Словарь-справочник по материаловедению для студентов, обучающихся по специальности 23. 03. 01 «Автомеханик»

Областное бюджетное профессиональное

образовательное учреждение

«Курский электромеханический техникум»

Словарь-справочник

по материаловедению

Составила: Борзенкова Л.Н.,

преподаватель спецдисциплин

Курск, 2013

Как пользоваться словарем

«Словарь-справочник по материаловедению» предназначен для студентов, обучающихся по специальности 23.03.01 «Автомеханик».

Основная цель словаря-справочника - дать в сжатой форме объяснение понятий и терминов, имеющих отношение к дисциплине, изучаемой в учебном заведении по указанной специальности.

В словаре-справочнике в алфавитном порядке приведено около 500 понятий и специфических терминов в виде кратких статей. Каждая статья содержит определение понятия или термина, краткое описание процессов, материалов и т. д., их назначение или область применения, а также некоторые цифровые данные. Название каждой статьи дано жирным шрифтом. Если термин имеет несколько значений, то все значения приводятся в одной статье и выделяются цифрами.

Термины (название статей), являющиеся заимствованными из других языков, снабжены этимологическими справками. Иноязычные слова набраны латинскими буквами. Слова, заимствованные из языков, в которых не используется латинский алфавит, передаются русскими буквами.

Если слова, составляющие название статьи, повторяются в тексте, то они обозначаются начальными буквами (например, в статье Волочильный стан - В. с.).

Агломерат (от лат. agglmero - присоединяю, накопляю) - в металлургии - спечённые в куски мелкие материалы, главным образом концентраты обогащения руд и пылевидные руды.

Агломерация, агломерационный процесс, - термический способ окускования мелких материалов, чаще всего рудной шихты (рудной мелочи и концентратов, пылеватых руд, колошниковой пыли), для улучшения их металлургических свойств.

Адгезия (от лат. adhaesio - прилипание) - слипание разнородных твёрдых или жидких тел (фаз), соприкасающихся своими поверхностями. А. обусловлена межмолекулярным взаимодействием.

Азотирование - ХТО (химико-термическая обработка) с насыщением поверхностного слоя стали, чугуна и сплавов тугоплавких металлов азотом при температурах 500…650°С.

Алитирование (от нем. alitieren, от Al - алюминий) - диффузионное насыщение (ХТО) поверхностного слоя изделий из сталей, чугуна и никелевых сплавов алюминием на глубину 20мкм…1,2мм для повышения жаростойкости (окалиностойкости).

Алкидные смолы [от англ. al(cohol) - спирт и (а)cid - кислота] - продукты взаимодействия многоосновных кислот, многоатомных спиртов и одноосновных высших жирных кислот. Наиболее распространены А. С., получаемые из фталевой кислоты и глицерина (глифталевые смолы) или пентаэритрита (пентафталевые смолы). А. с. производят в виде 40…60%-ных растворов в органических растворителях (толуоле, ксилоле и др.). Применяют главным образом для приготовления лаков.

Аллотропия, или полиморфизм - способность некоторых металлов существовать в двух или нескольких кристаллических формах.

Алюмохромирование - ХТО с одновременным насыщением поверхностного слоя сталей, никельхромовых, медных или титановых сплавов алюминием и хромом.

Анизотропия (от греч. anisos - неравный и …тропия - направление) - неодинаковость физических свойств металлов и сплавов в разных кристаллографических направлениях. А. упругих, оптических и других свойств присуща, например, кристаллам. Анизотропная среда однородна, если зависимость физических свойств от направления одинакова в различных точках среды. Среда, изотропная в отношении одних свойств, может в то же время быть анизотропной в отношении других.

Анизотропные материалы - материалы, свойства которых неодинаковы по различным направлениям; например, монокристаллы, волокнистые и плёночные материалы, железобетон, пластмассы со слоистыми наполнителями (гетинакс, текстолиты, стеклопласты), пьезокварц, графит, композиционные материалы. Использование А. м. сокращает расход материалов и улучшает качество конструкций. Например, трансформаторы с сердечниками из анизотропной текстурованной стали примерно на 20…40% легче трансформаторов с сердечниками из обычной горячекатаной стали.

Антифрикционные сплавы - сплавы с низким коэффициентом трения и высоким уровнем износостойкости.

Армированное стекло - листовое силикатное стекло, в массу которого запрессована при формовании металлическая сетка.

