МДК. 03. 04 Технология автоматического и механизированного наплавления ПМ. 03. наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ БРЯНСКОЙ ОБЛАСТИ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НОВОЗЫБКОВСКИЙ ПРОМЫШЛЕННЫЙ ТЕХНИКУМ»

Методическая разработка урока

МДК. 03.04 Технология автоматического и механизированного наплавления

ПМ. 03. наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

Тема: Выполнение широких валиков

Рассмотрено и одобрено

на заседании МЦК

«Металлургия, машиностроение

архитектура и строительство»

Протокол №__от «___» _____20__г

Председатель МЦК _______Г.А. Мочалина

Разработал: мастер п/о __В.А. Поддубный

г. Новозыбков

План урока № 22

Дата проведения 20.05. 2013 года.

Группа № 21

МДК 03.04. Технология автоматического и механизированного наплавления.

ПМ 03. наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

Тема: Способы и технология наплавки.

Тема урока: «Выполнение широких валиков».

Цели урока:

Обучающие - обучить обучающихся трудовым действиям и приемам с последовательностью выполнения широких валиков;

Обеспечить в ходе урока повторение, закрепление основных профессиональных понятий.

Воспитательные - формировать у обучающихся ответственное отношение к порученному делу, целеустремленность, аккуратность, самостоятельность в работе.

Развивающие - развивать навыки систематизации знаний. Умений предвидеть возможные виды дефектов, применить теоретические знания на практике, рационально организовать и планировать свой труд.

Тип урока: комбинированный по выполнению сварочных работ

Метод проведения урока: показ трудовых приемов и операций.

Учебно-методическое обучение:

• Наглядные пособия: плакаты;

• Материалы: металл, электроды;

• Инструменты: шлем-маска, молоток-шлакоотделитель, сварочный трансформатор;

• Межпредметные связи: материаловедение.

Ход урока:

1. Организационная часть (2 мин).

1. 1. Приветствие обучающихся.

   2. Выявление отсутствующих.

   3. Опрос о состоянии здоровья и готовности к уроку.

2. Вводная часть (43 мин).

Сегодня мы продолжаем изучать тему «Способы и технология наплавки»

1. Ознакомление с целью урока: обучить обучающихся трудовым действиям и приемам, способам и технологии наплавки.

2. Мотивация учебной деятельности. На сегодняшнем уроке вы должны ознакомиться и получить навыки при изучении способов и технологии наплавки. В процессе изучения темы и практической деятельности у вас должны развиваться такие профессиональные качества как внимательность, аккуратность. Профессиональная ловкость.

3. Актуализация знаний обучающихся по изученному материалу. Если выполнить и проанализировать пройденные нами темы, то можно заметить, что мы плавно подошли к одной из основных тем занятий - это тема звучит так: «Выполнение широкими валиками». На её изучение по плану отводится 24 часа. Эта тема является одной из основных, потому что наплавка валиков производится для восстановления изношенного металла деталей механизмов и машин.

Защитные функции - слой наплавленного металла придает особые заданные свойства: износостойкость, термостойкость, коррозионная стойкость.

Санитарно-гигиенические функции

Декоративные функции наплавки позволяют восстановить и изготовить новые детали машин и механизмов.

Фронтальный экспресс-опрос

Вопросы:

• Дайте определение наплавки

Ответ: Наплавка - это нанесение слоя металла на поверхность заготовки или изделия посредством сварки плавлением.

• Назовите виды наплавки.

Ответ: Восстановительная и изготовительная.

• Для чего применяется восстановительная наплавка.

Ответ: Восстановительная наплавка применяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных деталей.

• Для чего применяется изготовительная наплавка.

Ответ: Изготовительная наплавка служит для получения многослойных изделий. Такие изделия состоят из основного металла (основы) и наплавленного рабочего слоя. Основной металл обеспечивает необходимую конструкционную прочность. Слой наплавленного металла придает особые заданные свойства: износостойкость, термостойкость. Коррозионную стойкость.

• Назовите важнейшие требования, предъявляемые к наплавке.

Ответ: Минимальное проплавление основного металла. Минимальное значение остаточных напряжений и деформаций металлы в зоне наплавки, снижение до приемлемых значений припусков на последующую обработку деталей.

• Что можно отнести к недостаткам ручной дуговой наплавки.

Ответ: К недостаткам ручной дуговой наплавки можно отнести относительно низкую производительность, тяжелые условия труда из-за повышенной загазованности зоны наплавки.

• Каковы достоинства ручной дуговой наплавки.

Ответ: Основными достоинствами ручной дуговой наплавки являются универсальность и возможность выполнения сложных наплавочных работ в труднодоступных местах.

• Какие электроды применяются для ручной дуговой наплавки.

Ответ: Для ручной дуговой наплавки применяют как специальные наплавочные электроды, так и обычные сварочные, предназначенные для сварки легированных сталей.

