Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Удомельский колледж»

КОМПЛЕКТ

КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ

по профессиональному модулю

ПМ. 03.НАПЛАВКА ДЕФЕКТОВ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МАШИН, МЕХАНИЗМОВ КОНСТРУКЦИЙ И ОТЛИВОК ПОД МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ И ПРОБНОЕ ДАВЛЕНИЕ

программы подготовки квалифицированных рабочих, служащихСПО по профессии

15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы

Разработал: Коваль С.В.преподаватель специальных дисциплин

Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

Образовательное учреждение, реализующее подготовку по программе профессионального модуля, обеспечивает организацию и проведение текущего и итогового контроля демонстрируемых обучающимися знаний, умений и навыков. Текущий контроль проводится преподавателем в процессе обучения. Итоговый контроль проводится экзаменационной комиссией после обучения по междисциплинарному курсу.

Формы и методы текущего и итогового контроля по профессиональному модулю разрабатываются образовательным учреждением и доводятся до сведения обучающихся в начале обучения.

Для текущего и итогового контроля образовательными учреждениями создаются фонды оценочных средств (ФОС).

ФОС включают в себя педагогические контрольно-измерительные материалы, предназначенные для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных образовательных достижений основным показателям результатов подготовки (таблицы).

1. Освоение профессиональных компетенций (ПК), соответствующих виду профессиональной деятельности, и общих компетенций (ОК):

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК.2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем

Умение оптимально выбирать и правильно применять методы и способы решения профессиональных задач.

Оценка эффективности и качества выполнения.

ОК3 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы

Умение анализировать и корректировать результаты собственной работы

Анализ и оценка наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе учебной практики.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

-умение пользоваться основной и дополнительной литературой;

-оперативность поиска необходимой информации, обеспечивающей наиболее быстрое, полное и эффективное выполнение профессиональных задач;

-владение различными способами поиска информации;

-адекватность оценки полезности информации;

-используемость найденной для работы информации в результативном выполнении профессиональных задач, для профессионального роста и личностного развития;

-самостоятельность поиска информации при решении не типовых профессиональных задач.

Анализ и оценка наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе учебной практики.

ОК 5. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

-взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения на принципах толерантного отношения;
-эффективное, бесконфликтное взаимодействие в учебном коллективе и бригаде;
-соблюдение этических норм общения при взаимодействии с учащимися, преподавателями, мастерами и руководителями практики;
-соблюдение принципов профессиональной этики.

Анализ и оценка наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе учебной практики.

Оценка знаний, умений и навыков по результатам текущего и итогового контроля производится в соответствии с универсальной шкалой (таблица).

На этапе промежуточной аттестации по медиане качественных оценок индивидуальных образовательных достижений экзаменационной комиссией определяется интегральная оценка освоенных обучающимися профессиональных и общих компетенций как результатов освоения профессионального модуля.

3. ОЦЕНКА ОСВОЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО КУРСА

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Задания для оценки освоения

МДК 03.01НАПЛАВКА ДЕФЕКТОВ ПОД МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ И ПРОБНОЕ ДАВЛЕНИЕ

Тест.

Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верный ответ.

Вариант

1..Наплавка - это….

а) процесс соединения сварки и поверхности детали металла

б) процесс нанесения с помощью сварки на поверхность детали слоя металла

в) процесс наращивания поверхности детали слоем металла для увеличения

толщины или создания специальных свойств этого слоя

2. Что необходимо предпринять, если при возбуждении сварочной дуги электрод прилип к поверхности заготовки?

а) Необходимо немедленно отломить электрод от поверхности заготовки.

б) Необходимо выключить источник питания сварочной дуги, освободить электрод из электродержателя, покачивая в разные стороны, отломить его от поверхности заготовки.

в) Необходимо отломить электрод от поверхности заготовки с помощью молотка.

3. При наплавке валика электрод должен быть наклонен от вертикали в направлении наплавки на:

а) 10^о-15^о;

б) 15^о-20^о;

в) 20^о -25^о.

4. Для получения валика правильной формы длина дуги должна быть:

а) меньше диаметра электрода;

б) равна диаметру электрода;

в) больше диаметра электрода.

5. Слишком длинная дуга приводит:

а) к увеличению разбрызгивания электродного металла;

б) к уменьшению провара;

в) к плоской форме валика.

6. Слишком короткая дуга приводит:

а) к увеличению разбрызгивания;

б) к неровному формированию валика;

в) к прилипанию электрода.

