14 « Сварщик» (электросварочные и газосварочные работы).

(по отраслям)

базовый уровень

( уровень подготовки )

2015

Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее - ФГОС) по специальности профессионального образования 15.01.14 « Сварщик» (электросварочные и газосварочные работы).

Организация-разработчик:

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение «Орский индустриальный колледж» г.Орска Оренбургской области

Разработчики:

Байчурин Факиль Идрисович, преподаватель специальных дисциплин

Рабочая программа рекомендована предметной цикловой комиссией специальных дисциплин и профессиональной подготовки

Протокол № ___ от «___» ______________2015г.

Председатель П(Ц)К /…………………………/ И.Ю. Чиркова

1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной

образовательной программы

1.3. Цель и задачи учебной дисциплины - требования к результатам

освоения учебной дисциплины

1.4. Перечень формируемых компетенций

1.5. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы

учебной дисциплины

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

3.1. Требования к минимальному материально-техническому

обеспечение

3.2. Информационное обеспечение обучения

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

5. КОМПЛЕКТ КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ

1. паспорт ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА

1.1. Область применения программы

Рабочая программа учебной дисциплины «Инженерная графика» является частью программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих по профессии 15.01.14.»Сварщик». Рабочая программа составлена в соответствии на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности 15.01.14 «Сварщик» (электросварочные и газосварочные работы).

1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:

Учебная дисциплина «Инженерная графика» относится к

общепрофессиональный цикл.

1.3. Цель и задачи учебной дисциплины - требования к результатам освоения учебной дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся

должен уметь:

- читать чертежи изделий, механизмов и узлов используемого оборудования;

- использовать технологическую документацию;

должен знать:

- основные правила разработки, оформления и чтения конструкторской и технологической документации;

- общие сведения о сборочных чертежах;

- основные приемы техники черчения, правила выполнения чертежей;

- основы машиностроительного черчения;

- требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД)

1.4. Перечень формируемых компетенций:

Общие компетенции (ОК):

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий

Профессиональные компетенции (ПК):

ПК 2.5. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций

1.5. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы учебной дисциплины (по ФГОС)

максимальной учебной нагрузки обучающегося -102 часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося -68 часов;

самостоятельной работы обучающегося -34 часов.

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы

Объем часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

102

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

в том числе:

лекции

лабораторные работы

практические занятия

контрольные работы

Самостоятельная работа обучающегося (всего)

в том числе:

-графическая работа

-работа с учебными пособиями, справочниками

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета 1 семестре

Результаты освоения учебной дисциплины

Результатом освоения программы учебной дисциплины является овладение обучающимися профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями.

Код

Наименование результата обучения

ОК 1.

Обучающиеся понимают сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявляют к ней устойчивый интерес

ОК 2.

Обучающиеся организовывают собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК 3.

Обучающиеся принимают решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4.

Обучающиеся осуществляют поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

ОК 5.

Обучающиеся используют информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 6.

Обучающиеся работают в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

ОК 7.

Обучающиеся берут на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ПК 2.5.

Обучающиеся читают чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций

2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины «Основы инженерной графике»

Наименование разделов и тем

Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа обучающихся

Объем часов

Уровень освоения

Раздел 1. Геометрическое черчение

Тема 1.1. Основные правила оформления чертежей

Введение. Основные сведения по оформлению чертежей: Линии чертежа ГОСТ 2.303- 68 - типы, размеры, методика проведения их на чертежах. Масштабы ГОСТ 2.302-68 - определение, обозначение и применение. Основная рамка и основная надпись по ГОСТу. Чертёжный шрифт и выполнение надписей на чертежах: Размер и конструкция прописных и строчных букв русского алфавита, цифр и знаков.

Тема 1.2. Нанесение размеров и их предельных отклонений

Основные правила нанесения размеров: Правила нанесения размеров по ГОСТу 2.307-68 на чертежах. Линейные размеры размерные и выносные линии, стрелки, размерные числа и их расположение на чертеже, знаки, применяемые при нанесении размеров.

Тема1.3. Геометрические построения.

Деление окружности. Приёмы вычерчивания контуров деталей с применением различных геометрических построений.

Тема 1.4. Сопряжения линий.

Сопряжения, применяемые в технических контурах деталей. Сопряжения двух прямых дугой окружности заданного радиуса. Сопряжения дуг с дугами и дуги с прямой.

Практическое занятие:

1. Оформление чертежных листов.

2. Линии чертежа

3. Чертежный шрифт

4.Вычерчивание контуров деталей с делением окружности на равные части.

5. Построением сопряжений.

6. Построение уклона и конусности.

Самостоятельная работа (графическая работа)

Индивидуальное практическое задание:

Выполнение инженерного черчения с использованием стандартных чертежных шрифтов, надписей и нанесением размеров на чертеж технической детали.

Дополнение чертежа специальными знаками.

Раздел 2. Проекционное черчение.

Тема 2.1. Общие сведения о видах проецирования. Проецирование точки и прямой.

Понятие проецирования, проекции, центрального, параллельного, косоугольного и прямоугольного проецирования. Свойства прямоугольного проецирования. Обозначение плоскостей проекций, осей проекций и проекций точки, прямой. Построение прямоугольных проекций отрезков.

Тема 2.2. Аксонометрические проекции

Аксонометрические проекции. Назначение технического рисунка, его отличие от аксонометрической проекции, техника зарисовки плоских фигур и геометрических тел.

Практическое занятие:

7. Построение проекций прямых и фигур, принадлежащих плоскостям.

8. Построение проекций геометрических тел.

9. Выполнение технических рисунков плоских фигур и геометрических тел.

Самостоятельная работа (графическая работа)

Выполнение геометрических построений деталей с использованием способов деления отрезков, углов и окружностей при помощи треугольника, линейки и циркуля.

Выполнение геометрических построений деталей с применением сопряжений.

Раздел 3.

Элементы технического рисования.

Тема 3.1.Элементы технического рисования и эскизирования

Технический рисунок. Эскиз. Примеры выполнения эскиза.

Практическое занятие:

10.Выполнить технические рисунки геометрических тел.

Самостоятельная работа (работа с литературой)

Элементы технического конструирования в конструкции и рисунке детали.

Раздел 4. Машиностроительное черчение.

Тема 4.1. Основные положения:

Машиностроительный чертеж, его назначение. Влияние стандартов на качество машиностроительной продукции. Зависимость качество изделия от качества чертежа. Обзор стандартов ЕСКД. Разновидности современных чертежей. Виды изделий и конструкторских документов.

Тема 4.2. Изображения - виды, разрезы, сечения:

Виды: назначение, расположение и обозначение основных, местных и дополнительных видов. Разрезы: горизонтальный, вертикальный (фронтальные и профильные) и наклонный. Сложные разрезы (ступенчатые и ломаные). Назначение, расположение и обозначение. Местные разрезы. Соединение половины вида с половиной разреза. Сечения вынесенные и наложенные. Расположение сечений. Обозначения и надписи. Графическое обозначение материалов в сечениях и разрезах.

Тема 4. 3. Резьба, резьбовые изделия:

Основные сведения о резьбе. Классификация резьб. Основные параметры резьбы. Общие сведения и характеристики, стандартных резьб общего назначения. Условное изображение резьбы. Изображение стандартных резьбовых крепежных деталей по их действительным размерам согласно ГОСТа (болты, шпильки, гайки, шайбы и др.). Условные обозначения и изображения стандартных резьбовых крепежных деталей.

Тема 4.4. Эскизы деталей и рабочие чертежи

На значение эскиза и рабочего чертежа. Порядок и последовательность выполнения эскиза деталей. Рабочие чертежи изделий основного и вспомогательного производства - их виды, назначение, требования к ним. Ознакомление с техническими требованиями к рабочим чертежам. Понятие о допусках и посадках. Порядок составления чертежа детали по данным ее эскиза. Выбор масштаба, формата и компоновки чертежа.

Тема 4.5. Разъемные и неразъемные соединения деталей:

Различные виды разъемных соединений. Резьбовые, шпоночные, зубчатые (шлицевые) штифтовые соединения деталей, их назначение, условности выполнения. Изображение крепежных деталей с резьбой по условным соотношениям в зависимости от наружного диаметра резьбы. Изображение соединений при помощи болтов, шпилек, винтов, упрощение по ГОСТ 2.315-68. Трубные соединения. Шпоночные и шлицевые соединения. Виды неразъемных соединений деталей, условные изображения и обозначения швов сварных соединений, соединения заклепками, пайкой, склеиванием

Тема 4.6. Схемы.

Правила выполнения схем. Правила составления текстовых документов. Общие положения и требования .Чтение и деталирование сборочных чертежей

Тема 4.7. Сборочные чертежи

Сборочный чертеж - зубчатые передачи

Тема 4.8. Подшипники. Пружины

Назначение, типы. Разрезы.

Практическое занятие:

11. Выполнение чертежей деталей с применением простых разрезов, аксонометрическая проекция.

12.Выполнение сечений для деталей (без резьбы).

13.Изображение и обозначение резьб. Вычерчивание крепежных деталей с резьбой.

14.Вычерчивание болтового соединения деталей.

15. Вычерчивание болтового, шпилечного, винтового соединений деталей по условным соотношениям

16.Выполнение чертежей неразъемных соединений деталей

17. Выполнение зубчатых передач

18. Выполнение схемы

19. Выполнение сборочных чертежей

Самостоятельная работа (работа с литературой)

Первоначальные сведения по оформлению элементов сборочных чертежей (обводка контуров соприкасающихся деталей, штриховка разрезов и сечений, изображение зазоров). Условные изображения реечной и цепной передач, храпового механизма. Конструктивные особенности при изображении сопрягаемых деталей, изображение уплотнительных устройств, подшипников, пружин, стопорных и установочных устройств. Работа сборочной единицы. Количество деталей, входящих в сборочную единицу. Количество стандартных деталей.

Дифференцированный зачет

Итого:

102

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 - ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2- репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством)

3 - продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач.

3. условия реализации программы дисциплины

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы дисциплины требует наличия учебного кабинета «Инженерная графика».

Оборудование учебного кабинета:

- интерактивная доска с мультимедийным сопровождением;

- посадочные места по количеству обучающихся;

- рабочее место преподавателя;

- комплект учебно-наглядных пособий «Инженерная графика»;

- комплект бланков технологической документации.

Технические средства обучения:

- компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультимедиапроектор.

3.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1. А.М.Бродский, Инженерная графика, Учебник для СПО 10-е изд., - М., изд. центр «Академия», 2013.

2. А.М.Бродский, Практикум по инженерной графике, Учебник для СПО 10-е изд., - М., изд. центр «Академия», 2014.

Дополнительные источники:

1. С.К.Боголюбов, Инженерная графика. - М: изд. Машиностроение, 2009 г.

2. В.П. Куликов ., А.В. Кузин .. Инженерная графика Учебник для учреждений СПО - 3-е изд., испр. - Москва: ФОРУМ, 2009. - 368 с.

3. С.К.Боголюбов, Инженерная графика. - М: изд. Машиностроение, 2009 г.

4. Р.С.Миронова, Б.Р.Миронов, Инженерная графика. - М: ACADEMIA, 2000.

5. А.Д.Ботвинников, В.Н.Виноградов, Черчение, 4-е изд., дораб. - М: АСТ: Астрель, 2010

6. В.П.Куликов , А.В. Кузин .. Инженерная графика Учебник для учреждений СПО - 2-е изд., испр. - Москва: ФОРУМ, 2007. - 368 с.

7.В.П.Куликов Стандарты инженерной графики. 3-е издание Профессиональное образование Издательство: Форум, 2009 г. , 240 с.

Электронные ресурсы:

- dwgstud.narod.ru/lib (библиотека Autocad)

- pedsovet.org (экзаменатор по черчению)

- masterwire.ru (авторский комплект)

- Gost Electro (видеокурс по черчению)

- labstend.ru - учебные, наглядные пособия и презентации по курсу «черчение» (диски, плакаты, слайды)

4.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Контроль и оценка результатов освоения дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, проектов, исследований.

Промежуточная аттестация проводится в форме дифференцированного зачета.

Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные знания, ОК, ПК)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

Уметь

читать рабочие и сборочные чертежи и схемы

читают рабочие и сборочные чертежи и схемы

Практические работы.

Устный опрос теоретического материала.

Кроссвордов, головоломок, ребусов, шарад, викторин (для проверки знаний терминов).

Фронтальный опрос.

Тематический зачет.

Графические работы.

выполнять эскизы, технические рисунки и простые чертежи деталей их элементов и узлов.

выполняют эскизов, технических рисунков

Знать

виды нормативно-технической и производственной документации

знают видов нормативно-технической документаций

правила чтения технической документации

знают правил чтения

технической документаций

способы графического представления объектов, пространственных образцов и схем

знают способов граф. представлений объектов

требования государственных стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Единой системы технологической документации

знают требований ГОСТ, ЕСКД

правила выполнения чертежей, технических рисунков и эскизов

знают правил выпол-нения чертежей

техника и принципы нанесения размеров

знают технику и при-нципы нанесения размеров

классы точности и их обозначение на чертежах

знают классы точности и их обозначение

ОК.1.Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлятьк ней устойчивый интерес

-понимают сущности и социальной значимости профессии

- проявляют интерес к будущей профессии

-применяют профессиональных знаний в практической деятельности

Оценка по результатам наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения дисциплины.

ОК.2.Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

- организуют и планируют собственную деятельность;

-обоснуют и применяют типовых методов и способов выполнения профессиональных задач.

Защита творческих работ

ОК.3.Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

-понимают выбора соответствующего метода решения в стандартных и нестандартных ситуациях;

-проявляют ответственность за принятое решение;

Практические занятия

ОК.4.Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

- анализируют информации из различных источников;

-используют различные способов поиска информации;

- применяют найденной информации для выполнения профессиональных задач.

Реферат

ОК.5.Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

-понимают области применения различных компьютерных программ;

-применяют компьютерных навыков;

- используют информационно-коммуникационных технологий для решения профессиональных задач.

Защита творческих работ

ОК.6.Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

-используют конструктивных способов общения с коллегами, руководством.

Семинар

ОК.7 Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

- понимают значимости профессионального и личностного развития;

- проявляют интерес к обучению;

-используют знаний на практике;

- определяют задач своего профессионального и личностного развития;

- планируют своего обучения

Реферат

ПК 2.5. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций

-читают чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций

Оценка графических работ

5. Контроль и оценка результатов освоения УЧЕБНОЙ Дисциплины

Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, тестирования, а также выполнения студентами индивидуальных заданий, исследований.

В комплект КОС для проведения текущего контроля включаются:

а) Контрольная работа №1. Раздел 1. Геометрическое черчение.

Контрольная работа №2. Раздел 2. Начертательная геометрия.

Контрольная работа №3. Раздел 3. Машиностроительное черчение

б) Тестовые задания по разделам №1,2,3.
В комплект КОС для проведения промежуточной аттестации включаются:

Перечень вопросов к зачету

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны

позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и

обеспечивающих их знаний и умений.

УТВЕРЖДАЮ

Директор ГАПОУ «ОИК»

___________ Г.А.Вереницина

«____»______________2015г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

ОП 01. ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ЧЕРЧЕНИЯ

( наименование учебной дисциплины )

35.01.14 «Мастер по техническому обслуживанию и ремонту машинно-тракторного парка».

(по отраслям)

базовый уровень

( уровень подготовки )

2015

1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной

образовательной программы

1.3. Цель и задачи учебной дисциплины - требования к результатам

освоения учебной дисциплины

1.4. Перечень формируемых компетенций

1.5. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы

учебной дисциплины

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

3.1. Требования к минимальному материально-техническому

обеспечение

3.2. Информационное обеспечение обучения

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

5. КОМПЛЕКТ КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ

1. паспорт ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Основы технического черчения

1.1. Область применения программы

Рабочая программа учебной дисциплины «Основы технического черчения» является частью программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих по профессии 35.01.14 «Мастер по техническому обслуживанию и ремонту машинно-тракторного парка».

1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:

Учебная дисциплина «Основы технического черчения» относится к

общепрофессиональный цикл.

1.3. Цель и задачи учебной дисциплины - требования к результатам освоения учебной дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся

должен уметь:

- читать рабочие и сборочные чертежи и схемы;

- выполнять эскизы, технические рисунки и простые чертежи деталей, их

элементов, узлов;

должен знать:

- виды нормативно-технической и производственной документации;

- правила чтения технической документации;

- способы графического представления объектов, пространственных образов и схем;

- правила выполнения чертежей, технических рисунков и эскизов;

- технику и принципы нанесения размеров;

1.4. Перечень формируемых компетенций:

Общие компетенции (ОК):

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий

1.5. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы учебной дисциплины (по ФГОС)

максимальной учебной нагрузки обучающегося -42 часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося -32 часов;

самостоятельной работы обучающегося- 13 часов.

