Урок по черной металлургии (видеоурок с текстовым сопровождением)

Здравствуйте ребята и коллеги. Тема сегодняшнего урока «Черная металлургия». Целью нашего урока является изучение структуры и значения черной металлургии. Задачи урока: сформировать знания об особенностях отраслевого состава комплекса, о факторах размещения основных производств, о районах размещения предприятий. Ссылка на видео к уроку disk.yandex.ru/client/disk/%D1%87%D0%B5%D1%80%D0%BD%D0%B0%D1%8F%20%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D1%83%D1%80%D0%B3%D0%B8%D1%8F

Для урока я использовал фаил урок 4

Ход урока Сегодня мы с вами совершим небольшую заочную экскурсию на предприятия черной металлургии и узнаем, как из руды черных металлов получают металлические изделия на примере арматуры. И так начнем нашу экскурсию. Мы с вами находим не далеко от г. Губкин возле карьера Юбилейный Лебединского ГОК. В этом карьере добыча руды ведется открытым способом, и для того что бы обеспечить предприятие рудой ее взрывают 1 раз в 2 недели, сила взрыва эквивалентна нескольким ядерным бомбам сброшенных на Хиросиму. Затем руду с помощью экскаваторов грузят на автомобили БелАЗ Б-50 и Б- 120, которые свозят руду на накопительные площадки. Либо на ж/д составы которые более грузоподъемные, 1 состав перевозит до 500 тон руды за 1 раз, на них руда отправляется на Лебединский ГОК, давай проследуем за ней и посмотрим как из руды получают агломерат. На комбинате руду ссыпают в шахты на транспортеры, что бы в помещении не было пыли в момент ссыпания руду поливают водой. По транспортерам руда перемещается в агрегаты для калибровки руды, она состоит из 20 сит различных сечением и здесь руду делят на фракции. После чего их отправляют в измельчительные машины, где она измельчается, промывается и превращается в агломерат. Часть его смешивается с водой и по трубопроводу транспортируется на ОЭМК. Остальная часть отправляется на металлургические предприятия по выплавке чугуна и стали. Давайте проследуем за агломератом, отправленным на Магнитогорский металлургический комбинат. Здесь агломерат ссыпают на площадку и смешивают с известью и углем, после чего из него выплавляют в доменных печах чугун. Затем чугун в ковшах по ж/д отправляют в миксерный цех. Давайте проследуем за ним. В миксерном цехе на больших предприятиях чугун сливают в миксеры где он может долгое время хранится в жидком состоянии. Металл внутри постоянно подогревают и перемешивают из него частично выходят вредные примеси в основном это сера. Когда он потребуется его сливают в ковши, но пред тем как отправить в конверторный цех его подогревают до температуры не менее 1300 градусов. И отправляют в конверторный цех где его и сварят в сталь. Давайте посмотрим как это происходит. Как вы видите конверторы не похожи на печь, а больше на большие горшки. На всех этапах плавки важно знать температуру в нутрии металла, и что бы человек мог подойти к конвертору для замера стали и при этом не пострадать от жара напротив конвертора стоят защитные стены с амбразурой ч/з которую в конвертор запускают одноразовый термодатчик которой после замера сжигают в нем же. А сейчас посмотрим на работу конвектора в проекции: в конвектор опускается устройство ч/з которое подается чистый О2 под давлением 10 атм. Устройство называют ФУРМА струя газа выходит из нее и перемешивает чугун, остатки кремния и марганца соединяются с О2 и сгорают, затем температуру повышают до 1600 градусов и в нем начинают сгорать остатки углерода. ч/з 30 мин. Конвектор поворачивают и ч/з спускное отверстие сливают сталь. Затем конвектор поворачивают на другую сторону и ч/з край сливают шлак. Теперь давайте вернемся на завод. Сразу после того, как конвектор опорожнили его начинают готовить к новой плавке сначала как вы видите в него закладывают металлом т.е готовую сталь, а вот и подают ковш с чугуном, и снова начинается процесс превращения чугуна в сталь. Пока идет плавка давайте посмотрим в пустой ковш интересно почему стальной ковш не расплавляется от расплавленного металла все дело в огнеупорном кирпиче которым он выложен изнутри. Тем временем плавка подходит к концу перед выпуском стали надо проверить ее состав если показатели в норме, то прочищают выпускное отверстие и выливают сталь в ковш. Затем в нее добавляют легирующие вещества такие как хром и вольфрам. А вот в сталь опускают графитные электроды ч\з которые подается эл. Ток силой 27000 вт. С помощью данного процесса сталь полностью очищается. После этого ковш отправляют на машины непрерывного разлива здесь жидкий металл распределяют на 6 потоков за данным процессом внимательно наблюдают сталевары. Сталь заливают в формы где она кристаллизуется затем она как вы видите появляется из машины непрерывного разлива в виде бруса, здесь замедлить или остановить процесс нельзя и поэтому данный брус для удобства разрезают на 10 м отливки. В таком виде сталь может хранится долгое время. Для дальнейшего проката отливки надо только подогреть до температуры 800 градусов что бы предать металлы пластичность. После чего заготовки попадают в прокатный цех где их пропускают через станки с различными по диаметру валами проходя ч/з них брус становится тоньше и длиннее. Так из 10м бруса получается 80 м прут арматуры, который остужают и нарезают нужной длинны. Так из руды получаются металлические изделия. Надеюсь наша экскурсия вам понравилась, а теперь разберем каждый этап производства в отдельности.

Спасибо за внимание.