Конспект урока по теме: «Слесарные операции для ремонта подвижного состава»

Лицей Сервиса и Индустриальных Технологий

Основы слесарно-сборочных работ для РПС

«Слесарные операции для ремонта подвижного состава»

подготовила

Мастер производственного обучения РПС

Абу-Хаттаб Елена Павловна

г. Санкт-Петербург
2014

РАЗМЕТКА ПЛОСКОСТНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

НАЗНАЧЕНИЕ РАЗМЕТКИ: плоскосная разметка - это слесарная операция, предназначенная для нанесения на поверхность заготовки разметочных линий (рисок), определяющих контуры деталей или места обработки.

РАЗМЕТКУ НАЗЫВАЮТ ПЛОСКОЙ, если разметочные линии наносят на одну плоскость заготовки.

РАЗМЕТКА ПО ЧЕРТЕЖУ: когда необходимо изготовить одну деталь, размеры которой даны на чертеже или эскизе. С помощью геометрических построений воспроизводятся контуры детали на заготовке.

РАЗМЕТКА ПО ОБРАЗЦУ: при ремонтных работах. При этом размеры на заготовку переносят не с чертежа, а с вышедшей из строя детали с учётом износа.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ РАЗМЕТКИ: при разметки применяют специальные приспособления, разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты.

РАЗМЕТОЧНЫЕ ПЛИТЫ _ применяют для размещения на них различных заготовок, приспособлений и инструментов.

ПОДКЛАДКИ служат для обеспечения необходимого положения детали при разметке, а так же для защиты поверхности плиты от повреждений.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ПЛОСКОСНОЙ РАЗМЕТКЕ.

ЧЕРТИЛКОЙ наносят разметочные линии на поверхность металла.

КЕРНЕР инструмент для нанесения углублений (кернов) на разметочных линиях. Керны делают для того, что бы разметочные линии не были потерены в процессе обработки детали. ЦИРКУЛИ для разметке окружностей, дуг, деления отрезков и окружностей, а так же для перенесения размеров с измерительных линеек на деталь.

ЛИНЕЙКИ И УГОЛЬНИКИ для нанесения прямых линий.

ТРАНСПОРТИР для разметки углов и уклонов.

РАЗМЕТОЧНЫЙ МОЛОТОК применяется для кернения отверстий.

УГОЛЬНИКИ по угольникам проверяют углы деталей и наносят риски на заготовки.

ПОДГОТОВКА К РАЗМЕТКЕ

Выполняется в следующем порядке:

. Очистить заготовку от грязи, пыли, окалины, следов коррозии.

. Проверить отсутствия дефектов (сколы, трещины, и т. д.).

. Сравнить заготовку с габаритными размерами детали, предварительно изучив чертёж.

. Определить базы заготовки - поверхности или линии на заготовке, от которых будет откладываться размеры.

. За базы обычно принимают обработанные поверхности заготовки или осевые линии, которые наносят в первую очередь.

. Подготовить разметочную поверхность к окраске.

. Нанести краситель равномерным слоем.

ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ КРАСИТЕЛЬ: сухой мел - для необработанных поверхностей неответственных мелких заготовок.

ПРИЁМЫ ПЛОСКОСТНОЙ РАЗМЕТКИ

Разметочные линии проводят в следующем порядке:

Сначала линии, принятые за базы (если они есть), затем - горизонтальные, после того - вертикальные, затем наклонные и в последнюю очередь - дуги и окружности.

Параллельные риски наносятся с помощью угольника или с помощью линейки по двум засечкам.

Построение наклонной под заданным углом можно выполнить по транспортиру, угломеру.

Центр окружности находят с помощью центроискателей и центрометчиков.

Простейший центроискатель в виде угольника с прикреплённой линейкой позволяет определить центр окружности, проведя по линейке прямые под некоторым углом друг к другу.

НАКЕРНИРОВАНИЕ РАЗМЕТОЧНЫХ ЛИНИЙ

Накернирование разметочных линий необходимо для того, что бы в процессе обработки не потерять разметочную линию.