Асбест (от греч. asbestos - неугасимый, неослабевающий, неиссякающий) - название минералов волокнистого строения, обладающих способностью расщепляться на гибкие и тонкие волокна (толщиной до 0,5мкм). Разновидности А. - хризотил-асбест, крокидолит, родусит, амиант и др. Наиболее широко в промышленности применяют хризотил-асбест, который имеет высокую прочность при растяжении вдоль волокон (выше прочности стали) - до 3ГПа (30000кгс/см²), обладает большой адсорбционной способностью и щёлочестойкостью. Температура плавления - 1550°С. Хризотил-асбест служит главным образом для производства асбестоцементных изделий, а также для выработки асбестового картона, фильтров, теплоизоляционных материалов (тканей, тормозных лент, набивок, прокладок и т. д.).

Атмосфера - газовая среда, в которой производится обработка материала.

• А. активная - атмосфера, реагирующая с находящимися в ней материалами.

• А. восстановительная - атмосфера, обеспечивающая восстановление оксидов металлов.

• А. защитная - атмосфера, искусственно создаваемая для защиты металла от газовой коррозии.

• А. контролируемая - атмосфера с заданными окислительными или восстановительными свойствами.

• А. нейтральная - атмосфера, не реагирующая с обрабатываемым материалом.

• А. окислительная - атмосфера, обеспечивающая окисление находящихся в ней материалов.

• А. печная - атмосфера в рабочем пространстве печи.

Аустенизация - процесс образования аустенита из ферритно-карбидной смеси при нагреве сталей выше критических температур.

Аустенит [от имени англ. металлурга У. Робертса-Остена (W. Roberts-Austen; 1843-1902)] - одна из структурных составляющих железоуглеродистых сплавов, твёрдый раствор углерода (до 2,14%) и легирующих элементов в γ-железе. Кристаллическая решётка - куб с центрированными гранями. А. немагнитен, плотность его больше, чем других структурных составляющих стали. В углеродистых сталях и чугунах А. устойчив выше температуры 727°С.

• А. остаточный - неустойчивый аустенит, существующий в качестве структурной составляющей в мартенситной или бейнитной структуре стали.

• А. переохлажденный - аустенит, существующий при температурах ниже температуры его термодинамической устойчивости.

Баббит [от имени амер. изобретателя И. Баббита (I. Babbitt; 1799-1862)] - общее название антифрикционных сплавов на основе олова или свинца с добавками Sb, Cu, Cd, Co, Na и др. элементов. Применяются для заливки подшипников, работающих со смазкой при высоких нагрузках и скоростях скольжения. Высокие антифрикционные свойства обеспечиваются гетерогенной структурой сплава. Характеризуются хорошей прирабатываемостью, низкой температурой заливки (300…420°С) и малым коэффициентом трения.

Бакелит [от имени изобретателя - бельг.-амер. химика Л. Бакеланда (L. Baekeland; 1863-1944)] - одно из фирменных названий фенолоформальдегидных смол и материалов на их основе

Безоблойное штампование - горячее объёмное штампование в закрытых штампах, отличающееся тем, что готовая штамповка не имеет заусенцев (облоя), образующихся в открытых штампах. При Б. ш. экономится металл, исключается операция обрезки заусенцев, но для удаления готовой штамповки необходимы дополнительные приспособления, что усложняет процесс.

Бейнит [от имени амер. металлурга Э. Бейна (Е. Ваin; р. 1891)] - структура стали, образующаяся в результате промежуточного превращения аустенита. Б. состоит из смеси частиц пересыщенного углеродом феррита и карбида железа. Часто в структуре стали имеется остаточный аустенит с изменённым (по сравнению со средним) содержанием углерода. Образование Б. сопровождается появлением характерного микрорельефа на полированной поверхности шлифа.

Бейнитная закалка - см. Изотермическая закалка.

Бесслитковая прокатка - получение металлических прутков, заготовок или ленты путём заливки жидкого металла в зазор между вращающимися в разные стороны горизонт, валками. Сущность Б. п. - в совмещении литья, кристаллизации и деформации металла в одном процессе.

Бета-дефектоскопия - метод обнаружения инородных включений в тонких металлических изделиях (фольга, плёнка и пр.) просвечиванием их бета-лучами.

Биметалл - материал, состоящий из двух разнородных, прочно соединенных между собой металлов или сплавов.

Благородные металлы - золото, серебро, платина и металлы платиновой группы (палладий, иридий, родий, рутений и осмий), получившие названия главным образом благодаря высокой химической стойкости и красивому внешнему виду в изделиях. Кроме того, золото, серебро и платина обладают высокой пластичностью, а металлы платиновой группы - тугоплавкостью. Эти достоинства Б. м. сочетаются в их сплавах, широко применяемых в технике.

