Государственное профессиональное образовательное учреждение

«Донецкий электрометаллургический техникум»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММа

профессионального модуля ПМ.01 Ведение технологического процесса производства черных металлов (чугуна, стали и ферросплавов)

специальность 22.02.01 «Металлургия черных металлов»

Донецк

2015

ОДОБРЕНА

Цикловой комиссией металлургических дисциплин

Протокол №1

от «28» августа 2015 года

Разработана на основе государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессионального образования

22.02.01 «Металлургия черных металлов»

Председатель цикловой комиссии

_______________Гурковская В.В.

Заместитель директора по учебной работе

________________ Михненко Р.Н.

Составитель: Заика В.И., специалист высшей категории, преподаватель дисциплин профессионального учебного цикла, к.т.н

Рецензент: ______________________________________________________

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

7

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

8

4 условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

42

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

49

1. паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.01 Ведение технологического процесса производства черных металлов (чугуна, стали и ферросплавов)

1. Область применения рабочей программы

Рабочая программа профессионального модуля (далее - рабочая программа) - является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ГОС по специальности 22.02.01 Металлургия черных металлов (производство стали) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): ведение технологического процесса производства черных металлов и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. Осуществлять технологические операции по производству черных металлов.

2. Использовать системы автоматического управления технологическим процессом.

3. Эксплуатировать технологическое и подъемно-транспортное оборудование, обеспечивающее процесс производства черных металлов.

4. Анализировать качество сырья и готовой продукции.

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована для подготовки специалистов среднего звена в соответствии с ГОС СПО по специальности 22.02.01 Металлургия черных металлов (базовый уровень), входящая в состав укрупненной группы специальностей по направлению подготовки 22.00.00 Технологии материалов.

1.2. Цели и задачи профессионального модуля - требования к результатам освоения профессионального модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями студент в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

-планирования собственной деятельности, работы подразделения, смены, участка, бригады, коллектива исполнителей;

-принятия решений в нестандартных ситуациях, возникающих в рамках технологического процесса.

уметь:

- подбирать и рассчитывать состав шихтовых материалов;

- осуществлять операции по подготовке шихтовых материалов к плавке;

- выполнять операции по загрузке плавильных агрегатов и выпуску продуктов плавки;

- использовать программное обеспечение в управлении технологическим процессом;

- эксплуатировать технологическое и подъемно-транспортное оборудование;

- анализировать качество сырья и готовой продукции;

- анализировать причины брака выпускаемой продукции и разрабатывать мероприятия по его предупреждению;

- находить причины нарушений технологии и пути их устранения;

- рассчитывать тепловой и материальный баланс выплавки черных металлов;

- отбирать пробы на анализ;

- выполнять производственные и технологические расчеты;

- оценивать качество сырья, полупродуктов и готового продукта по результатам лабораторных анализов;

- работать с технологической, конструкторской, организационно-распорядительной документацией, справочниками и другими информационными источниками;

- осуществлять мелкий ремонт оборудования;

- анализировать и оценивать состояние техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной защиты на производственном участке;

- выбирать методы и мероприятия по защите от негативных факторов производства;

знать:

- физико-химические свойства шихтовых материалов и топлива, поступающих в плавильные агрегаты;

- физико-химические процессы, лежащие в основе процесса выплавки черных металлов;

- устройство плавильных агрегатов и их технические характеристики;

- состав и свойства заправочных материалов;

- основные технико-экономические показатели (ТЭП) производства чугуна, стали и ферросплавов;

- организацию технического контроля в аглодоменном и сталеплавильных производствах;

- общие принципы работы автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП) и прикладного программного обеспечения;

- устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, схемы водо-, паро-, воздухо- и газопроводов;

- основные характеристики электрооборудования,

- причины основных неполадок в работе технологического оборудования, меры их предупреждения и устранения;

- причины возможных аварий, планы их ликвидации;

- операции по поддержанию заданного температурного и гидравлического режима работы оборудования;

- требования стандартов и технических условий, порядок отбора проб в соответствии с технологическим процессом;

- взаимосвязь режима технологических процессов и качества продуктов плавки;

- опасные и вредные факторы, воздействующие на работающих в цехах доменного и сталеплавильного производства;

- виды инструктажей по безопасности труда и противопожарным мероприятиям;

- безопасные приемы при выполнении производственных работ;

бирочную систему;

- методы и средства обеспечения безопасности производства

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение профессионального модуля: всего - 2207 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки студента - 1817 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки студента - 1204 часа;

самостоятельной работы студента - 613 часов;

курсовой проект - 30 часов;

учебной практики -360 часов.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности - Ведение технологического процесса производства стали, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1