Керны обязательно ставят в местах пересечения разметочных линий, местах сопряжений линий, в центрах отверстий (более глубоко).

Окружность достаточно накернить в местах пересечения с осевыми линиями.

Центры кернов должны располагаться точно на разметочных линиях, чтобы почле обработки на детали оставить половины кернов.

РУБКА

РУБКА это слесарная операция, при которой с поверхности заготовки с помощью режущего и ударного инструмента удаляется слой металла или заготовка разделяется на части.

Рубка является черновой предварительной операцией. Она предназначена для подготовки заготовки к последующей обработки.

Рубка применяется для удаления больших неровностей, заусенцев, острых кромок, литейной корки, вырубания пазов и канавок, вырубания отверстий в листовом материале.

За один проход может быть удалён слой металла до 2мм.

Режущим инструментом при рубке является зубило и крейцмейсель, ударным молоток.

ПРИЁМЫ РУБКИ

Перед рубкой металла необходимо подготовить своё рабочие место. Зубило кладут на верстаке с левой стороны тисков режущей кромкой к себе, а молоток с правой стороны, при этом боёк должен быть направлен к тискам.

Стальную заготовку зажимают в тисках так, чтобы риска разметки выступала на 2-3мм над уровнем губок. Берут зубило, не сильно сжимая в средней части, в левую руку. Затем ставят инструмент на губку тисков и прижимают к заготовке рабочей части.

В правую руку берут молоток и наносят им удары по головке зубила. Молоток держа, отступив на 15-30мм от конца ручки.

Работать нужно не напрягаясь и не менять положение корпуса.

Стоять нужно прямо и твёрдо, не сгибаясь, слегка раздвинув ноги.

От правильной позы во многом зависят точность и сила удара.

При нанесении ударов по головке инструмента нужно смотреть на рабочую часть зубила, а не на молоток.

Не следует допускать «двойных ударов» по головке зубила.

Нанеся удар молоток сразу же поднимают для следующего удара, а зубило передвигают дальше по риске или оставляют на месте, если металл толстый.

Перед концом рубки силу удара необходимо ослабить.

Вообще сила удара зависит от толщины металлической пластины:

По тонкой пластине удар наносят не сильно, и чем толще пластина тем сильнее должен быть удар.

ПРАВКА И ГИБКА.

Правкой называется операция выпрямления заготовок из листового, полосового металла, проволоки и т.п.

Обычно выпрямляют заготовки перед разметкой, а так же после разрезания ножницами, рубки зубилом и т.п.

Править можно только вязкие, упругие металлы, которые не трескаются и не ломаются от ударов.

Править металлы в ручную лучше всего на правильной плите молотком с незакалённым байком и киянкой. Баёк у молотка круглый, так как бойком с квадратными углами можно случайно сделать вмятины на поверхности металла.

ПРАВКА ТОНКОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ НА ПЛИТЕ

Листовой металл толщиной свыше полу миллиметра правят:

Все выпуклости обводят мелом и кладут лист на плиту выпуклостью вверх. Молотком следует наносить удары с краёв листа, по направлению к выпуклой части. При этом ровная часть листового металла будет вытягиваться, а выпуклая постоянно выправляться. Приближаясь к выпуклому месту, силу ударов постепенно уменьшают, но наносят удары чаще.

Жесть правят киянкой и деревянным бруском.

НАЗНАЧЕНИЕ И СУЩНОСТЬ ГИБКИ

Гибка способ обработки давлением при котором заготовке или её части придаётся изогнутая форма.

Гибке подвергаются только пластичные металлы.

СУЩНОСТЬ гибки состоит в том, что под действием сил, превышающие внутренние силы упругости металла, заготовка пластически деформируется и одна её часть перегибается по отношению к другой на заданный угол.

Гибка может выполняться в ручную или на гибочных машинах.

ГИБКА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ

Гибка выполняется слесарными молотками или молотками с мягкими бойками в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений.

Тонколистовой материал гнут киянками.

