- Преподавателю
- Социальному педагогу
- Методические рекомендации к практическим работам для станочников
Методические рекомендации к практическим работам для станочников
Раздел | Социальному педагогу |
Класс | - |
Тип | Другие методич. материалы |
Автор | Горбушина О.В. |
Дата | 21.09.2015 |
Формат | doc |
Изображения | Нет |
ГАПОУ СПО Тольяттинский колледж сервисных технологий и
предпринимательства.
Методические рекомендации для студентов по выполнению
практических работ.
Для профессии : 15102.03 «Станочник». (металлообработка)
Дисциплина: «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках».
Составитель: Горбушина О.В. - преподаватель
Тольятти 2014г.
Пояснительная записка.
Современные рабочие должны уметь переналаживать оборудование, на котором производится обработка изделий, выбирать рациональные режимы резания, контролировать качество обработки, диагностировать оборудование.
В настоящее время станочный парк оснащен станками с числовым программным управлением, поэтому знания рабочих должны соответствовать техническому уровню.
Приведенные рекомендации необходимы для приобретения навыков, которые необходимы, чтобы достаточно быстро адаптироваться к новым производственным условиям работы, характерным для разных предприятий.
Практические занятия - это форма учебных занятий, где на основе полученных знаний и сформулированных умений решают задачи, предоставляют результаты своей практической и творческой деятельности или осваивают сложные познавательные приемы необходимые для серьезного и активного изучения дисциплины «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках».
От всех учебных занятий, практикумы отличаются своей направленностью на обучение студентов, применяя получение знания и умения в конкретной жизненной ситуации.
Методические указания предназначены для студентов ТСТП г.Тольятти, обучающихся по специальности: «Станочник» (металлообработка).
Каждая практическая работа содержит:
- тему работы
- цель
- оборудование
- теоретическую часть
- результат
- практическая часть
- литература
Методические указания разработаны на основании примерной программы дисциплины: «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках » по специальности НПО.
Преподавание дисциплины осуществляется в едином комплекте дисциплин учебного плана и ведется в тесной взаимосвязи с другими дисциплинами, такими как:
-Электротехника;
-Технические измерения;
- Основы материаловедения;
- техническая графика
Практические занятия проводятся с целью углубления и закрепления теоретических знаний, совершенствования умений применять полученные знания на практике, реализации единства интеллектуальной и практической деятельности.
Темы практических работ выбраны преподавателем из предлагаемых в программе альтернативных вариантов тем практических работ с наличием имеющихся возможностей.
ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ.
Прежде чем приступить к выполнению задания, прочтите рекомендации к выполнению в данном методическом пособии. Ознакомьтесь с перечнем рекомендуемой литературы, повторите теоретический материал, относящийся к теме работы.
Закончив выполнение практической работы, Вы должны сдать результат преподавателю. Если возникнут затруднения в процессе работы, обратитесь к преподавателю.
Критерии оценки:
-
Вы правильно выполнили задание. Работа выполнена аккуратно - 5(отлично).
-
Вы не смогли выполнить 2-3 элемента. Работа выполнена аккуратно- 4(хорошо).
-
Работа выполнена неаккуратно, технологически неправильно - 3(удовлетворительно).
Практическая работа №1 (2ч)
Тема: Расчет режимов резания по справочнику и паспорту станка.
Цель: Научить производить расчет режимов резания по справочнику и паспорту станка.
Оборудование: справочник токаря, паспорт станка 16К20.
Теоретическая часть:
К элементам режимов резания относятся:
- глубина резания; t = D-d / 2, мм
- подача; S, мм/об (выбирается по справочнику)
- скорость резания; V = π Dn / 1000, м/с (π = 3,14)
- число оборотов шпинделя. n = 1000V / π D, об/мин.
Задание. Обработать заготовку D = 120мм до d = 100мм , резец прямой проходной с пластинкой Р18.
Определить режимы резания по справочнику и паспорту станка.
Практическая часть:
-
Определить глубину резания по формуле.
-
Выбрать подачу по справочнику в зависимости от глубины резания.
-
Определить скорость резания по справочнику в зависимости от глубины резания и подачи.
-
Рассчитать число оборотов шпинделя по формуле и уточнить полученную величину по справочнику и паспорту станка.
-
Данные занести в таблицу:
-
D,мм
d, мм
t,мм
S ,мм/об
V, м/мин
n, об/мин
Результат: заполненная таблица и вычисления.
Литература.
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.
Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 2005.
Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. - М.: Машиностроение, 2007.
Практическая работа №2 (2ч)
Тема: Расчет режимов резания по формулам.