7. Как влияет скорость перемещения электрода вдоль валика на размеры наплавленного валика?

а) Чем выше скорость, тем сварочный металл будет меньше проникать в основной металл и валик будет более высоким.

б) Чем выше скорость, тем сварочный металл будет глубже проникать в основной металл и валик окажется менее высоким.

в) Чем ниже скорость, тем ширина валика будет больше.

8. Ширина валика, в зависимости от диаметра электрода, изменяется следующим образом:

а) возрастает с увеличением диаметра электрода;

б) уменьшается с увеличением диаметра электрода;

в) не изменяется.

9. Заварка кратера производится следующим образом:

а) резким обрывом дуги;

б) плавным обрывом дуги;

в) обратным проходом по шву на длину 15-20 мм.

10.При зажигании дуги электрод должен быть наклонен от горизонтали в направлении наплавки на:

а) 10^о;

б) 55^о;

в) 70^о.

Эталон ответа:

Вопрос

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ответ

в

б

а

б

а.б.в

б.в

а.в

а

б

в

Критерии оценок тестирования:

Оценка «отлично» 9-10 правильных ответов или 90-100% из 10 предложенных вопросов;

Оценка «хорошо» 7-8 правильных ответов или 70-89% из 10 предложенных вопросов;

Оценка «удовлетворительно» 5-6 правильных ответов или 50-69% из 10 предложенных вопросов;

Оценка неудовлетворительно» 0-4 правильных ответов или 0-49% из 10 предложенных вопросов.

МДК 03.02. ТЕХНОЛОГИЯ ДУГОВОЙ

НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ

Вариант №1

1. Составьтемаршрутную карту технологического процессанаплавки

твердыми сплавами бурового инструмента. Выберите способ наплавки

наплавочныйматериал,оборудование, инструмент, технику наплавки.

2. Проведите сравнительный анализ свойств материалов, используемыхпри

Сварке и наплавке. Сделайтевывод.

3. Предложите меры по предупреждению появления трещин принаплавке.

Вариант №2

1. Необходимо составить схему технологического процесса восстановления

изношенного зуба ковша экскаватора, с указанием оборудования, наплавочного

материала,инструмента, параметров режима наплавки, геометрических

размеров наплавляемых валиков и их количество.

2. Сравните состав оборудования постов для дуговой наплавки и сварки,

Сделайте вывод.

3. После наплавки провели ультразвуковой контроль направленного слоя

детали и обнаружили шлаковые включения и поры. Обоснуйте причины их

появления и предложите способы устранения этих дефектов.

Вариант №3

1. Составьте технологическую последовательность операций нанесения

Поверхностного слоя автоматической наплавки плод флюсом на крышку

емкости из легированной стали. Обоснуйте выбор оборудования и материалов.

2. Проведите сравнительный анализ схем технологических процессов

Выполнения восстановительной наплавки и изготовительной.

3. Спрогнозируйте влияние на качество наплавки несоблюдение техники

наложения валиков при наплавке деталей цилиндрической формы

продольными швами.

Вариант №4

1. Составьте маршрутную карту технологического процесса наплавки в

среде углекислого газа изношенной детали цилиндрической формы- вала.

Выберите наплавочный материал, оборудование, параметры режима наплавки,инструмент, технику наплавки.

2. Проведитесравнительный анализ технологических свойств флюсов для

Легированных и углеродистых сталей.

3. Подберите наплавочный материал для получения особых свойств

наплавленного слоя шлака.

Вариант №5

1. Опишите схему вибродуговой наплавки вала с указанием оборудования,

инструмента, наплавочных материалов и парметров режима наплавки

2.Предложите наиболее производительный способ автоматической

наплавки крупных деталей.

Вариант №6

1. Необходимо наплавить поверхностный слой S = 10 мм на вал

диаметром Ǿ 300 мм, длиной L = 2000 мм. Обоснуйте выбор способа наплавки

и наплавочных материалов, техники наложения наплавленного слоя.

2. Сделайте сравнительный анализ способов наплавки деталей машин и

инструментов в зависимости от из эксплуатационных требований.

3. При изготовлении специализированного режущего инструмента

необходимо ограничить долю участия основного металла в наплавочном слое и

снизить риск образования трещин. Предложите методы и способы достижения

посьаленной задачи.

Вариант №6

1. Опишите технологию многодуговой наплавки крупногабаритных деталей

цилиндрической формы с указанием наплавочного материала, параметров

режима наплавки, оборудования, преимущества перед однодуговой наплавкой

2. Необходимо провести улучшение механических свойств

поверхностного слоя пуансона и матрицы штампа, выполненных их

легированной стали. Предложите способ наплавки и наплавочный материал.