ГИБКА ПРЯМОУГОЛЬНОЙ СКОБЫ выполняется в следующем порядке:

• Определяют по чертежу длину заготовки, добавив припуск 0,5 толщины полосы на каждый загиб под прямым углом без закруглением внутри.

• Отмечают длину заготовки, добавив припуск 1мм на обработку каждого торца полосы, и обрубают зубилом.

• Правят заготовку на плите.

• Опиливают в размер по чертежу.

• Наносят риски загиба.

• Зажимают заготовку в тисках на уровне риски загиба между угольниками - нагубниками и ударами молотка отгибают конец заготовки - первый загиб.

• Переставляют заготовку в тисках, зажимая её между угольниками и оправкой. Оправка должна быть на уровне второй риски загиба.

• Загибают второй конец - второй загиб. Снимают заготовку и размечают длину лапок на загнутых концах.

• Устанавливают в тиски второй угольник и, вложив в скобу оправку, зажимают в тисках. Риски загиба должны совпадать с рёбрами угольников.

• Отгибают первую и вторую лапки, делая третий и четвёртый загибы.

• Проверяют точность углов угольником. Снимают заусенцы напильником и опиливают в размер лапки скобы.

ОПИЛИВАНИ МЕТАЛЛА

ОПИЛИВАНИЕ это операция по снятию напильником небольшого слоя материала вручную или на опилочных станках.

С помощью напильников можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности деталей любой формы.

Точность обработки опиливанием составляет от 0,5 до 0,05мм, в отдельных случаях до 0,001мм. Припуск на обработку от 0,5 до 0,0025мм.

НАПИЛЬНИКИ

Напильники различают по форме, назначению и величине насечек.

Напильники общего назначения используются для слесарных работ.

По форме поперечного сечения они делятся на плоские (тупоносые и остроносые), квадратные, трёхгранные, полукруглые, круглые, ромбические и ножевидные.

ПЛОСКИМИ напильниками опиливают наружные и внутренние плоские поверхности, а также наружные выпуклые кромки.

КВАДРАТНЫЕ напильники используются для обработки стенок квадратных, прямоугольных отверстий.

ТРЁХГРАННЫМИ напильниками в основном опиливают стенки трёхгранных отверстий и острых углов.

КРУГЛЫМИ напильниками обрабатывают круглые и овальные отверстия, вогнутые поверхности.

ПОЛУКРУГЛЫЕ напильники необходимы для опиливания как плоских поверхностей (плоской стороной), так и полукруглых, выпиливания закруглений на углах.

РОМБИЧЕСКИМИ напильниками обрабатывают углы и наклонные внутренние поверхности.

НОЖЕВИДНЫЕ напильники служат для опиливания внутренних углов, узких пазов, зубьев колёс.

НАПИЛЬНИКИ СПЕЦИАЛЬНОГО назначения выпускаются для обработки цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов.

РАШПИЛЯМИ опиливают мягкие металлы, кожу, резину, древесину.

ПРИЁМЫ ОПИЛИВАНИЯ

Рабочие движения напильника должно быть горизонтальным.

Усилие к напильнику прикладывать только при рабочем ходе.

При обратном (вспомогательном) ходе напильник не должен отрываться от обрабатываемой поверхности. Темп опиливания должен составлять 40-60 движений в минуту.

ПРАВИЛА РУЧНОГО ОПИЛИВАНИЯ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Перед началом работы необходимо проверить соответствие конфигурации и размеров заготовки требования чертежа.

Необходимо прочно закреплять заготовку в тисках.

При выполнении чистовых отделочных операций опиливания необходимо пользоваться накладными губками.

Следует выбирать номер, длину и сечение напильника в соответствии с техническими требованиями к обработке.

ПРОДОЛЬНОЕ ИПОПЕРЕЧНОЕ ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКОСТИ

При обработке поверхности вдоль, то есть нанесении продольного штриха, заготовку необходимо закрепить в тисках так, чтобы опиливаемая поверхность выступала над губками тисков на 8-10мм.