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы

Объем часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

в том числе:

лекции

лабораторные работы

практические занятия

контрольные работы

Самостоятельная работа обучающегося (всего)

в том числе:

-графическая работа

-работа с учебными пособиями, справочниками

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета 1 семестре

Результаты освоения учебной дисциплины

Код

Наименование результата обучения

ОК 1.

ОК 2.

ОК 3.

Обучающиеся принимают решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4.

ОК 5.

Обучающиеся используют информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 6.

Обучающиеся работают в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

ОК 7.

ОК 8.

Обучающиеся самостоятельно определяют задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины «Основы технического черчения»

Наименование разделов и тем

Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа обучающихся

Объем часов

Уровень освоения

Раздел 1. Графическое оформление чертежей.

Тема 1.1. Основные правила оформления чертежей.

Содержание дисциплины и её связь с другими дисциплинами, роль и место в подготовке учащегося к профессиональной деятельности

Основные правила оформления чертежей. Форматы чертежей. Оформление чертежных листов.

Тема 1.2. Масштабы, шрифты, линии, надписи.

Масштабы. Шрифты, линии, надписи на чертежах. Дополнение чертежа специальными знаками. Обозначение материалов на чертежах.

Тема 1.3. Геометрические построения.

Геометрические построения и приемы вычерчивания контуров технических деталей. Техника и принципы нанесения размеров. Классы точности и их обозначение на чертежах. Деление отрезков и углов. Деление окружностей. Сопряжения. Построение коробковых лекальных кривых, уклона и конусности.

Практическое занятие:

1. Оформление чертежных листов. Нанесение размеров на чертеже.

2.Выполнение геометрических построений деталей.

Вычерчивание контуров технических деталей.

Самостоятельная работа (индивидуальное практическое задание)

Дополнение чертежа специальными знаками.

Раздел 2. Проекционное черчение.

Тема 2.1. Образование проекций.

Общие сведения о проекционном черчении. Проектирование геометрических тел. Сечение геометрических тел плоскостями.

Тема.2.2.Аксонометрические проекции.

Практическое занятие:

3. Построение проекций прямых и фигур, принадлежащих плоскостям.

4. Построение проекций геометрических тел.

5. Выполнение технических рисунков плоских фигур и геометрических тел.

Самостоятельная работа (работа с литературой)

Выполнение геометрических построений деталей с применением сопряжений.

Раздел 3.

Машиностроительное черчение.

Тема 3.1. Виды конструкторских документов

Правила разработки и оформления конструкторской документации. Обзор стандартов ЕСКД и Единой системы технологической документации.

Тема 3.2. Виды, разрезы и сечения

Категории изображений на чертеже - виды, разрезы, сечения.

Тема 3.3. Резьбовые соединения. Сборочный чертеж

Виды соединения деталей. Рабочие чертежи и эскизы деталей. Выполнение эскизов и рабочих чертежей деталей. Этапы выполнения рабочего чертежа детали. Сборочный чертеж, его назначение и содержание. Последовательность выполнения сборочного чертежа. Назначение спецификаций. Методы и приемы чтения сборного чертежа. Правила чтения технической документации.

Практическое занятие:

6. Выполнение рабочего чертежа по эскизу детали.

7. Чтение чертежей, входящих в комплект конструкторско-технологической документации

Самостоятельная работа (графическая работа)

Вычерчивание контуров кулачков, фланцев, крышек с применением коробовых кривых.

Вычерчивание детали с коническим элементом.

Итоговое занятие

Дифференцированный зачет

Итого:

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 - ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2- репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством)

3 - продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

3. условия реализации программы дисциплины

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы дисциплины требует наличия учебного кабинета «Основы технического черчения».

Оборудование учебного кабинета:

- интерактивная доска с мультимедийным сопровождением;

- посадочные места по количеству обучающихся;

- рабочее место преподавателя;

- комплект учебно-наглядных пособий «Основы технического черчения»;

- комплект бланков технологической документации.

Технические средства обучения:

- компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультимедиапроектор.

3.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1. А.М.Бродский, Инженерная графика, Учебник для СПО 10-е изд., - М., изд. центр «Академия», 2013.

2. А.М.Бродский, Практикум по инженерной графике, Учебник для СПО 10-е изд., - М., изд. центр «Академия», 2014.

Дополнительные источники:

1. С.К.Боголюбов, Инженерная графика. - М: изд. Машиностроение, 2009 г.

3. С.К.Боголюбов, Инженерная графика. - М: изд. Машиностроение, 2009 г.

4. Р.С.Миронова, Б.Р.Миронов, Инженерная графика. - М: ACADEMIA, 2000.

5. А.Д.Ботвинников, В.Н.Виноградов, Черчение, 4-е изд., дораб. - М: АСТ: Астрель, 2010

Электронные ресурсы:

- dwgstud.narod.ru/lib (библиотека Autocad)

- pedsovet.org (экзаменатор по черчению)

- masterwire.ru (авторский комплект)

- Gost Electro (видеокурс по черчению)

- labstend.ru - учебные, наглядные пособия и презентации по курсу «черчение» (диски, плакаты, слайды

4.КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Промежуточная аттестация проводится в форме дифференцированного зачета.

Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные знания, ОК, ПК)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

Уметь

читать рабочие и сборочные чертежи и схемы

читают рабочие и сборочные чертежи и схемы

Практические работы.

Устный опрос теоретического материала.

Кроссвордов, головоломок, ребусов, шарад, викторин (для проверки знаний терминов).

Фронтальный опрос.

Тематический зачет.

Графические работы.

выполнять эскизы, технические рисунки и простые чертежи деталей их элементов и узлов.

выполняют эскизов, технических рисунков

Знать

виды нормативно-технической и производственной документации

знают видов нормативно-технической документаций

правила чтения технической документации

знают правил чтения

технической документаций

способы графического представления объектов, пространственных образцов и схем

знают способов граф. представлений объектов

знают требований ГОСТ, ЕСКД

правила выполнения чертежей, технических рисунков и эскизов

знают правил выпол-нения чертежей

техника и принципы нанесения размеров

знают технику и при-нципы нанесения размеров

классы точности и их обозначение на чертежах

знают классы точности и их обозначение

ОК.1.Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

-понимают сущности и социальной значимости профессии

- проявляют интерес к будущей профессии

-применяют профессиональных знаний в практической деятельности

Оценка по результатам наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения дисциплины.

- организуют и планируют собственную деятельность;

-обоснуют и применяют типовых методов и способов выполнения профессиональных задач.

Защита творческих работ

ОК.3.Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

-понимают выбора соответствующего метода решения в стандартных и нестандартных ситуациях;

-проявляют ответственность за принятое решение;

Практические занятия

- анализируют информации из различных источников;

-используют различных способов поиска информации;

- применяют найденной информации для выполнения профессиональных задач.

Реферат

ОК.5.Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

-понимают области применения различных компьютерных программ;

-применяют компьютерных навыков;

- используют информационно-коммуникационных технологий для решения профессиональных задач.

Защита творческих работ

ОК.6.Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

-используют конструктивных способов общения с коллегами, руководством.

Семинар

- понимают значимости профессионального и личностного развития;

- проявляют интерес к обучению;

-используют знаний на практике;

- определяют задач своего профессионального и личностного развития;

- планируют своего обучения

Реферат

5. Контроль и оценка результатов освоения УЧЕБНОЙ Дисциплины

Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, тестирования, а также выполнения студентами индивидуальных заданий, исследований.

В комплект КОС для проведения текущего контроля включаются:

а) Контрольная работа №1. Раздел 1. Геометрическое черчение.

Контрольная работа №2. Раздел 2. Начертательная геометрия.

Контрольная работа №3. Раздел 3. Машиностроительное черчение

б) Тестовые задания по разделам №1,2,3.
В комплект КОС для проведения промежуточной аттестации включаются:

Перечень вопросов к зачету

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны

обеспечивающих их знаний и умений.

УТВЕРЖДАЮ

Директор ГАПОУ «ОИК»

___________ Г.А.Вереницина

«____»______________2015 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ 01. «Подготовительно-сварочные работы»

( наименование профессионального модуля )

15.01.14 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).

(по отраслям)

базовый уровень

( уровень подготовки )

2015

Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее - ФГОС) по специальности профессионального образования 15.01.14 « Сварщик» (электросварочные и газосварочные работы).

Организация-разработчик:

Разработчики:

Байчурин Факиль Идрисович, преподаватель специальных дисциплин

Протокол № ___ от «___» ______________2015 г.

Председатель П(Ц)К /…………………………/ И.Ю. Чиркова

1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной

образовательной программы

1.3. Цель и задачи учебной дисциплины - требования к результатам

освоения учебной дисциплины

1.4. Перечень формируемых компетенций.

1.5. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы

учебной дисциплины

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

3.1. Требования к минимальному материально-техническому

обеспечение

3.2. Информационное обеспечение обучения

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

5. КОМПЛЕКТ КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ

ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ 01. «Подготовительно-сварочные работы»

Область применения рабочей программы

Программа профессионального модуля является элементом программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии 15.01.14 «Сварщик» (электросварочные и газосварочные работы) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД) ПМ 01. «Подготовительно-сварочные работы» и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 1.1. Выполнение типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке

ПК 1.2. Подготовка газовых баллонов, регулирующей и коммутационной аппаратуры для сварки и резки

ПК 1.3. Выполнение сборки изделий под сварку

ПК 1.4. Проверка точности сборки

1.2. Место профессионального модуля в структуре основной профессиональной образовательной программы:

Профессиональный модуль ПМ 01. «Подготовительно-сварочные работы»

относится к профессиональному циклу.

1.3.Цели и задачи модуля - требования к результатам освоения

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающиеся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

- выполнения типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке;

- подготовки газовых баллонов, регулирующей и коммутационной аппаратуры для сварки и резки;

- выполнения сборки изделий под сварку;

- проверки точности сборки;

уметь:

- выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла;

- подготавливать газовые баллоны к работе;

- выполнять сборку изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватками;

- проверять точность сборки;

знать:

- правила подготовки изделий под сварку;

- назначение, сущность и технику выполнения типовых слесарных операций, выполняемых при подготовке металла к сварке;

- средства и приемы измерений линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности;

- виды и назначение сборочно-сварочных приспособлений;

- виды сварных швов и соединений, их обозначения на чертежах;

- типы разделки кромок под сварку;

- правила наложения прихваток;

- типы газовых баллонов и правила подготовки их к работе.

1.4. Перечень формируемых компетенций

Код

Наименование результата обучения

ПК1.1

Выполнение типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке.

ПК1.2

Подготовка газовых баллонов, регулирующей и коммутационной аппаратуры для сварки и резки.

ПК1.3

Выполнение сборки изделий под сварку.

ПК1.4

Проверка точности сборки.

ОК1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК2

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК3

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

ОК4

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

ОК5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК6

Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

ОК7

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий

1.5. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля

Всего 144 часов; в том числе:

максимальная учебная нагрузка обучающегося - 108 час., включая

обязательную аудиторную учебную нагрузку обучающегося - 72 час., включая самостоятельную работу обучающегося - 36 час.;

учебную практику - 18 час; производственную практику - 18 часов.

2. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

2.1.Обьем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы

Объем часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

108

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

в том числе:

практические занятия

Самостоятельная работа обучающегося (всего)

в том числе:

- поиск информации в Сети

- подготовка сообщения, реферата, доклада

- подготовка мультимедийной презентации

- составление схем и таблиц

- составление плана, конспекта

- составление тематического кроссворда

-решение производственных задач

Учебная практика

Производственная практика

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета (2 семестр)

Экзамен (2 семестр)

2.2. Результаты освоения учебной дисциплины

Результатом освоения программы учебной дисциплины является овладение обучающимися профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями

Код

Наименование результатов обучения

ПК1.1

Обучающиеся выполняют типовые слесарные операции, применяемых при подготовке металла к сварке.

ПК1.2

Обучающиеся подготавливают газовые баллоны, регулирующей и коммутационной аппаратуры для сварки и резки.

ПК1.3

Обучающиеся выполняют сборки изделий под сварку.

ПК1.4

Обучающиеся проверяют точности сборки.

ОК1

Обучающиеся демонстрируют интерес к будущей профессии

ОК2

Обучающиеся организуют свою деятельность при выборе материалов для изготовления деталей машин и инструментов, оценивают их свойства

ОК3

Обучающиеся решают стандартные и нестандартные профессиональные задачи при выборе материалов для изготовления деталей машин и инструментов

ОК4

Обучающиеся осуществляют эффективный поиск необходимой информации при выполнении самостоятельной работы

ОК5

Обучающиеся демонстрируют навыков использования информационно-коммуникационные технологии при решении задач

ОК6

Обучающиеся взаимодействуют между собой и преподавателями в ходе обучения

ОК7

Обучающиеся анализируют и выполняют коррекция результатов работы членов команды

2.2. Тематический план профессионального модуля «Подготовительно-сварочные работы»

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля^*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

ПК 1.1.-1.4

МДК 01.01.

Подготовка металла к сварке

МДК 01.02.

Технологические приемы сборки изделий под сварку

Учебная практика

Производственная практика (по профилю специальности),

Всего:

216

2.2. Содержание обучения по профессиональному модулю «Подготовительно-сварочные работы»

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень освоения

МДК 01.01.

Подготовка металла к сварке

Тема 1.1.История развития сварки. Классификация видов сварки

Введение. Общие сведения об основных видах сварки. Сущность основных способов. Сварка давлением и плавлением

Тема 1.2. Организация рабочего места слесаря. Типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке

Требования к организации рабочего места и безопасности выполнения слесарных операций. Средства и приемы измерений линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности.

Правила подготовки металла под сварку.

Типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке (правка и гибка, разметка, рубка, резка механическая, опиливание): их назначение, сущность, техника выполнения, применяемый инструмент и приспособления.

Самостоятельная работа (сообщение)

«Последовательность слесарных операций в соответствии с характеристиками применяемых материалов и требуемой формой изделия»

Тема 1.3.

Разметка по шаблону. Разметка по чертежу.

Практическое занятие

1.Понятие о разметке, приспособление для разметки. Инструменты. Подготовка к разметке. Нанесения разметочных линий. Техника безопасности

Самостоятельная работа (работа с литературой)

Тема 1.4.

Рубка металла.

Правка металла

Практическое занятие

2.Понятие о рубке и правке. Инструменты. Техника рубки и правке. Техника безопасности.

Самостоятельная работа. ( составление кроссворд )

«Виды слесарных работ при подготовке металла под сварку»

Тема 1.5.

Резание металла.

Опиливание металла

Практическое занятие

3.Понятие о резание и опиливание. Инструменты. Приемы резки. Техника безопасности.

Самостоятельная работа ( сообщение)

«Способы повышения производительности труда в процессе подготовки металла к сварке»

Тема 1.6.

Средства и приемы измерения линейных размеров. Измерение линейных размеров.

Понятие о технических измерениях. Контрольно-измерительные инструменты.

Практическое занятие

4.Измерение линейных размеров деталей.

Тема 1.7. Газы применяемые при сварке.

Флюсы и присадочные материалы.

Газообразный кислород, ацетилен, водород, технический пропан, МАФ-газ - назначение, производство, транспортировка и хранение.

Карбид кальций - характеристика, назначение, производство, правила безопасной работы карбидом кальция.

Флюсы - требования к флюсам. Флюсы для сварки сталей и чугуна, цветных металлов. Присадочные материалы.

Тема 1.8.

Оборудование сварочного поста для газовой сварки.

Рабочее место газосварщика

Особенности газовой сварки. Классификация газовой сварки. Рабочее место газосварщика. Оборудование сварочного поста для газовой сварки.

Самостоятельная работа.( сообщение )

«Правила безопасной эксплуатации газовых редукторов»

Тема 1.9.

Ацетиленовые генераторы.

Правила эксплуатации АГ.

Назначение, классификация, технические характеристики. Конструктивные особенности. Правила эксплуатации переносных ацетиленовых генераторов до сварки, во время и после сварки.

Самостоятельная работа (составить конспект)

«Отбраковка баллонов. Причины взрывов газовых баллонов»

Тема 1.10.

Предохранительные затворы.

Правила эксплуатации жидкостных предохранительных затворов

Назначение предохранительных затворов. Обратный удары пламени. Классификация. Принцип действия и конструкции. Правила эксплуатации жидкостных предохранительных затворов до, во время и после сварки.

Тема 1.11.

Кислородные и ацетиленовые баллоны.

Баллоны для технического пропана.

Кислородные баллоны - конструктивные особенности. Вентиль кислородного баллона. Определение количества кислорода в баллоне.

Ацетиленовые баллоны - конструктивные особенности баллонов. Вентиль ацетиленового баллона. Определение объема ацетилена в баллоне. Конструктивные особенности баллонов технического пропана.