Осуществлять технологические операции по производству черных металлов

ПК 1.2

Использовать системы автоматического управления технологическим процессом

ПК 1.3

Эксплуатировать технологическое и подъемно-транспортное оборудование, обеспечивающее процесс производства черных металлов

ПК 1.4

Анализировать качество сырья и готовой продукции

ПК 1.5

Оформлять техническую документацию при отделке и контроле выпускаемой продукции

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК 3

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

ОК 4

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

3 СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1 Тематический план профессионального модуля

Код

профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная, часов

Производственная

(по профилю специальности),

часов

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

в т.ч., курсовая работа, часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа, часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК 1.1-ПК 1.4

Раздел 1

Управление технологическими процессами производства чугуна и контроль за ними

402

268

28

-

134

-

-

225252

-

ПК 1.1-ПК 1.4

Раздел 2

Управление технологическими процессами производства стали и контроль за ними

579

386

60

-

193

-

-

-

ПК 1.1-ПК 1.4

Раздел 3

Управление технологическими процессами производства стали, ферросплавов и лигатур в электропечах и

контроль за ними

597

370

50

30

197

-

-

ПК 1.1-ПК 1.4

Раздел 4

Конструкции металлургических агрегатов

66

44

16

-

22

ПК 1.1-ПК 1.4

Раздел 5

Механическое подъемно-транспортное оборудование сталеплавильных цехов

72

48

20

-

24

ПК 1.1-ПК 1.4

Раздел 6

Электрооборудование цехов по производству черных металлов

66

44

12

-

22

ПК 1.1-ПК 1.4

Раздел 7

Автоматизация технологических процессов

65

44

12

-

21

Ознакомительная практика

72

72

-

Учебная практика (по получению рабочей профессии

288

288

-

Всего

2207

1204

198

30

613

360

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсах (МДК) и тем

Содержание учебного материала лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)

Объём часов

Уровень усвоения

1

2

3

4

Раздел 1 ПМ Управление технологическими процессами производства чугуна и контроль за ними

402

МДК 01.01 Управление технологическими процессами производства чугуна и контроль за ними

402

Тема 1.1

Топливо доменной печи

Содержание

18

1

Перспективы развития металлургии черных металлов

2

1

2

Кокс. Требования, предъявляемые коксу

2

2

3

Подготовка углей к коксованию

2

2

4

Технология коксования

2

2

5

Оборудование для получения кокса. Заменитель кокса. Газообразное топливо

2

2

6

Жидкое топливо. Пылеугольное топливо

2

2

Практические занятия

2

1

Практическая работа №1 «Изучение топлива по внешним признакам и документам. Определение основных характеристик кокса»

2

Тема 1.2

Железные руды

Содержание

30

1

Железные руды и их классификация. Месторождения железных руд

2

2

2

Примеси железных руд. Полезные и вредные примеси руд.

2

2

3

Марганцевые руды. Характеристика и классификация марганцевых руд. Содержание железа для выплавки высокомарганцевых чугунов

2

2

4

Флюсы. Назначение флюсов и их химический состав. Подготовка флюсов к доменной плавке и агломерации.

2

2

5

Сырые материалы

2

2

6

Дробление руд. Классификация дробления

2

2

7

Грохочение. Сущность и назначение грохочения

2

2

8

Обогащение руд. Классификация методов

2

2

9

Гравитационные, флотационные, магнитные методы обогащения руд.

2

2

10

Определение выхода концентрата на магнитном сепараторе. Показатели обогащения

2

2

11

Подготовка материалов к плавке

2

2

12

Техника безопасности и охрана окружающей среды при подготовке руд к плавке

2

2

13

Методы окускования металлургического сырья. Схема процесса

2

2

14

Офлюсованный и неофлюсованный агломерат

2

2

15

Металлургические свойства агломерата

2

2

Практические занятия

2

1

Практическая работа №2 «Определение руд по внешним признакам»

2

2

Практическая работа №3 «Изучение схемы аглопроизводства»

2

Тема 1.3

Производство окатышей

Содержание

10

1

Технология получения окатышей. Изучение технологической схемы окатышей

2

2

2

Устройство агрегатов для производства сырых окатышей. Безобжиговые способы получения окатышей

2

2

3

Система подачи и загрузки окатышей

2

2

4

Металлургические свойства окатышей. Сравнительная характеристика агломерата и окатышей

2

2

5

Брикетирование руд

2

2

Практические занятия

2

1

Практическая работа №4 «Составление перечня показателей качества к определенному виду промышленной продукции (агломерат, окатыши, чугун)»

2

Тема 1.4

Конструкции доменной печи

Содержание

28

1

Фундамент печи: назначение, устройство, основные размеры, требования, предъявляемые к грунту и материалам для фундамента

