Тест 1 по дисциплине Технология машиностроения

Тесты по дисциплине «Технология машиностроения»

Вариант 1.

1.Совокупность всех действий людей и орудий производства, связанных с переработкой сырья и полуфабрикатов в заготовки, готовые детали, сборочные единицы и готовые изделия на данном предприятии, называется:

1. производственным процессом;

2. вспомогательным процессом;

3. технологическим процессом;

4. общим процессом.

2.Часть операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы, называется:

1. позицией;

2. установом;

3. переходом;

4. проходом.

3.На фрезерно-центровальной операции:

1. один переход;

2. два перехода;

3. три перехода;

4. четыре перехода.

4.Для крупносерийного производства коэффициент закрепления операций Кз.о. равен:

1. 0

2. 1…10

3. 10…20

4. 20…40

5.В массовом типе производства используется оборудование:

1. универсальное;

2. переналаживаемое;

3. специализированное;

4. специальное.

6.Для обработки заготовок из сталей используют твердосплавные материалы:

1. 9ХС;

2. Р6М3;

3. ВК10;

4. Т15К6.

7.К титановольфрамовым твердым сплавам относятся:

1. ВК6;

2. ВК6В;

3. Т5К10;

4. ТТ7К12.

8.Содержание карбида вольфрама в твердом сплаве Т30К4 составляет:

1. 30%;

2. 4%;

3. 66%;

4. 34%.

9.Для изготовления мелких режущих инструментов, работающих при малых скоростях резания, используют углеродистые стали:

1. У10А;

2. ХВГ;

3. Р18;

4. Р6М3.

10.Литьем можно получить заготовки из материала:

1. Ст2;

2. 12ХН3А;

3. Сталь 40Х;

4. С4 32-52.

11.При обработке на токарном станке движение подачи это:

1. вращение заготовки;

2. поступательное движение резца;

3. вращение режущего инструмента;

4. движения заготовки.

12.Глубина резания при наружном точении рассчитывается по формуле:

1. t = ;

2. t = Дзаготовки - Ддетали ;

3. t = ;

4. t = Ддетали - Дзаготовки.

13.При работе на токарном станке канавку можно проточить:

1. проходным резцом;

2. подрезным резцом;

3. отрезным резцом;

4. фасочным резцом.

14.При обработке глубоких отверстий используют:

1. кольцевое сверление;

2. глубокое сверление;

3. сливное сверление;

4. ступенчатое сверление.

15.Нежесткими называются валы, у которых:

1. > 10;

2. > 5;

3. > 3;

4. > 4.

16.Зубчатые колеса могут быть обработаны:

1. цилиндрическими фрезами;

2. кольцевыми фрезами;

3. дисковыми фрезами;

4. червячными фрезами.

17.Фрезерование пазов сегментных шпонок производится:

1. пальцевыми фрезами;

2. специальной двухперовой кольцевой фрезой;

3. дисковой фрезой;

4. специальной дисковой фрезой с концевым креплением.

18.Наиболее точно обработана внутренняя поверхность:

1. 40h9;

2. 60k6;

3. 20h14;

4. 10K5.

19.Допуск на размер 40h14 равен:

1. 0;

2. 620 мкм;

3. -620 мкм;

4. 620 мм.

20.Внутренний диаметр можно проверить:

1. кольцом;

2. пробкой ПР, НЕ;

3. резьбовой пробкой;

4. исполнительным калибром.

Вариант 2.

1.Процесс, связанный с изменением размеров, формы или свойств материала обрабатываемой заготовки в определенной последовательности, называется:

1. производственным процессом;

2. вспомогательным процессом;

3. технологическим процессом;

4. общим процессом.

2.Фиксированное положение обрабатываемой заготовки относительно станка и режущего инструмента называется:

1. позицией;

2. установом;

3. переходом;

4. проходом.

3.Обточка ступенчатого валика с правой и левой сторон на одном станке является:

1. одной операцией, выполняемой за один установ;

2. одной операцией, выполняемой за два установа;

3. двумя операциями, выполняемыми за один установ;

4. двумя операциями, выполняемыми за два установа.

4.Для среднесерийного типа производства коэффициент закрепления операций Кз.о. равен:

1. 10…20;

2. 20…40;

3. 1…10;

4. 0.

5.В единичном типе производства используется оборудование:

1. универсальное;

2. специализированное;

3. специальное;

4. переналаживаемое.

6.Для обработки заготовок из чугуна используют твердосплавные материалы:

1. 9ХС;

2. Р6М3;

3. ВК10;

4. Т15К6.

7.К титанотанталовольфрамовым твердым сплавам относятся:

1. ВК6;

2. ВК6В;

3. Т5К10;

4. ТТ7К12.

8.Содержание карбида вольфрама в твердом сплаве ТТ7К12 составляет:

1. 81%;

2. 4%;

3. 12%;

4. 19%.

9.Для изготовления режущего инструмента из быстрорежущих инструментальных сталей используется:

1. У10А;

2. ХВГ;

3. Р18;

4. Р6М3.

10.Кузнечным способом или из проката можно получить заготовки из материала:

1. 45Л;

2. С4 32-52;

3. Бр. ОС 8-14;

4. Ст 2.

11.При обработке на токарном станке движение резания это:

1. поступательное движение резца;

2. вращение заготовки;

3. вращение режущего инструмента;

4. перемещение режущего инструмента.

12.Глубина резания при сверлении рассчитывается по формуле:

1. t = ;

2. t = Дзаготовки - Ддетали ;

3. t = ;

4. t = Ддетали - Дзаготовки.

13.При работе на токарном станке фаску под углом 450 можно сделать:

1. проходным резцом;

2. подрезным резцом;

3. отрезным резцом;

4. канавочным резцом.

14.Для обработки отверстия с фаской можно использовать комбинированный инструмент:

1. сверло - сверло;

2. сверло - зеннер;

3. сверло - развертка;

4. сверло - фреза.

15.Глубокими называют отверстия, у которых:

1. > 10;

2. > 5;

3. > 3;

4. > 4.

16.Шлицевые поверхности могут быть обработаны:

1. червячными фрезами;

2. дисковыми фрезами;

3. кольцевыми фрезами;

4. цилиндрическими фрезами.

17.Фрезерование шпоночных пазов производится:

1. пальцевыми фрезами;

2. дисковыми фрезами;

3. специальными дисковыми фрезами;

4. червячными фрезами.

18.Наиболее точно обработана наружная поверхность:

1. 40h9;

2. 60k6;

3. 20h14;

4. 10K5.

19.Допуск на размер 20Н12 равен:

1. 0;

2. 210 мкм;

3. -210 мкм;

4. 210 мм.

20.Наружную резьбу можно проверить:

1. плашкой;

2. резьбовым кольцом;

3. кольцом ПР;

4. кольцом НЕ.