Самостоятельная работа ( сообщение )

«Причины взрывов газовых баллонов»

Тема 1.12.

Маркировка газовых баллонов.

Правила безопасной эксплуатации газовых баллонов.

Маркировка газовых баллонов. Правила безопасной эксплуатации газовых баллонов - до сварки, во время и после сварки. Транспортирование и хранение газовых баллонов. Причины взрыва кислородных баллонов. Причины взрыва ацетиленовых баллонов. Причины взрыва пропановых баллонов.

Самостоятельная работа ( презентация )

«Газовые рукава»

Тема 1.13.

Газовые редукторы

Правила безопасной эксплуатации газовых редукторов.

Классификация редукторов. Различие редукторов от друг друга. Конструктивные особенности редукторов. Кислородный редуктор. Ацетиленовый редуктор. Пропановый редуктор. Правила эксплуатации газовых редукторов до, во время и после сварки.

Самостоятельная работа ( составить конспект )

«Правила безопасной эксплуатации газовых баллонов».

Тема 1.14.

Контрольная работа.

Рукава. Правила безопасной работы с рукавами

Рукава (шланги) - назначение. Классификация и конструкция рукавов. Сечение газового рукава. Правила безопасной работы с рукавами до сварки, во время и после сварки.

Самостоятельная работа (составить кроссворд )

«Газовое оборудование и аппаратура»

Тема 1.15.

Сварочные горелки.

Правила безопасной работы с газовыми горелками.

Назначение сварочной горелки. Классификация и конструктивные особенности горелок. Инжекторные и безынжекторные горелки. Правила выбора горелки. Выбор наконечника горелки. Правила безопасной работы

Самостоятельная работа (работа с литературой)

Составление таблицы - сварочные горелки.

Тема 1.16

Предохранительные устройства.

Оборудование для централизованного газоснабжения.

Общая характеристика. Обратный клапан. Пламегаситель. Предохранительный клапан. Отсечный клапан. Конструктивные особенности и область применения.. Устройства для газопитания. Рамповые и сетевые редукторы.

Самостоятельная работа (схема)

Составление схемы предохранительного устройства

Тема 1.17

Технические характеристики редукторов.

Правила ТО газосварочного оборудования

Составление таблицы технической характеристики рамповых и сетевых характеристик. Газоразборные посты. Дополнительное оборудование и инструменты. Правила технического обслуживания газосварочного оборудования.

Самостоятельная работа.

Решение производственных задач - заполнение таблиц.

Тема 1.18

Сварочное пламя.

Кристаллизация металла при сварке.

Ядро пламени. Восстановительная зона. Факел. Нормальное сварочное пламя. Окислительное сварочное пламя. Науглероживающее пламя. Химическое взаимодействие. Металлургические процессы. Раскисление. Рафинирование. Легирование. Кристаллизации металла при сварке.

Тема 1.19

Сварочные напряжения и деформации.

Свариваемость металлов и сплавов

Термический цикл сварки. Зона термического влияния. Механический напряжения. Деформация. Усадка. Свариваемость металлов и сплавов

Тема 1.20.

Ручные резаки. Устройство резаков.

Резаки для поверхностной резки

Ручные резаки (универсальные, инжекторные, вставные для резки металла большой толщины, для резки «смыв-» процессом, для поверхностной резки): типы, конструктивные особенности, технические характеристики.

Тема 1.21.

Составление таблицы «Классификация резаков»

Керосинорезы: конструктивные

элементы

К Классификация резаков.

К Керосинорезы: конструктивные элементы, технические характеристики.

Тема 1.22.

Контрольная работа

Технические характеристики керосинорезов.

Таблица - техническое характеристика керосинорезов.

Тема 1.23.Способы регулирования (расхода) кислорода, керосина и скорости резки. Составление правил технического обслуживания керосинореза

С Способы регулирования (расхода) кислорода, керосина и скорости резки.

Правила обращения с керосинорезом. Техническое обуслуживания керосинореза.

Дифференцированный зачет

МДК 01.02. Технологические приемы сборки изделий под сварку

Тема 2.1.

Сварные соединения.

Сварные швы

Сварные соединения: определения, основные виды, их достоинства и недостатки, применение.

Сварные швы.

Тема 2.2.

Классификация сварных швов.

Работа с карточками-заданиями

По виду сварного соединения, геометрическому очертанию шва, по положению в пространстве, по протяжённости, по условиям работы,

Тема 2.3.Обозначения сварных швов на чертежах в соответствии с ГОСТ.

Работа с карточками-заданиями

Характеристика обозначений сварных швов на чертежах в соответствии

с ГОСТ. Понятия о расчёте сварных соединений на прочность.

Тема 2.4.Понятия о расчёте сварных соединений на прочность

Работа с карточками-заданиями

Понятия о расчёте сварных соединений на прочность.

Самостоятельная работа (поиск информации в Сети)

«Виды и назначение сборочно-сварочных приспособлений»

Тема 2.5. Расчет сварных соединений на прочность.

Типы разделки кромок под сварку.

Расчет сварных соединений на прочность. Свариваемые кромки. Типы и углы разделки кромок. Подготовка кромок.

Тема 2.6. Конструктивные размеры сварных швов и соединений.

Обозначения сварных швов на чертежах.

Параметры подготовки кромок. Обозначение сварных швов на чертежах. Примеры обозначения сварного шва.

Тема 2.7. Виды и назначение сборочно-сварочных приспособлений.

Правила наложения прихваток

Кондукторы. Сборка стык трубы в кондукторе. Прихватка. Правила соединения деталей прихватками.

Тема 2.8. Составление таблицы «Сборочно-сварочные приспособления».

Работа с карточками-заданиями

Составление таблицы «Сборочно-сварочные приспособления».

Работа с карточками-заданиями

Тема 2.9. Основные метрологические термины и определения.

Составление глоссария

Основные метрологические термины и определения. Составление глоссария

Тема 2.9. Назначение и краткая характеристика измерений.

Правила чтения чертежей свариваемых сборочных единиц

Назначение и краткая характеристика измерений. Правила чтения чертежей свариваемых сборочных единиц

Тема 2.10. Контрольная работа

Общие сведения по контролю сборки изделий

Контрольная работа

Общие сведения по контролю сборки изделий

Дифференцированный зачет

Экзамен (2 семестр)

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 - ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2- репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством)

3 - продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

3. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета

- наглядные пособия;

- комплект учебно-методической документации;

- нормативно-техническая документация

Технические средства обучения:

- компьютер,

- мультимедиа-система для показа презентаций;

- комплекты презентаций;

Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:

- рабочее место мастера производственного обучения;

- рабочие места обучающихся;

- оборудование и инструмент для слесарных работ (заготовки, напильники, зубила, молотки, слесарные столы);

- контрольно-измерительный инструмент и приспособления (уголки, линейки, штангенциркуль);

- оборудование, принадлежности и инструмент сварщика для газовой сварки.

Реализация профессионального модуля предполагает обязательную производственную практику по профилю специальности в действующих предприятиях отрасли. Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест при прохождении практики по профилю специальности должно отвечать требованиям, установленным для предприятий отрасли в Российской Федерации. С предприятиями-базами практики заключаются договоры на проведение практики студентов

3.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1. Сварочные работы. В.И. Маслов, Академия, 2011

2. Сварочное дело. Сварка и резка металлов. Г.Г. Чернышов, ПрофОбрИздат, 2012

3. Сварка и резка материалов. Под редакцией Ю.В. Казакова, Академия, 2010

4. Газосварщик, Н.А.Юхин, Москва, Академия, 2010

5. Газопламенная обработка металлов. Г.В.Полевой, Сухинин Г.К. -М., 2012

6.Технология электросварочных и газосварочных работ, В.В.Овчинников, Академия, 2011

7.Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности, О.Н.Куликов, Е.И.Ролин, Академия, 2012

Дополнительные источники:

8. В.Н.Галушкина Технология производства сварных конструкций, Академия, 2010

9. Носенко Н.Г. Сварщик. Электрогазосварщик, Итоговая аттестация, Ростов-на Дону, Феникс, 2010

14. Пакет учебных элементов по профессии «Газосварщик». Издательский дом «Новый учебник», 2009

15. Чумаченко Ю.Т. Материаловедение и слесарное дело Ростов-на-Дону, 2009

Интернет - ресурсы:

1.osvarke.com/ - О сварке. Информационный сайт

2.weldingsite.com.ua/ - Все о сварке, сварочных технологиях и оборудовании

3.welder.kiev.ua/ - журнал СВАРЩИК

4.cbapka.ru/ - Сварка и сварочное оборудование

5.svarka-info.com - Виртуальный справочник сварщика

6.svarkainfo.ru - Все для надежной сварки

4. Контроль и оценка результатов усвоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

1.1 Контроль и оценка результатов освоения профессиональных компетенций

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 1.1. Выполнение типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке

Последовательно и технологично выполняют слесарные операции правки, гибки, разметки, рубки, механической резки и опиливания

Устный опрос

Самостоятельные работы

Практические работы

Тестирование

Индивидуальные задания

Наблюдение за действиями на практике

Контрольные работы

Дифференцированный зачет по МДК

Комплексный экзамен по профессиональному модулю

ПК 1.2. Подготовка газовых баллонов, регулирующей и коммутационной аппаратуры для сварки и резки

Поверяют баллоны и выявляют отсутствие механических повреждений баллонов, регулирующей и коммутационной аппаратуры и газовых рукавов

ПК 1.3. Выполнение сборки изделий под сварку

Собирают детали изделий прихватками и с применением приспособлений

ПК 1.4. Проверка точности сборки

Последовательно и правильно контролируют точность сборки

4.2.Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

Участие в конкурсах профессионального мастерства,

профессиональных олимпиадах.

Активность, инициативность в процессе освоения профессии.

Положительная динамика результатов учебной деятельности.

Оценка по результатам наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения ПМ

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

Соответствие выполненных заданий заданным условиям и рекомендациям по их выполнению.

Дисциплинированность.

Выполнение практических работ во время учебной, производственной практики в соответствии с инструкциями, технологическими картами и т.д.;

Самостоятельность при выполнении технологической последовательности профессиональных задач.

Оценка по результатам наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения ПМ, в т.ч. при выполнении работ учебной практики.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

Адекватность оценки рабочей ситуации в соответствии с поставленными целями и задачами через выбор соответствующих материалов, инструментов и т.д.;

Самостоятельность текущего контроля и корректировка в пределах своих компетенций выполняемых работ в соответствии с технологическими процессами сварочных работ;

Полнота представлений за последствия некачественно и несвоевременной выполненной работы. Ответственность за результаты своей работы.

Оценка по результатам наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения ПМ

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

Результативность поиска информации в области профессиональной деятельности.

Оперативность и самостоятельность поиска информации. Владение различными способами поиска информации.

Оценка по результатам наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения ПМ

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Результативность использования информационных технологий в процессе обучения; освоение программ, необходимых для профессиональной деятельности.

Демонстрация на практике навыков использования информационно-коммуникационных технологий при оформлении сообщений, презентаций, письменной экзаменационной работы, отчетов

по производственной практике.

Оценка по результатам наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения ПМ

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Степень развития и применения коммуникационных способностей на практике (в общении с сокурсниками, ИПР, потенциальными работодателями в ходе обучения).

Полнота понимания и четкость представлений того, что успешность и результативность выполненной работы зависит от согласованности действий всех участников команды работающих.

Владение способами бесконфликтного общения в коллективе.

Соблюдение принципов профессиональной этики

Оценка по результатам наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения ПМ

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Самостоятельный выбор учетно-воинской специальности родственной полученной профессии. Применение профессиональных знаний в ходе прохождения воинской службы.

Анкетирование

5. Контроль и оценка результатов освоения УЧЕБНОЙ Дисциплины

Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, тестирования, а также выполнения студентами индивидуальных заданий, исследований.

В комплект КОС для проведения текущего контроля включаются:

а) контрольная работа.
б) тестовые задания.
в) тестовые задание для дифференцированного зачета.
г) экзаменационные билеты.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны

обеспечивающих их знаний и умений.

УТВЕРЖДАЮ

Директор ГАПОУ «ОИК»

___________ Г.А.Вереницина

«____»______________2015 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.04 Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений

( наименование профессионального модуля)

15.01.14 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).

(по отраслям)

базовый уровень

(уровень подготовки )

2015

Организация-разработчик:

Разработчики:

Байчурин Факиль Идрисович, преподаватель специальных дисциплин

Протокол № ___ от «___» ______________2015г.

Председатель П(Ц)К /…………………………/ И.Ю. Чиркова

1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной

образовательной программы

1.3. Цель и задачи учебной дисциплины - требования к результатам

освоения учебной дисциплины

1.4. Перечень формируемых компетенций.

1.5. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы

учебной дисциплины

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

3.1. Требования к минимальному материально-техническому

обеспечение

3.2. Информационное обеспечение обучения

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

5. КОМПЛЕКТ КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.04 «Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений»

1.1. Область применения рабочей программы

Программа профессионального модуля является элементом программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих по профессии 15.01.14«Сварщик» (электросварочные и газосварочные работы) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД) ПМ.04 Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 4.1. Выполнять зачистку швов после сварки.

ПК 4.2. Определять причины дефектов сварочных швов и соединений.

ПК 4.3. Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах.

ПК 4.4. Выполнять горячую правку сложных конструкций.

1.2. Место профессионального модуля в структуре основной профессиональной образовательной программы ПМ.04 Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений относится к профессиональному циклу.

1.3.Цели и задачи модуля - требования к результатам освоения

иметь практический опыт:

- умения выполнять зачистку швов после сварки;

- определения причин дефектов сварочных швов и соединений;

- предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах;

- выполнения горячей правки сложных конструкций;

уметь:

- зачищать швы после сварки;

- проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;

- выявлять дефекты сварных швов и устранять их;

- применять способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке;

- выполнять горячую правку сварных конструкций;

знать:

- требования к сварному шву;

- виды дефектов сварных швов и методы их предупреждения и устранения.

- строение сварного шва, способы их испытания и виды контроля;

- причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

1.4. Перечень формируемых компетенций

Общие компетенции (ОК):

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий

Профессиональные компетенции (ПК):

ПК 4.1. Выполнять зачистку швов после сварки.

ПК 4.2. Определять причины дефектов сварочных швов и соединений.

ПК 4.3. Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах.

ПК 4.4. Выполнять горячую правку сложных конструкций.

1.5. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля

Всего 153 часа; в том числе:

максимальная учебная нагрузка обучающегося - 81 час.,

включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося - 54 часа,

самостоятельной работы обучающегося - 27 час,

учебной практики - 36 час.,

производственной практики - 36 часов.

2. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

2.1.Обьем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы

Объем часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

в том числе:

практические занятия

Самостоятельная работа обучающегося (всего)

в том числе:

- подготовка сообщения, реферата, доклада

- подготовка мультимедийной презентации

- составление схем и таблиц

- составление плана, конспекта

Учебная практика

Производственная практика

Итоговая аттестация экзамен (5 семестр)

2.2. Результаты освоения учебной дисциплины

Код

Наименование результата обучения

ПК4.1

Обучающиеся выполняют зачистку швов после сварки

ПК4.2

Обучающиеся определяют причины дефектов сварных швов и соединений

ПК4.3

Обучающиеся предупреждают и устраняют различные виды дефектов в сварных швах

ПК4.4

Обучающиеся выполняют горячую правку сложных конструкций

ОК1

Обучающиеся понимают сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК2

Обучающиеся организовывают собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК3

Обучающиеся анализируют рабочую ситуацию, осуществляют текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

ОК4

Обучающиеся осуществляют поиск информации, необходимой для эффективного использования профессиональных задач.

ОК5

Обучающиеся используют информационно - коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК6

Обучающиеся работают в команде, эффективно общаются с коллегами, руководством, клиентами.

ОК7

Обучающиеся исполняют воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

2.2. Тематический план профессионального модуля ПМ.04 Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля^*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

ПК 4.1.

ПК 4.2.

ПК 4.3.

ПК 4.4.

МДК 04.01.

Дефекты и способы испытания сварных швов

Производственная практика (по профилю специальности), часов (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)

Всего:

153

2.2. Содержание обучения по профессиональному модулю ПМ.04 Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)

Кол-во часов

Уровень освоения

МДК 04.01.

Дефекты и способы испытания сварных швов

Тема 4.1. Сварной шов. Строение и требования.

Дефекты подготовки и сборки

Сварные швы - по форме наружной поверхности, по назначению, по протяженности, по конфигурации, по положению в пространстве. Дефекты подготовки и сборки.

Самостоятельная работа (презентация)

«Дефекты сварных швов»

Тема 4.2.Дефекты сварочного производства.

Классификация дефектов сварных соединений

Дефекты сварных соединений. Дефекты формы шва. Швы неравномерной ширины. Неравномерность усиления. Наружные и внутренние дефекты.