Цель: Научить производить расчет режимов резания по формулам.
Оборудование: справочник токаря, паспорт станка 16К20.
Теоретическая часть:
к элементам режимов резания относятся:
- глубина резания; t = D-d / 2, мм
- подача; S, мм/об (выбирается по справочнику)
- скорость резания; V = π Dn / 1000, м/с (π = 3,14)
- число оборотов шпинделя. n = 1000V / π D, об/мин.
Задание: Обработать отверстие диаметром D = 30мм. Рассчитать режимы резания при сверлении. Материал заготовки -ст.3. Материал сверла - быстрорежущая сталь Р9.
Практическая часть:
-
Определить глубину резания при сверлении по формуле: t = Dсв. / 2;
-
Определить подачу по справочным таблицам - S;
-
Определить скорость резания по справочным таблицам - V;
4 . Рассчитать число оборотов шпинделя по формуле: n = 1000V / π D, об/мин.
и уточнить полученную величину по справочнику и паспорту станка.
Данные занести в таблицу:
-
Dсв , мм
t,мм
S ,мм/об
V, м/мин
n, об/мин
Результат: заполненная таблица и вычисления.
Литература.
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.
Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 2005.
Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. - М.: Машиностроение, 2007.
Практическая работа №3 (2ч)
Тема: Составление технологического процесса обработки на деталь типа «Вал»
Цель: Научить составлять технологические процессы на детали типа «Вал»
Оборудование: чертежи деталей типа « вал», справочник токаря, паспорт станка 16К20.
Теоретическая часть:
Технологический процесс-это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.
Операция - это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Установ - это часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок.
Переход - это законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой.
Проход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости или свойств заготовки.
Задание: Составить технологический процесс на деталь: «Вал»
Практическая часть:
-
Подготовить по данному техпроцессу таблицу:
№ опера-ции
обозначение установов
№ переходов
содержание
переходов
приспособ-ления
инструмент
режущий
измерительный
-
Внимательно прочитать чертеж вала.
-
На основе имеющихся данных занумеровать в этой таблице операции, переходы и установы.
-
Сформировать по чертежу содержание переходов и установов.
-
Указать применяемые приспособления, режущие и измерительные инструменты.
-
В первых трех (слева) вертикальных колонках таблицы четко обозначить границы отдельных частей технологического процесса.
Результат: заполненная таблица.
Литература.
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.
Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 2005.
Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. - М.: Машиностроение, 2007.
Практическая работа №4 (2ч)
Тема: Составление технологического процесса обработки на деталь типа «Втулка»
Цель: Научить составлять технологические процессы на детали типа «Втулка»
Оборудование: чертежи деталей типа « втулка», справочник токаря, паспорт станка 16К20.
Теоретическая часть:
Технологический процесс - это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.
Операция - это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
Установ - это часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок.
Переход - это законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой.
Проход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости или свойств заготовки.
Задание: Составить технологический процесс на деталь: «Втулка»
Практическая часть:
-
Подготовить по данному техпроцессу таблицу:
№ опера-ции
обозначение установов
№ переходов
содержание
переходов
приспособ-ления
инструмент
режущий
измерительный
-
Внимательно прочитать чертеж вала.
-
На основе имеющихся данных занумеровать в этой таблице операции, переходы и установы.
-
Сформировать по чертежу содержание переходов и установов.
-
Указать применяемые приспособления, режущие и измерительные инструменты.
-
В первых трех (слева) вертикальных колонках таблицы четко обозначить границы отдельных частей технологического процесса.
Результат: заполненная таблица.
Литература.
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.
Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 2005.
Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. - М.: Машиностроение, 2007.
Практическая работа №5 (2ч)
Тема: Оформление технической документации.
Цель: Научить составлять карту эскизов на деталь типа «Одноступенчатый валик»
Оборудование: чертежи деталей, чертежный инструмент, форматы А4, справочник токаря, паспорт станка 16К20.
Теоретическая часть:
Карта эскизов - это графический документ, содержащий эскизы технологического процесса, схемы и таблицы, необходимые для выполнения этого процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия, включая контроль и перемещение.
Операционная карта - технологический документ, содержащий описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения.
Карта технологического процесса - технологический документ, содержащий описание технологического процесса изготовления изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям одного вида работ, выполняемом на одном цехе в технологической последовательности, с указанием данных о средствах технологического оснащения, трудовых нормативах.