Блоки мозаики - отдельные блоки внутри зерен металла размерами 10^-5-10^-3см, кристаллографические плоскости в которых повернуты друг относительно друга на небольшой угол - порядка несколько минут.

Блюм, блум (англ. bloom) - полупродукт металлургического производства, стальная заготовка квадратного сечения со стороной свыше 140мм, полученная из слитков прокаткой на обжимных станах - блюмингах.

Блюминг, блуминг - высокопроизводительный прокатный стан, предназначенный для обжатия стальных слитков большого поперечного сечения массой 1…12 тонн в блюмы, для дальнейшей прокатки. В некоторых случаях Б. используют для прокатки слябов, а также фасонных заготовок для крупных двутавровых балок, швеллеров и др. профилей. Б. бывают: 1) одноклетьевые (реверсивные 2-валковые - дуо: большие - с диаметром прокатных валков 1300 - 1150мм, средние - 950 - 900мм и малые - 800 - 750мм; нереверсивные 3-валковые - трио - 800 - 750мм); 2) сдвоенные - из двух последовательно расположенных дуо-клетей с валками диаметром 1150мм в первой клети и 1000 - 900мм во второй; 3) непрерывные - из нескольких последовательно расположенных нереверсивных дуо-клетей с валками диаметром 1000 - 800мм; 4) специализированные (одноклетьевые реверсивные дуо) - 1400 - 1350мм, выпускающие заготовку для широкополочных балок. Производительность современных крупных Б. - около 6 млн. тонн блюмов в год.

Боразон (от бор и азот) - модификация нитрида бора ВN, по структуре и свойствам напоминающая алмаз. Кристаллическая решётка Б. кубическая, твердость Б. близка к твердости алмаза (по минералогической шкале 10). Химически Б. весьма устойчив, а при высоких температурах ещё более стоек, чем алмаз. Применяется главным образом как заменитель природных алмазов в производстве бурового и абразивного инструмента.

Борирование - ХТО - насыщение поверхности изделий из стали и некоторых др. металлов бором для повышения твёрдости (до 1400НV), теплостойкости, износостойкости и коррозионной стойкости. Б. применяют при изготовлении втулок грязевых насосов, штампов, пресс-форм и др.

Боросилицирование - ХТО, заключающаяся в совместном или последовательном насыщении поверхности металла бором и кремнием.

Борохромирование - ХТО, заключающаяся в совместном насыщении металла бором и хромом.

Бринелля метод [по имени швед. инженера Ю. А. Бринелля (J.A. Brinell; 1849-1925)] - способ определения твёрдости материалов вдавливанием в испытываемую поверхность стального закалённого шарика диаметром 2,5, 5 или 10 мм при заданной нагрузке от 625Н до 30кН (от 62,5 до 3000кгс). Число твёрдости по Бринеллю - НВ - отношение нагрузки (в кгс) к площади (в мм²) поверхности отпечатка. Испытания по Б. м. проводят на стационарных твердомерах (прессах Бринелля), обеспечивающих плавное приложение заданной нагрузки к шарику и постоянство её при выдержке в течение установленного времени (обычно 30 с.).

Бронза (франц. bronze, от итал. bronzо) - сплав на основе меди (обычно многокомпонентный), в котором главными добавками являются олово, алюминий, бериллий, кремний, свинец, хром или др. элементы, за исключением цинка (см. Латунь) и никеля (см. Медноникелевые сплавы). Соответственно Б. называют оловянной, алюминиевой, бериллиевой и т. д. Разнообразные Б., имеющие высокую прочность, пластичность, стойкость против коррозии, антифрикционные свойства и др. ценные качества, применяют в разных отраслях техники и для отливки художественных изделий.

Булат (от перс. пулад - сталь), булатная сталь, - углеродистая литая сталь, которая благодаря особому способу изготовления отличается своеобразной структурой и видом («узором») поверхности, высокой твёрдостью и упругостью. В древности, в ср. века (т. н. дамасская сталь) и отчасти в новое время служила для изготовления холодного оружия исключит, стойкости и остроты - клинков, мечей, сабель, кинжалов. Научные основы изготовления Б. разработаны русским металлургом П. П. Аносовым (1797-1851).