Тема 4.3. Влияние дефектов сварки на работоспособность конструкции.

Характеристика внешних дефектов

Влияние дефектов сварки на работоспособность конструкции. Характеристика внешних дефектов - наплыв, подрез, кратер, прожоги.

Тема 4.4. Причины возникновения внешних дефектов.

Непровары, наплывы, подрезы, прожоги

Причины возникновения внешних дефектов - непровары, наплывы, подрезы, прожоги

Тема 4.5. Характеристика внутренних дефектов.

Причины возникновения внутренних дефектов

Характеристика внутренних дефектов. Поры. Шлаковые включения. Непровары. Трещины. Причины возникновения внутренних дефектов

Тема 4.6. Сквозные дефекты.

Характеристика сквозных дефектов

Сквозные дефекты. Характеристика сквозных дефектов

Тема 4.7. Причины возникновения сквозных дефектов.

Предупреждение сквозных дефектов

Причины возникновения сквозных дефектов. Предупреждение сквозных дефектов

Самостоятельная работа (работа с литературой)

Работа с таблицей

Тема 4.8. Способы устранения дефектов сварных швов.

Различия дефектов при дуговой, газовой , плазменной сварке

Способы устранения дефектов сварных швов. Таблица «Дефекты сварных соединений. Различия дефектов при дуговой, газовой , плазменной сварке

Тема 4.9. Механическая обработка. Виды деформаций в сварных изделиях и их причины

Виды деформаций. Методы снижения напряжений и деформаций при сварки.

Самостоятельная работа (конспект)

«Сварочные деформации и напряжения»

Тема 4.10. Составление таблицы «Дефекты сварных швов и их исправление».

Исследование образцов сварных соединений

Дефекты сварных швов и их исправление. Исследование образцов сварных соединений

Тема 4.11. Расчет сварных швов на прочность по заданным условиям. Определение дефектов сборки

Дефекты сборки - неправильный скос кромок, большой зазор между кромками, большое или малое притуплении. Определение механических свойств и структуру металла сварных соединений.

Тема 4.12. Основные методы борьбы со сварочными напряжен-иями и деформациями.

Дефекты при кислородной резке, воздушно-дуговой, плазменной резке.

Основные приемы устранения напряжений и деформаций сварных конструкций. Дефекты при кислородной резке, воздушно-дуговой, плазменной резке.

Самостоятельная работа (сообщение)

«Современные дефектоскопы»

Тема 4.13. Классификация видов технического контроля.

Контроль исходных материалов и заготовок

Классификация методов контроля. Разрушающий и неразрушающий контроль. Организация контроля качества. Контроль качества основного металла. Контроль качества сварочной проволоки, электродов.

Тема 4.14. Контроль сварных конструкций.

Методы контроля сварных швов

Контроль сварных конструкций. Методы контроля сварных швов.

Тема 4.15. Визуальный контроль.

Пневматические испытания

Внешний осмотр и измерение сварных швов. Пневматический испытание. Порядок пневматической испытание.

Самостоятельная работа

Сообщение «Контроль трубопроводов на трассе»

Тема 4.16. Гидравлические испытания.

Радиографический контроль

Метод контроля течеисканием. Гидравлический метод контроля. Порядок испытания. Принцип радиографического контроля.

Самостоятельная работа

Сообщение «Контроль с разрушением сварного соединения»

Тема 4.17. Схемы радиографического контроля. Ультразвуковой контроль

Схема радиографического контроля. Ультразвуковой контроль. Методы ультразвукового контроля.

Самостоятельная работа (работа с литературой)

Работа с таблицей

Тема 4.18. Контроль лучами.

Магнитографический метод

Просвечивание швов рентгеновскими и гамма - лучами. Магнитографический метод контроля газонефтепродуктов.

Тема 4.19. Капиллярная дефектоскопия.

Электромагнитная дефектоскопия

Контроль проникающими веществами. Капиллярные методы контроля.

Электромагнитная дефектоскопия

Самостоятельная работа (презентация)

Неразрушающие методы контроля

Тема 4.20. Контроль течеисканием. Вакуумный метод контроля.

Методы контроля течеисканием - гидравлический метод, пневматические испытания, вакуумный метод, метод контроля керосином.

Тема 4.21. Разрушающий контроль.

Испытание на растяжение

Контроль с разрушением сварного контроля. Механические испытания. Контроль твердости. Металлографические исследования. Испытания на коррозию. Химический анализ. Статический растяжения

Тема 4.22. Испытание на изгиб. Испытание на усталость

Статический изгиб. Ударный изгиб. Механический испытания.

Тема 4.23. Составление дефектной ведомости

Практическое занятие

Составление дефектной ведомости на сварные конструкции.

Самостоятельная работа

Организация контроля качества - конспект

Тема 4.24. Разработка маршрутной карты.

Практическое занятие

Правила оформления маршрутной карты. Разработка маршрутной карты.

Тема 4.25. Разработка маршрутной карты.

Правила заземления сварочного оборудования

Разработка маршрутной карты. Правила заземления сварочного оборудования

Тема 4.26 Дифференцированный зачет

Тема 4.27. ТБ при электрогазосварочных работах

Организация безопасного производства электросварочных работ.

Организация безопасного производства газосварочных работ.

Экзамен 5 семестр

Учебная практика

Производственная практика

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 - ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2- репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством)

3 - продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

3. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета

- наглядные пособия;

- комплект учебно-методической документации;

- нормативно-техническая документация

Технические средства обучения:

- компьютер,

- мультимедиа-система для показа презентаций;

- комплекты презентаций;

3.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1. Сварочные работы. В.И. Маслов, Академия, 2011

2. Сварочное дело. Сварка и резка металлов. Г.Г. Чернышов, ПрофОбрИздат, 2012

3. Сварка и резка материалов. Под редакцией Ю.В. Казакова, Академия, 2010

4. Газосварщик, Н.А.Юхин, Москва, Академия, 2010

5. Газопламенная обработка металлов. Г.В.Полевой, Сухинин Г.К. -М., 2012

6.Технология электросварочных и газосварочных работ, В.В.Овчинников, Академия, 2011

7.Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности, О.Н.Куликов, Е.И.Ролин, Академия, 2012

Дополнительные источники:

8. В.Н.Галушкина Технология производства сварных конструкций, Академия, 2010

9. Носенко Н.Г. Сварщик. Электрогазосварщик, Итоговая аттестация, Ростов-на Дону, Феникс, 2010

14. Пакет учебных элементов по профессии «Газосварщик». Издательский дом «Новый учебник», 2009

15. Чумаченко Ю.Т. Материаловедение и слесарное дело Ростов-на-Дону, 2009

Интернет - ресурсы:

1.osvarke.com/ - О сварке. Информационный сайт

2.weldingsite.com.ua/ - Все о сварке, сварочных технологиях и оборудовании

3.welder.kiev.ua/ - журнал СВАРЩИК

4.cbapka.ru/ - Сварка и сварочное оборудование

5.svarka-info.com - Виртуальный справочник сварщика

6.svarkainfo.ru - Все для надежной сварки

4. Контроль и оценка результатов усвоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

4.1 Контроль и оценка результатов освоения профессиональных компетенций

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 4.1Выполнение зачистки швов после сварки

Последовательно и правильно выполняют зачистку сварных швов после сварки

-тестирование ;

-устный и письменный опрос;

-тестирование по темам МДК;

-контрольные работы по темам МДК;

-оценка выполнения заданий для самостоятельной работы;

-отчеты по практическим работам.

-дифференцированный зачет;

-экзамен.

П ПК 4.2 Определять причины дефектов сварочных швов и соединений

В Выявляют разрушающим и неразрушающим методам контроля причины возникновения дефектов сварных швов и соединений.

ПК4.3 Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах

Правильно устраняют прожогов, подрезов, трещин, непроваров, пор, шлаковых включений

ПК 4.4 Выполнять горячую правку сложных конструкций

Последовательно и правильно выполняют горячей правки. Выполняют контроль качества сварных соединений

4.2 Контроль и оценка результатов освоения общих компетенций

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

объяснение социальной значимости профессии;
проявление точности, аккуратности, внимательности при выполнении профессиональной деятельности;
стремление к освоению профессиональных компетенций, знаний и умений (участие в предметных конкурсах, олимпиадах и др.);

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью студента в процессе освоения программы профессионального модуля;

активное участие в учебных, образовательных, воспитательных мероприятиях в рамках профессии. достижение высоких результатов, стабильность результатов.

ОК 2 Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

организация собственной деятельности в соответствии с поставленной целью
определение и выбор способов (технологии) решения задачи в соответствии с заданными условиями и имеющимися ресурсами;

- оценка за решение проблемно-ситуационных задач на практических занятиях;

- положительные отзывы руководителей производственной практики от предприятий-баз практики.

ОК 3 Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

определение и выбор способа разрешения проблемы в соответствии с заданными критериями;
проведение анализа ситуации по заданным критериям и определение рисков;
оценивание последствий принятых решений;

ОК 4 Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

поиск и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития;

ОК 5 использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

корректное использование информационных источников для анализа, оценки и извлечения информационных данных, необходимых для решения профессиональных задач;
владение приёмами работы с компьютером, электронной почтой, Интернетом, активное применение информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности.

- выполнение рефератов, заданий для самостоятельной работы

ОК 6 Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

- эффективное взаимодействие и общение с коллегами и руководством;

- положительные отзывы с производственной практики.

- выполнение заданий учебной и производственной практики.

ОК 7 Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.

- ответственное отношение к результатам выполнения профессиональных обязанностей членами команды;

- проведение самоанализа и коррекции результатов собственной работы;

5. Контроль и оценка результатов освоения УЧЕБНОЙ Дисциплины

Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, тестирования, а также выполнения студентами индивидуальных заданий, исследований.

В комплект КОС для проведения текущего контроля включаются:

а) контрольная работа.
б) тестовые задания.
в) тестовые задание для дифференцированный зачет.
г) экзаменационные билеты.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны

обеспечивающих их знаний и умений.

УТВЕРЖДАЮ

Директор ГАПОУ «ОИК»

___________ Г.А.Вереницина

«____»______________2015г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов,

конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление»

( наименование профессионального модуля )

15.01.14 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).

(по отраслям)

базовый уровень

( уровень подготовки )

2015

Организация-разработчик:

Разработчики:

Байчурин Факиль Идрисович, преподаватель специальных дисциплин

Протокол № ___ от «___» ______________2015 г.

Председатель П(Ц)К /…………………………/ И.Ю. Чиркова

1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной

образовательной программы

1.3. Цель и задачи учебной дисциплины - требования к результатам

освоения учебной дисциплины

1.4. Перечень формируемых компетенций.

1.5. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы

учебной дисциплины

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

3.1. Требования к минимальному материально-техническому

обеспечение

3.2. Информационное обеспечение обучения

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

5. КОМПЛЕКТ КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ

ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ 03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов,

конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

1.1. Область применения рабочей программы

Программа профессионального модуля является элементом программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих по профессии 15.01.14«Сварщик» (электросварочные и газосварочные работы) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД) ПМ 03 «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление» и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 3.1.Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.

ПК 3.2.Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

ПК3.3.Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей

ПК3.4.Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций

ПК3.5.Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

ПК3.6.Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложностей.

1.2. Место профессионального модуля в структуре основной профессиональной образовательной программы ПМ.03 Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление относится к профессиональному циклу.

1.3. Цели и задачи модуля - требования к результатам освоения модуля

иметь практический опыт:

- наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;

- наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;

- наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей;

- наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

- выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;

- выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложностей;

уметь:

- выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;

- выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;

- устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;

- удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмах и отливках различной сложности;

- выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;

- наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности;

знать:

- способы наплавки;

- материалы, применяемые для наплавки;

- технологию наплавки твердыми сплавами;

- технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности;

- режимы наплавки и принципы их выбора;

- технику газовой наплавки;

- технологические приемы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

- технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.

1.4. Перечень формируемых компетенций

Код

Наименование результата обучения

ПК3.1

Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.

ПК3.2

Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

ПК3.3

Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей

ПК3.4

Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций

ПК3.5

Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

ПК4.6

Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложностей.

ОК1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК3

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

ОК4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного использования профессиональных задач.

ОК5

Использовать информационно - коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК7

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля

Всего 270 час.; в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося - 162 час., включая

обязательную аудиторную учебную нагрузку обучающегося - 108 час., включая самостоятельную работу обучающегося - 54 час;

учебную практику - 36 час., производственную практику - 72 час.

2. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

2.1.Обьем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы

Объем часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

162

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

108

в том числе:

практические занятия

Самостоятельная работа обучающегося (всего)

в том числе:

- подготовка сообщения, реферата, доклада

- подготовка мультимедийной презентации

- составление схем и таблиц

- составление плана, конспекта

Учебная практика

Производственная практика

Итоговая аттестация экзамен (5 семестр)

2.2. Результаты освоения учебной дисциплины

Код

Наименование результатов обучения

ПК3.1

Обучающиеся наплавляют детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.

ПК3.2

Обучающиеся наплавляют сложные детали и узлы сложных инструментов.

ПК3.3

Обучающиеся наплавляют изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей

ПК3.4

Обучающиеся наплавляют нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций

ПК3.5

Обучающиеся выполняют наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

ПК4.6

Обучающиеся выполняют наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложностей.

ОК1

Обучающиеся демонстрируют интерес к будущей профессии

ОК 2

ОК 3

ОК 4.

Обучающиеся осуществляют эффективный поиск необходимой информации при выполнении самостоятельной работы

ОК 5

ОК 6

Обучающиеся взаимодействуют между собой и преподавателями в ходе обучения

ОК 7

Обучающиеся анализируют и выполняют коррекция результатов работы членов команды

2.2. Тематический план профессионального модуля «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление»

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля^*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

ПК 3.1.-3.6

МДК 03.01.

Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление

МДК 03.02.

Технология дуговой наплавки деталей

МДК 03.03.

Технология газовой наплавки

МКД 03.04.

Технология автоматического и механизированного наплавления

Производственная практика (по профилю специальности),

Всего:

162

108

2.2. Содержание обучения по профессиональному модулю «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление»

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Объем

часов

Уровень освоения

МДК 03.01.Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление (36 часов)

Тема 3.1 Сущность и назначение наплавки.

Виды износа деталей

Схемы процесса наплавки. Термины и определения. Материалы для наплавки.

Самостоятельная работа (презентация)

Виды износа деталей

Тема 3.2 Общие характеристики наплавочных материалов.

Область применения наплавочных материалов

Назначение наплавочных материалов. Свойства наплавочных материалов. Виды наплавочных материалов. Применение наплавочных материалов. Состав наплавочных материалов. Работа с таблицами.

Тема 3.3 Классификация способов наплавки.

Выбор состава наплавляемого металла

Способы процесса наплавки- ручная дуговая наплавка, механизированная наплавка, электрошлаковая наплавка, плазменная наплавка. Выбор состава наплавляемого металла.

Тема 3.4 Подготовка дефектных участков изделий под наплавку.

Наплавочная проволока

Подготовка дефектных участков изделий под наплавку - очистка поверхности металла, выбор присадочного металла. Наплавочная проволока Электродная стальная проволока. Порошковая проволока.

Тема 3.5 Наплавочная лента.

Маркировки наплавочной проволоки и ленты

Назначение и область применения наплавочных лент. Маркировка наплавочных проволок и лент.

Самостоятельная работа ( сообщение«)

Получение вокара»

Тема 3.6 Получение вокара.

Литые прутки для наплавки

Порошкообразные смеси - сталинит и вокар. Получение вокара. Литые прутки - назначение и область применения

Тема 3.7 Маркировка литых прутков для наплавки.

Порошкообразные сплавы

Маркировка литых прутков для наплавки. Порошкообразные сплавы

Самостоятельная работа (сообщение)

Классификация наплавочных материалов

Тема 3.8 Маркировка порошкообразных сплавов

Маркировка флюсов для наплавки

Маркировка порошкообразных сплавов. Флюсы для наплавки - плавленые, стекловидные. Назначение. Маркировка флюсов для наплавки

Тема 3.9 Требования к наплавочным электродам

Выбор наплавочного материала

Требования к наплавочным электродам. Выбор наплавочного материала

Самостоятельная работа (работа с литературой)

«Наплавка. Материалы для наплавки»

Тема 3.10 Выбор наплавочного материала.

Диаметр, марки наплавочных материалов

Выбор наплавочного материала. Диаметр, марки наплавочных материалов

Тема 3.11 Характеристики наплавочных материалов. Составление таблицы «Материалы для наплавки»

Характеристики наплавочных материалов. Назначение и область применения. Составление таблицы «Материалы для наплавки»

Самостоятельная работа (составление теста)

«Износ. Наплавка»

Тема 3.12 Способы выполнения наплавки.

