Методические рекомендации к практическим работам для станочников

Раздел Социальному педагогу
Класс -
Тип Другие методич. материалы
Автор
Дата
Формат doc
Изображения Нет
For-Teacher.ru - все для учителя
Поделитесь с коллегами:

ГАПОУ СПО Тольяттинский колледж сервисных технологий и

предпринимательства.









Методические рекомендации для студентов по выполнению

практических работ.

Для профессии : 15102.03 «Станочник». (металлообработка)

Дисциплина: «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках».

Составитель: Горбушина О.В. - преподаватель


Тольятти 2014г.

Пояснительная записка.

Современные рабочие должны уметь переналаживать оборудование, на котором производится обработка изделий, выбирать рациональные режимы резания, контролировать качество обработки, диагностировать оборудование.

В настоящее время станочный парк оснащен станками с числовым программным управлением, поэтому знания рабочих должны соответствовать техническому уровню.

Приведенные рекомендации необходимы для приобретения навыков, которые необходимы, чтобы достаточно быстро адаптироваться к новым производственным условиям работы, характерным для разных предприятий.

Практические занятия - это форма учебных занятий, где на основе полученных знаний и сформулированных умений решают задачи, предоставляют результаты своей практической и творческой деятельности или осваивают сложные познавательные приемы необходимые для серьезного и активного изучения дисциплины «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках».

От всех учебных занятий, практикумы отличаются своей направленностью на обучение студентов, применяя получение знания и умения в конкретной жизненной ситуации.

Методические указания предназначены для студентов ТСТП г.Тольятти, обучающихся по специальности: «Станочник» (металлообработка).

Каждая практическая работа содержит:

- тему работы

- цель

- оборудование

- теоретическую часть

- результат

- практическая часть

- литература

Методические указания разработаны на основании примерной программы дисциплины: «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках » по специальности НПО.

Преподавание дисциплины осуществляется в едином комплекте дисциплин учебного плана и ведется в тесной взаимосвязи с другими дисциплинами, такими как:

-Электротехника;

-Технические измерения;

- Основы материаловедения;

- техническая графика

Практические занятия проводятся с целью углубления и закрепления теоретических знаний, совершенствования умений применять полученные знания на практике, реализации единства интеллектуальной и практической деятельности.

Темы практических работ выбраны преподавателем из предлагаемых в программе альтернативных вариантов тем практических работ с наличием имеющихся возможностей.




ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ.

Прежде чем приступить к выполнению задания, прочтите рекомендации к выполнению в данном методическом пособии. Ознакомьтесь с перечнем рекомендуемой литературы, повторите теоретический материал, относящийся к теме работы.

Закончив выполнение практической работы, Вы должны сдать результат преподавателю. Если возникнут затруднения в процессе работы, обратитесь к преподавателю.

Критерии оценки:


  1. Вы правильно выполнили задание. Работа выполнена аккуратно - 5(отлично).

  2. Вы не смогли выполнить 2-3 элемента. Работа выполнена аккуратно- 4(хорошо).

  3. Работа выполнена неаккуратно, технологически неправильно - 3(удовлетворительно).







Практическая работа №1 (2ч)

Тема: Расчет режимов резания по справочнику и паспорту станка.

Цель: Научить производить расчет режимов резания по справочнику и паспорту станка.

Оборудование: справочник токаря, паспорт станка 16К20.

Теоретическая часть:

К элементам режимов резания относятся:

- глубина резания; t = D-d / 2, мм

- подача; S, мм/об (выбирается по справочнику)

- скорость резания; V = π Dn / 1000, м/с (π = 3,14)

- число оборотов шпинделя. n = 1000V / π D, об/мин.

Задание. Обработать заготовку D = 120мм до d = 100мм , резец прямой проходной с пластинкой Р18.

Определить режимы резания по справочнику и паспорту станка.

Практическая часть:

  1. Определить глубину резания по формуле.

  2. Выбрать подачу по справочнику в зависимости от глубины резания.

  3. Определить скорость резания по справочнику в зависимости от глубины резания и подачи.

  4. Рассчитать число оборотов шпинделя по формуле и уточнить полученную величину по справочнику и паспорту станка.

  5. Данные занести в таблицу:

D,мм

d, мм

t,мм

S ,мм/об

V, м/мин

n, об/мин



Результат: заполненная таблица и вычисления.

Литература.

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 2005.

Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. - М.: Машиностроение, 2007.



Практическая работа №2 (2ч)

Тема: Расчет режимов резания по формулам.

Цель: Научить производить расчет режимов резания по формулам.