Обоснуйте свой выбор.

3. После наплавки провели разрушительный контроль на соответствие

химического состава наплавленного слоя и выяснили, что он не отвечает

эксплуатационным требованиям детали. Укажите возможные причины этого

несоответствия.

Вариант №7

1. Составьте технологический процесс восстановления поверхностного слоя

деталей фрикционной передачи, указанной на рисунке. Подберите способ

наплавки, наплавочные материалы, оборудование, параметры режима наплавки.

2. Проведите сравнительный анализ производительности процесса ручной

дуговой и механизированной наплавки толстостенных деталей.

3. Необходимо получить с помощью наплавки особые свойства наплавленного

слоя детали. Предложите наиболее эффективные методы и соответственно

технику наплавки. Подберите наплавочный материал для каждого метода.

Вариант№8

1. Проведите сравнительный анализ целесообразности применения указанных

наплавочных материалов для различных способов дуговой наплавки.

Расшифруйте их условные обозначения: ПП-2Х4В3Ф-О, Св-07Х25Н13, Нп-

40Х3Г2МФ, Св-АМг6, Бр-ХНТ, ЛОК59-1-0,3, ПП-АН7,ПЛ-30Х25Н4С2,

ВИСХОМ-9, ЭН-60М, ОЗШ-1, ОЗН-250у.

2. После восстановления шеек шкива ременной передачи провели контроль

наплавленного слоя и обнаружили дефекты - оксидные пленки. Предложите

меры по предупреждению появления этих дефектов и способы их устранения. Шкив выполнен из алюминия.

3. На готовую стальную деталь - седло двигателя, указанную на рисунке,

необходимо наплавить латунь. Опишите технологию газовой наплавки латунис указанием особенностей процесса.

Вариант №9

1. Для упрочнения и восстановления деталей, работающих в условиях

абразивного износа необходимо выполнить газопорошковую наплавку.

Выберите способ наплавки, наплавочный материал, оборудование, опишите

технику подготовки поверхности к наплавке для деталей указанных на рисунке.

2.Проведите сравнительный анализ эффективности дуговой наплавки пучком

электродов и обычным плавящимся электродом. Сделайте вывод.

3. Составьте последовательность операций контроля наплавки на различных

этапах технологического процесса и обоснуйте целесообразность их

выполнения.

Вариант №10

1. Составьте схему технологического процесса ручной дуговой наплавки

штампа с указанием марки электродов, режима наплавки, режима термической

обработки деталей до и после наплавки, оборудования.

2. Проведите сравнительный анализ технологических свойств порошковой

проволоки и проволоки сплошного сечения.

133

3. После наплавки и провели контроль внешним осмотром и обнаружили

пластическую деформацию детали (коробление). Предложите способы

устранения дефекта и поясните причины его возникновения.

3.2. Задания для оценки освоения

МДК 03.03. ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙНАПЛАВКИ

1) Необходимо провести наплавку матриц и пуансонов для горячих работ

(штамповка, прессование). Подберите наплавочные материалы для

138

газокислородной наплавки по ГОСТ 5950-51, укажите размеры прутков и

твердость наплавленного слоя, оборудование и приемы подготовки

поверхности к наплавке.

2) Проведите сравнительный анализ технологических свойств наплавленного

слоя, выполненного газокислородной наплавкой и газофлюсовой. Сделайте

вывод.

3) Необходимо провести восстановление наружной поверхности стального

вала. Составьте технологический процесс газокислородной наплавки с

указанием оборудования, наплавочных материалов, приемов подготовки

детали к наплавке и параметров наплавки.

4)Необходимо исправить дефект площадью не более 20 см2 на обработанной

рабочей поверхности чугунной детали, не подвергающейся поверхностной

закалке. Составьте технологию газопорошковой наплавки дефекта в данном

случае.

5) Необходимо провести наплавку твердыми сплавами для увеличения срока

службы деталей, рабочие поверхности которых подвергаются износу. Опишите

технологию газокислородной наплавки режущего инструмента, изображенного

на рисунке, с указанием наплавочного материала и техники наплавки.

6)Необходимо выполнить газопламенную наплавку латуни на изготовленные

стальные и чугунные детали. Опишите технологию наплавки с учетом

способности сплава интенсивно окисляться, интенсивно испаряться,

интенсивно отводить тепло от места наплавки

7) В процессе газокислородной наплавки произошел обратный удар пламени.