Задание: Составить карту эскизов на деталь: «Одноступенчатый валик»
Практическая часть:
-
Подготовить таблицу:
№ опера-ции
содержание переходов
Эскизы технологического процесса
контроль
Схемы и таблицы
-
Внимательно прочитать чертеж валика.
-
На основе имеющихся данных занумеровать в этой таблице операции.
-
Сформировать по чертежу содержание переходов.
-
Выполнить эскизы переходов, необходимые схемы и таблицы.
Результат: заполненная таблица.
Литература.
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.
Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 2005.
Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. - М.: Машиностроение, 2007.
Практическая работа №6 (2ч)
Тема: Оформление технической документации.
Цель: Научить составлять операционную карту на деталь типа «Палец»
Оборудование: чертежи деталей, чертежный инструмент, форматы А4, справочник токаря, паспорт станка 16К20.
Теоретическая часть:
Операционная карта - технологический документ, содержащий описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения.
Карта технологического процесса - технологический документ, содержащий описание технологического процесса изготовления изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям одного вида работ, выполняемом на одном цехе в технологической последовательности, с указанием данных о средствах технологического оснащения, трудовых нормативах.
К элементам режимов резания относятся:
- глубина резания; t = D-d / 2, мм
- подача; S, мм/об (выбирается по справочнику)
- скорость резания; V = π Dn / 1000, м/с (π = 3,14)
- число оборотов шпинделя. n = 1000V / π D, об/мин.
Задание: Составить операционную карту на деталь: «Палец»
Практическая часть: 1. Подготовить таблицу:
№ опера-ции
содержание переходов
Эскизы технологического процесса
приспособления
инструмент
Режимы обработки
t
S
V
n
i
L
tо
-
Внимательно прочитать чертеж детали.
-
На основе имеющихся данных занумеровать в этой таблице операции.
-
Сформировать по чертежу содержание переходов.
-
Выполнить эскизы переходов, необходимые схемы и таблицы.
-
Выбрать по справочнику и рассчитать необходимые режимы обработки, определить основное время на обработку по формуле: tо = i L / nS, где i - число проходов, L - длина пробега инструмента.
-
Указать применяемые приспособления, режущие и измерительные инструменты.
Результат: заполненная таблица.
Литература.
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.
Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 2005.
Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. - М.: Машиностроение, 2007.
Практическая работа №7 (2ч)
Тема: Выбор режущего инструмента по виду токарных работ.
Цель: Научить производить выбор резцов по виду выполняемой работы.
Оборудование: резцы /15 комплектов/, детали разные - 15шт., чертежный инструмент, справочник токаря.
Теоретическая часть:
По назначению резцы бывают: проходные, подрезные ,расточные, отрезные, фасонные, резьбовые и т.д.
По направлению подачи: правые, левые;
по форме головки: прямые, отогнутые;
по виду обработки: черновые, чистовые.
Задание: Самостоятельно произвести выбор резцов.
Практическая часть:
-
Ознакомиться по справочной литературе с видами резцов, определить название и назначение предложенного резца.
-
Заполнить таблицу: Виды резцов.
-
По назначению
По направлению подачи
По форме головки
По виду обработки
-
Изобразить эскиз заданной детали, обозначить ее поверхности, выбрать резцы для обработки.
-
Эскиз детали
Поверхности обработки
№ поверхности
Виды резцов
Цилиндрическая
Коническая
Торцовая
Фасонная
Канавка
резьбовая
Результат: заполненные таблицы.
Литература.
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.
Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 2005.
Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. - М.: Машиностроение, 2007.
Практическая работа №8 (2ч)
Тема: Выбор углов резца.
Цель: Научить производить выбор углов резца.
Оборудование: резцы проходные с различными углами, резцовые угломеры, шаблоны для проверки углов, чертежный инструмент, справочник токаря.
Теоретическая часть:
Передним углом (¥) называется угол в секущей плоскости между передней поверхностью и основной плоскостью.
Задним углом (α) называется угол в секущей плоскости между задней поверхностью и плоскостью резания. Угол заострения (β) - угол между передним и заднем углом. Углом резания (ξ) называется угол между передней поверхностью и плоскостью резания.
Задание: Найти углы резца для обработки детали.
Практическая часть:
-
Определить передний и задний угол резца по справочным таблицам.
-
Рассчитать угол заострения и угол резания по формулам:
β = 90о - (ά +¥); ξ = 90о- ¥.
-
Измерить углы резания и углы заточки резца (ά, ¥).
-
Заполнить таблицу:
-
Величина углов
Эскиз головки резца
Результат: заполненная таблица.
Литература.
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.
Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 2005.
Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. - М.: Машиностроение, 2007.