Оборудование: справочник токаря, паспорт станка 16К20.

Теоретическая часть:

к элементам режимов резания относятся:

- глубина резания; t = D-d / 2, мм

- подача; S, мм/об (выбирается по справочнику)

- скорость резания; V = π Dn / 1000, м/с (π = 3,14)

- число оборотов шпинделя. n = 1000V / π D, об/мин.

Задание: Обработать отверстие диаметром D = 30мм. Рассчитать режимы резания при сверлении. Материал заготовки -ст.3. Материал сверла - быстрорежущая сталь Р9.

Практическая часть:

  1. Определить глубину резания при сверлении по формуле: t = Dсв. / 2;

  2. Определить подачу по справочным таблицам - S;

  3. Определить скорость резания по справочным таблицам - V;

4 . Рассчитать число оборотов шпинделя по формуле: n = 1000V / π D, об/мин.

и уточнить полученную величину по справочнику и паспорту станка.

Данные занести в таблицу:


Dсв , мм

t,мм

S ,мм/об

V, м/мин

n, об/мин



Результат: заполненная таблица и вычисления.

Литература.

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 2005.

Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. - М.: Машиностроение, 2007.



Практическая работа №3 (2ч)

Тема: Составление технологического процесса обработки на деталь типа «Вал»

Цель: Научить составлять технологические процессы на детали типа «Вал»

Оборудование: чертежи деталей типа « вал», справочник токаря, паспорт станка 16К20.

Теоретическая часть:

Технологический процесс-это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.

Операция - это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Установ - это часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок.

Переход - это законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой.

Проход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости или свойств заготовки.

Задание: Составить технологический процесс на деталь: «Вал»

Практическая часть:

  1. Подготовить по данному техпроцессу таблицу:

№ опера-ции

обозначение установов

№ переходов

содержание

переходов

приспособ-ления

инструмент

режущий

измерительный



  1. Внимательно прочитать чертеж вала.

  2. На основе имеющихся данных занумеровать в этой таблице операции, переходы и установы.

  3. Сформировать по чертежу содержание переходов и установов.

  4. Указать применяемые приспособления, режущие и измерительные инструменты.

  5. В первых трех (слева) вертикальных колонках таблицы четко обозначить границы отдельных частей технологического процесса.

Результат: заполненная таблица.

Литература.

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 2005.

Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. - М.: Машиностроение, 2007.

Практическая работа №4 (2ч)

Тема: Составление технологического процесса обработки на деталь типа «Втулка»

Цель: Научить составлять технологические процессы на детали типа «Втулка»

Оборудование: чертежи деталей типа « втулка», справочник токаря, паспорт станка 16К20.

Теоретическая часть:

Технологический процесс - это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.

Операция - это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Установ - это часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок.

Переход - это законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой.

Проход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости или свойств заготовки.

Задание: Составить технологический процесс на деталь: «Втулка»

Практическая часть:

  1. Подготовить по данному техпроцессу таблицу:

№ опера-ции

обозначение установов

№ переходов

содержание

переходов

приспособ-ления

инструмент

режущий

измерительный



  1. Внимательно прочитать чертеж вала.

  2. На основе имеющихся данных занумеровать в этой таблице операции, переходы и установы.

  3. Сформировать по чертежу содержание переходов и установов.

  4. Указать применяемые приспособления, режущие и измерительные инструменты.

  5. В первых трех (слева) вертикальных колонках таблицы четко обозначить границы отдельных частей технологического процесса.

Результат: заполненная таблица.

Литература.

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 2005.

Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. - М.: Машиностроение, 2007.

Практическая работа №5 (2ч)

Тема: Оформление технической документации.

Цель: Научить составлять карту эскизов на деталь типа «Одноступенчатый валик»

Оборудование: чертежи деталей, чертежный инструмент, форматы А4, справочник токаря, паспорт станка 16К20.

Теоретическая часть:

Карта эскизов - это графический документ, содержащий эскизы технологического процесса, схемы и таблицы, необходимые для выполнения этого процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия, включая контроль и перемещение.

Операционная карта - технологический документ, содержащий описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения.

Карта технологического процесса - технологический документ, содержащий описание технологического процесса изготовления изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям одного вида работ, выполняемом на одном цехе в технологической последовательности, с указанием данных о средствах технологического оснащения, трудовых нормативах.

Задание: Составить карту эскизов на деталь: «Одноступенчатый валик»

Практическая часть:

  1. Подготовить таблицу:

№ опера-ции

содержание переходов

Эскизы технологического процесса

контроль

Схемы и таблицы



  1. Внимательно прочитать чертеж валика.