2

2

2

Кожух: назначение, требования, предъявляемые к нему

2

2

3

Металлоконструкции: типы, назначение

2

2

4

Колонны и опоры кольца

2

2

5

Колошниковое устройство доменной печи

2

2

6

Газоотводы доменной печи

2

2

7

Конструкция доменной печи

2

2

8

Профиль печи и основные размеры

2

2

9

Влияние размеров профиля на работу доменной печи

2

2

Раздел 3 ПМ Управление технологическими процессами производства стали, ферросплавов и лигатур в электропечах и контроль за ними

555

МДК 01.03 Управление технологическими процессами производства стали, ферросплавов и лигатур в электропечах и контроль за ними

555

Тема 3.1

Общие сведения о электросталеплавильном производстве

Содержание

22

1

Классификация электропечей Сущность процесса выплавки стали в электрических печах

2

1

2

Кинетика химических реакций. Особенности гетерогенных процессов в кинетической и диффузионной областях

2

2

3

Окислительные процессы, протекающие в электропечах при производстве стали. Тепловая работа электропечей.

2

2

4

Окисление углерода, кремния и марганца.

2

2

5

Условия удаления серы и фосфора с металлической ванны

2

2

6

Восстановительные процессы при производстве стали. Раскисление металла.

4

2

7

Удаление примесей цветных металлов

2

2

8

Физико-химические процессы производства ферросплавов

4

2

Практические занятия

2

1

Семинарское занятие №1. «Теоретические основы металлургических процессов»

2

Тема 3.3

Расчет основных параметров основных ДСП

Содержание

8

1

Расчет основных геометрических параметров ДСП

4

2

Тема 3.4

Футеровка дуговых сталеплавильных печей

Содержание

4

1

Особенности службы футеровки ДСП. Огнеупорные материалы для ДСП

2

2

2

Кладка рабочего пространства ДСП. Охлаждение стен и свода

2

2

Тема 3.5

Технология специальной металлургии и установки переплава

Содержание

26

1

Задачи специальной электрометаллургии и способы их решения

2

2

2

Общие закономерности рафинирования металла в агрегатах вторичного переплава

2

2

3

Условия рафинирования вакуумом, газом или шлаком при переплавных процессах

2

2

4

Вакуумный дуговой переплав (ВДП). Конструкции установок ВДП

2

2

5

Технология вакуумного дугового переплава

2

2

6

Электронно-лучевой переплав. Оборудование, технология плавки и качество металла ЭЛП.

2

2

7

Электрошлаковый переплав. Значение ЭШП для производства качественных сталей. Конструкции установок ЭШП

2

2

8

Флюсы ЭШП. Технология процесса.

2

2

9

Особенности металлургических процессов при ЭШП

2

2

10

Качество стали и отрасли использования ЭШП

2

2

11

ЭШП на современных машиностроительных предприятиях

2

2

12

Сравнительная эффективность рафинирующих переплавов

2

2

Практические занятия

36

1

Практическое задание №1 «Выбор и расчет количества шлака периода плавления»

6

2

Практическое занятие №2. «Расчет выплавки полупродукта в ДСП»

6

3

Практическое занятие №3. «Расчет количества раскислителей и легирующих для данной марки стали».

6

4

Практическое занятие №4 «Расчет состава и количества рафинирующего шлака».

6

5

Практическое занятие №5 «Составление материального баланса заданной марки стали»

4

6

Практическое занятие №6 «Расчет теплового баланса электроплавки»

6

7

Контрольная работа №2 «Особенности технологии рафинирующих переплавов»

2

Тема 3.6

Внепечные способы обработки стали

Содержание

26

1

Назначение и способы внепечной обработки стали

2

2

2

Физико-химические особенности внепечной обработки стали

2

2

3

Состав и свойства синтетических рафинирующих шлаков и их производство

2

2

4

Внепечная десульфурация стали синтетическими шлаками. Удаление неметаллических включений

2

2

5

Обработка стали инертными газами. Устройства для продувки металла

2

2

6

Вакуумирование стали. Теоретические основы вакуумированния стали

2

2

7

Аргоно-кислородное и аргоно-вакуумное рафинирование

2

2

8

Продувка металла порошкообразными материалами

2

2

9

Комплексные методы внепечной обработки стали

2

2

10

Методы отделения шлака от металла

2

2

11

Сравнительная характеристика способов внепечной обработки стали и их эффективности

2

2

12

Конструкции агрегатов внепечной обработки стали

2

2

Практические занятия

2

1

Семинарское занятие№3 «Особенности внепечной обработки стали»

