Методическое указание к практическому занятию по теме «Качественная и количественная оценка технологичности элемента (детали, узла) заданной продукции. Отработка элемента продукции на технологичность» по дисциплине Контролёр качества обработки изделия

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

КЕМЕРОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

Томь-Усинский энерготранспортный техникум

(ГОУ СПО ТУ ЭТТ)

Методическое указание

к практическому занятию № 1

По ПМ. 05 Выполнение работ по профессии контролер качества обработки изделий

Междисциплинарный курс МДК 5.1 Контролер качества обработки изделий

Для специальности: 221413 Техническое регулирование и управление качеством

Автор: Шаурова А.В.

2014

Практическое занятие № 1

Тема: Качественная и количественная оценка технологичности элемента (детали, узла) заданной продукции. Отработка элемента продукции на технологичность. Цель: Ознакомиться со способами оценки технологичности продукции.

Входной контроль

1. Понятие продукции
2. Технологичность продукции
3. Основные типы производств
4. Этапы работ по разработке конструкции и действия по отработке на технологичность.
5. Отработка конструкции изделия на технологичность

Теоретические основы

Под технологичностью конструкции понимается совокупность свойств, определяющих её приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и выполнения работ. Отработка конструкций на технологичность ведется по выполненным чертежам и должна предшествовать разработке технологических процессов и представляет собой часть работ по обеспечению технологичности на этапах разработки конструкции изделия и постановке её на производство. Отработка конструкций на технологичность должна производиться как конструкторами, так и технологами, а также производственниками, в процессе подготовки производства к выпуску изделия. Отработка конструкции на технологичность производится на всех стадиях разработки конструкции, при технологическом оснащении производства и изготовлении изделия.
Этапы работ по разработке конструкции и действия по отработке на технологичность: 1.Техническое задание.- Определение базовых показателей. 2.Техническое предложение.- Анализ вариантов схем. 3. Эскизный проект.- Анализ выбранной компоновки. 4. Технический проект.- Отработка технологичности сборочных единиц. 5. Рабочий проект.- Отработка технологичности деталей.
Отработка технологичности деталей.
Технолог работает над технологичностью конструкции исходя из следующих положений и в следующей последовательности: 1. Определяется вид изделия - деталь или сборочная единица. Для детали - одни требования технологичности, для сборки -другие, что будет пояснено ниже.
2. Определяется тип производства, в условиях которого будет изготовляться конструкция.
3. Устанавливается вид технологичности. Технологичность подразделяют на производственную и эксплуатационную. Производственная технологичность проявляется в сокращении затрат, средств и. времени на: конструкторскую подготовку производства, технологическую подготовку производства и изготовление изделия. Эксплуатационная технологичность проявляется в сокращении затрат средств и времени на: техническое обслуживание изделия и ремонт изделия.
Производственная технологичность должна обеспечивать снижение: трудоемкости и себестоимости изготовления изделия. Эксплуатационная технологичность должна обеспечивать снижение: трудоемкости и стоимости обслуживания изделия в процессе эксплуатации (непосредственное обслуживание, профилактика, подготовка к ремонту, ремонт и т.п.).
4.Определяется вид оценки технологичности конструкции. Технологичность можно оценить качественно и количественно Качественная оценка предшествует количественной и определяется на основе опыта терминами: "хорошо", "плохо", "лучше" и т.п.

Производственная технологичность достигается и оценивается в первую очередь качественно за счет:
1. Повышения серийности при изготовлении (обработке, сборке, испытаниях и т.п.) как следствие создания единообразных конструкций путем:
а) унификации, изделий, сборочных единиц и деталей путем приведение нескольких разных конструкций к одной, в частности, за счет заимствования из других изделий и повторяемости деталей и сборочных единиц в пределах, одного изделия;
б) создания параметрических рядов на основе базовой конструкции;
в) стандартизации изделий, сборочных единиц, деталей и их элементов (резьбовых элементов, диаметров отверстий, галтелей и т.п.). Здесь возможны следующие категории стандартов ГОСТ, ОСТ, РСТ, СТП, международные стандарты, например ISO и другие. Каждая новая деталь приводит к разработке нового технологического процесса, а суммарная трудоемкость подготовки производства.
Количественная оценка дает взвешенную оценку и определяется системой показателей одной новой детали средней сложности составляет около 500 нормо-часов.
2. Рационального назначения материалов и снижения его расходов за счет:
а) выбора наиболее дешевого материала без потери качества производства;
б) выбора наиболее дешевого вида заготовок: прокат, литье, штамповка и др.;
в) наиболее экономного расходования материалов путем изменения конструкции, назначения припусков и др.;
г) выбора наиболее легко обрабатываемого материала;
д) сокращения объема дорогой механической обработки;
е) снижения массы деталей и изделия в целом;
ж) ограничения номенклатуры применяемых материалов в изделии.
3. Выбора рациональных по форме и элементам конструкций деталей, обеспечивающих:
а) жесткость конструкции;
б) взаимозаменяемость (отсутствие иди сокращение пригоночных операций);
в) удобство и низкую стоимость изготовления деталей за счет правильной расстановки размеров;
г) правильное расположение элементов детали и их унификации и др.
4. Изучении условий производства, где будет изготавливаться изделие:
а) наличия оборудования, оснастки, унифицированных технологических процессов, традиций производства, наличия квалифицированных кадров;
б) применение прогрессивных технологических процессов;
в) применение средств автоматизации производственных процессов и многое другое.
Отработка конструкции изделия на технологичность представляет собой комплекс работ по снижению трудоемкости, материалоемкости и себестоимости в процессе разработки, изготовления и эксплуатации изделия.

Ход работы

1. изучить теоретические основы
2. ответить на вопросы входного контроля
3. заполнить таблицу 1 «Сравнительная характеристика типов производств»

таблица 1

«Сравнительная характеристика типов производств»

единичное

серийное

массовое

Продукция

Специализация производства

Оборудование

Отличительные особенности

4. заполнить таблицу 2 «Сравнительная характеристика оценки производственной и эксплуатационной технологичности»

таблица 2

«Сравнительная характеристика оценки производственной и эксплуатационной технологичности»

Производственная технологичность

эксплуатационная технологичность Обеспечивается:
Характеризуется:
Качественная оценка
Количественная оценка

5. ответить на вопросы выходного контроля
6. сделать вывод о проделанной работе

Выходной контроль

1. каким квалификационным требованиям должен отвечать специалист единичного производства?
2. какие термины используются для качественной оценки технологичности?
3. какие нормативные документы используются для оценки технологичности?

Используемая литература

1. Аносов Ю.М., Бекренев Л.Л., Дурнев В.Д. Основы отраслевых технологий: Учеб. для вузов, - СПб.: Политехника, 2002.
2. Данилевский В.В. Технология машиностроения. - М.: Высшая школа, 1990.