Бумага (от итал. bambagia - хлопок) - материал в виде тонкого листа, состоящий в основном из предварительно размолотых растительных волокон, беспорядочно переплетённых и связанных между собой силами поверхностного сцепления. Для придания Б. необходимых свойств в бумажную массу добавляют минеральные наполнители, проклеивающие и некоторые др. вещества. Формование Б. производится путём отлива её на сетке бумагоделательной машины, из сильно разбавленной водой волокнистой бумажной массы. Известно более 600 видов Б. в рулонах, бобинах и листах. Основные технические показатели Б.: масса 1м² (от 4 до 250г), толщина (от 4 до 400мкм), разрывная длина (от 1200 до 16000м), сопротивление излому (выдерживает 10000 и более двойных перегибов), степень проклейки (от 0 до 3мм), белизна (от 0 до 85%), гладкость (от 10 до 2500с), зольность (от 0 до 25% и выше). К техническим показателям Б. относятся также впитывающая способность, воздухо-, паро- и жиропроницаемость, пробивное напряжение, влажность.

Бумажная масса - смесь размолотых волокнистых материалов, воды и наполняющих, красящих и проклеивающих веществ, используемая для изготовления бумаги и картона. Комбинируя степень разделения, укорачивания и фибрилляции волокон, получают Б. м. с различным характером помола (жирную, тощую), что позволяет вырабатывать бумагу с заданными свойствами.

Вагранка - печь шахтного типа для плавки чугуна в литейных цехах. Производительность В. от 1 до 30 т/ч. Иногда для подогрева воздуха В. оборудуются рекуператорами.

Вакансия (от лат. vakans - пустующий, свободный) - точечный дефект кристалла, представляющий собой отсутствие атома или иона в узле кристаллической решётки. В. существенно влияют на физические свойства кристалла: понижают плотность, вызывают ионную проводимость и т. д. Важную роль В. играют в процессах термообработки металлов, рекристаллизации и др.

Валки прокатные - рабочий орган (инструмент) прокатного стана. В. п. выполняют основную операцию прокатки - деформацию (обжатие) металла для придания ему требуемых размеров и формы. В. п. подразделяют на 2 группы: листовые (для прокатки листов, полос и лент) и сортовые (для прокатки фасонного металла круглого, квадратного сечения, рельсов, двутавровых балок и др. профилей).

Взрывное штампование - штампование металла, главным образом листового, при котором давление создаётся энергией взрыва бризантного взрывчатого вещества, пороха или газовой смеси. Энергия передаётся через промежуточную среду (вода, минеральное масло, песок). Принципиальное отличие В. ш. от обычного - мгновенное приложение к обрабатываемому металлу напряжений, значительно превосходящих предел его упругости. По точности и физико-механическим свойствам изделия, получаемые В. ш., не уступают изделиям, отштампованным на прессе, а часто превосходят их.

Видманштеттова структура [по имени австр. учёного А. Видманштеттена (А.Widmannstatten; 1754-1849)] - разновидность металлографической структуры сплавов, отличающаяся геометрически правильным расположением элементов структуры в виде пластин или игл внутри кристаллических зёрен, составляющих сплав, состоящая, в основном, из крупных зерен феррита и перлита, где ферритные выделения могут иметь вид игл. Впервые обнаружена в начале XIX в. при изучении железоникелевых метеоритов.

Виккерса метод [по назв. англ. военно-промышленного концерна «Виккерс» (Vickers Limited)] - способ определения твёрдости материала вдавливанием в поверхность образца или изделия алмазного индентора (наконечника), имеющего форму правильной четырёхгранной пирамиды с двугранным углом, равным 136° при вершине. Число твёрдости по Виккерсу НV - отношение нагрузки на индентор к площади пирамидальной поверхности отпечатка.

Возврат - частичное восстановление совершенства кристаллической структуры и свойств деформированных металлов или сплавов при их нагреве ниже температуры рекристаллизации.

Волокниты - пресс-материалы на основе волокна (хлопкового, асбестового, стеклянного), пропитанного фенолоформальдегидной смолой. Изделия из В. обладают хорошими механическим свойствами (высокой ударной прочностью, износоустойчивостью и др.).

Волочение - обработка металлов давлением, состоящая в протягивании - обычно в холодном состоянии - изделий круглого или фасонного профиля (гл. обр. прутков, катанки, труб) через отверстие (фильеру), площадь выходного сечения которого меньше площади сечения исходного изделия. В результате В. поперечные размеры изделий уменьшаются, а длина увеличивается. В. производят на волочильных станах, имеющих несколько фильер для одновременной обработки нескольких заготовок.