2

Тема 3.7

Теория и технология разливки стали

Содержание

46

1

Физико-химические процессы, которые происходят при кристаллизации слитка

2

2

2

Строение стального слитка спокойной, полуспокойной и кипящей стали

4

2

3

Оборудование для разливки стали и его подготовка к разливке

2

2

4

Методы и технология разливки. Форма и размеры слитка

2

2

5

Изложницы, их типы и основные параметры

2

2

6

Основные параметры технологии разливки стали сверху и сифонным способом

2

2

7

Режимы разливки кипящей, полуспокойной и спокойной стали

2

2

8

Разливка стали под защитными средами

2

2

9

Дефекты слитков и способы их устранения

4

2

10

Усовершенствование технологии разливки спокойной стали. Охлаждение слитков

2

2

11

Классификация способов внешних воздействий на слиток, который кристаллизуется

2

2

12

Технология разливки больших кузнечных слитков

2

2

13

Подготовка слитков к прокатке и ковке

2

2

14

Общая характеристика непрерывной разливки

2

2

15

Типы машин МНЛЗ

2

2

16

Особенности процесса непрерывного литья заготовок

2

2

17

Основы технологии непрерывного литья заготовок

2

2

18

Сортамент сталей, которые разливаются на МНЛЗ

2

2

19

Характерные дефекты непрерывно литых заготовок

2

2

Практические занятия

2

1

Семинарское занятие №4 «Особенности непрерывного литья заготовок»

2

Тема 3.8

Ферросплавное производство

Содержание

142

1

Роль ферросплавов в черной металлургии. Способы производства. Виды ферросплавных печей.

2

2

2

Ферросплавные печи. Восстановительные ферросплавные печи. Рафинировочные ферросплавные печи.

2

2

3

Общие положения производства кремнистых сплавов. Теоретические основы производства ферросплавов

2

2

4

Электрометаллургические печи для производства ферросплавов. Классификация электрометаллургических печей

2

2

5

Конструкция ферросплавных печей. Кожух печи, свод.

2

2

6

Механизм вращения ванны, электроды и электродержатели. Электропитание.

2

2

7

Футеровка ферросплавных печей. Угольные блоки, магнезитовый кирпич, шамотный кирпич, гарнисаж

2

2

8

Выплавка ферросилиция. Роль ферросилиция в черной металлургии. Состав ферросилиция по ГОСТ1415-78

2

2

9

Реакции восстановления при выплавке ферросилиция. Реакции процесса выплавки ферросилиция

2

2

10

Шлаковый и температурный режим выплавки ферросилиция. Состав типичного шлака при производстве ферросилиция. Количества шлака. Температурный режим плавки

2

2

11

Расход материалов и электроэнергии при выплавке FеSi. Примерный состав колоши для плавки. Подача шихты. Создание шихтовых конусов. Показали процесса выплавки ферросилиция

2

2

12

Технико-экономические показатели процесса производства Себестоимость процесса

2

2

13

Производство силикокальция. Область применения силикокальция. Характеристика кальция. Химический состав силикокальция

2

2

14

Углеродотермический метод получения силикокальция. Компоненты шихты. Технологическая схема производства.

2

2

15

Силикотермический метод получения силикокальция. Сущность метода

2

2

16

Производство карбида кальция. Состав шихты. Сущность метода.

2

2

17

Двухстадийный метод выплавки силикокальция. Сущность метода. Технологическая схема производства

2

2

18

Способ производства силикокальция ЧМЗ. Сущность метода. Технология без изготовления и использования карбида кальция.

2

2

19

Производство ферромарганца. Химические свойства марганца.

2

2

20

Производство углеродистого FеМn. Шихтовые материалы. Химический состав руд. Восстановитель, хим.состав, вредные примеси

2

2

21

Печи для выплавки углеродистого FеМn. Характеристика печей. Футеровка печей.

2

2

22

Физико-химические условия процесса. Стадии процесса. Реакции восстановления марганца. Флюсовый и безфлюсовый методы выплавки. Шлаковый и температурный режимы.

2

2

23

Технология плавки. Состав колоши шихты. Загрузка шихты. Положение электродов. Выпуск сплава и шлака.

2

2

24

Технико-экономические показатели процесса выплавки углеродистого FеМn. Мероприятия для улучшения качества показателей произвдства

2

2

25

Производство силикомарганца. Хим.состав. область применеия. Процесс восстановления Мn и Si из силикатов марганца

2

2

26

Технология плавки. Температурный режим. Шлаковый процесс. Состав калоши шихты.

2

2

27

Особенности технологии выплавки силикомарганца. Загрузка шихты и уход за колошником. Организация выпуска металла и шлака.

2

2

28

Производство среднеуглеродистого и малоуглеродистого FеМn., область применения. Печи для выплавки средне и малоуглеродистых FеМn. Шихтовые материалы

2

2

29

Особенности технологии выплавки. Загрузка шихтовых материалов. Полное проплавления шихты. Выпуск металла и шлака. Состав шлака

2

2

30

Технико-экономические показатели процесса. Расход материалов и электроэнергии на тонну сплава. Извлечение марганца. Усовершенствование технологии производства марганцевых сплавов.