Электроды для наплавки

Способы выполнения наплавки. Электроды для наплавки - марки электродов

Тема 3.13 Маркировка электродов для наплавки. Структура наплавленного слоя

Маркировка электродов для наплавки. Структура наплавленного слоя

Самостоятельная работа (сообщение)

«Порошкообразные смеси»

Тема 3.14.Выбор шага и материала для наплавки.

Этапы восстановления изношенных деталей

Выбор шага и материала для наплавки. Этапы восстановления изношенных деталей

Тема 3.15.Производительность труда при наплавке различными способами.

Шаг наплавки

Производительность труда при наплавке различными способами.

Шаг наплавки

Тема 3.16.Предельно-допустимая концентрация некоторых веществ на рабочем месте наплавки

Предельно-допустимая концентрация некоторых веществ на рабочем месте наплавки

Самостоятельная работа (сообщение)

«Наплавочные сплавы в СССР»

Тема 3.17.Контрольная работа. Дифференцированный зачет

Контрольная работа. Дифференцированный зачет

Тема 3.18 Техника безопасности при наплавочных работах.

Техника безопасности при наплавочных работах.

МДК 03.02. Технология дуговой наплавки деталей (24 час.)

Тема 3.1Подготовка дефектных участков изделий под наплавку.

Режимы наплавки и принципы их выбора

Подготовка дефектных участков изделий под наплавку.

Режимы наплавки и принципы их выбора

Тема 3.2 Технология ручной дуговой наплавки твердыми сплавами.

Способы наплавки отдельных валиков на пластины в потолочном положении

Технология ручной дуговой наплавки твердыми сплавами. Способы наплавки отдельных валиков на пластины в потолочном положении

Тема 3.3 Технология наплавки плоских поверхностей.

Наплавка тел вращения

Технология наплавки плоских поверхностей. Наплавка тел вращения

Самостоятельная работа (презентация)

«Электробезопасность при РДС»

Тема 3.4 Наплавка углеродистых и низколегированных сталей.

Наплавка быстрорежущих сталей

Наплавка углеродистых и низколегированных сталей. Наплавка быстрорежущих сталей

Тема 3.5 Наплавка твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности. Наплавка чугуна

Наплавка твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности. Наплавка чугуна

Самостоятельная работа (доклад)

«Наплавка чугуна»

Тема 3.6 Наплавка цветных металлов и сплавов

Наплавка цветных металлов и сплавов

Тема 3.7 Наплавка плоских поверхностей изношенных деталей.

Наплавка тел вращения

Наплавка плоских поверхностей изношенных деталей. Наплавка тел вращения

Тема 3.8 Устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.

Наплавка изношенных колес, крестовин, ж/д стрелок

Устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой. Наплавка изношенных колес, крестовин, ж/д стрелок

Самостоятельная работа (сообщение)

«Подготовка газосварочного оборудования к работе»»

Тема 3.9.Наплавка дефектов в чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление

Наплавка дефектов в чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление

Тема 3.10 Предупреждение деформаций при наплавке.

Температурный режим при наплавке

Предупреждение деформаций при наплавке. Температурный режим при наплавке

Тема 3.11 Контрольная работа.

Дифференцированный зачет

Тема 3.12.Техника безопасности при выполнении наплавочных работ

Техника безопасности при выполнении наплавочных работ

МДК 03.03. Технология газовой наплавки (12 часов)

Тема 3.1 Сущность газовой наплавки.

Газы, присадочная проволока, флюсы, порошки

Сущность газовой наплавки Газы, присадочная проволока, флюсы, порошки

Тема 3.2 Техника газовой наплавки твердыми сплавами

Техника газовой наплавки твердыми сплавами

Тема 3.3 Технология наплавки цветных металлов и сплавов.

Технология наплавки порошкообразными флюсами

Технология наплавки цветных металлов и сплавов. Технология наплавки порошкообразными флюсами

Самостоятельная работа (сообщение)

«Ремонт чугунных деталей»

Тема 3.4 Наплавка тел вращения, шестерен, ручьев прокатных валков.

Устранение дефектов газовой горелкой

Наплавка тел вращения, шестерен, ручьев прокатных валков. Устранение дефектов газовой горелкой

Тема 3.5 Сварочная технология ремонта чугунных деталей

Дифференцированный зачет

Сварочная технология ремонта чугунных деталей

Тема 3.6. Разработка технологического процесса наплавки латуни.

Выбор наплавочных твердых сплавов для газопламенной наплавки

Разработка технологического процесса наплавки латуни. Выбор наплавочных твердых сплавов для газопламенной наплавки

Самостоятельная работа

Составление глоссария

МДК 03.04. Технология автоматического и механизированного наплавления (36 часов)

Тема 3.1 Оборудование для автоматической наплавки под флюсом

Оборудование для автоматической наплавки под флюсом

Тема 3.2 Материалы для автоматической наплавки под флюсом. Режим автоматической наплавки под флюсом

Материалы для автоматической наплавки под флюсом. Режим автоматической наплавки под флюсом

Самостоятельная работа (сообщение)

«Сварочный инвертор»

Тема 3.3 Технология автоматической наплавки под флюсом. Технология наплавки ленточным электродом

Технология автоматической наплавки под флюсом. Технология наплавки ленточным электродом

Тема 3.4 Сущность автоматической и механизированной наплавки в защитных газах. Оборудование для автоматической и механизированной наплавки в защитных газах

Сущность автоматической и механизированной наплавки в защитных газах. Оборудование для автоматической и механизированной наплавки в защитных газах

Тема 3.5 Аппаратура для питания постов газами. Схемы горелок для наплавки в защитном газе. Режим автоматической и механизированной наплавки в защитных газах.

Аппаратура для питания постов газами. Схемы горелок для наплавки в защитном газе. Режим автоматической и механизированной наплавки в защитных газах.

Самостоятельная работа (проработка конспекта)

«Механизированная автоматическая наплавка»

Тема 3.6 Технология автоматической и механизированной наплавки в защитных газах

Технология автоматической и механизированной наплавки в защитных газах

Тема 3.7 Технологические приемы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов а защитном газе. Способы обработки наплавленного слоя

Технологические приемы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов а защитном газе. Способы обработки наплавленного слоя

Тема 3.8 Наплавки деталей, работающих на истирание. Причины образования и методы предотвращения пористости наплавленного металла

Технология наплавки деталей, работающих на истирание. Причины образования и методы предотвращения пористости наплавленного металла

Тема 3.9 Причины образования трещин в наплавленном металле и методы борьбы с ними. Примеры автоматической наплавки под слоем флюса

Причины образования трещин в наплавленном металле и методы борьбы с ними. Примеры автоматической наплавки под слоем флюса

Тема 3.10 Технология механизированной и автоматизированной наплавки плоских поверхностей и тел вращения и конструкций различной сложности

Технология механизированной и автоматизированной наплавки плоских поверхностей и тел вращения и конструкций различной сложности

Самостоятельная работа (реферат)

«Автоматическая наплавка под флюсом»

Тема 3.11 Схемы способов легирования наплавленного металла. Технология автоматической и механизированной наплавки порошковой и самозащитной проволокой

Схемы способов легирования наплавленного металла. Технология автоматической и механизированной наплавки порошковой и самозащитной проволокой

Тема 3.12 Технология автоматической и механизированной наплавки трубопроводов из углеродистой и легированной стали

Технология автоматической и механизированной наплавки трубопроводов из углеродистой и легированной стали

Тема 3.13 Технология наплавки тел вращения. Технология автоматической и механизированной наплавки деталей из меди

Технология наплавки тел вращения. Технология автоматической и механизированной наплавки деталей из меди

Самостоятельная работа (сообщение)

«Вибродуговая наплавка»

Тема 3.14 Технология автоматической и механизированной наплавки деталей из медных сплавов и чугуна

Технология автоматической и механизированной наплавки деталей из медных сплавов и чугуна

Тема 3.15 Технология автоматической и механизированной наплавки деталей из чугуна

Технология автоматической и механизированной наплавки деталей из чугуна

Тема 3.16 Вибродуговая механизированная наплавка

Вибродуговая механизированная наплавка

Тема 3.17 Вибродуговая автоматическая наплавка

Вибродуговая автоматическая наплавка

Тема 3.18 Дифференцированный зачет

Дифференцированный зачет

Экзамен 5 семестр

Учебная практика

Производственная практика

Для характеристики уровня усвоения учебного материала используются следующие обозначения:

ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств)
репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством)
продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

3. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета

- наглядные пособия;

- комплект учебно-методической документации;

- нормативно-техническая документация

Технические средства обучения:

- компьютер,

- мультимедиа-система для показа презентаций;

- комплекты презентаций;

3.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1. Сварочные работы. В.И. Маслов, Академия, 2011

2. Сварочное дело. Сварка и резка металлов. Г.Г. Чернышов, ПрофОбрИздат, 2012

3. Сварка и резка материалов. Под редакцией Ю.В. Казакова, Академия, 2010

4. Газосварщик, Н.А.Юхин, Москва, Академия, 2010

5. Газопламенная обработка металлов. Г.В.Полевой, Сухинин Г.К. -М., 2012

6.Технология электросварочных и газосварочных работ, В.В.Овчинников, Академия, 2011

7.Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности, О.Н.Куликов, Е.И.Ролин, Академия, 2012

Дополнительные источники:

8. В.Н.Галушкина Технология производства сварных конструкций, Академия, 2010

9. Носенко Н.Г. Сварщик. Электрогазосварщик, Итоговая аттестация, Ростов-на Дону, Феникс, 2010

14. Пакет учебных элементов по профессии «Газосварщик». Издательский дом «Новый учебник», 2009

15. Чумаченко Ю.Т. Материаловедение и слесарное дело Ростов-на-Дону, 2009

Интернет - ресурсы:

1.osvarke.com/ - О сварке. Информационный сайт

2.weldingsite.com.ua/ - Все о сварке, сварочных технологиях и оборудовании

3.welder.kiev.ua/ - журнал СВАРЩИК

4.cbapka.ru/ - Сварка и сварочное оборудование

5.svarka-info.com - Виртуальный справочник сварщика

6.svarkainfo.ru - Все для надежной сварки

4. Контроль и оценка результатов усвоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

4.1 Контроль и оценка результатов освоения профессиональных компетенций

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 3.1.Наплавление деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами

Организуют рабочие места, правильно подбирают инструментов, оборудования, наплавочных материалов, устанавливают режимы наплавки в соответствии с нормативными документами. Выполняют наплавочные работы простых и средний сложности конструкций в соответствии требованиями охраны труда и ТБ.

Устный опрос

Самостоятельные работы

Практические работы

Тестирование

Индивидуальные задания

Наблюдение за действиями на

практике

Характеристика с производственной практики

Контрольные работы

Дифференцированный зачет по МДК

Комплексный экзамен по профессиональному модулю

ПК 3.2.Наплавление сложных деталей и узлов сложных инструментов

Правильно организуют рабочие места, подбирают инструментов, оборудования, наплавочных материалов, устанавливают режимы наплавки в соответствии с нормативными документами.

Выполняют наплавочные работы в соответствии с требованиями охраны труда и ТБ сложных деталей и узлов. Правильно читают чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 3.3.Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей

Выполняют наплавочные работы изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей с требованиями охраны труда и ТБ.

ПК 3.4. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций

Правильно выполняют наплавочных работ нагретых баллонов и труб, дефектов деталей, машин, механизмов и конструкций в соответствие требованиями ОТ и ТБ

ПК3.5. Выполнение наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление

Правильно подбирают инструментов, оборудования, наплавочных материалов, устанавливают режимов наплавки в соответствии с нормативными документами.

Безопасно выполняют наплавочных работ в соответствии с требованиями охраны труда и ТБ.

ПК 3.6. Выполнение наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности

Правильно выполняют наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средний сложности в соответствии с требованиями охраны труда и техники безопасности.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

Участие в конкурсах профессионального мастерства,

профессиональных олимпиадах.

Активность, инициативность в процессе освоения профессии

Положительная динамика результатов учебной деятельности.

Оценка по результатам наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения ПМ

Соответствие выполненных заданий заданным условиям и рекомендациям по их выполнению.

Дисциплинированность.

Самостоятельность при выполнении технологической последовательности профессиональных задач.

Оценка по результатам наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения ПМ, в т.ч. при выполнении работ учебной практики, а также при выполнении заданий на выпускном квалификационном экзамене.

Полнота представлений за последствия некачественно и несвоевременной выполненной работы.

Ответственность за результаты своей работы.

Оценка по результатам наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения ПМ

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

Результативность поиска информации в области профессиональной деятельности.

Оперативность и самостоятельность поиска информации.

Владение различными способами поиска информации.

Адекватность оценки полезности информации.

Оценка по результатам наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения ПМ

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Результативность использования информационных технологий в процессе обучения;

освоение программ, необходимых для профессиональной деятельности.

Оценка по результатам наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения ПМ

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Владение способами бесконфликтного общения в коллективе.

Соблюдение принципов профессиональной этики

Оценка по результатам наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения ПМ

Самостоятельный выбор учетно-воинской специальности родственной полученной профессии.

Применение профессиональных знаний в ходе прохождения воинской службы.

Анкетирование

5. Контроль и оценка результатов освоения УЧЕБНОЙ Дисциплины

Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, тестирования, а также выполнения студентами индивидуальных заданий, исследований.

В комплект КОС для проведения текущего контроля включаются:

а) контрольная работа.
б) тестовые задания.
в) тестовые задание для дифференцированный зачет.
г) экзаменационные билеты.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны

обеспечивающих их знаний и умений.

УТВЕРЖДАЮ

Директор ГАПОУ «ОИК»

___________ Г.А.Вереницина

«____»______________2015 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.02 «Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях»

( наименование профессионального модуля )

15.01.14 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы).

(по отраслям)

базовый уровень

( уровень подготовки )

2015

Организация-разработчик:

Разработчики:

Байчурин Факиль Идрисович, преподаватель специальных дисциплин

Протокол № ___ от «___» ______________2015 г.

Председатель П(Ц)К /…………………………/ И.Ю. Чиркова

1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной

образовательной программы

1.3. Цель и задачи учебной дисциплины - требования к результатам

освоения учебной дисциплины

1.4. Перечень формируемых компетенций.

1.5. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы

учебной дисциплины

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

3.1. Требования к минимальному материально-техническому

обеспечение

3.2. Информационное обеспечение обучения

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

5. КОМПЛЕКТ КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ

1. паспорт ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

«Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях»

1.1. Область применения рабочей программы

Программа профессионального модуля является элементом программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих по профессии 15.01.14«Сварщик» (электросварочные и газосварочные работы) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД) ПМ 02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 2.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

ПК2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

ПК2.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК2.4. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

ПК2.5.Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК2.6.Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

1.2. Место профессионального модуля в структуре основной профессиональной образовательной программы ПМ.02 Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях и соответствующих профессиональны

относится к профессиональному циклу.

1.3. Цели и задачи модуля - требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

- выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных и простых деталей из цветных металлов и сплавов;

- выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

- выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;

- выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;

- чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

- организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

уметь:

- выполнять технологические приёмы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазмотрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

- выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;

- выполнять автоматическую сварку в среде защитных газов неплавящимся электродом горячетканных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации;

- выполнять автоматическую микроплазменную сварку;

- выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;

- производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна;

- выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;

- производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;

- устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

- экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием;

- соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;

- читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности;

знать:

- устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;

- свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора; марки и типы электродов;

- правила установки режимов сварки по заданным параметрам;

- особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе;

- технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

- основы электротехники в пределах выполняемой работы;

- методы получения и хранения наиболее распространённых газов, используемых при газовой сварке;

- процесс газовой резки легированной стали; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;

- правила чтения чертежей сварных пространственных конструкций, свариваемых сборочных единиц и механизмов;

- технологию изготовления сварных типовых машиностроительных деталей и конструкций;

- материалы и нормативные документы на изготовление и монтаж сварных конструкций;

- сущность технологичности сварных деталей и конструкций;

требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ.

1.4. Перечень формируемых компетенций:

Код

Наименование результата обучения

ПК 2.1

Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

ПК 2.2

Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

ПК 2.3

Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 2.4

Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

ПК 2.5

Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 2.6

Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2

ОК 3

ОК 4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного использования профессиональных задач.

ОК 5

Использовать информационно - коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

1.5. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

Всего - 1114 час., в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося - 538 час., включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося - 359 час.,

самостоятельной работы обучающегося - 179 час.,

учебной практики - 288 час.

и производственной практики - 288 час.

2. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы

Объем часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

524

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

358

в том числе:

практические занятия

121

Самостоятельная работа обучающегося (всего)

166

в том числе:

- подготовка сообщения, реферата, доклада

- подготовка мультимедийной презентации

- составление схем и таблиц

- составление плана, конспекта

- составление крассвордов

Учебная практика

198

Производственная практика

288

Итоговая аттестация в форме экзамена (5 семестр)

2.2. Результаты освоения учебной дисциплины

Код

Наименование результата обучения

ПК 2.1

Обучающиеся выполняют газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

ПК 2.2

Обучающиеся выполняют ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

ПК 2.3

Обучающиеся выполняют автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 2.4

Обучающиеся выполняют кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

ПК 2.5

Обучающиеся читают чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 2.6

Обучающиеся обеспечивают безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

ОК 1

Обучающиеся понимают сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

ОК 3

Обучающиеся анализируют рабочую ситуацию, осуществляют текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, несут ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

Обучающиеся осуществляют поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5

Обучающиеся используют информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6

Обучающиеся работают в команде, эффективно общаются с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7

Обучающиеся самостоятельно определяют задачи профессионального и личностного развития, занимаются самообразованием, осознанно планируют повышение квалификации.

ОК 8

Обучающиеся ориентируется в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

2.2. Тематический план профессионального модуля «Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях»

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля^*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

ПК 2.2

ПК 2.6.

МДК 02.01 Оборудование, техника и технология электросварки

182

126

124

ПК 2.1

ПК 2.6.

МДК 02.02 Технология газовой сварки

ПК 2.3

ПК 2.6.

МДК 02.03 Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах

108

ПК 2.4

ПК 2.6.

МДК 02.04 Технология электродуговой сварки и резки металла

ПК 2.5

ПК 2.6.

МДК 02.05 Технология производства сварных конструкций

Учебная практика

198

Производственная практика (по профилю специальности), часов (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)

288

Всего:

524

358

346

166

198

288

2.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ) «Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях»

Первое полугодие: 186 теоретических часов.

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Объем

часов

Уровень

освоения

МДК 02.01 Оборудование, техника и технология электросварки(126)

Тема2. 1. Ознакомление с оборудованием сварочного поста для ручной дуговой сварки.

Сварочный пост

Рабочее место электросварщика. Сварочный пост. Стационарные и передвижные сварочные посты. Заземление

Самостоятельная работ (подготовит презентации)

«Оборудование и оснастка сварочного поста»

Тема2.2. Оснащение сварочного поста источниками питания.

Устройства сварочной кабины

Размеры сварочных кабин. Материалы для сварочных кабин. Вентиляция и освещение кабин. Стол сварщика. Источник питания дуги.

Тема2.3. Принадлежности и инструмент сварщика

Требования к организации рабочего места и безопасности труда

Электрододержатели. Щитки и маски. Светофильтры - обозначения, сила сварочного тока. Сварочные проводы, характеристика проводов, сечение в зависимости от силы тока . Дополнительный инструмент.

Самостоятельная работ (презентация)

Оборудование для сварки защитных газах

Тема2.4.Правила пользования спецодеждой и сварочными щитками.

Производственная санитария

Спецодежда электрогазосварщика. Правила пользования спецодеждой. Производственная санитария. Вредные и опасные производственные факторы. Гигиена труда

Тема 2.5.Профилактика профессиональных заболеваний и производственного травматизма.

Обязанности сварщика по обслуживанию сварочных оборудование

Профессиональные заболевание. Производственный травматизм. Несчастные случае на производстве. Обязанности сварщика по обслуживанию сварочных оборудований.

Самостоятельная работ (конспект)

Общие сведения о сварочных аппаратах.

Тема 2.6.Основы электротехники

Законы Ома

Основы электротехники. Закон Ома

Тема 2.7. Последовательное, параллельное и смешанное соединение

Решение задач

Последовательное, параллельное и смешанное соединение - трансформаторов.

Самостоятельная работ (сообщение)

Изучить оборудование сварочного поста.

Тема 2.8.Классификация источников питания сварочной дуги

Назначение и устройство сварочного трансформатора

Характеристики источников и требования к ним. Эластичность дуги. Режимы работы электросварочного оборудования. Основные способы регулирования тока сварки. Назначение и устройство сварочного трансформатора.

Тема 2.9.Параллельная работа сварочных трансформатора

Параллельная работа сварочных трансформатора. Выбор трансформаторов для разных способов сварки.

Тема 2.10.Паспортные данные сварочного трансформатора

Заземление трансформатора

Технические характеристики сварочных трансформаторов с нормальном и с увеличенным рассеянием, магнитным шунтом. Правила заземления трансформатора.

Тема 2.11.Обслуживание сварочных трансформаторов

ТБ при работе со сварочным оборудованием

Техническое обслуживание трансформаторов. Техника безопасности при работе со сварочным оборудованием.

Самостоятельная работ (конспект)

Несчастный случай на производстве.

Тема 2.12.Контрольная работа № 1

Назначение и устройство однопостового сварочного выпрямителя

Назначение сварочного выпрямителя. Основные узлы выпрямителя.

Выпрямительный блок. Полупроводники.

Тема 2.13.Устройство однопостового сварочного выпрямителя

Принцип работы сварочного выпрямителя

Устройство сварочного выпрямителя. Принцип работы сварочного выпрямителя ВД-306, ВДГ-601.

Самостоятельная работ (конспект)

Общие сведения об источниках питания

Тема 2.14.Паспортные данные, технические характеристики сварочного выпрямителя

Балластный реостат

Технические характеристики сварочных выпрямителей: однопостовые ВД-360УЗ, ВДГ-601, ВД-506Д, ВДУ-1250

Многопостовые-ВДМ-6302, ВДМ-6303С, ВДМ-1202С, ВДМ-1601. Назначение балластных реостата.

Тема 2.15.Выпрямитель для сварки в защитных газах

Назначение и устройство сварочного преобразователя

Выпрямитель для сварки в защитных газах. Источник питания постоянного тока. Назначение преобразователей. Устройство сварочного преобразователя.

Тема 2.16. Принцип действия сварочного преобразователя

Паспортные данные и технические характеристики сварочного преобразователя

Принцип работы преобразователя. Технические характеристики сварочных преобразователей

Тема 2.17. Сварочные агрегаты

Обслуживание САГ

Назначение сварочных агрегатов. Технические характеристики сварочных агрегатов. Принцип работы генератора. Техническое обслуживание САГ.

Самостоятельная работ (сообщение)

Устройство сварочного трансформатора

Тема 2.18. Осцилляторы

Назначение и устройство инвертора

Источники питания с частотным преобразователем. Блок - схема инверторного источника питания. Инверторный тиристорный источник ВДУЧ-301 Технические характеристики инверторных ИП.

Тема 2.19. Правила обслуживания источников питания сварочной дуги

Устранение возможных неисправностей

Правила обслуживания источников питания до начало сварки, во время и после сварки. Неисправности источников питания сварочной дуги, устранение неисправностей.

Тема 2.20. Выбор сварочного оборудования по заданным параметрам

Контрольная работа №2

Выбор источника питания. Контрольная работа по разделу - источники питания сварочный дуги.

Тема 2.21.Сварочная дуга.

Строение сварочной дуги

Природа сварочной дуги. Сварочная дуга. Катод. Анод. Дуговой промежуток. Длина дуги. Зажигание дуги. Условия зажигания и устойчивость горения дуги.

Самостоятельная работ (работа с литературой)

Работа с таблицей

Тема 2.22. Тепловое действие дуги

Вольт-амперная характеристика дуги

Технологические характеристики дуги. Магнитные дутье. Статическая вольт-амперная характеристика.

Тема 2.23. Капельный перенос электродного металла

Струйный перенос металла

Плавление и перенос электродного материала. Сила тяжести. Сила поверхностного натяжения. Электромагнитная сила. Сила реактивного давления паров. Капельный и струйный перенос.

Самостоятельная работ (сообщение)

Устройство сварочных выпрямителей.

Тема 2.24. Коэффициент расплавления, наплавки и потерь

Решение упражнений

Коэффициент расплавления, наплавки и потерь. Решения примеров

Тема 2.25. Сварочная проволока

Маркировка сварочной проволоки. требования к ней

Назначение. Группы сварочной проволоки. Условные обозначения марок сварочной проволоки. Маркировка. Химический состав сварочной проволоки. Требования к ней.

Тема 2.26. Порошковая проволока

Стальные покрытые электроды

Порошковая проволока для сварки и наплавки. Порошковые проволоки для дуговой механизированной наплавки. Порошковые ленты. Маркировка.

Тема 2.27. Классификация покрытых электродов

Типы электродов

Классификация электродов. Компоненты покрытий. Условное обозначение типа электродов. Характеристика покрытых электродов.

Самостоятельная работа (работа с литературой)

Работа с таблицей

Тема 2.28. Выбор марки электродов

Неплавящиеся электроды

Марки электродов. Неплавящиеся электроды. Маркировка.

Тема 2.29. Флюсы

Керамические флюсы

Классификация флюсов. Назначение флюсов. Керамические флюсы. Плавленые флюсы. Плавленно -керамические флюсы. Технологические свойства сварочных флюсов

Тема 2.30 Активные газы. Свойства, получение

Применение активных газов в сварке

Защитные газы для сварки плавлением. Инертные одноатомные газы - аргон, гелий. Активные защитные газы - углекислый газ,кислород, азот, водород. Смеси газов.

Самостоятельная работа (сообщение)

«Сварочный инвертор»

Тема 2.31. Инертные газы. Свойства, применение

Контрольная работа № 3

Инертные одноатомные газы - аргон, гелий. Правила поставки, хранения газов.

Контрольная работа - по вопросам сварочные материалы.

Самостоятельная работа (сообщение):

Свойства сварочной дуги.

Тема 2.32. Способы зажигания дуги покрытыми электродами

Влияние длины дуги на качество сварного шва

Два способы зажигания дуги. Ионизироваие. Зажигание дуги на постоянном и переменным тое. Влияние длины дуги на качество.

Тема 2.33. Техника поддержания дуги постоянной длины

Колебательные движения электродом

Движение электрода. Три направления движения электрода. Колебательные движения электрода при ручной дуговой сварки.

Тема 2.34. Направления сварки

Направления сварки: слева направо, справа налево, от себя, к себе.

Тема 2.35. Основные показатели режима сварки

Дополнительные показатели режима сварки

Режимы сварки - диаметр электрода, сила сварочного тока, род и полярность, напряжение дуги. Дополнительный режим сварки - состав и толщина покрытий, число проходов

Самостоятельная работа (работа с литературой)

Работа с таблицей

Тема 2.36. Практическое занятие по выбору режима дуговой сварки

Техника сварки в пространственных положениях

Выбор режимов при ручной дуговой сварке. Способы выполнения швов.

Тема 2.37. Сварка в нижнем, горизонтальном и вертикальном положениях Сварка в потолочном положении сварного шва

Особенности сварки швов в различных положениях. Выполнения швов в нижнем, вертикальном, горизонтальном и потолочных положениях.

Самостоятельная работа (работа с литературой)

Работа с таблицей

Тема 2.38. Сварка швов различной протяженности Метод блоками, горкой, каскадом

Сварка швов различной протяженности - короткие, средние и длинные швы. Способы выполнения. Метод блоками, горкой, каскадом

Тема 2.39. Режимы сварки под флюсом

Обратноступенчатый способ, схемы способов

Особенности процесса под флюсом. Роль флюса при сварке. Электродный материал. Способы сварки под флюсом. Схемы обратноступенчтой сварки.

Тема 2.40. Особенности выполнения нижних, вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

Техника сварки угловых и стыковых соединений.

Особенности выполнения нижних, вертикальных, горизонтальных и потолочных швов. Выполнение стыковых швов. Выполнение угловых швов.

Самостоятельная работа (составить кроссворд)

«Сварочные материалы»

Тема 2.41. Техника сварки угловых и стыковых соединений в потолочном положении

Требования к электробезопасности труда при ручной дуговой сварке

Выполнение стыковых швов. Выполнение угловых швов. Электробезопасность при сварочных работах.

Тема 2.42. Требования к пожарной безопасности труда при ручной дуговой сварке

Контрольная работа № 4

Требования к пожарной безопасности труда при ручной дуговой сварке

Контрольная работа № 4

Самостоятельная работа (реферат):

Общие сведения о металлах

Тема 2.43. Классификация и свойства углеродистых сталей

Наиболее распространенные марки углеродистых сталей

Стал -сплав железа с углеродом. Классификация сталей. Свойства углеродистых сталей. Содержание серы и фосфора. Марки углеродистых сталей

Тема 2.44. Свариваемость сталей

Факторы, влияющие на свариваемость сталей

Группы свариваемости - хорошо, удовлетворительное, ограниченно и плохо сваривающиеся. Содержание углерода.

Тема 2.45. Группы сталей по свариваемости

Основные марки углеродистых сталей

Группа А,Б,В. Степень раскисления. Марки углеродистых сталей.

Тема 2.46. Наиболее распространенные марки низколегированных сталей

Наиболее распространенные марки среднелегированных сталей

Легированные стали. Маркировка легированных сталей. Низколегированный и среднелегированные стали. Марки легированных сталей

Тема 2.47.Свойства сталей.

Влияние легирующих элементов на процесс сварки и качество сварного шва

Свойства сталей. Легирование сталей. Легирующие элементы. Маркировка легированных сталей. Основные элементы влияющие на свойства стали.

Тема 2.48. Решение упражнений

Свариваемость низколегированных сталей

Свариваемость низколегированных сталей. Маркировка низколегированных сталей.

Самостоятельная работа (составить кроссворд)

«Напряжения и деформации»

Тема 2.49. Свариваемость среднелегированных сталей

Чугун и его свойства

Свариваемость среднелегированных сталей. Чугун - белые, серые, ковкие. Свойства чугуна. Область применения. Процесс графитизации чугуна.

Тема 2.50. Классификация чугунов

Свариваемость чугуна.

Классификация чугунов. Физическая и технологическая свариваемость. Причины , ухудшающие свариваемость чугуна.

Самостоятельная работа (конспект)

Свариваемость металлов

Тема 2.51. Медь, Свойства, применение

Свариваемость меди

Медь, свойства, применение. Свариваемость меди. Примеси влияющие на свариваемость. Трудности сварки.

Тема 2.52. Латунь. Свойства, применение

Свариваемость латуни

Латунь. Свойства, применение. Свариваемость латуни. Способы сварки латуни.

Тема 2.53. Бронза. Свойства, применение

Свариваемость бронзы

Бронза. Свойства, применение. Свариваемость бронзы. Трудности сварки

Тема 2.54. Алюминий. Свойства и применения

Свариваемость алюминия

Алюминий. Свойства и применения. Свариваемость алюминия. Деформируемые и литейные алюминиевые сплавы.

Самостоятельная работа (сообщение)

Металлургические процессы при сварке

Тема 2.55. Никель. Свойства, применение

Свариваемость никеля

Никель. Свойства, применение. Свариваемость никеля

Тема 2.56. Титан. Свойства и применение

Свариваемость титана

Контрольная работа № 5

Титан. Свойства и применение. Свариваемость титана

Контрольная работа №5 - раздел цветные металлы.

Тема 2.57. Металлургические процессы при сварке плавлением

Процессы окисления, раскисления, легирования

Особенности сварочных металлургических процессов. Основные металлургические процессы при дуговой сварке. Процессы окисления, раскисления, легирования, рафинирование.

Тема 2.58. Кристаллизация металла шва

Зоны термического влияния

Кристаллизация металла шва. Зоны термического влияния. Первичная и вторичная кристаллизация.

Самостоятельная работа (сообщение)

«История развития газовой сварки»

Тема 2.59. Строение сварного соединения

Практическая работа

Структура сварного соединения. Околошовная зона. Рекристаллизация

Практическая работа - структура стали и диаграмма состояния.

Тема 2.60. Напряжение и деформации при сварке

Причины и механизм возникновения сварочных деформаций и напряжений

Понятие о сварочных напряжениях и деформациях. Временное и остаточные напряжения. Причины возникновения сварочных деформаций и напряжений.

Самостоятельная работа (конспект)

Сварочные горелки

Тема 2.61. Конструктивные способы уменьшения деформаций

Технологические способы уменьшения деформаций

Методы снижения напряжений и деформаций в процессе сварки. Термическая обработка..Термическая правка. Механическая правка. Аргонодуговая обработка.

Тема 2.62. Методы оценки свариваемости металлов.

Определение стойкости металла против образования горячих трещин

Методы оценки свариваемости металлов. Машинные методы испытаний. Качественные технологические пробы.

Тема 2.63. Дифференцированный зачет

Тестовые задание

МДК 02.02 Технология газовой сварки (60 часов)Технология газовой сварки (60 час.)

Тема 2.1. Основные сведения о газовой сварке

Применение газовой сварки

Общие положения. Особенности газовой сварки. Условное обозначение газовой сварки. Классификация газовой сварки. Основные термины и определения.

Самостоятельная работа (презентация)

«Сварочное пламя»

Тема 2.2. Виды, свойства горючих газов

Получение и хранение распространённых горючих газов

Газообразный кислород. Ацетилен. Водород. Технический пропан. Назначение и производства горючих газов. Хранение и транспортировка горючих газов.