Волочильный стан - машина для обработки металлов волочением. Состоит из рабочего органа - волоки и устройства, протягивающего обрабатываемый металл через волоку. Для труб и прутков применяют В. с. с прямолинейным движением, а для катанки - В. с. барабанного типа с последующей намоткой проволоки в бухты.

Воронение - создание на поверхности деталей и изделий из углеродистой или низколегированной стали и чугуна слоя окислов железа толщиной 1…10 мкм; применяется с целью получения защитного и декоративного слоя - придания поверхности коричневого, тёмно-синего или чёрного цвета разных оттенков с сохранением металлического блеска. В. - частный случай оксидирования.

Временное сопротивление разрыву (σ_в) - значение предела прочности материала при испытаниях на растяжение.

Вулканизация [от имени Вулкана (Vulkanus) - бога огня и кузнечного дела в римской мифологии] - технологический процесс резинового производства, при котором каучук превращается в резину. В результате В. повышаются прочность, твёрдость, эластичность, тепло- и морозостойкость каучука, снижается степень его набухания в органических растворителях. Эти изменения обусловлены соединением макромолекул каучука в т. н. вулканизационную сетку, образуемую хим. поперечными связями. В их создании участвуют вулканизующие агенты (сера, органические перекиси, синтетические смолы и др.), ускорители вулканизации (органические сульфиды, меркаптаны и др.) и активаторы вулканизации (ZnO, MgO и др.). Наиболее часто В. проводят при повышенных температурах (140…200°С). Заготовки изделий вулканизуют в формах или в «свободном» состоянии в котлах, автоклавах, индивидуальных вулканизаторах, гидравлических прессах, аппаратах непрерывного действия и др. Для обогрева применяют пар, горячий воздух, перегретую воду, электрический ток, токи ВЧ.

Выносливость в сопротивлении материалов - способность материалов и конструкций сопротивляться действию повторных (циклических) нагрузок. Пределом В. называют напряжение, соответствующее разрушению при заданном большом числе циклов.

Выплавляемая модель - одноразовая литейная модель, служит для образования оболочковой формы. В. м. изготавливают из легкоплавкого состава (парафина, стеарина, буроугольного воска, жирных кислот и др. веществ, которые плавятся при 50…90°С). Пастообразный состав запрессовывают в разъёмную стальную, алюминиевую, гипсовую или пластмассовую пресс-форму, имеющую полость, по конфигурации и размерам точно соответствующую В. м. После затвердевания состава пресс-форму раскрывают и извлекают готовую модель.

Выпор - вертикальный канал, соединённый с литниковой системой, расположен в верхней части литейной формы и предназначен для выхода газов при заполнении формы жидким металлом, контроля заполнения формы, а иногда для питания отливки металлом во время её остывания.

Высадка - кузнечная операция, заключающаяся в деформации заготовки частичной осадкой с целью создания местных утолщений за счёт уменьшения длины заготовки. Горячая В. осуществляется на горизонтально-ковочных машинах. Горячей В. изготовляют поковки шестерён, клапанов, рессор, колец, валиков и т. п. Xолодная В. осуществляется на холодновысадочных автоматах и прессах и служит для изготовления болтов, заклёпок и др. изделий с достаточной точностью, хорошим качеством поверхности, не требующих дополнительной обработки.

Высокомолекулярные соединения - вещества, молекулы которых (макромолекулы) состоят из десятков и сотен тысяч атомов. Часто В. с. называют полимерами, т. к. основной принцип строения макромолекул - многократное повторение одинаковых или разных элементарных звеньев.

Высокочастотная сварка - способ сварки, при котором кромки свариваемых деталей нагревают токами высокой частоты, а затем детали сжимают. При индукционном способе сварки ток наводится индуктором, а при контактном способе ток подводится к месту сварки контактами. В. с. наиболее перспективна для изготовления из ленты труб и др. массовых изделий. Скорость образования сварочного шва - до 50 м/мин.

Вытяжка - 1) Операция холодного штампования, заключающаяся в получении полой детали из плоской заготовки; производится в вытяжных штампах. 2) Кузнечная операция увеличения длины заготовки за счёт уменьшения её поперечного сечения. 3) Один из видов деформации при прокатке (коэффициент В. равен отношению длины полосы после прокатки к длине её до прокатки).

Вязкость - свойство твердых тел необратимо поглощать энергию при их пластичной деформации.