2

2

31

Производство металлического марганца электрическим способом. Три стадии выплавки. Выплавка шлака. Выплавка SiМn с повышенным содержанием Si

2

2

32

Выплавка металлического марганца. Особенности технологии выплавки металлического марганца

2

2

33

ТЭП процесса выплавки металлического марганца электротермическим способом.

2

34

Производство электролитического марганца. Хим.состав электролитического марганца. Три ступени производства ТЭП процесса

2

2

35

Физико-химические свойства хрома. Свойства и сортамент феррохрома

2

2

36

Руды хрома. Состав хромовых руд. Показатели оценки качества хромовой руды

2

2

37

Способ производства мало-, средне-, безуглеродистого феррохрома. Агрегаты для получения феррохрома. Производство углеродистого и предельного феррохрома.

2

2

38

Производство углеродистого феррохрома. Тип печи. Состав шихты. Восстановитель. Флюс. Физико-химические условия процесса

2

2

39

Особенности технологии процесса выплавки углеродистого феррохрома. Температура процесса. Выбор шлака. Технология плавки. ТЭП процесса.

2

2

40

Выплавка передельного и углеродистого FеСr в закрытых печах. Особенности технологии выплавки.

2

2

41

Производство ферросиликохрома. Хим.состав, сортамент ферросиликохрома. Область применения

2

2

42

Производство ферросиликохрома. Физико-хими ФСХ40. ТЭП процесса.

2

2

43

Производство малоуглеродистого и безуглеродистого ферросиликохрома. Физико-химические условия процесса. Шлаковый режим процесса. Тип печей, применяемых при производстве малоуглеродистого ферросиликохрома.

2

2

44

Получение безуглеродистого феррохрома марок ФХ001-ФХ003. Силикотермический способ вне печи. Особенности технологии.

2

2

45

Обезуглероживание феррохрома в вакууме. Обезуглероживание феррохрома в жидком состоянии в конвертере. Реакции процесса.

2

2

46

Обезуглероживание феррохрома в в жидком состоянии в индукционной печи

2

2

47

Производство безуглеродистого феррохрома и металлического хрома алюминотермическим способом. Состав шихты. Особенности технологии

2

2

4. условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1 Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебных кабинетов: «Технологии производства черных металлов», «Итоговой государственной аттестации»; лабораторий: «Электрооборудование металлургических цехов», «Автоматизации технологических процессов», «Технологии и оборудования металлургических цехов».

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:

• рабочее место преподавателя;

• посадочные места по количеству студентов - 30 рабочих мест на 15 столах;

• методические указания для студентов по проведению практических работ

• плакаты;

• методический уголок;

• тестовые задания по дисциплине;

• доска аудиторная;

• книжный стеллаж;

• тестовые задания по дисциплине;

Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории «Технологии и оборудования металлургических цехов».

• посадочные места по количеству студентов - 30 рабочих мест на 15 столах;

• рабочее место преподавателя;

• методический уголок;

• методические указания для студентов по проведению практических работ

• комплект учебно-наглядных пособий;

• наборы раздаточного материала по темам изучения;

• стенды универсальные;

• стенды специализированные;

• плакаты;

Технические средства обучения:

• компьютер, проектор и экран.

• электронные носители информации с записью материалов по учебной дисциплине

Реализация программы модуля предполагает обязательную учебную практику на предприятии, которую рекомендуется проводить концентрированно. Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест - по договору с предприятием.

4.2 Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1. «Общая металлургия» под редакцией В.Г.Воскобойников ИКЦ «Академия», 2005г.

2. «Металлургия черных металлов» под редакцией Б.В.Линчевский «Металлургия» 1986г.

3. «Общая металлургия» под редакцией Е.В.Челищев «Металлургия», 1971г.

4. «Агломерация» под редакцией С.В.Базилевич «Металлургия». 1967г.

5. «Металлургия стали» В.А.Кудрин «Металлургия»,1989г.

6. «Типовые элементы систем автоматизированного управления» под редакцией Шишмарева В.Ю. Москва «Академия», 2004

7. «Основы вычислительной, микропроцессорной техники и программирования» под редакцией Стрыгина В.В. Москва «Высшая школа», 1989

8. «Основы автоматизации» под редакцией Чекваскина А.Н. Москва «Высшая школа», 1977

9. «Основы автоматики и микропроцессорной техники» под редакцией Бохан К.Н. Москва «Высшая школа», 1987

10. «Научные основы современных сталеплавильных процессов» А.Н.Явойский Мариуполь, 2003г

11. «Металлургия стали» под редакцией А.М.Бигеев Челябинск «Металлургия»,1988г.