  2. На основе имеющихся данных занумеровать в этой таблице операции.

  3. Сформировать по чертежу содержание переходов.

  4. Выполнить эскизы переходов, необходимые схемы и таблицы.

Результат: заполненная таблица.

Литература.

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 2005.

Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. - М.: Машиностроение, 2007.

Практическая работа №6 (2ч)

Тема: Оформление технической документации.

Цель: Научить составлять операционную карту на деталь типа «Палец»

Оборудование: чертежи деталей, чертежный инструмент, форматы А4, справочник токаря, паспорт станка 16К20.

Теоретическая часть:

Операционная карта - технологический документ, содержащий описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения.

Карта технологического процесса - технологический документ, содержащий описание технологического процесса изготовления изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям одного вида работ, выполняемом на одном цехе в технологической последовательности, с указанием данных о средствах технологического оснащения, трудовых нормативах.

К элементам режимов резания относятся:

- глубина резания; t = D-d / 2, мм

- подача; S, мм/об (выбирается по справочнику)

- скорость резания; V = π Dn / 1000, м/с (π = 3,14)

- число оборотов шпинделя. n = 1000V / π D, об/мин.

Задание: Составить операционную карту на деталь: «Палец»

Практическая часть: 1. Подготовить таблицу:

№ опера-ции

содержание переходов

Эскизы технологического процесса

приспособления

инструмент

Режимы обработки

t

S

V

n

i

L

tо





  1. Внимательно прочитать чертеж детали.

  2. На основе имеющихся данных занумеровать в этой таблице операции.

  3. Сформировать по чертежу содержание переходов.

  4. Выполнить эскизы переходов, необходимые схемы и таблицы.

  5. Выбрать по справочнику и рассчитать необходимые режимы обработки, определить основное время на обработку по формуле: tо = i L / nS, где i - число проходов, L - длина пробега инструмента.

  6. Указать применяемые приспособления, режущие и измерительные инструменты.

Результат: заполненная таблица.

Литература.

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 2005.

Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. - М.: Машиностроение, 2007.

Практическая работа №7 (2ч)

Тема: Выбор режущего инструмента по виду токарных работ.

Цель: Научить производить выбор резцов по виду выполняемой работы.

Оборудование: резцы /15 комплектов/, детали разные - 15шт., чертежный инструмент, справочник токаря.

Теоретическая часть:

По назначению резцы бывают: проходные, подрезные ,расточные, отрезные, фасонные, резьбовые и т.д.

По направлению подачи: правые, левые;

по форме головки: прямые, отогнутые;

по виду обработки: черновые, чистовые.

Задание: Самостоятельно произвести выбор резцов.

Практическая часть:

  1. Ознакомиться по справочной литературе с видами резцов, определить название и назначение предложенного резца.

  2. Заполнить таблицу: Виды резцов.


По назначению

По направлению подачи

По форме головки

По виду обработки



  1. Изобразить эскиз заданной детали, обозначить ее поверхности, выбрать резцы для обработки.

Эскиз детали

Поверхности обработки

№ поверхности

Виды резцов

Цилиндрическая

Коническая

Торцовая

Фасонная

Канавка

резьбовая


Результат: заполненные таблицы.

Литература.

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 2005.

Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. - М.: Машиностроение, 2007.


Практическая работа №8 (2ч)

Тема: Выбор углов резца.

Цель: Научить производить выбор углов резца.

Оборудование: резцы проходные с различными углами, резцовые угломеры, шаблоны для проверки углов, чертежный инструмент, справочник токаря.

Теоретическая часть:

Передним углом (¥) называется угол в секущей плоскости между передней поверхностью и основной плоскостью.

Задним углом (α) называется угол в секущей плоскости между задней поверхностью и плоскостью резания. Угол заострения (β) - угол между передним и заднем углом. Углом резания (ξ) называется угол между передней поверхностью и плоскостью резания.

Задание: Найти углы резца для обработки детали.

Практическая часть:

  1. Определить передний и задний угол резца по справочным таблицам.

  2. Рассчитать угол заострения и угол резания по формулам:

β = 90о - (ά +¥); ξ = 90о- ¥.

  1. Измерить углы резания и углы заточки резца (ά, ¥).

  2. Заполнить таблицу:


Величина углов

Эскиз головки резца


Результат: заполненная таблица.

Литература.

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 2005.

Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. - М.: Машиностроение, 2007.



© 2010-2022