При опиливании поперёк детали заготовку закрепляют в тисках так, чтобы её поперечная сторона была обращена к работающему. Обрабатывать поверхность можно одним из двух способов:

1. После каждого рабочего хода при движении напильника назад смещают инструмент вправо (или влево, в зависимости от того, с какого края начинают опиливание) на величину, примерно равную грани или чуть меньше. Смещать напильник нужно на ещё не обработанную поверхность.

2. Во время рабочего хода напильник одновременно передвигают вправо (или влево) на такую же величину, как и в первом случае. При холостом ходе инструмент просто отводят назад без смещения.

Точность опиливания поверхностей проверяют с помощью линейки на просвет.

ПЕРЕКРЁСТНОЕ ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКОСТИ С КОНТРОЛЕМ ПО ШТРИХАМ

Последовательность операции:

Сначала напильником обрабатывают всю поверхность наискось слева направо, а затем прямо - поперёк или вдоль детали. И вновь опиливают наискось, только в обратном направлении.

Выпуклости поверхности удаляют с помощью плоских остроносых напильников.

ОПИЛИВАНИЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ПЛОСКОСТЕЙ

При опиливании параллельных плоскостей сначала нужно обработать одну поверхность (базовую), проверить её по линейке и, если работа выполнена правильно, нанести на неё продольный штрих. Затем размечают параллельную поверхность - наносят риску по всей длине детали, параллельную базовой кромке. Опиливают вторую поверхность по разметке и контролируют плоскость по линейке. Когда поверхность будет тщательно опилена и проверена по линейке, заготовку освобождают из тисков и контролируют параллельность кромок штангенциркулем. Затем необходимо проверить в трёх или четырёх местах. Если поверхности параллельны, окончательно обрабатывают плоскость, наводя на неё продольных штрих (размер должен остаться в пределах разметке).

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКОСТИ, РАСПОЛОЖЕННОЙ ПОД УГЛОМ 90 ГРАДУСОВ К БАЗОВОЙ

Опиливают плоскость, расположенную под углом 90 к базовой, так.

Сначала обрабатывают одну из плоскостей (более длинную или широкую) и проверяют качество работы по линейке. Эта плоскость будет базовой.

Прикладывают к базовой стороне колодку угольника и контролируют угол между обработанной и не обработанной сторонами. Заготовку держат в левой руке, а инструмент - в правой.

Перемещают колодку угольника вдоль обработанной стороны и на просвет определяют, прямой ли угол между поверхностями.

Закрепляют заготовку в тисках необработанной поверхностью вверх, опиливают её перекрёстным способам. Плоскость контролируют по штрихам и линейке, а угол между сторонами - угольником.

Если при проверке наблюдается равномерный просвет между контролируемой поверхностью и линейкой, а также проверяемым углом детали и ребром угольника, работа выполнена правильно.

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

Вообще резьба - это винтовые выступы.

Любой болт состоит из стержня и головки. На стержне нарезана резьба, а за головку болт ключом завертывают или отвертывают. Головки болтов могут быть шестигранными или квадратными.

Наружную резьбу нарезают на болт.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ

Для нарезания наружной метрической резьбы на цилиндрических стержнях применяют круглые плашки.

Резьбу диаметром от 1 до 3мм выполняют неразрезными (цельными) плашками. Стружки, образуемые при нарезании резьбы, выпадают через четыре окна.

Плашки нарезания резьбы диаметром от 3 до 5мм и больше изготавливают разрезными и цельными. На торцах плашек ставят обозначение размера резьбы.

Плашки состоят из заборной резьбовой части и чистовой (калибрующей) резьбовой части. Заборная часть плашки имеет 2 - 3 конусных витка, которыми снимают тонкую стружку и лишь намечают резьбу на стержне. Чистовой калибрующей частью нарезают полную чистовую резьбу на стержне. При работе плашку вставляют в плашкодержатель, который состоит из корпуса, ручек, стопорных винтов. В корпус плашкодержателя вставляют плашку. Диаметр отверстия корпуса должен соответствовать наружному диаметру плашки. Закрепляют плашку в корпусе стопорными винтами. При нарезании резьбы плашкодержатель вращают за ручки.