12. «Электрометаллургия стали и ферросплавов» под редакцией Ф.И.Еднерал Москва. «Металлургия», 1988г.

13. «Производство ферросплавов» под редакцией М.А.Рысс «Металлургия»,1985

14. «Электрометаллургия стали и ферросплавов» под редакцией Ф.И.Еднерал «Металлургия».1977г.

15. Сапко А.И. «Механическое и подъёмно-транспортное оборудование электрометаллургических цехов».-М.: «Машиностроение» 1984.-344 с.

16. Александров М.П. «Подъёмно-транспортные машины».-М.: Машиностроение, 1984.-344 с.

17. Машины и агрегаты металлургических заводов Т.2. «Машины и агрегаты сталеплавильных цехов», Целиков.А.И., Полушин П.И., Гребеник В.М. и др.-М.: «Металлургия», 1988.-680 с.

18. Левин М. З., Седуш В.Я., В.И. Мачикин и др. «Механическое оборудование сталеплавильных цехов» - Киев; Донецк, Вища школа, Головное изд-во, 1985.- 167 с.

19. «Электрометаллургия стали и ферросплавов. Под. ред. Поволоцкого Д. Я; М.: Металлургия, 1974.-567с.

20. Лукашин Н.Д, Кохан Л.С, Якушев А.М. Конструкции и расчет машин и агрегатов металлургических заводов. М.: ИКЦ «Академкнига», 2003.-456с.

21. Борнацкий И.И, Михневич В.Ф, Яргин С.А, Производство стали. М.: Металлургия, 1991.-400с.

22. Котов К.И. Шершевер М.А. Средства измерения, контроля и автоматизации технологических процессов. Вычислительная и микропроцессорная техника: Учебное пособие для техникумов - М.: Металлургия, 1989 - 486с.

23. Фотиев М.М. Электрооборудование предприятий черной металлургии -М. :Металлургия.

24. Афанасьев В.Д. Автоматизированный электропривод в прокатном производстве.- М.: Металлургия, 1987.

25. Фотиев М.М. Электропривод и электрооборудование металлургических и литейных цехов .- М.: Металлургия, 1983

Дополнительные источники:

1. Производство отливок из чугуна. / под редакцией Д.Н.Худокормов

2. М.: Высшая школа, 1987

3. 2. Общая металлургия / под редакцией Е.В.Челищев М.: Металлургия, 1971

4. Производство стали / под редакцией А.М.Поярков М.: Металлургия, 1962

5. Металлургия черных металлов / под редакцией Б.В.Линчевский

6. М.: Металлургия, 1986

7. Производство электростали и ферросплавов / под редакцией А.Ф. Каблуковский ИКЦ Академкнига, 2003

8. Основы автоматики / под редакцией Головиного М.: Высшая школа, 1987

9. Основы автоматики / под редакцией Зимородка А.Ф. Л.: Энергоатомиздат, 1984

10. Датчики и микроЭВМ / под редакцией Како Н. Л.: Энергоатомиздат, 1986

11. Микропроцессоры / под редакцией Шахова В.А. М.: Высшая школа, 1988

12. Применение микропроцессоров / под редакцией Трояновского В.М. М.: Высшая школа, 1988

13. Микропроцессоры в вопросах и ответах» под редакцией Вуд А. М.: Энергоатомиздат, 1985

14. АСУТП и установки прокатных цехов / под редакцией Лекович А.С. М.: Металлургия, 1979

15. Автоматизация управления металлургическим процессом / под редакцией Каганова В. Ю. М.: Металлургия, 1974

16. Основы автоматизации производства и промышленные роботы / под редакцией Шуркова В.Н. М.: Машиностроение, 1989

17. Электрооборудование предприятий черной металлургии / под редакцией Фотиева М.М., М.: Металлургия, 1980

18. Автоматизация технологических процессов в холодной прокатке листа / под редакцией Лямбах Р.А. М.: Металлургия, 1981

19. «Механическое оборудование электросталеплавильных цехов» Гребеник В.М., Сапко А.И., Демьянец Л.А. и др.-Киев: Вища школа, 1980.-256 с.

20. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов.- К.: Основа, П68 2007.-312 с.

21. Правила технической эксплуатации механического оборудования электросталеплавильных цехов. М.: Металлургия. 1989.-329 с.

22. Шевченко В.Ф. Устройство и эксплуатация оборудования ферросплавных заводов: Справочник. - М.: Металлургия 1982.-205 с.

23. Глинков Г.М. и др. Контроль и автоматизация металлургических процессов. - М: Металлургия, 1989 - 352с.

24. Каганов В.Ю. и др. Автоматизация управления металлургическими процессами. - М.: Металлургия, 1974 - 415с.