Укажите возможные причины возникновения обратного удара пламени и меры, предотвращающие его появления.

8)В ходе контроля наплавленного слоя пуансона выявили наличие трещин,

как в упрочненном слое, так и в основном металле. Предложите способы

исправления дефекта и поясните причины их возникновения.

9)Опишите последовательность газовой многослойной наплавки внутренней

поверхности кольца, выполненного из низкоуглеродистой стали способом

уравновешивания деформаций. Составьте эскиз последовательности нанесения

кольцевых валиков на поверхность.

10)Составьте технологический процесс газовой наплавки валиков на плоскую

поверхность в потолочном положении с указанием техники наплавки, вида

газового пламени, наплавочного материала, размеров валиков и

последовательности их наложения.

11) Опишите технологию заварки трещины в чугунной пластине толщиной 10-14 мм с указанием оборудования, способа подготовки дефектного места,

последовательности наложения валиков.

3.3. Задания для оценки освоения

МДК 03.04. ТЕХНОЛОГИЯ

АВТОМАТИЧЕСКОГО И МЕХАНИЗИРОВАННОГО НАПЛАВЛЕНИЯ

1) Определите технику наплавки, изображенную на рисунке 1а) и б)?

Предложите способы такой наплавки, наплавочные материалы и обоснуйте

эффективность их использования.

Необходимо провести восстановительную наплавку зуба колеса,

изображенного на рисунке и изготовленного из стали 45. Опишите технологию

газокислородной наплавки с указанием наплавочных материалов, способа

подготовки приработанной поверхности, оборудования, геометрических

1. параметров наплавленного слоя.

На рисунке изображена схема техники наплавки вала. Обоснуйте

выполнение наплавки продольными и поперечными швами в каждом случае.

Предложите методы высокопроизводительной наплавки цилиндрических

деталей.

а) б)

2) Опишите технологию наплавки лежачим электродом с указанием

наплавочных материалов, оборудования, параметров режима. Обоснуйте

подготовку рабочего места к сварке. Укажите преимущества данного способа

перед другими.

3) На рисунках указаны способы дуговой наплавки. Проведите сравнительныйанализ способов наплавки и определите, в чем состоит преимущество каждогоиз них.

Задания для оценки производственной практики ПП 01.

Производственная практика оценивается путем оценки представленных документов (дневника учета и выполнения производственных заданий, характеристики с места прохождения производственной практики, заверенные печатью организации и подписью руководителя).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Форма аттестационного листа по практике

(заполняется на каждого обучающегося)

Аттестационный лист

1. ___________________________________ группа ___ профессия

15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

2. Место проведения практики (организация), наименование, юридический адрес______________________________________________________________________

3.Время проведения практики __________________________________

4.Качество выполнения работ проверяется в соответствии с требованиями ЕСТД и ЕСКД

5.Виды и объем работ, выполненные обучающимся во время практики:

№

п/п

Виды работ

Объем часов

Отметка о выполнении

выполнил/не выполнил

ПМ. 01

Подготовительно-сварочные работы

54

МДК

01.01

Подготовка металла к сварке

36

1

Ознакомление обучающихся с учебной мастерской, режимом работы и правилами распорядка.

Безопасные условия труда. Требования безопасности к производственному обучению и производственному процессу, причины травматизма, виды и предупреждение травматизма. Пожарная безопасность, меры предупреждения, меры предосторожности. Основные правила и нормы электробезопасности

6

2

Правила безопасной работы при разметке. Подготовка рабочего места к выполнению разметки. Окрашивание поверхности под разметку. Проведение прямых линий параллельно заданной прямой. Нанесение взаимно перпендикулярных рисок с помощью разметочного циркуля. Нанесение взаимно перпендикулярных рисок с помощью угольника. Разметка заготовок от центровой линии. Нанесение рисок под заданными углами. Разметка плоских фигур. Отыскание центров окружностей. Разметка по шаблону. Кернение разметочных рисок. Заточка разметочного инструмента. Проверочная работа №1 «Построение шестиугольника внутри окружности».

6

3

Правила безопасной работы при правке металла. Отработка приемов точности нанесения ударов. Правка полосового металла. Правка листового металла. Правка деталей из закаленного металла. Правка прутков и валов. Правка полосового и листового металла с помощью ручных гибочных вальцовок. Правка уголка на ручном винтовом прессе.