Гадфильда сталь [по имени англ. металлурга Р. А. Гадфильда (Хадфилд, R. А. Наdfield; 1858-1940)] - сталь с высоким сопротивлением износу (истиранию) при больших давлениях или ударной нагрузке. Г. с. отличается высоким содержанием марганца (11…14%) и углерода (0,9…1,3%). Фасонные отливки из Г. с. широко применяют в промышленности (щёки дробилок, шары мельниц) и на транспорте (рельсовые крестовины, стрелочные переводы).

Гальваностегия - метод нанесения тонких защитных или декоративных металлических покрытий с помощью электролитического осаждения.

Герметики - полимерные композиции (обычно на основе полисульфидных или кремнийорганических жидких каучуков), обеспечивающие непроницаемость болтовых и заклепочных соединений металлических конструкций. Герметизирующая прослойка образуется непосредственно на соединительном шве в результате вулканизации (отверждения) полимерной основы герметика.

Гетерогенная система - макроскопически неоднородная физико-химическая система, состоящая из различных фаз, разграниченных поверхностями раздела.

Гетерогенные сплавы - сплавы, структура которых состоит из двух или более фаз.

Гибка - формоизменяющая операция обработки металлов давлением, предназначенная для образования или изменения углов между частями заготовки, а также для придания заготовке криволинейной формы.

Гистерезис - запаздывание изменения физической величины, характеризующей состояние вещества, по отношению к изменению внешних условий.

Глубина прокаливаемости - толщина поверхностного слоя изделия, в котором при закалке формируется структура мартенсита (или мартенсита с 50% троостита).

Гомогенизационный отжиг - отжиг при высокой температуре и длительной выдержке с целью уменьшения химической неоднородности, обусловленной ликвацией.

Гомогенные сплавы - сплавы, структура которых состоит из одной фазы (например, твердого раствора).

Графит (нем. Graphit, от греч. grapho - пишу) - наиболее устойчивая аллотропическая модификация чистого углерода с гексагональной кристаллической решеткой. Плотность 2230кг/м³. Цвет от чёрного до стального или серого. Огнеупорен, обладает электрической проводимостью. Г. получают нагреванием антрацита без доступа воздуха. Используется в производстве плавильных тиглей, электродов, карандашей и т. д., а также в атомных реакторах.

Графитизация - образование (выделение) частиц графита в структуре железных, никелевых и других металлических сплавов (главным образом чугунов). Количество частиц, их размер, форма и взаимное расположение зависят от химического состава сплава, условий кристаллизации и термической обработки и сильно влияют на свойства сплава. Обычно присутствие частиц графита, особенно крупных продолговатых, снижает прочность и пластичность сплавов. Вместе с тем графит, обладая смазочными свойствами, повышает износоустойчивость изделий.

Графитизированная сталь - сталь с высоким содержанием углерода (1…1,5%) и кремния (0,8…1,4%). Кратковременным отжигом в структуре Г. с. выделяется свободный графит - углерод отжига. Г. с. сочетает положительные свойства стали и чугуна. Применяется для изготовления штампов, подшипников, коленчатых валов и других деталей машин.

Двойник - объемный дефект кристаллической решетки в виде слоя конечной толщины, кристаллическая решетка которого является зеркальным отражением решетки основной части кристалла.

Двойникование - образование в монокристалле областей с закономерно изменённой ориентацией кристаллической структуры. Структуры двойниковых образований либо являются зеркальным отражением атомной структуры материнского кристалла (матрицы) в определённой плоскости (плоскости Д.), либо образуются поворотом структуры матрицы вокруг кристаллографической оси (оси Д.) на некоторый угол, постоянный для данного вещества, или другими преобразованиями симметрии кристаллов.

Двойные системы, или бинарные, двухкомпонентные - физико-химические системы, состоящие из двух независимых составных частей (компонентов).

Декоративные слоистые пластики - полимерные материалы, в простейшем случае состоящие из основного и декоративного слоев. Основной слой, определяющий физико-механические свойства материалов, изготовляют из гетинакса, текстолита, стеклотекстолита или древесных пластиков. Декоративный слой состоит из бумаги или хлопчатобумажной ткани (с рисунком или одноцветной), пропитанной обычно меламиноформальдегидной смолой. Д. с. п. применяют при отделке мебели, помещений, для изготовления корпусов радиоприёмников, холодильников и пр.

Дендрит (от греч. dendron - дерево) - кристалл древовидной, ветвистой формы, возникающий при кристаллизации в результате различий в скоростях роста зародыша в разных кристаллографических направлениях. Д. характерны для литых сталей и др. металлов и сплавов (в частности, для самородных меди, серебра, золота), минералов (пиролюзита, уранинита и др.), льда (снежинки, морозные узоры на окнах и т. п.).