25. Технологические измерения и контрольно-измерительные приборы: Под общей редакцией Беленького А.М. М.: Металлургия, 1981 - 264с.

26. Ким Д. П. Теория автоматического управления. Т. 2. Многомерные, нелинейные, оптимальные и адаптивные системы: Учеб. пособие. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2009. - 64 с. - ISBN 5-9221-0534-5.

27. Павлович С.Н., Фигаро Б.И. Ремонт и обслуживание электрооборудования. Спецтехнология-Ростов н/Д.:«Феникс»,2002.

28. Марголин Ш.М. Электрооборудование конверторных цехов. .- М.: Металлургия, 1977.

29. Зимин Е.Н. и др. Электрооборудование промышленных предприятий и установок.-М.:Энергоиздат, 1981.

Интернет-ресурсы

1. youtube.com/watch

2. google.ru/searchl=ru

3. yandsear/ru

Для студентов

1. school-collection.edu.ru/ - Единая коллекция цифровых образовательных ресурсов

2. ast-centre.ru/ - Сайт Независимого Центра тестирования качества обучения АСТ-Центр.

3. intuit.ru/ - Интернет-Университет Информационных Технологий

4. specialist.ru - Центр компьютерного обучения "Специалист" (он-лайн тестирование при центре tests.specialist.ru/)

5. ege.edu - "Портал информационной поддержки Единого Государственного экзамена"

6. fepo - "Федеральный Интернет-экзамен в сфере профессионального образования"

7. window.edu.ru - Единое окно доступа к образовательным ресурсам

8. Портал "ВСЕОБУЧ"

9. newseducation.ru - "Большая перемена"

10. consultant.ru

Для преподавателей

1. klyaksa.net - Портал учителя информатики

2. center.fio.ru/som/ (som.fsio.ru/) - Сетевое объединение методистов (в помощь учителю) - это сайт, предназначенный для методической поддержки учителей-предметников.

3. 1september.ru/ - Издательский дом «Первое сентября»

4. festival.1september.ru/index.php - Фестиваль педагогических идей «Открытый урок»

5. it-n.ru/ - Сеть творческих учителей

6. ito.edu.ru/index.html - Информационные технологии в образовании

7. pedsovet.alledu.ru - Всероссийский @вгустовский Интернет-педсовет

8. edu.ru/index.php?page_id=6 Федеральный портал Российское образование

9. school.edu - "Российский общеобразовательный портал"

10. allbest - "Союз образовательных сайтов"

11. fipi.ru/ ФИПИ - федеральный институт педагогических измерений

12. ed.gov.ru/ - "Федеральное агентство по образованию РФ".

4.3 Общие требования к организации образовательного процесса

Основная профессиональная образовательная программа профессионального модуля предусматривает изучение следующих междисциплинарных курсов:

Учебных практик:

УП.03 Ознакомительная на производстве;

УП.04 Получение рабочей профессии.

Промежуточная аттестация:

1. МДК. 01.01- дифференцированный зачет в 4 семестре, экзамен в 5 и 6 семестрах.

2. МДК. 01.02- дифференцированный зачет в 5 семестре, экзамен в 6 и 7 семестрах.

3. МДК. 01.03- дифференцированный зачет в 5 и 6 семестрах, экзамен в 7 семестре.

4. МДК. 01.04- дифференцированный зачет в 6 семестре.

5. МДК. 01.05- экзамен в 5 семестре.

6. МДК. 01.06- ддифференцированный зачет в 7 семестре.

7. МДК. 01.07-дифференцированный зачет в 7 семестре.

Основная профессиональная образовательная программа обеспечивается учебно-методической документацией по всем темам, междисциплинарным курсам.

Внеаудиторная работа сопровождается методическим обеспечением и обоснованием времени, затрачиваемого на её выполнение.

Реализация основных профессиональных образовательных программ должна обеспечивается доступом каждого обучающегося к базам данных и библиотечным фондам, формируемым по полному перечню тем модуля основной профессиональной образовательной программы. При самостоятельной подготовке разделов образовательной программы, обучающиеся, обеспечены, доступом к сети Интернет.

4.4.Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Ведение технологического процесса производства черных металлов (чугуна, стали и ферросплавов)».

Реализация основной профессиональной образовательной программы по модулю обеспечивается педагогическими кадрами, имеющими высшее образование, соответствующее профилю преподаваемой темы модуля.

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой:

Инженерно-педагогический состав:

Педагогические кадры должны иметь высшее образование, соответствующее профилю учебной или производственной практики.

Мастера:

Производственные мастера должны иметь высшее образование, соответствующее профилю учебной или производственной практики. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для мастеров, отвечающих за освоение обучающимся программы практики.