Правила безопасной работы при гибке металла. Гибка полосового металла в слесарных тисках. Гибка заготовок в гибочных приспособлениях. Гибка профилей разных радиусов кривизны. Гибка труб. Проверочная работа №2 «Гибка труб в нагретом состоянии».

6

4

Правила безопасной работы при рубке металла. Подготовка рабочего места и отработка рабочих приемов. Заточка инструмента. Рубка, разрубание металла и вырубание канавок.

Правила безопасной работы при резке металла. Резка металла ручной ножовкой. Резка труб труборезом. Резка металла ручными ножницами. Резка металла ручными рычажными ножницами. Резка труб образивным кругом.

Проверочная работа №3 «Резка круглого металла без поворота ножовочного полотна».

6

5

Правила безопасной работы при опиливании. Подготовка рабочего места. Балансировка напильника. Использование тренажеров при опиливании. Опиливание широких поверхностей. Опиливание параллельных поверхностей. Опиливание поверхностей, расположенных под углом. Опиливание по разметке и заданным размерам в приспособлениях. Опиливание криволинейных поверхностей. Проверочная работа №4 «Опиливание поверхностей под внешним углом 90^о».

6

6

Баллоны для сжатых и сжиженных газов. Баллоны для кислорода. Конструкция вентиля кислородного баллона. Работа вентиля. Баллоны для ацетилена. Конструкция вентиля для ацетиленового баллона. Баллоны для сжиженных газов. Технический осмотр. Газовые редукторы. Редукторы для горючих газов. Ацетиленовый редуктор ДАП - 1. Пропан - бутановый редуктор ДПП - 1. Редукторы для сжатого кислорода. Кислородный редуктор БКО - 50. Проверка технического состояния редуктора. Подключение редуктора к посту питания. Проверка герметичности кислородного редуктора и работы манометра высокого давления. Проверка работы кислородного редуктора. Резиновые рукава (шланги). Перепускные (газораспределительные) рампы. Газоразборные посты. Правила техники безопасности. Проверочная работа №5 «Проведение технического осмотра баллона с кислородом».

6

МДК

01.02

Технологические приёмы сборки изделий под сварку

18

1

Основные способы разделки кромок под сварку (газовая резка, механическая резка, механическая обработка, ручная обработка). Односторонняя разделка кромок под сварку пластин равной толщины. Двусторонняя разделка кромок под сварку. Разделка кромок под сварку пластин различной толщины. Контрольно-измерительный инструмент. Проверочная работа №6 «Выполнение на пластине двусторонний скос кромок с углом 30^о и притуплением 3 мм».

6

2

Сборочно-сварочная плита. Стеллаж. Сборочно-сварочные стенды. Сварочные кондукторы. Позиционер. Вращатель. Кантователь. Манипулятор. Проверочная работа №7 «Выполнение сборки конструкции «Арматурная сетка» методом прихваток на сборочно - сварочной плите».

6

3

Точность сборки проверяют шаблонами, измерительными линейками и различного рода щупами. Проверочная работа №8 «Проверка качества сборки таврового соединения».

6

Результат выполнения работ на учебной практике: __________________________

Преподаватель: ________________С.В.Коваль

Приложение 2. Оценочная ведомость по профессиональному модулю

ПМ 03.НАПЛАВКА ДЕФЕКТОВ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МАШИН, МЕХАНИЗМОВ КОНСТРУКЦИЙ И ОТЛИВОК ПОД МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ И ПРОБНОЕ ДАВЛЕНИЕ

ФИО ___________________________________

Обучающийся СПО по профессии 15.01.05. Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) освоил программу профессионального модуля

ПМ 03.НАПЛАВКА ДЕФЕКТОВ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МАШИН, МЕХАНИЗМОВ КОНСТРУКЦИЙ И ОТЛИВОК ПОД МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ И ПРОБНОЕ ДАВЛЕНИЕ

в объёме ____ часов с «___» ___________ 201__ г. по «___» ___________ 201__ г.

Результатыпромежуточной аттестации по профессиональному модулю

Элементы модуля

(код и наименование МДК, код практик)

Формы промежуточной аттестации

Оценка

МДК. 03.01Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление

Дифференцированный зачёт

МДК. 03.02Технология дуговой наплавки деталей

Дифференцированный зачёт

МДК. 03.03Технология газовой наплавки

Дифференцированный зачёт

МДК. 03.04Технология автоматического и механизированного наплавления

Дифференцированный зачёт

УП. 03.

Дифференцированный зачёт

ПП.03

Дифференцированный зачёт

ПМ. 03.(в целом)

Экзамен квалификационный

Результаты выполнения задания

Коды проверяемых компетенций

Показатели оценки результата

Оценка

(да / нет)

ПК3.1.Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами

Знания способов наплавки.