Дендритная ликвация - ликвация внутри одного дендрита или зерна, определяемая интервалом и скоростью кристаллизации.

Дефект кристаллической решетки (от лат. defektus - недостаток, изъян) - нарушение строгой периодичности расположения частиц в кристаллической решетке.

• Д.к.р. линейный - дефект кристаллической решетки, имеющий малые размеры (несколько атомных диаметров) в двух измерениях и значительную протяженность.

• Д.к.р. поверхностный - дефект кристаллической решетки, имеющий малые размеры (несколько атомных диаметров) только в одном измерении, в двух других он соизмерим с размерами кристалла.

• Д.к.р. точечный - дефект кристаллической решетки, размеры которого малы (не более нескольких атомных диаметров) во всех трех измерениях.

Дефектоскопия (от лат. defektus - недостаток, изъян и греч. skopeo - смотрю) - контроль качества материалов, полуфабрикатов и изделий без их разрушения физическими методами с помощью дефектоскопов. Встречающиеся в изделиях дефекты структуры материала - нарушения его сплошности или однородности - вызывают изменение физических характеристик материала. Регистрация этих изменений составляет физическую основу Д. Наиболее широкое применение нашли методы визуальной, рентгено-Д., гамма-Д., инфракрасной, ультразвуковой, магнитной, индукционной (токовихревой) и др..

Деформация (от лат. deformatio - искажение) - изменение формы или размеров тела (или части тела) под действием внешних сил, при нагревании или охлаждении, изменении влажности и др. воздействиях, вызывающих изменение относительного положения частиц тела. В твёрдых телах различают упругую Д. (исчезающую после устранения воздействия, вызвавшего Д.) и пластическую Д. (остающуюся после удаления нагрузки). Для упругих Д. справедлив закон Гука. Простейшие виды Д. - растяжение, сжатие, сдвиг, кручение, изгиб.

• Д. горячая - деформирование, протекающие при температурах выше температуры рекристаллизации.

• Д. холодная - деформирование без предварительного нагрева материала или деформирование при температурах, не превышающих температуры рекристаллизации (тепловое деформирование).

Диаграмма состояния - диаграмма, показывающая равновесное фазовое состояние сплавов при разных температурах (давлениях) в зависимости от их концентрации или графическое изображение соотношения между параметрами состояния термодинамически равновесной системы (температурой, химическим и фазовым составом).

Дислокация - линейный дефект кристаллической решетки, нарушающий правильное чередование атомных плоскостей и образующий внутри кристалла границу зоны сдвига.

Доменная печь, домна - шахтная печь для выплавки чугуна из железной руды. Печь установлена на бетонном фундаменте, на котором (в цилиндрическом кожухе) уложена кладка из огнеупорного кирпича, образующая лещадь печи. В нижней части печи - горне - имеются чугунные и шлаковые лётки, а также фурменные приборы. Над горном расположены заплечики, соединённые с распаром - самой широкой частью печи. Распар переходит в сужающуюся кверху шахту, которая заканчивается цилиндрическим колошником. Расстояние от уровня чугунных лёток до верха колошника называется полезной высотой Д. п.

Доменный газ, колошниковый газ - отходящий газ доменных печей, представляющий собой продукт главным образом неполного сгорания углерода. Химический состав (при выплавке чугуна на каменноугольном коксе): 12…20% углекислого газа, 20…30% окиси углерода, до 0,5% метана, 1…8% водорода,50…58% азота. При обогащении дутья кислородом содержание азота в газе понижается при соответствующем повышении концентрации др. компонентов. Д. г. используют на металлургических заводах как топливо. Теплота сгорания Д. г. примерно 3,6…4,6 МДж/м³ (850…1100 Ккал/м³).