ПРИЁМЫ НАРЕЗАНИЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ

Заготовка для нарезания резьбы должна быть чистой и строго цилиндрической (круглой), то есть иметь одинаковый диаметр на всей нарезаемой части стержня.

Сначала подбирают соответствующую плашку и вставляют её в плашкодержатель.

На торце зажатой в тиски заготовки снимают напильником фаску, чтобы витки заборной части плашки легче врезались в металл, и смазывают стержень машинным маслом.

На смазанный стержень горизонтально надевают плашку и, слегка нажимая на неё, поворачивают плашкодержатель по часовой стрелке на 1 -1,5 (один - полтора) оборота. Затем примерно на полоборота поворачивают плашку в обратную сторону, чтобы ломались и выпадали образовавшиеся стружки. Повторяют эти операции до конца нарезания резьбы.

Нажимать на плашкодержатель вниз нужно до тех пор, пока плашка сама не пойдёт по резьбе. Нарезают резьбу обычно за один проход.

ЗАПОМНИТЕ! Перед нарезанием резьбы нужно снять фаску со стержня и смазать его машинным маслом.

РЕЗКА МЕТАЛЛА

Резка или разрезание - отделение части (заготовок) от сортового, листового металла и других материалов.

Сущность резки ножницами в том, что под давлением пары встречных ножей, металл пластически деформируется и разделяется на части в плоскости движения ножей.

ДВА СПОСОБА РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Первый способ: ножницы держат в правой руке, указательный палец помещают между ручками. Разжимают (раскрывают) ножницы мизинцем, безымянным и средним пальцами. Левой рукой удерживают лист металла и подают его между лезвиями ножниц, направляя лезвие точно по риске. Сжимают ручки пальцами правой руки и разрезают заготовку. Затем повторяют операцию. При работе ножницы следует раскрывать не полностью, а на столько, чтобы они захватывали листовой металл.

Если раскрыть ножницы слишком широко, то они будут выталкивать лист, а не резать.

Второй способ: одну ручку ножниц зажимают в тисках, а другая ручка остаётся свободной. Последовательность работы такая же, что при первом способе, но рукой охватывают лишь одну ручку инструмента. Такая установка ножниц позволяет разрезать более толстый металл и куски большого размера с небольшими затратами усилий.

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА РЕЗАНИЯ ЛИСТОВОГОМЕТАЛЛА НОЖНИЦАМИ ДО 0,7мм РУЧНЫМИ НОЖНИЦАМИ

• При разметке вырезаемой детали необходимо предусматривать припуск до 0,5мм на последующую обработку.

• Разрезание следует производить острозаточенными ножницами в рукавицах.

• Разрезаемый лист располагать строго перпендикулярно лезвиям ножниц.

• В конце реза не следует сводить ножницы полностью во избежание надрыва металла.

• Необходимо следить за состоянием оси - винта ножниц. Если ножницы начинают «мять» металл, нужно слегка подтянуть винт.

• При резании материала толщиной более 0,5мм необходимо одну из ручек прочно закрепить в тисках.

• При вырезании детали криволинейной формы, например круга, необходимо соблюдать следующую последовательность действий:

• Разместить контур детали и вырезать заготовку прямым резом с припуском 5…6мм

• Вырезать деталь по разметке, поворачивая заготовку по часовой стрелке.

• Резание следует производить точно по линиям разметке (отклонения допускаются не более 0,5мм). Максимальная величина «зареза» в углах не должна быть более 0,5мм.

РЕЗАНИЕ МЕТАЛЛА НОЖОВКОЙ

УСТРОЙСТВО НОЖОВКИ

Толстый листовой металл, трубы можно резать на части с помощью ручной ножовки. Она состоит из двух основных частей: ножовочного станка (рамки) и ножовочного полотна с отверстием на концах. В станке (рамке) закрепляют ножовочное полотно. Полотно должно быть натянуто не очень сильно, но и не слабо. Сильно натянутое полотно может сломаться от малого перекоса, а слабо натянутое - при изгибе.