Знания материалов, применяемых для наплавки.

Знания технологии на плавке твердыми сплавами.

Умения качественно выполнять наплавка твердыми сплавами деталей и узлов простых и средней сложности конструкций.

ПК3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

Знания техники дуговой наплавки.

Знания режимов на плавке и принципы их выбора.

Умения качественно выполнять наплавку сложных деталей и узлов сложных инструментов твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитных газах.

ПК 3.3 Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.

Знания техники удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности.

Умения правильно наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистой конструкционной стали.

ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

Знания технических приемов автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.

Умения качественно выполнять наплавление нагретых баллонов и труб.

Умения правильно удалять наплавкой дефекты в узлах, механизмов и конструкций различной сложности.

ПК 3.5. выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

Знания техники удалении я наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности.

Умения устранять качественно дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой.

ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

Знания технологии газовой наплавки.

Знания техники устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.

Умения качественно наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности.

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

-явно выраженный интерес к профессии;

-демонстрация интереса к будущей профессии в процессе теоретического и производственного обучения, производственной практики;
-результативное участие в конкурсах профессионального мастерства.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

-рациональность выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач и ситуаций;

-точность, правильность и полнота решений профессиональных задач.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

-обоснованный выбор форм контроля и качества выполнения своей работы;

-положительная динамика в организации деятельности по результатам самооценки, самоанализа и коррекции результатов собственной работы;

-оценка результатов работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

-умение пользоваться основной и дополнительной литературой;

-оперативность поиска необходимой информации, обеспечивающей наиболее быстрое, полное и эффективное выполнение профессиональных задач;

-владение различными способами поиска информации;

-адекватность оценки полезности информации;

-используемость найденной для работы информации в результативном выполнении профессиональных задач, для профессионального роста и личностного развития;

-самостоятельность поиска информации при решении не типовых профессиональных задач.

ОК 5. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами

-взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения на принципах толерантного отношения;
-эффективное, бесконфликтное взаимодействие в учебном коллективе и бригаде;
-соблюдение этических норм общения при взаимодействии с учащимися, преподавателями, мастерами и руководителями практики;
-соблюдение принципов профессиональной этики.

Результат оценки: вид профессиональной деятельности Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление

________________

Преподаватель: ________________С.В.Коваль

Приложение 3. Результаты защиты портфолио

ПМ.03. НАПЛАВКА ДЕФЕКТОВ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ МАШИН, МЕХАНИЗМОВ КОНСТРУКЦИЙ И ОТЛИВОК ПОД МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ И ПРОБНОЕ ДАВЛЕНИЕ

ФИО_______________________________________________________

Обучающийся ________ группы по профессии 15.01.05

Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Литература для учащегося:

1. Электрическая дуговая сварка: учеб. пособие для нач.проф. образования

/ В.С. Виноградов. - М.: Издательский центр «Академия», 2007

2. Покровский Б.С. Основы слесарного дела: учебник:

Рекомендовано ФГУ «ФИРО». - 3-е изд., переработано.- 320 стр., пер.

№7 бц.

3. Материалы и оборудование для сварки плавлением и термической резки:

Чернышов Г.Г.: Учебное пособие: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». - 224

с., пер. №7бц

4. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций:

учебник: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». - 192 с., пер. №7 бц

Методические пособия:

1. Газосварщик :раб. Тетрадь :учеб. пособие для нач. проф. образования /

Л.Н. Гуськова. - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия»,

2009. - 96 с.

2. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций: Рабочая

тетрадь: учеб. пособие: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». - 96 с., обл.

3. Покровский Б.С. Основы слесарного дела: Рабочая тетрадь: учебное

пособие: Рекомендовано ФГУ «ФИРО». - 112 с., обл.

4. Юхин Н.А. Иллюстрированное пособие сварщика. - Издательство

«Соуэло», Москва, 2000.

5. Малаховский В.А. Руководство для обучения газосварщика и

газорезчика: Практическое пособие. - М.: Высш. шк., 1990

6. Шебеко Л.П. Производственное обучение электрогазосварщиков:

Методическое пособие для средн. Проф.- училищ. - М.: Высш. шк., 1984

Информационные ресурсы:

Электронный ресурс «Сварка». Форма доступа:

- svarka-reska.ru

- svarka.net

- fcior.edu.ru

- все о сварке. ru