Тема 2.3. Сварочная проволока для газовой сварки

Марки сварочной проволоки

Присадочные материалы. Требования к присадочной проволоке. Сварочные проволока для сварки сталей. Присадочные прутки для сварки чугуна. Присадочные проволока для сварки меди и ее сплавов. Проволока для сварки алюминия. Маркировка сварочной проволоки.

Тема 2.4. Флюсы для газовой сварки

Виды сварочного пламени

Назначение флюса. Флюсы для сварки сталей, чугуна, алюминия, меди. Сварочное пламя. Нормальное, окислительное и науглероживающее сварочное пламя.

Самостоятельная работа (составить кроссворд)

«Индивидуальные средства защиты»

Тема 2.5. Строение сварочного пламени

Левый способ сварки

Строение пламени - ядро, восстановительная зона, факел. Металлургические процессы. Кристаллизация металла при сварке. Левый способ сварке.

Тема 2.6. Правый способ сварки

Специальные виды газовой сварки

Правый способ сварки. Пайка.

Тема 2.7. Режимы газовой сварки

Техника сварных швов в нижнем и вертикальном положениях

Подготовка кромок и сборка под сварку. Режим сварка. Мощность пламени. Диаметр присадочной проволоки. Скорость сварки. Техника сварки в нижнем и вертикальном положениях.

Тема 2.8. Техника сварных швов в потолочном и горизонтальном положениях

Требования к организации рабочего места и безопасности труда

Подготовка кромок и сборка под сварку . Выбор режима сварки. Техника сварных швов в потолочном и горизонтальном положениях. Организация безопасного производства газосварочных работ

Самостоятельная работа (конспект)

Свариваемость сталей и сплавов

Тема 2.9. Обслуживание газосварочной аппаратуры

Контрольная работа № 6

Правила технического обслуживания газосварочного оборудования - переносные ацетиленовые генераторы, водяные затворы, Газовые баллоны, редуктора, рукава.

Тема 2.10. Технологии газовой сварки деталей из углеродистой стали

Технологии газовой сварки деталей из низколегированной стали

Стали обыкновенного качества и качественные стали. Свариваемость углеродистой и низколегированной стали. Подготовка кромок. Выбор режима сварки. Газовая сварка углеродистых и низколегированных сталей

Тема 2.11. Технологии газовой сварки деталей из среднелегированной и высоколегированной стали

Технологии газовой холодной сварки из чугуна

Среднелегированной и высоколегированной стали. Подготовка кромок. Выбор режима сварки. Технология сварки среднелегированной и высоколегированной стали. Чугун - белый, серый, ковкий. Свариваемость чугуна. Классификация способов сварки. Технология сварки чугуна.

Тема 2.12. Технологии газовой горячей сварки из чугуна

Технологии газовой сварки деталей из алюминия

Технология сварки чугуна. Горючий газ применяемые при сварки алюминия. Подготовка металла к сварке. Выбор присадочного материала. Технология сварки алюминия.

Тема 2.13. Технологии газовой сварки деталей из меди

Технологии газовой сварки деталей из латуни

Применение меди в машиностроении. Свариваемость меди. Типы сварных соединений и подготовка кромок под сварку. Выбор диаметра присадочной проволоки. Технология сварки меди и латуни.

Тема 2.14. Технологии газовой сварки деталей из бронзы

Требования безопасности труда при обслуживании газосварочной аппаратуры

Марки бронзы. Технология сварки бронзы. Требования безопасности труда при обслуживании газосварочной аппаратуры.

Самостоятельная работа (работа с литературой)

Составление схем

Тема 2.15. Область применения газовой резки. Сущность процесса резки

Ручные резаки типы, конструктивные особенности, технические характеристики

Сущность кислородной резки, классификация и область применения. Подогревающее пламя. Струя режущего кислорода. Ручные резаки. Универсальные резаки. Вставные резаки. Технические характеристики резаков.

Тема 2.16. Конструкция керосинореза

Способы регулирования (расхода) кислорода, керосина и скорости резки

Резаки для резки стали с использованием жидкого горючего. Керосинорез РК-02. Принцип работы керосинорезов. Технические характеристики керосинорезов.

Тема 2.17. Правила обращения с керосинорезом

Правила забора керосина, установка рабочего давления

Правила обращения с керосинорезом. Правила забора керосина, установка рабочего давления.

Самостоятельная работа (презентация)

«Правила пожарной безопасности при газосварке»

Тема 2.18.Машины для кислородный резки

Технические характеристики машин для кислородной резки

Общие вопросы. Типы машин. Системы контурного управления. Технические характеристики машины для кислородной резки. Специализированные машины.

Тема 2.19.Влияние состава основного МЕ на ГР

Влияние кремния, алюминия, меди на качество резки

Влияние состава основного МЕ на ГР. Влияние кремния, алюминия, меди на качество резки.

Тема 2.20. Порядок подготовки металла под резку

Режимы резки

Подготовка металла к резке. Начало резки. Выбор режима резки. Процесс резки. Точность и качество кислородной резки.

Тема 2.21. Техника ручной резки металла

Угол наклона резака, скорость резки, направление искр

Техника ручной резки. Расстояние между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого металла. Скорость резки.

Тема 2.22. Деформация металла при резке

Технология газовой резки углеродистых сталей

Деформация при кислородной резки и способы их устранения. Последовательность вырезки заготовок из листа. Резка стали малой толщины.

Тема 2.23. Положение мундштука при резке стали большой толщины

Поверхностная резка металлов

Поверхностная резка металлов. Сущность процесса и область применения. Преимущество. Положение мундштука.

Тема 2.24. Режимы резки стали больших толщин

Приемы резки профильного проката и прутков

Резка стали большой толщины. Режимы резки стали большой толщины. Подготовка металла к резки. Скоростная резка.

Самостоятельная работа (конспект)

Меры безопасности при газовой сварке цветного металла

Тема 2.25. Пакетная резка

Машинная резка

Пакетная резка. Режимы пакетной резки стали. Машинная резка.

Тема 2.26. Пробивка отверстий. Качество кислородной резки

Использование флюса для резки металла

Кислородно - флюсовая резка. Сущность процесса и область применения. Флюсы для резки металла.

Тема 2.27. Технология кислородной резки и кислородно-флюсовой резки углеродистых сталей

Кислородно-флюсовая резка легированных сталей

Оборудование для кислородно-флюсовой резки. Особенности технологии кислородно-флюсовой резки. . Технология кислородной резки и кислородно-флюсовой резки углеродистых , легированных сталей. Режимы резки.

Тема 2.28. Кислородно-флюсовая резка высокохромистых и хромоникелевых сталей

Кислородно-флюсовая резка чугуна

Кислородно-флюсовая резка высокохромистых и хромоникелевых сталей

Технология кислородно-флюсовой резки чугуна. Режимы резки чугуна.

Тема 2.29.Кислородно-флюсовая резка алюминия и меди

ТБ при газопламенной обработке материаллов

Технология кислородно-флюсовой резки алюминия и меди. Режимы резки. ТБ при газопламенной обработке материалов

Самостоятельная работа (работа с литературой)

Газовые редукторы - заполнение таблицы.

Тема 2.30. Дифференцированный зачет

Второе полугодие: 172 теоретических часов.

МДК 02.03Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах (72 час.)

Тема 2.1. Сущность механизированной сварки

Защитные газы для полуавтоматической сварки в защитных газах

Сущность процесса и способы повышения производительности. Железный порошок. Сварка с глубоким проплавлением. Подготовка деталей под сварку и выбор параметров режима. Защитные газы для полуавтоматической сварки в защитных газах.

Тема 2.2. Сварочная проволока для механизированной сварки

Оборудование для полуавтоматической сварки

Сварочная проволока для механизированной сварки

Оборудование для полуавтоматической сварки. Общие сведения о сварочных аппаратах.

Самостоятельная работа (презентация)

«ТБ при электрогазосварочных работах»

Тема 2.3. Источники питания

Классификация сварочных полуавтоматов

Источники питания для полуавтоматической сварке. Классификация полуавтоматов.

Тема 2.4. Устройство полуавтоматов

Устройство полуавтоматов

Устройство и основные узлы полуавтоматов. Электрические схемы полуавтоматов. Конструктивные особенности полуавтоматов.

Тема 2.5. Принцип действия полуавтоматов

Гибкие шланги: назначение, конструкция

Принцип действия полуавтоматов. Гибкие шланги: назначение, конструкция

Тема 2.6. Типы сварочных горелок

Конструктивные особенности сварочных горелок

Типы сварочных горелок . Конструктивные особенности сварочных горелок

Тема 2.7. Наиболее распространенные типы сварочных полуавтоматов

Технические характеристики сварочных полуавтоматов

Наиболее распространенные типы сварочных полуавтоматов

Технические характеристики сварочных полуавтоматов

Самостоятельная работа (работа с литературой)

Ручные и специальные резаки

Тема 2.8. Газовое оборудование

Подогреватель газа

Газовое оборудование. Подогреватель газа. Осушитель.

Тема 2.9. Ротаметр для газа

Технология механизированной сварки

Ротаметр для газа. Технология механизированной сварки. Смесители. Газовой клапан.

Тема 2.10. Подготовка металла к сварке

Методы очистки поверхности металлов по, механизированную и автоматическую сварку

Подготовка металла к сварке. Методы очистки поверхности металлов по, механизированную и автоматическую сварку.

Тема 2.11. Трудности механизированной сварки сталей

Режимы сварки: показатели режимов, принципы их выбора, настройка.

Трудности механизированной сварки сталей. Режимы сварки: показатели режимов, принципы их выбора, настройка.

Тема 2.12. Техника механизированной сварки в защитных газах.

Контрольная работа

Техника механизированной сварки в защитных газах.

Контрольная работа

Тема 2.13. Требования к организации рабочего места и безопасности труда при механизированной сварке

Составление инструкционной карты

Требования к организации рабочего места и безопасности труда при механизированной сварке Составление инструкционной карты

Самостоятельная работа (сообщение)

Режущие плазмотроны - сообщение

Тема 2.14. Особенности процесса сварки под флюсом.

Подготовка соединений под сварку.

Особенности процесса сварки под флюсом. Роль флюса при сварке. Способы сварки под флюсом. Подготовка соединений под сварку. Очистка. Сборка и сварка.

Тема 2.15. Выбор режимов сварки.

Дополнительные параметры режима

Режимы сварки под флюсом. Параметры режима сварки под флюсом. Дополнительные параметры режима. Зависимость глубины проплавления шва от силы сварочного тока.

Тема 2.16. Выбор сварочных материалов сварки.

Техника автоматической под флюсом.

Выбор сварочных материалов сварки. Техника автоматической сварки под флюсом.

Тема 2.17. Технология сварки под флюсом углеродистых и легированных сталей

Технология сварки под флюсом цветных металлов.

Технология сварки под флюсом углеродистых и легированных сталей

Технология сварки под флюсом цветных металлов.

Тема 2.18. Техника полуавтоматической сварки под флюсом

Техника полуавтоматической сварки под флюсом

Самостоятельная работа (конспект)

Тепловые характеристики сварочного пламени

Тема 2.19. Общие сведения об устройстве сварочных автоматов и полуавтоматов для сварки под флюсом

Техническое обслуживание сварочных автоматов и полуавтоматов для сварки под флюсом

Общие сведения об устройстве сварочных автоматов и полуавтоматов для сварки под флюсом. Техническое обслуживание сварочных автоматов и полуавтоматов для сварки под флюсом

Тема 2.20. Составление инструкционной карты

Технологические особенности сварки в среде защитных газов и их смесях.

Составление инструкционной карты. Технологические особенности сварки в среде защитных газов и их смесях. Сварка плавящимся электродом в инертных и в углекислом газе.

Тема 2.21. Перенос металла в дуговом промежутке.

Подготовка кромок и сборка под сварку.

Перенос металла в дуговом промежутке. Подготовка кромок и сборка под сварку.

Тема2.22Выбор параметров режима сварки и их влияние на форму и размеры шва.

Материалы, применяемые для сварки в защитных газах.

Основные параметры режима сварки в защитных газах. Выбор параметров режима сварки и их влияние на форму и размеры шва.

Материалы, применяемые для сварки в защитных газах.

Тема2.23. Техника сварки в защитных газах плавящимся электродом

Техника сварки ПЭ в различных пространственных положениях

Техника сварки в защитных газах плавящимся электродом

Техника сварки ПЭ в различных пространственных положениях - стыковых, нахлесточных, угловых соединений. Сварка вертикальных, горизонтальных, потолочных швов.

Тема 2.24. Технология сварки в защитных газах углеродистых сталей ПЭ

Контрольная работа

Технология сварки в защитных газах углеродистых сталей ПЭ.

Контрольная работа

Тема 2.25. Технология сварки в защитных газах легированных сталей ПЭ.

Составление инструкционной карты

Технология сварки в защитных газах легированных сталей ПЭ.

Составление инструкционной карты

Тема 2.26. Техника ДСНЭ

Технология ДСНЭ стыковых и угловых соединений

Техника ДСНЭ Технология ДСНЭ стыковых и угловых соединений

Самостоятельная работа (конспект)

Разновидности сварки плавящимся электродом в защитных газах

Тема 2.27. Технология дуговой сварки неплавящимся Э в горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях

Технология сварки сжатой дугой

Технология дуговой сварки неплавящимся электродом в горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях. Технология сварки сжатой дугой

Тема 2.28. Технология сварки сжатой дугой

Составление инструкционной карты

Технология сварки сжатой дугой. Составление инструкционной карты

Тема 2.29. Контрольная работа

Особенности электрошлакового процесса и его применение.

Контрольная работа

Особенности электрошлакового процесса и его применение.

Тема 2.30. Флюсы и способы легирования металла шва, применяемые при электрошлаковой сварке. Режимы сварки.

Подготовка кромок и сборка.

Флюсы и способы легирования металла шва, применяемые при электрошлаковой сварке. Режимы сварки. Подготовка кромок и сборка.

Тема 2.31. Техника электрошлаковой сварки. Выбор формирующих приспособлений.

Технология электрошлаковой сварки:

Техника электрошлаковой сварки. Выбор формирующих приспособлений. Технология электрошлаковой сварки:

Тема 2.32. Технология сварки углеродистых, легированных сталей, чугуна и других металлов.

Технология сварки углеродистых, легированных сталей, чугуна и других металлов.

Тема 2.33.Особенности процесса наплавки

Материалы для наплавки

Особенности процесса наплавки. Материалы для наплавки

Тема 2.34. Технология автоматической и механизированной наплавки под флюсом.

Технология автоматической и механизированной наплавки под флюсом.

Самостоятельная работа (реферат)

Подготовка деталей под сварку в защитных газах

Тема 2.35. Наплавка в защитных газах.

Электрошлаковая наплавка

Наплавка в защитных газах.

Электрошлаковая наплавка

Тема 2.36. Дифференцированный зачет

Тестовые вопросы.

МДК 02.04Технология электродуговой сварки и резки металла (40 часов)

Тема 2.1. Технология ручной дуговой сварки низкоуглеродистой стали

Технология ручной дуговой сварки среднеуглеродистой стали

Общие сведения . Классификация. Подготовка кромок под сварку. Выбор режима сварки. Марки электродов, применяемых при сварке низкоуглеродистых и среднеуглеродистых сталей. Технология ручной дуговой сварки низкоуглеродистой и среднеуглеродистой стали

Тема 2.2. Технология ручной дуговой сварки высокоуглеродистой стали

Технология ручной дуговой сварки низколегированной стали

Подготовка кромок под сварку. Выбор режима сварки. Марки электродов, применяемых при сварке. Технология ручной дуговой сварки высокоуглеродистой и низколегированной стали Технология ручной дуговой сварки высокоуглеродистой и низколегированной стали Технология ручной дуговой сварки высокоуглеродистой стали

Тема 2.3. Технология ручной дуговой сварки высоколегированной и среднелегированной стали

Свариваемость сталей. Ориентировочные режимы ручной дуговой сварки. Технология ручной дуговой сварки среднелегированной и высоколегированной стали.

Самостоятельная работа (презентация)

«Материалы для сварки в защитных газах».

Тема 2.4. Разработка технологической карточки

Технология ручной дуговой сварки меди

Технологическая карта. Разработка технологической карточки

Типы сварных соединений и подготовка кромок под сварку. Диаметр присадочной проволоки. Флюсы. Технология ручной дуговой сварки меди

Тема 2.5. Технология ручной дуговой сварки латуни

Технология ручной дуговой сварки бронзы

Типы сварных соединений и подготовка кромок под сварку. Диаметр присадочной проволоки. Флюсы. Технология ручной дуговой сварки латуни и бронзы.

