УПРАВЛЕНИЕ РАЗВИТИЕМ ПРОИЗВОДСТВА В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ

1. Сущность и основные задачи управления развитием производства.

2. Функции управления производством

3. Система календарно-плановых расчетов и нормативов движения производства.

4. Система управления производством и ее информационное обеспечение.

5. Организация автоматизированного управления производством на современном предприятии.

1. Сущность и основные задачи управления развитием производства

Управление развитием производства - это вид деятельности по регулированию процесса производства в целях повышения его эффективности, роста производительности труда, улучшения качества продукции. Основная цель менеджмента в управлении производством состоит в том, чтобы добиться рационального функционирования производственных подразделений через руководство "сверху" путем создания адаптивных информационных систем, использования сложного набора оптимизационных моделей и количественных методов, способных быстро обнаружить и предложить вариант ликвидации незапланированного отклонения на любом этапе производственного цикла.

В рамках целей, разрабатываемых для фирмы в целом, ставятся конкретные задачи, которые могут определяться следующим образом:

• постоянное внедрение в производство новых, более совершенных изделий;

• систематическое сокращение всех видов затрат на производство продукции;

• повышение качественных и потребительских характеристик при снижении цен на выпускаемую продукцию;

• снижение издержек во всех звеньях производственно-сбытового цикла при постоянном внедрении в серийное производство новых изделий, расширении номенклатуры выпускаемой продукции и изменении ее ассортимента.

Современные рыночные условия потребовали создания более простых и гибких систем управления производством, которые должны характеризоваться:

• наличием небольших подразделений с меньшим числом, но более высоким уровнем квалификации работников;

• наличием небольшого числа уровней управления;

• созданием организационных структур, основанных на группах специалистов;

• составлением графиков и производственных программ, ориентированных на запросы потребителей;

• наличием на складах фирмы минимальных объемов запасов;

• незамедлительным реагированием на происходящие во внутренней и внешней среде изменения;

• наличием гибко переналаживаемого оборудования;

• высокой производительностью труда и низкими затратами;

• высоким качеством выпускаемой продукции и ориентацией на прочные связи с потребителями.

Принципы создания эффективных структур управления сводятся к следующему:

• ориентация структурных подразделений на товары, рынок, потребителя, а не на выполнение функций;

• основу организационной структуры составляют целевые группы специалистов или команды, а не функции и отделы;

• ориентация на минимальное число уровней управления и широкую сферу контроля;

• ответственность каждого работника за конечные результаты и возможность проявления инициативы.

2. Функции управления производством

Функция организации управления - это совокупность приемов и методов рационального сочетания элементов и звеньев управляющей системы и ее взаимосвязи с управляемым объектом и другими управляющими системами. Организация управления обеспечивает создание наиболее благоприятных условий для достижения поставленных целей в установленный период времени при минимальных затратах производственных ресурсов. Особое значение функция организации приобретает в случаях, когда при выполнении принятых решений действия отдельных исполнителей выходят за рамки нормативных актов, утвержденных инструкций, методик и требуют оперативной организации работы.

Функция нормирования представляет собой процесс разработки научно обоснованных расчетных величин, устанавливающих количественную и качественную оценку различных элементов, используемых в процессе производства. Функция оказывает воздействие на поведение объекта, четкими и строгими нормами дисциплинирует разработку и реализацию производственных заданий, обеспечивая равномерный и ритмичный ход производства, его высокую эффективность.

Рассчитываемые в рамках этой функции календарно-плановые нормативы (производственные циклы, размеры партий, заделы деталей), служат основой планирования, определяют продолжительность и порядок движения предметов труда в процессе производства.

Планирование занимает центральное место среди всех функций управления производством, так как призвано строго регламентировать поведение объекта в процессе реализации поставленных перед ним целей. Функция планирования предусматривает определение конкретных задач каждому подразделению на различные плановые периоды и разработку производственных программ.

Разрабатываемые на основе календарно-плановых нормативов движения производства программы выпуска деталей и изделий предусматривают наиболее полное использование передовой техники и технологии, производственной мощности предприятия, материальных и моральных стимулов повышения производительности труда. При планировании возникает потребность нахождения наиболее экономичных, оптимальных решений для реализации поставленных целей с минимальными издержками. Для этого используются экономико-математические методы и ЭВМ, с помощью которых вырабатываются различные варианты управленческих решений.