ПРИЁМЫ РЕЗАНИЯ НОЖОВКОЙ

Приступая к резанию, необходимо занять правильную позу: встать вполоборота к тискам, слегка раздвинув ноги. Ручка ножовки должна упираться в ладонь правой руки, а большой палец лежать на ручке сверху. Остальные пальцы поддерживают ручку снизу. Левая рука при работе охватывает конец ножовочного станка.

Заготовку закрепляют в тисках прочно, чтобы она не изгибалась и не выпадала. Надо стремиться к тому, чтобы линия разметки выступала не более чем на 1 - 3см за край тисков.

Двигают ножовкой плавно, без рывков. Нажимать на инструмент следует только при движении вперёд (резании). Во время обратного хода - холостого - нажимать на ножовку не нужно.

Ножовку необходимо держать ровно, чтобы не получить косого среза. Если же инструмент немного ушёл в сторону, следует перевернуть заготовку и резать с противоположной стороны. Исправлять косой срез поворотом ножовки нельзя.

В процессе работы может происходить выкрашивание зубьев полотна. В этом случае нужно немедленно прекратить резание и сообщить о неполадках учителю. Этот недостаток устраним. Иногда требуется отрезать длинную полосу от металлической пластины. В таких случаях повёртывают полотно на 90 градусов.

СВЕРЛЕНИЕ

Сверлением называется операция получения круглых отверстий в заготовке с помощью специальных инструментов - свёрл. Отверстия могут быть сквозные и не сквозные (глухие). В первом случае заготовка просверливается на всю толщину. Во втором случае - при выполнении глухих отверстий - инструмент не просверливает материал насквозь.

Высверлить отверстия можно вручную при помощи дрели. Но намного быстрее и легче выполнять эту операцию на сверлильных станках.

ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ

Основным инструментом при сверлении отверстий в заготовках является сверло. Существуют различные сверла, но чаще всего придётся пользоваться спиральным сверлом. Спиральное сверло состоит из рабочей части и хвостовика. Хвостовиком сверло закрепляют в патроне шпинделя станка, а рабочей частью, обрабатывают металл.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ. При сверлении отверстий на станках необходимы различные приспособления для крепления инструментов и заготовок. Наиболее удобен для закрепления инструмента трёх кулачковый патрон, в котором можно устанавливать сверла разных диаметров с цилиндрическими хвостовиками. Обрабатываемые заготовки лучше всего размещать на столе сверлильного станка в винтовых машинных тисках.

РАБОТА НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

Прежде чем приступить к сверлению, необходимо осмотреть станок и проверить его исправность. Стол станка должен быть чистым, все ненужные предметы убраны с его поверхности. Нажимая кнопку «ПУСК» и «СТОП», включают и выключают шпиндель. Если шпиндель станка плавно вращается и останавливается при нажатии кнопки, значит, станок исправен и на нём можно работать. Сначала подбирают сверло по диаметру отверстия в образце или размеру, указанному в задании. А затем закрепляют инструмент в кулачковом патроне. Хвостовик патрона со сверлом осторожно вводят в отверстие шпинделя, так чтобы лапка хвостовика вошла в выбивное отверстие. Сверло должно быть зажато в патроне прямо, без перекоса. Перекос легко обнаруживают неровному вращению (биению) сверла. Поэтому перед сверлением надо обязательно проверить установку инструмента. Деталь или заготовку, в которой нужно просверлить отверстие, размещают и закрепляют на столе станка в машинных тисках. Небольшие детали можно зажать с помощью струбцин или ручных тисков.

Установив тиски на середине чистого стола, разводят их губки на ширину закрепляемой заготовки. Между губками помещают деталь и плотно зажимают её. Затем правой рукой поворачивают рукоятку подачи станка на себя и опускают инструмент на заготовку так, чтобы сверло попало точно в накерненную метку. Убедившись, что сверло сверло и заготовка установлены правильно, затягивают болты основания тисков, фиксируя их в нужном положении.