• Каким диаметром электрода производят наплавку.

Ответ: Для наплавки используют электроды диаметром 3-6 мм. При толщине наплывочного слоя до 1,5 мм применяются электроды диаметром 3 мм, при большой толщине - диаметром 4-6 мм.

3. Изучение нового материала.

Большое количество деталей машин и механизмов выходит из строя в процессе эксплуатации вследствие истирания, ударных нагрузок. Одни из методов восстановления и упрочнения деталей является наплавка.

Наплавка - это нанесение слоя металла на поверхность заготовки или изделия посредством сварки плавлением. Наиболее широко наплавка применяется при ремонтных работах. Восстановлению подлежат корпусные детали различных двигателей внутреннего сгорания, распределительные и коленчатые валы, клапаны, шкивы, маховики, ступицы колес и тд. Различают наплавку восстановительную и изготовительную.

Восстановительная наплавка - применяется для получения первоначальных размеров изношенных или поврежденных деталей. В этом случае наплавленный металл близок по составу и механическим свойствам основному металлу.

Изготовительная наплавка - служит для получения многослойных изделий. Такие изделия состоят из основного металла (основы) и наплавленного рабочего слоя. Основной металл обеспечивает необходимую конструкционную прочность.

Для наплавки слоев с особыми свойствами применяют специальные наплавочные материалы, которые повышают эксплуатационные свойства детали в зависимости от условий ее работы: износостойкость, жаропрочность, жаростойкость, коррозионную стойкость и др.

Наплавочный материал может быть в виде проволок сплошного сечения и порошковых, покрытых электродов, литых прутков.

Применяется дуговая, газовая, плазменная, электрошлаковая и другие виды наплавки. Наибольший объем наплавочных работ выполняется сварочной дугой.

При наплавке в отличие от сварки в процессе участвует небольшое количество основного металла в связи с небольшой глубиной проплавления, поэтому внутреннее напряжение и деформации изделия, склонность к образованию трещин относительно незначительны. Особенно важно при наплавке получить однородность химического состава наплавленного металла, а следовательно, его свойств на всей поверхности наплавляемой детали.

Наплавка должна обеспечить максимальную производительность и хорошее формирование наплавленного слоя, позволяющее уменьшить припуски на механическую обработку после наплавки.

Нормальной считается ширина валика, равная 3-4 диаметром электрода. Наложение валиков рекомендуется производить слева направо или на себя. В этих случаях сварщик четко видит место дуги, ее длину, перенос электродных капель и формирование валика. Обычно наплавка поверхностных слоев производится электродами больших диаметров (5-12 мм) при больших токах (200-500А).

Ручная наплавка - наиболее универсальный метод, пригодный для наплавки деталей различной формы во всех пространственных положениях. Мы с вами выполняем узкие (клиночные) валики которые применяются при сварке тонких листов.

На сегодняшнем уроке мы с вами будем выполнять широкие валики. Для получения валика нужной ширины производят поперечные колебательные движения. При наплавке плоских поверхностей мы будем применять широкие валики и выполнять колебательные движения по ломанной линии. Толщина металла 4 мм, диаметром электрода 3-4 мм, сила тока 150-200А.

Наклон электрода 15˚. Наклон электрода при выполнении широких валиков зависит от положения сварки в пространстве, толщины и состава свариваемого металла, диаметра электрода, вида и толщины покрытия. Необходимо поддерживать горение дуги так, чтобы ее длина была постоянной. От правильно выбранной длины дуги зависят производительность сварки и качество сварного шва. Сварщик должен подавать электрод в дугу со скоростью равной скорости плавления металла. Сегодня мы выполняем широкие валики в нижнем положении шириной 3-4 диаметра электрода.

• Практическая работа (показ мастера)

4. Закрепление нового материала.

   1. Какие колебательные движения используются при выполнении широких валиков. Ответ: Колебательные движения по ломанной линии

   2. От чего зависит наклон электрода при сварке. Ответ: От положения электрода в пространстве, толщины и состава свариваемого металла, диаметра электрода, вида и толщины покрытия.

   3. Почему длина дуги должна быть постоянной. Ответ: От правильно выбранной длины дуги зависят производительность сварки и качество сварного шва.

   4. Как рекомендуется накладывать валики. Ответ: Валики рекомендуется накладывать слева направо или на себя.

   5. Для чего применяются узкие (ниточные) валики. Ответ: Применяются при сварке тонких листов.

   6. ТБ при работе. Ответ: Работать нужно в спецодежде, иметь перчатки, головной убор, специальную обувь, и шлем-маску.

Практическая работа. (закрепление).

Выставление оценок, выдача домашнего задания:

• Выполнить наплавку плоской поверхности широкими валиками шириной 3-4 диаметра электрода.

• В.М. Рыбаков «Дуговая и газовая сварка» § 21, § 87