Координация осуществляется в целях обеспечения согласованной и слаженной работы участвующих в процессе выполнения плановых заданий подразделений. Функция реализуется в форме регулярного и оперативного воздействия на коллектив людей, занятых в процессе производства, со стороны линейных руководителей и функциональных служб предприятия и цехов.

Функция мотивации оказывает влияние на коллектив производственного подразделения в форме побудительных мотивов к эффективному труду, общественного воздействия, коллективных и индивидуальных поощрительных мер. Указанные формы воздействия активизируют работу органов управления, повышают эффективность всей системы управления производством.

Контроль проявляется в форме воздействия на коллектив людей посредством выявления, обобщения, анализа результатов производственной деятельности каждого подразделения и доведения их до руководителей-производственников и служб управления с целью подготовки соответствующих решений. Функция реализуется на основе информации о выполнении плановых заданий (данных оперативного, статистического, бухгалтерского учета), выявления отклонений от установленных показателей и анализа причин отклонений.

Регулирование непосредственно смыкается с функциями координации и контроля. В ходе производства возникают различные нарушения в выполнении разработанных программ из-за неблагоприятного воздействия внутренней или внешней среды. В процессе регулирования воздействие на коллектив людей осуществляется посредством принятия оперативных мер по предотвращению или по устранению выявленных отклонений и перебоев в ходе производства. Одновременно осуществляется координация текущей работы взаимосвязанных звеньев производства в целях обеспечения ритмичности его хода. Функции контроля и регулирования в процессе управления производством выполняют роль гибких инструментов, с помощью которых ход производства непрерывно вводится в строгие рамки, предусмотренные планом.

3. Система календарно-плановых расчетов и нормативов движения производства

Календарно-плановые расчеты (КПР) и нормативы (КПН) движения производства обеспечивают регламентацию работы каждого в отдельности и в комплексе всех звеньев производственного процесса предприятия. Они служат базой для формирования производственных программ по всем основным подразделениям. КПР характерны для единичного изготовления изделий, определяются по каждому вновь запускаемому в производство изделию. КПН свойственны серийному и массовому типам производства, являются стабильными.

КПР и КПН обеспечивают рациональный порядок движения предметов труда, согласовывают работу каждого цеха, участка и рабочего места, способствуют ритмичному ходу производства и тем самым повышению экономической эффективности работы предприятия и его цехов, а именно:

• повышению производительности труда;

• снижению себестоимости изделий;

• поддержанию на установленном уровне незавершенного производства;

• ускорению оборачиваемости оборотных средств и т. д.

В единичном производстве к КПР относятся:

• длительность производственного цикла изготовления изделия;

• календарные опережения в работе цехов по изготовлению изделия;

• цикловой по изделию и сводный графики выполнения заказов;

• загрузка оборудования и производственных площадей.

Для серийного производства характерны КПН:

• размеры партии деталей;

• периодичность их изготовления;

• длительность производственных циклов обработки партии деталей;

• размеры заделов деталей.

В массовом производстве к КПН относятся:

• такты поточных линий;

• графики режима их работы;

• внутрилинейные заделы (технологический, транспортный, оборотный, страховой);

• межлинейные заделы (оборотный и страховой).

Для расчета КПН применяются следующие методы:

• статистические, используемые при определении норм межоперационного времени, времени выполнения контрольных операций, размера заделов (запасов);

• аналитические - для расчета размеров ритмов, длительности производственных циклов и опережений запуска-выпуска партий деталей, оборотных заделов;

• экономико-математические - для расчета размеров партий деталей, ритмов на многопредметных поточных линиях и др.

4. Система управления производством и ее информационное обеспечение

Система управления производством представляет собой совокупность взаимосвязанных структурных элементов (информации, технических средств ее обработки, специалистов отделов по управлению, связей и отношений между ними, соответствующих функций, методов и процессов управления), обеспечивающих при их скоординированном взаимодействии реализацию производственными подразделениями поставленных целей.