Тема 2.6. Технология ручной дуговой сварки алюминия

Технология ручной дуговой сварки алюминия

Алюминий и ее сплавы. Деформируемые и литейные алюминиевые сплавы. Маркировка. Электроды применяемые при ручной дуговой сварки. Выбор режима сварки. Технология ручной дуговой сварки алюминия

Тема 2.7. Технология ручной дуговой сварки никеля

Технология ручной дуговой сварки титана

Никель и титан, область применения. Маркировка. Электроды применяемые при сварки. Выбор ре жима сварки. Технология ручной дуговой сварки никеля и титана.

Тема 2.8. Разработка технологической карточки

Технология холодной ручной дуговой сварки чугуна

Разработка технологической карточки. Классификация чугуна. Область применения. Маркировка. Выбор режима сварки. Технология холодной ручной дуговой сварки чугуна

Тема 2.9. Технология холодной дуговой сварки чугуна

Технология горячей ручной дуговой сварки чугуна

Выбор режима сварки. Технология холодной и горячей ручной дуговой сварки чугуна

Самостоятельная работа (работа с литературой)

«Автоматическая сварки под флюсом».

Тема 2.10. Технология горячей ручной дуговой сварки чугуна

Технология ручной дуговой сварки в среде защитных инертных газов

Технология горячей ручной дуговой сварки чугуна. Газы применяемые при сварки в защитных газах. Технология ручной дуговой сварки в среде защитных инертных газов плавящимся, вольфрамовым электродами.

Тема 2.11. Режимы сварки в защитных газах

Правила обеспечения защиты обратной стороны сварного шва

Режимы сварки в защитных газах. Подготовка кромок. Присадочные материалы. Правила обеспечения защиты обратной стороны сварного шва

Тема 2.12. Контрольная работа

Технология плазменной сварки низколегированной стали

Контрольная работа.

Сущность плазменной сварки. Область применения. Плазмотроны прямого и косвенного действия. Столб сжатой дугой. Сварка сжатой дугой.

Тема 2.13. Технология плазменной сварки высоколегированной стали

Технология плазменной сварки цветных металлов

Режимы сварки сжатой дугой конструкционных материалов. Технология плазменной сварки высоколегированной стали и цветных металлов.

Самостоятельная работа (работа с литературой)

Работа с таблицей

Тема 2.14. ТБ при сварке цветных металлов и сплавов

Практическая работа

ТБ при сварке цветных металлов и сплавов.

Практическая работа - составление правил техники безопасности при сварки цветных металлов.

Тема 2.15. Воздушно-дуговая резка и строжка металла

Технология ВДР

Разновидности резки в среде защитных газов. Воздушно-дуговая резка. Режимы воздушно-дуговой механизированной резки сталей. Достоинство и недостатки.

Тема 2.16. Устройство резаков для разделительной и поверхностной резки

Режимы кислородно-дуговой резки

Марки электрода. Резаки. Устройство резаков для разделительной и поверхностной резки Режимы кислородно-дуговой резки

Тема 2.17. Выбор режимов и сварных соединений по заданным параметрам

Выбор режимов и сварных соединений по заданным параметрам

Самостоятельная работа (доклад)

«Сварка алюминия в защитных газах».

Тема 2.18. Выбор и замена защитных стекол в шлем-маске

Расшифровка обозначений, подготовка к работе и пуск источника питания

Назначение. Светофильтры. Выбор и замена защитных стекол в шлем-маске. Расшифровка обозначений, подготовка к работе и пуск источника питания

Тема 2.19. Разработка технологической карты

Практическая работа - Разработка технологической карты

Тема 2.20. Дифференцированный зачет

Тестовые задание.

МДК 02.05Технология производства сварных конструкций (60 час.)

Тема 2.1. Типовые детали и сборочные единицы общего и спец назначения

Разновидности деталей

Основные термины. Работоспособность и надежность деталей.

Сборочные единицы общего и специального назначения. Корпусные детали, валы, оси,

Тема 2.2. Способы изготовления деталей и узлов

Разъемные соединения деталей их достоинства и недостатки

Способы изготовления деталей и узлов. Разъемные соединения деталей - резьбовые, шпоночные, шлицевые, штифтовые соединения. Достоинства и недостатки разъемных соединений.

Тема 2.3. Неразъемные соединения деталей, их разновидности, достоинства и недостатки

Преимущества сварных соединений

Назначение и разновидности. Область применения. Сварные соединения. Заклепочные соединения. Соединение пайкой. Клеевые

соединения. Достоинство и недостатки неразъемных соединений.

Самостоятельная работа (сообщение)

Флюсы для дуговой и электрошлаковой сварки

Тема 2.4. Виды передач вращательного движения

Назначение видов передач, область применения. Недостатки и преимущества

Назначение и область применения. Зубчатые передачи. Ременные передачи. Цепные передачи. Достоинства и недостатки передач вращательного движения.

Тема 2.5. Классификация сварных конструкций

Требования, предъявляемые к сварным конструкциям.

Классификация сварных конструкций. Решетчатая конструкция, балки, оболочковые конструкции, корпусные транспортные конструкции, детали машин и приборов.

Тема 2.6. Технологичность сварных конструкций

Основные сведения о технологическом процессе производства сварных машиностроительных конструкций

Технологичность сварных конструкций. Обеспечение технологичности сварных конструкций. Основные сведения о технологическом процессе производства сварных конструкций

Самостоятельная работа (реферат)

Основные сведения о стальной сварочной проволоке. ГОСТ на проволоку. Принятая система маркировки.

Тема 2..7 Этапы технологического процесса

Понятие о расчете прочности сварных конструкций

Правка. Разметка. Резка и обработка кромок. Гибка. Очистка. Сборочные операции. Понятие о расчете прочности сварных конструкций

Тема 2.8. Технология заготовительного производства

Технология сборочного производства

Технология заготовительного производства. Сборочно-сварочное производства.

Тема 2.9. Технология сварочного производства

Контроль качества СК

Сварка типовых конструкций. Прихватка конструкций.

Тема 2.10. Разработка технологической карты сварки листовой конструкции

Разработка технологической карты сварки листовой конструкции

Тема 2.11. Балки

Каркасы производственных зданий

Балки, область применения. Изготовление сварных балок. Двутавровые сварные балки. Изготовление двутавровых балок. Ребра жесткости.

Самостоятельная работа (сообщение)

Основные сведения о стальных покрытых электродах разных марок, об электродах для сварки цветных металлов, чугуна и резки

Тема 2.12. Решетчатые конструкции.

Назначение и область применения решетчатых конструкции. Плоскостные и пространственные конструкции. Изготовления решетчатых конструкций.

Тема 2.13. Оболочковые конструкции

Назначение и область применения. Сосуды котлы высокого давления.

Тема 2.14. Технология сварки ферм

Технология сварки листовых конструкций

Технология сварки ферм. Технология сварки листовых конструкций

Тема 2.15. Технология сварки листовых конструкций

Технология сварки балочных конструкций

Технология сварки листовых конструкций. Технология сварки балочных конструкций

Тема 2.16. Технология сварки балочных конструкций

Технология сварки арматуры

Технология сварки балочных конструкций. Технология сварки арматуры

Самостоятельная работа (работа с литературой)

Работа с таблицей

Тема 2.17. Технология сварки арматуры

Механизация сварочных работ

Технология сварки арматуры. Механизация сварочных работ. Классификация сборочно - сварочной оснастки. Сборочные стенды.

Тема 2.18. Оборудование для установки и перемещения свариваемых изделий

Оборудование для перемещения сварочных аппаратов

Оборудование для установки и перемещения свариваемых изделий - манипуляторы, кантователи, вращатели, роликовые стенды, поворотные стенды. Оборудование для установки и перемещения сварочных аппаратов

Самостоятельная работа (реферат)

«Сварка нержавеющей стали в защитных газах»

Тема 2.19. Особенности промышленных и бытовых газопроводов

Элементы трубопроводов

Устройство газопроводов низкого и среднего давления. Общие сведения. Надземные газопроводы. Газопроводы внутри помещений. Элементы трубопроводов

Тема 2.20. Выбор технологического процесса при сварке трубопроводов. Требования к электродам и сварочной проволоке для сварки трубопроводов

Технологический процесс сварки труб. Направление и очередность укладки корневого слоя. Технологические варианты

Тема 2.21. Аттестация сварщиков.

Особенности сварки труб

Очередность наложения слоев при сварке одним сварщиком неповоротного стыка. Ориентировочное расположение слоев и валиков (1 - 8) в стыках, сваренных по различным технологическим вариантам

Горизонтальные неповоротные стыки

Тема 2.22. Подготовка стыка труб к сварке

Подготовка стыка труб к сварке

Минимальные режимы по току в зависимости от марки W-электрода

Тема 2.23. Сборка стыков труб.

Режим РДС трубопроводов

Ориентировочные режимы

Тема 2.24. Технология сварки труб диаметром менее 100 мм

Сварка поворотных стыков труб

Подготовка труб к сварке . Направление и очередность укладки корневого слоя. Очередность ручной сварки стыков труб диаметром менее 100 мм. Технологические варианты. Сварка поворотных стыков труб

Самостоятельная работа (реферат)

Сварка алюминия в защитных газах

Тема 2.25. Сварка неповоротных стыков труб

Подготовка труб к сварке . Сварка неповоротных стыков труб

Тема 2.26. Техника РДС неповоротных стыков трубопроводов покрытыми электродами

Техника РДС поворотных стыков трубопроводов покрытыми электродами

Сварка неповоротных стыков труб. Сварка поворотных стыков труб.

Подготовка труб к сварке .Сварка трубопроводов .Сварка узлов и деталей

Тема 2.27. Технология аргонодуговой сварки труб вольфрамовым электродом.

Подготовка труб к сварки. Выбор режима сварки. Технология аргонодуговой сварки труб вольфрамовым электродом

Тема 2.28. Технология ацетиленокислородной сварки трубопроводов.

Подготовка труб к сварки. Выбор режима сварки. Технология ацетиленокислородной сварки трубопроводов

Тема 2.29. Повторительно-обобщающий урок

Тема 2.30. Дифференцированный зачет

Экзамен 5 семестр

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 - ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 - репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3 - продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

3. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета

- наглядные пособия;

- комплект учебно-методической документации;

- нормативно-техническая документация

Технические средства обучения:

- компьютер,

- мультимедиа-система для показа презентаций;

- комплекты презентаций;

Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:

- рабочее место мастера производственного обучения;

- рабочие места обучающихся;

- оборудование и инструмент для слесарных работ (заготовки, напильники, зубила, молотки, слесарные столы);

- контрольно-измерительный инструмент и приспособления (уголки, линейки, штангенциркуль);

- оборудование, принадлежности и инструмент сварщика для газовой сварки.

3.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1. Сварочные работы. В.И. Маслов, Академия, 2011

2. Сварочное дело. Сварка и резка металлов. Г.Г. Чернышов, ПрофОбрИздат, 2012

3. Сварка и резка материалов. Под редакцией Ю.В. Казакова, Академия, 2010

4. Газосварщик, Н.А.Юхин, Москва, Академия, 2010

5. Газопламенная обработка металлов. Г.В.Полевой, Сухинин Г.К. -М., 2012

6.Технология электросварочных и газосварочных работ, В.В.Овчинников, Академия, 2011

7.Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности, О.Н.Куликов, Е.И.Ролин, Академия, 2012

Дополнительные источники:

8. В.Н.Галушкина Технология производства сварных конструкций, Академия, 2010

9. Носенко Н.Г. Сварщик. Электрогазосварщик, Итоговая аттестация, Ростов-на Дону, Феникс, 2010

14. Пакет учебных элементов по профессии «Газосварщик». Издательский дом «Новый учебник», 2009

15. Чумаченко Ю.Т. Материаловедение и слесарное дело Ростов-на-Дону, 2009

Интернет - ресурсы:

1.osvarke.com/ - О сварке. Информационный сайт

2.weldingsite.com.ua/ - Все о сварке, сварочных технологиях и оборудовании

3.welder.kiev.ua/ - журнал СВАРЩИК

4.cbapka.ru/ - Сварка и сварочное оборудование

5.svarka-info.com - Виртуальный справочник сварщика

6.svarkainfo.ru - Все для надежной сварки

4. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Правильно организуют рабочее места, подбирают инструментов и оборудования в соответствии с нормативными документами.

Правильно подбирают режимов сварки и сварочных материалов в соответствии с технологической картой. Выполняют газовую сварку

средней и сложных деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, простых деталей из цветных металлов в соответствии с технологической картой.

Устный опрос.

Самостоятельные работы.

Практические работы.

Тестирование.

Индивидуальные задания.

Наблюдение за действиями на практике.

Контрольные работы.

Дифференцированный зачет по МДК.

Комплексный экзамен по профессиональному модулю.

ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

Выполняют ручную дуговую сварку средней сложности и сложных деталей, узлов, конструкций трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов в соответствии с технологической картой.

ПК 2.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

Правильно подбирают режимов сварки и сварочных материалов в соответствии с технологической картой.

Выполняют автоматическую и механизированную сварку с использованием плазматрона средней сложности сложных узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 2.4. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

Правильно подбирают режимы резки. Выполняют кислородную, воздушно-плазменную резку металлов и конструкций в соответствии с технологической картой и соблюдением ОТ и ТБ.

Устный опрос

Самостоятельные работы

Практические работы

Тестирование

Индивидуальные задания

Наблюдение за действиями на практике

Характеристика с производственной практики

Контрольные работы

Дифференцированный зачет по МДК

Комплексный экзамен по профессиональному модулю

модулю

ПК 2.5.Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

Правильно по чертежам определяют линейных размеров, вида сварки, типа соединений и его конструктивных особенностей, способа сварки.

ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

Соблюдают привил охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности в соответствии с нормативными документами

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

Участие в конкурсах профессионального мастерства,

профессиональных олимпиадах.

Активность, инициативность в процессе освоения профессии

Положительная динамика результатов учебной деятельности.

Оценка по результатам наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения ПМ

Соответствие выполненных заданий заданным условиям и рекомендациям по их выполнению.

Дисциплинированность.

Самостоятельность при выполнении технологических и профессиональных задач.

Ответственность за результаты своей работы.

Оценка по результатам наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения ПМ

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

Результативность поиска информации в области профессиональной деятельности.

Оперативность и самостоятельность поиска информации.

Владение различными способами поиска информации.

Оценка по результатам наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения ПМ

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Результативность использования информационных технологий в процессе обучения;

освоение программ, необходимых для профессиональной деятельности.

Оценка по результатам наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения ПМ

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Владение способами бесконфликтного общения в коллективе.

Соблюдение принципов профессиональной этики

Оценка по результатам наблюдения за деятельностью обучающегося в процессе освоения ПМ

Самостоятельный выбор учетно-воинской специальности родственной полученной профессии.

Применение профессиональных знаний в ходе прохождения воинской службы.

Анкетирование

5. Контроль и оценка результатов освоения УЧЕБНОЙ Дисциплины

Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, тестирования, а также выполнения студентами индивидуальных заданий, исследований.

В комплект КОС для проведения текущего контроля включаются:

а) контрольная работа.
б) тестовые задания.
в) тестовые задание для дифференцированный зачет.
г) экзаменационные билеты.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны

обеспечивающих их знаний и умений.

загрузить

Рабочая программа Инженерная графика

ОГЛАВЛЕНИЕ

1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной

образовательной программы

1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:

1.4. Перечень формируемых компетенций:

1.5. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы учебной дисциплины (по ФГОС)

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Результаты освоения учебной дисциплины

3. условия реализации программы дисциплины

3.2. Информационное обеспечение обучения

5. Контроль и оценка результатов освоения УЧЕБНОЙ Дисциплины

ОГЛАВЛЕНИЕ

1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной

образовательной программы

1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:

1.4. Перечень формируемых компетенций:

1.5. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы учебной дисциплины (по ФГОС)

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Результаты освоения учебной дисциплины

3. условия реализации программы дисциплины

3.2. Информационное обеспечение обучения

5. Контроль и оценка результатов освоения УЧЕБНОЙ Дисциплины

ОГЛАВЛЕНИЕ

1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной

образовательной программы

2.2. Результаты освоения учебной дисциплины

5. Контроль и оценка результатов освоения УЧЕБНОЙ Дисциплины

ОГЛАВЛЕНИЕ

1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной

образовательной программы

2.2. Результаты освоения учебной дисциплины

5. Контроль и оценка результатов освоения УЧЕБНОЙ Дисциплины

ОГЛАВЛЕНИЕ

1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной

образовательной программы

2.2. Результаты освоения учебной дисциплины

5. Контроль и оценка результатов освоения УЧЕБНОЙ Дисциплины

ОГЛАВЛЕНИЕ

1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной

образовательной программы

2.2. Результаты освоения учебной дисциплины

Основные сведения о стальных покрытых электродах разных марок, об электродах для сварки цветных металлов, чугуна и резки

4. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля

5. Контроль и оценка результатов освоения УЧЕБНОЙ Дисциплины