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 1.1. Выбирать методы контроля, аппаратуру и приборы для контроля качества продукции

• умение выполнять измерения технологических параметров системы автоматики;

• обоснование выбора методов для контроля качества продукции;

• обоснование выбора аппаратуры и проборов для контроля качества продукции

Устный опрос

Тестирование

Оценка выполнения практических и лабораторных работ, самостоятельных и контрольных работ

Зачет по каждому из разделов ПМ

Зачет по производственной практике

Квалификационный экзамен

ПК 1.2. Регистрировать и анализировать показатели автоматической системы управления технологическим процессом

• умение анализировать работу системы автоматики

Устный опрос

Тестирование

Оценка выполнения практических и лабораторных работ, самостоятельных и контрольных работ

Зачет по каждому из разделов ПМ

Зачет по производственной практике

Квалификационный экзамен

ПК 1.3. Оценивать качество выпускаемой продукции

• объяснение понятия о качестве продукции, показатели уровня качества выпускаемой продукции;

• объяснение понятия о системе качества продукции;

• объяснение основных документов международного и российского менеджмента качества;

• объяснение особенностей сертификации и стандартизации качества продукции

Устный опрос

Тестирование

Оценка выполнения практических и лабораторных работ, самостоятельных и контрольных работ

Зачет по каждому из разделов ПМ

Зачет по производственной практике

Квалификационный экзамен

• объяснение способов и участие в проведении оценки качеств

Устный опрос

Тестирование

Оценка выполнения практических и лабораторных работ, самостоятельных и контрольных работ

Зачет по каждому из разделов ПМ

Зачет по производственной практике

Квалификационный экзамен

ПК 1.5. Оформлять техническую документацию при отделке и контроле выпускаемой продукции

• изучение нормативно-технической документации;

• точность, скорость и качество оформления конструкторской и технологической документации с использованием специальных компьютерных программ;

• знание основных требований по оформлению технической документации;

• выбор и использование пакетов прикладных программ

Устный опрос

Тестирование

Оценка выполнения практических и лабораторных работ, самостоятельных и контрольных работ

Зачет по каждому из разделов ПМ

Зачет по производственной практике

Квалификационный экзамен

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели

оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

• объяснение сущности и социальной значимости будущей профессии;

• демонстрация интереса к будущей профессии;

• наличие положительных отзывов по итогам производственной практики

Устный опрос

Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по производственной практике

Отзыв руководителя по практике о деятельности студента на производственной практике

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

• демонстрация способности организовать собственную деятельность, а так же групповую;

• выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области информационных технологий по своей специальности

Устный опрос

Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по производственной практике

Защита практических и лабораторных работ

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

• демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность;

• составление структурных систем автоматики по заданному технологическому параметру

Устный опрос

Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по производственной практике

Защита практических и лабораторных работ

Тестирование

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

• нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития;

• использование нормативно-правовой документации по профессии;

• использование различных источников, включая электронные

Устный опрос

Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по производственной практике

Защита практических и лабораторных работ

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

• демонстрация навыков использования информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности;

• выполнение практических и лабораторных работ с использованием информационно-коммуникационных технологий

Устный опрос

Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по производственной практике

Защита практических и лабораторных работ

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

• полнота соблюдения этических норм и правил взаимодействия с преподавателями, обучающимися и мастерами в ходе обучения;

• проявление ответственности за работу подчиненных, результат выполнения заданий;

• полнота владения приемами ведения дискуссии, диспута, диалога, монолога;

• результативность взаимодействия с участниками профессиональной деятельности

Самооценка деятельности каждого члена команды при выполнении практических и лабораторных работ

Устный опрос

Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по производственной практике

Защита практических и лабораторных работ

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий

• демонстрация способности в полном объеме в соответствующие сроки выполнять свои обязанности, мотивировать, аргументированно побуждать других к выполнению обязанностей в соответствии с их распределением, нести ответственность не только за свои действия и поступки, но и за поступки, результат деятельности членов команды;

• самоанализ и коррекция результатов собственной работы и анализ процессов в группе при выполнении профессиональных задач;

• планирование обучающимся повышения личностного и квалификационного уровня

Устный опрос

Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по производственной практике

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

• организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля

Устный опрос

Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по производственной практике

Защита практических и лабораторных работ

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

• анализ инноваций в области информационных технологий по специальности;

• проявление интереса к инновациям в области профессиональной деятельности

• использование различных источников, включая сайты интернета

Устный опрос

Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по производственной практике

Защита практических и лабораторных работ

Тестирование

Отзыв руководителя по практике о деятельности студента на производственной практике

ОК 10. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

• обоснование поставленной цели;

• демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности;

• эффективное применение технических знаний на воинской службе

Устный опрос

Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по производственной практике