План-конспект урока Фасонное точение древесины 7 класс

План- конспект урока

Тема: Точение конических и фасонных деталей.

Раздел программы: «Технологии создания изделий из древесных поделочных материалов на основе конструкторской и технологической документации».

Класс: 7.

Цели урока:

1) Образовательная: способствовать формированию знаний о механической обработке древесины на токарном станке.

2) Развивающая: способствовать развитию у учащихся умений работать на токарном станке.

3) Воспитывающая: продолжить формирование творческого начала у учащихся.

Задачи урока:

1) Объяснить учащимся технологию точения конических и фасонных деталей.

2) Объяснить и продемонстрировать приемы работы на токарных станках.

3) Рассказать область применения изделий из древесины выполненных на токарных станках.

Оснащение урока:

1) Материально-техническая база: образцы изделий - ручка напильника, подсвечник.

2) Дидактическое обеспечение урока:

- Технология 7 класс. Тищенко А.Т., Самородский А.Т., Симоненко В.Д. Брянск 1996 г.

- Г.И. Кругликов: «Методика преподавания технологии с практикумом»

- Е.М. Муравьёв: «Практикум в учебных мастерских»

- пособие видео урок «Визуализация подсвечника», презентация «Моделирование и декорирование изделий из древесины».

Методы обучения:

- словесные методы (объяснение, беседа);

- наглядные методы (демонстрация наглядных пособий, демонстрация фильма, демонстрация презентации).

Тип урока: комбинированный.

Структура урока:

1. Организационные моменты (2 мин);

2. Изложение учебного материала (50 мин);

3. Вводный инструктаж (24 мин);

4. Постановка домашнего задания (4 мин).

Ход урока:

1) Организационные моменты:

- приветствие учащихся;

- проверки явки учащихся;

- настройка учащихся на работу;

- сообщение темы и цели урока.

2) Изложение нового материала:

Повторение пройденного материала.

Вопросы для повторения:

• Что такое шканты? В каких случаях их целесообразно применять?

• Чем отличается шкант от нагеля по своему назначению?

• Как подбирают диаметр шканта и глубину отверстия под шкант в соединяемых деталях?

• Почему шуруп вкручивают в нагель?

• Какие бывают шиповые соединения?

• Основные элементы шипового соединения?

• От чего зависит количество шипов в шиповом соединении?

Изложение нового материала: точение конических и фасонных деталей из древесины.

Обработанные на токарном станке детали характерны тем, что у них относительно оси вращения все точки поверхности в поперечном сечении расположены на окружностях. В деталях цилиндрической формы все точки поверхности лежат на одном радиусе. В деталях конической формы радиус переменный и точки поверхности образуют конус. Торцевая часть, получаемая при точении концов заготовок при перемещении резца только по радиусу, является кругом.

Точение конических и фасонных деталей на токарном станке во многом сходное с точением цилиндрических деталей. Сначала полукруглой стамеской заготовке придают форму конуса, оставляя припуск 5…8 мм но чистовую обработку. За основание конуса принимают левую часть заготовки. Затем станок останавливают и поворачивают подручник так, чтобы он стал примерно параллелен образующей конуса. Перемещая косую стамеску от основания к вершине конуса, заготовку обтачивают до заданных размеров, которые контролируют с помощью кронциркуля и линейки.

Под запись - Фасонные детали представляют собой сочетание различных поверхностей: цилиндрической, конической, сферической, криволинейной. Характерным элементом фасонных деталей являются галтели. Галтель- это желоб.

При точении таких деталей заготовке с помощью круглой стамески придают сначала цилиндрическую форму. Затем размечают места перехода одной поверхности в другую, по линиям косой разметки стамеской делают неглубокие надрезы и начинают обработку отдельных участков. При точении выпуклых поверхностей резец перемещают от середины выпуклостей к краям, а при точении вогнутых - наоборот. В том и другом случаях точение происходит за счет поперечного и продольного движений резца. Правильность фасонной поверхности проверяют с помощью шаблонов. При необходимости получения большего числа одинаковых деталей с фасонной поверхностью используют фасонные резцы. Режущая кромка резца в точности повторяет контур детали.

Изготавливают детали на токарных станках в соответствии с технологическими картами.

На рисунке 18 изображены различные профили вытачиваемой детали и применяемые стамески.

Перед контролем размеров и формы обрабатываемой на станке детали станок выключают.

Рисунок 18 - Профили поверхности детали и профили стамесок

Диаметры в поперечном сечении, не снимая детали со станка, удобно контролировать предельными калибрами.

Под запись - предельные калибры имеют 2 размера: один наименьший допустимый, второй наибольший допустимый, в который вал должен пройти. Их так и называют: непроходной и проходной калибры.

При наибольшей частоте вращения шпинделя детали шлифуют шлифовальной шкуркой.

Теперь перейдем к просмотру фильма «Визуализация подсвечника» (урок на диск 1). В этой презентации будет представлен алгоритм построения деталей подсвечника с использованием программы 3DS MAX. Начинаем просмотр фильма.

После просмотра фильма составляется алгоритм построения модели подсвечника:

1. Рисуется исходная заготовка.

2. Редактируется до необходимых размеров;

3. Из плоское проекции создаем 3Д модель;

4. Наносим текстуру на модель;

5. Аналогично с п.1 по п.4 для всех деталей;

6. Собираем макет из всех моделей;

7. Сохраняем рисунок для дальнейшей печати.