Банк данных - комплекс, включающий специальные структуры организации информации, алгоритмы, специальные языки, программные и технические средства, в совокупности обеспечивающие создание и эксплуатацию системы накопления информации, поступающей от нескольких источников, ее обновление, корректировку и многоаспектное использование в интересах объектов управления предприятия, а также прямую связь с пользователем для получения ответов на произвольные, в том числе незапланированные, запросы.

База данных является хранилищем специально организованных и логически взаимосвязанных информационных элементов. Она состоит из самих данных и их описания, представляя собой информационную модель управляемого объекта.

Центральную роль в функционировании банка данных выполняет система управления базами данных (СУБД), которая удаляет, добавляет, заменяет старые записи на новые.

Базы данных создаются в банке данных предприятия для решения задач управления производством на межцеховом уровне.

В цехах при создании автоматизированной системы управления формируются соответствующие базы данных, среди которых:

• технологические процессы;

• пооперационно-трудовые нормативы;

• плановая информация о номенклатуре, количестве, сроках, трудоемкости и стоимости выпускаемых цехом изделий, календарно-плановые нормативы движения производства;

• оборудование (паспортные данные, стоимостные показатели, график ремонтов);

• персонал (рабочие, служащие);

• справочники по операциям, деталям, оборудованию, профессиям;

• учетная информация о ходе производства;

• нормативная информация для экономических расчетов (стоимость материалов, трудоемкость изготовления деталей, основная и дополнительная зарплата, цеховые расходы).

База знаний содержит информацию о накопленном практическом опыте специалистов по управлению, которая используется при подготовке управленческих решений и является необходимым компонентом экспертных систем, обеспечивающих выработку вариантов решений в автоматизированном режиме.

5. Организация автоматизированного управления производством на современном предприятии

При сложной многоуровневой системе управления производством в условиях автоматизированной системы управления в цехах и на производственных участках создаются вычислительные комплексы (ВК), включающие в себя автоматизированные рабочие места (АРМ). АРМ представляет собой проблемно-ориентированный аппаратно-программный комплекс, включающий аппаратные, программные и информационные средства для решения задач специалиста по управлению производством непосредственно на его рабочем месте в режиме диалога с ЭВМ.

Создание АРМ освобождает управленческий персонал от выполнения рутинной работы по оформлению документов, проведению расчетов, высвобождает время для более эффективной творческой деятельности. Сеть АРМ в каждом цехе охватывает все производственные и вспомогательные участки, планово-экономические подразделения, линейных руководителей, сопрягается с ВК цеха и имеет выход на вычислительный центр (ВЦ) предприятия.

Организация управления производством на уровне предприятия осуществляется планово-экономическим и производственно-диспетчерским отделами, связанными с ВЦ. Специалисты этих подразделений на соответствующих АРМ организуют разработку производственной программы предприятия, ее экономическое обоснование, распределение по цехам и при необходимости соответствующую корректировку. Менеджер, выполняя организационно-управленческую и планово-экономическую деятельность:

• участвует в разработке стратегии развития производства на основе проводимых им маркетинговых исследований;

• разрабатывает перспективные планы выпуска новых изделий;

• осуществляет технико-экономическое обоснование нововведений в производство;

• участвует в разработке производственных программ, проводит анализ хозяйственной деятельности организации и цехов;

• осуществляет координацию работы подразделений по выпуску продукции;

• разрабатывает планы совершенствования управления производством на основе использования новых информационных технологий;

• обосновывает и разрабатывает мероприятия по повышению эффективности системы функционального управления;

• разрабатывает новые формы и методы управления, компьютерные информационные системы управления;

• формирует информационные потоки в организации.

На уровне производственного подразделения, цеха менеджер:

• руководит всей плановой и диспетчерской работой, обеспечивающей выполнение производственной программы;

• обеспечивает своевременное доведение до производственных участков программных заданий по выпуску деталей;

• контролирует обеспечение цеха материалами, комплектующими изделиями;

• руководит разработкой календарно-плановых нормативов движения производства;

• обеспечивает оперативный учет и регулирование хода производства;

• следит за своевременным и высококачественным составлением отчета цеха о выполнении производственной программы.

10