Постепенно усиливая нажим на ручку подачи, выполняют необходимое отверстие. Работать нужно очень внимательно, изредка выводя инструмент из отверстия и освобождая щёткой его канавки от стружек. Вводить сверло нужно осторожно, иначе оно может сломаться. Перед выходом сверла из сквозного отверстия необходимо уменьшить подачу.

После окончания работы удаляют патрон со сверлом из отверстия шпинделя специальным клином. Для этого нужно остановить станок, вставить узкий конец клина в выбитое отверстие и, слегка нажимая на широкий конец клина, ввести его в отверстие шпинделя. Клин нажмёт на лапку патрона и вытолкнет его из шпинделя. При выполнении этой операции патрон поддерживают левой рукой.

Можно сначала вынуть сверло из патрона, а затем уже выбить сам патрон из шпинделя. Допускается выбивать патрон, слегка ударяя молотком по торцу клина. Но в этом случае, чтобы не повредить приспособление и инструмент, на стол станка надо обязательно подкладывать деревянную дощечку.

ЗЕНКОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ

Очень часто приходится делать в верхней части отверстия конусное углубление большего диаметра, чем диаметр самого отверстия. Такая операция называется зенкованием.

Она необходима для того, например, чтобы головки винтов не выступали над поверхностью детали. Зенкуют отверстия с помощью специальных инструментов - зенковок. Режущая часть инструмента имеет коническую форму, поэтому и форма углубления тоже коническая.

Иногда отверстия зенкуют сверлом большего диаметра, чем то, которым сверлили отверстие.

Список использованной литературы

1. Александров А.И., Кобяков Н.П. (1953) Разметочное дело

2. Андрощук Г.А., Скловский А.С. (1985) Нестандартная оснастка для слесарных работ

3. Ачкасов К.А., Вегера В.П. (1987) Справочник начинающего слесаря

4. Богород О.М. (1979) Контроль станочных и слесарных работ. Диафильм. В 2-х ч.

5. ГОСТ 3.1703-79 ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Слесарные, слесарно-сборочные работы

6. Григорьев С.П. (1976) Лекально-инструментальные работы

7. Дмитрович А.М. (1970) Книга молодого слесаря

8. Дубровский В.А. (1973) Пособие слесаря-ремонтника

9. Иванов Б.К. (2011) Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

10. Крупицкий Э.И. (1976) Слесарное дело

11. Крысин А.М., Наумов И.З. (1983) Слесарь механосборочных работ

12. Макиенко Н.И. (1973) Слесарное дело с основами материаловедения. Учебник для подготовки рабочих на производстве

13. Макиенко Н.И. (1982) Практические работы по слесарному делу

14. Мардыкин П.М. (1958) Производительные методы шабрения

15. Митрофанов Л.Д. (1978) Шабрение, притирка, доводка, шлифование и полирование. Диафильм

16. Муравьев Е.М. (1984) Слесарное дело: Учебное пособие для учащихся 9-10 классов

17. Покровский Б.С. (2004) Основы технологии сборочных работ

18. Покровский Б.С., Скакун В.А. (2004) Слесарное дело. Комплект плакатов

19. Покровский Б.С. (2007) Механосборочные работы повышенной сложности

20. Розин А.И. (1953) Слесарь-лекальщик

21. Розин А.И. (1959) Слесарь-инструментальщик

22. Селл Л. (1980) Слесарное дело в вопросах и ответах

23. Семенов В.М. (1975) Нестандартный инструмент для разборочно-сборочных работ

24. Слесаренко С.В., Вайнер Д.Б. (1974) Шаберы с механическим креплением твердосплавных ножей

25. Слесарно-монтажный инструмент. Нормали министерства (1956)

26. Старичков В.С. (1983) Практикум по слесарным работам

27. Сухопаров А.А., Устинов Ю.Т. (1963) Слесарь по монтажу промышленного оборудования

28. Татаринов Г.К., Санжаревский Н.И. (1978) Справочник слесаря-сборщика

29. Чумаченко Ю.Т. Материаловедение и слесарное дело: Феникс, 2013.- 400 с.

30. Яковлев В.Н. (1983) Справочник слесаря-монтажника