Алгоритм записывается в рабочую тетрадь.

Перейдем к просмотру презентации «Моделирование и декорирование изделий из древесины» (приложение 2). В этой презентации будет представлен алгоритм построения деталей подсвечника с использованием программ "Компас 3D LT" и "Solid Works", которые позволяют смоделировать будущее изделие, применить необходимый конструкционный материал, создать рабочие чертежи деталей, а также рассчитать необходимые параметры (объем, массу, габаритные размеры и др.), которые потребуются при проведении экономических расчетов. Наиболее универсальным и доступным программным обеспечением для начинающих, обеспечивающим, кроме обработки и создания изображений, решение многих других задач, например создания и просмотра банка методических материалов, контроля знаний, декорирования и моделирования изделий, являются программы ACDSee, Adobe Photoshop, Adobe Illustrator и CorelDraw.

После просмотра презентации учитель проводит вводный инструктаж и показывает приемы работы на токарном станке для получения конических и фасонных поверхностей.

3) Вводный инструктаж:

Техника безопасности:

Перед началом работы

1) Надеть и проверить спецодежду (одежда не должна иметь свисающих концов, тесемок, должна быть застёгнута на все пуговицы, должен быть берет закрывающий волосы)

2) Проверить комплектность и исправную работу защитных приспособлений станка

3) Проверить работу станка в режиме холостого хода, работу кнопок включения выключения.

Во время работы:

1. Начинать подачу стамески лишь при установлении нужной частоты вращения вала

2. Подачу осуществлять плавным непрерывным движением

3. Использовать защитные очки

4. Запрещается отвлекаться, вступать в посторонние разговоры, отлучаться от станка не выключив его.

5. Запрещается в процессе работы оставлять на столе или станине станка использованные инструменты, приспособления, заготовки.

В конце работы:

- Тщательно очистить станок от отходов обработки. Поместить отходы в металлический ящик; убрать на место инструмент и приспособления

Демонстрация учащимся правильности выполнения работы:

Важно - приступая к работе, нужно убедиться, что на станине и других частях станка нет посторонних предметов, и ничто не мешает вращению заготовки, режущий инструмент хорошо заточен и имеет прочно насаженные рукоятки, исправно работает лампа местного освещения. Спецодежда должна быть без свисающих концов и тесёмок. Работать следует в защитных очках.

Заготовку выбирают в зависимости от размеров детали. Минимальный размер сечения заготовки должен быть больше максимального диаметра детали, а длина - на 40 - 50 мм больше ее длины. На заготовках не должно быть трещин, сучков, косослоя, гнили. Оторцовку заготовки проверяют с помощью угольника: плоскость торца должна быть перпендикулярна оси заготовки; в противном случае выполняют повторное торцевание.

На пересечении диагоналей квадрата находят центры сечений и намечают их шилом. На левом торце заготовки (со стороны расположения трезубца) по одной из диагоналей делают пропил ножовкой на глубину 4-5 мм.

Заготовку обрабатывают до получения грубой цилиндрической формы. Слегка отвернув гайку, ослабляют зажим задней бабки. Заготовку устанавливают пропилом на вилку трезубца и подбивают легкими ударами киянки по другому торцу. Поддерживая заготовку левой рукой, правой подводят заднюю бабку к торцу заготовки так, чтобы центр бабки расположился напротив центра сечения торца. Закрутив гайку, закрепляют заднюю бабку на станине. Вращая штурвал задней бабки, заготовку прижимают к вилке трезубца так, чтобы острие центра углубилось в торец на 7-10 мм. Слегка отводят центр задней бабки токарного станка и вводят в углубление торца немного смазочного материала.

Скоба подручника должна быть расположена параллельно оси заготовки, чуть выше линии центров, на расстоянии 3-4 мм от поверхности цилиндра. Провернув заготовку вручную, убеждаются в том, что она при вращении не будет задевать скобу подручника.

Установив требуемую скорость вращения шпинделя, приступают к выполнению операций.

При чистовой обработке косую стамеску держат правой рукой за рукоятку, а левой плотно прижимают к скобе подручника, лезвие должно составлять с образующей цилиндра угол в 45 градусов. Угол наклона стамески выбирают таким, чтобы не происходило скольжения обрабатываемой поверхности по фаске стамески. Для обеспечения постоянного диаметра обработки наклон стамески стараются не изменять. В процессе обработки надо периодически останавливать станок и контролировать диаметр. Выполнять измерения на вращающейся детали категорически запрещается.

Приёмы обтачивания конических поверхностей аналогичны описанным, однако движение подачи инструмента направлено по образующей конуса.

Полное торцевание выполняют следующим образом. В центре оставляют не срезанным столбик диаметром 8-10 мм, ибо при дальнейшем обтачивании он может сломаться и испортить деталь. Затем этот столбик срезают стамеской.

После точения поверхность изделий зачищают шлифовальными шкурками, натянутыми на деревянные бруски или рейки.

Организация рабочего места: понадобится: токарный станок для обработки древесины, стамески, заготовки, трезубец, кронциркуль, мелкозубая ножовка, напильник, бруски из более твердой древесины, линейка, карандаш, шаблон.

4) Постановка домашнего задания:

1. повторение пройденного материала

2. прочитать § 10, 11 из учебника на стр.47-57

3. разработать технологическую карту для изготовления подсвечника.