Доменный процесс - выплавка в доменной печи чугуна из железосодержащих материалов. В процессе доменной плавки осуществляется встречное движение нисходящего потока сырых материалов (шихты) - железной руды, агломерата или окатышей, флюсов и топлива (кокса), загружаемых в доменную печь сверху, и восходящего потока газов, образующихся в горне печи. В результате взаимодействия этих потоков содержащиеся в руде окислы железа восстанавливаются при помощи углерода кокса и окиси углерода, образующейся в зоне фурм при горении кокса, которые отнимают от окислов кислород. Полученное железо, взаимодействуя с коксом, науглероживается, образуя чугун, стекающий в жидком виде в горн доменной печи. Расплавленная пустая порода руды, зола кокса и флюсы образуют шлак, всплывающий над слоем чугуна вследствие разницы их плотностей. Чугун и шлак из доменной печи выпускают раздельно через соответствующие отверстия (лётки). Для усовершенствования Д. п. применяют: обогащение воздушного дутья газообразным кислородом с целью интенсификации процесса; вдувание газообразного (природного газа), жидкого или пылеугольного топлива в целях экономии кокса; повышение давления газа под колошником для лучшего распределения газового потока и уменьшения выноса пыли.

Древесина, ксилема (от греч. xylon - дерево), - ткань растений, состоящая из клеток с одревесневшими стенками, проводящая воду и растворённые в ней соли. В Д. на долю оболочек клеток приходится около 95% массы; оболочки состоят гл. обр. из целлюлозы (43…56%) и лигнина (19…30%). Д. - основная часть стволов, корней и ветвей древесных растений. Физические свойства Д. характеризуются её внешним видом (цвет, блеск, текстура), плотностью, влажностью, гигроскопичностью, теплоёмкостью и др. свойствами. В технике используется как строительный и поделочный материал, как сырьё для производства целлюлозы, бумаги, этилового спирта и т. д., а также как топливо.

Древесноволокнистые плиты - древесные материалы, вырабатываемые путём отлива на сетке (аналогично отливу картона) из обычной, а также из рафинёрной, дефибраторной и другой древесной массы. Существуют 2 способа производства Д. п.: мокрый - без добавки связующего вещества и сухой - с добавлением 4…8% синтетической смолы. Для повышения механической прочности, а также стойкости против влаги, огня, действия насекомых и микроорганизмов в состав плит вводят смолы, гидрофобизирующие вещества, антипирены, антисептики и др. После отлива плиты сушат. Различают 5 основных групп Д. п.: изоляционные, изоляционно-отделочные, полутвёрдые, твёрдые и сверхтвёрдые. Размеры плит (мм.): длина 1200…3600, ширина 1000…1800, толщина 3…8. Д. п. применяют в строительстве для теплоизоляции кровли, стен, перекрытий, для отделки помещений, в производстве мебели и т. д.

Древеснослойстые пластики - материал, получаемый горячим прессованием из древесного шпона, пропитанного синтетическими термореактивными смолами. При объёмной массе 1200…1400кг/м³ Д. п. обладают высокими прочностью на изгиб [150…300МПа (1500…3000кгс/см²)], твёрдостью и химической стойкостью, легко поддаются механической обработке. Из Д. п. изготовляют подшипники, зубчатые колёса, электроизолирующие прокладки и др. В строительстве применяются в качестве конструкционного и облицовочного материалов.

Древесностружечные плиты - древесные материалы, изготовляемые горячим прессованием древесных частиц (древесной стружки) со связующим веществом (напр., мочевино- и фенолформальдегидными смолами). По способу прессования различают Д. п. плоского прессования и экструзионные, т. е. полученные выдавливанием. Д. п. выпускают необлицованными и облицованными шпоном, синтетической плёнкой. Размеры Д.п. (мм.): плоского прессования - длина 2500…3500, ширина 1220…1750, толщина 10…25; экструзионные - длина 2500, ширина 1250, толщина 15…52. Д. п. применяются в мебельной промышленности, строительстве и др.

Древесные материалы - конструкционные, изоляционные и поделочные материалы, получаемые путём обработки натуральной древесины давлением при повышенных температурах, пропиткой связующими веществами (напр., синтетической смолой), склеиванием и т. д. По сравнению с натуральной древесиной Д. м. обладают повышенными эксплуатационными свойствами, менее анизотропны.

Дуралюмин, дюралюминий, дюраль (от нем. Duren - город, где впервые было начато промышленное производство сплава, и алюминий), - сплав алюминия с медью (2,2…5,2%), магнием (0,2…2,7%) и марганцем (0,2…1,0%). Д. подвергают закалке в воде после нагрева до температуры около 500°С и упрочняющему естественному или искусственному старению. Д. - широко применяемый конструкционный материал для транспортного и авиационного машиностроения. Коррозионные свойства Д. невысоки, поэтому листы из него плакируют чистым алюминием.

Дюралюмин, - см. дуралюмин. Супердюралюмин - дюралюмин, содержащий, по сравнению в нормальным дюралюминием, повышенное количество меди (Д6) или магния (Д16).