Рабочая учебная программа, по специальности: Строительство и эксплуатация зданий и сооружений, квалификация: Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций

Содержание

1. Пояснительная записка

2. Квалификационная характеристика

3. План учебного процесса

4. Тематический план

5. Содержание учебной программы

6. Используемая литература

Пояснительная записка

Основная задача в области образования РК, как указано в программе «Казахстан 2030», - «воспитание и подготовка сознательных, высокообразованных людей, способных, как и физическому, так и умственному труду, и активной деятельности в народном хозяйстве, различных областях общественной и государственной жизни, сфере науки и культуры ».

Основное направление профессиональных лицеев это когда работники системы профессионально-технического образования должны направлять усилия на повышения качества подготовки переподготовки квалифицированных рабочих, способных эффективно трудиться в условиях научно-технического прогресса; на формирование у учащихся профессиональных умений и навыков, стремление ко всему новому в науке и технике; обеспечение компьютерной грамотности учащихся и подготовку их и использование вычислительной техники в последующей практической деятельности.

Преподаватели специальных дисциплин и мастера производственного обучения должны быть направлены на выработку у учащихся современного экономического мышления, высокого профессионального мастерства, собранности, сознательности и организованности, способности к планированию и самоконтролю, добросовестного отношения к труду.

В процессе обучения в профессиональных лицеях и производственной практики на предприятиях учащиеся должны ознакомится с экономической системой развитого общества, правами и обязанностями граждан РК, предусмотренными Конституцией РК.

Мастера производственного обучения должны обучать учащихся наиболее эффективным приемам организации труда, использованию достижений передовиков и новаторов производства в работе, детально рассматривать пути повышения производительности труда и меры по строжайшей экономии материалов и трудовых ресурсов, знакомить на практике с такими понятиями, как «режим экономии», «производительность труда», « качество выполнения » и т.д.

Настоящая учебная программа производственной практики составлена в соответствии с Государственным общеобязательным стандартом ГОСО РК4.05.064- 2008 . Производственная практика проводится в объеме 1770 часов, в общем, за весь курс обучения. Количество часов, отводимых на изучение отдельных тем программы, последовательность изучения могут, в случае необходимости, изменяться по решению методической комиссии лицея при условии, что программы будут выполнены по содержанию и общему количеству часов, учащиеся получат прочные знания и умения.

Основой профессиональной подготовки, занимает важное место в воспитании учащихся производственное обучение.

Целью прохождения профессиональной практики - участие учащихся в производительном труде. Программой производственного обучения предусматривается два этапа производственного обучения: обучение в учебной мастерской, обучение на строительных объектах в составе производственных бригад.

В учебных мастерских учащиеся последовательно осваивают приемы и способы слесарных работ, необходимые для овладения профессий.

В процессе производственного обучения в учебных мастерских мастер одновременно с формированием предусмотренных программой умений и навыков должен постоянно воспитывать у учащихся любовь и уважение к труду и своей профессии, культуру труда, бережное отношение к инструментам и материалам, сознательную трудовую технологическую дисциплину, а также умение планировать свой труд проявлять творчество при решении трудовых задач. В этих целях мастер должен обучать учащихся рациональному планированию своего труда, самоанализу и самоконтролю, вырабатывать у них навыки работы со справочной литературой и технической документацией, организовать взаимопомощь учащихся, проводить групповые производственные совещания.

Обучение в учебной мастерской и на строительных объектах необходимо вести с использованием прогрессивной техники и технологии, передовых методов труда, практиковать звеньевые и бригадные формы обучения и организации труда с учетом возможностей лицея и степени подготовленности учащегося.

Производственное обучение и производственная практика создают все возможности для ознакомления учащихся с экономической системой и социальным развитием общества, с правами и обязательствами граждан.

В конце каждого полугодия предусмотрено проведение проверочных работ, по профессиональному обучению, по результатом которых определяется степень усвоения учащимися пройденного материала, и намечаются меры к устранению отставания учащихся.

В процессе обучения профессии учащиеся в конце года обучения проходят поэтапную аттестацию, которая проводится по результатам проверочных работ.

Квалификационные характеристики

Профессия: «Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций»

Квалификация - 3 разряд

Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 3 разряда должен уметь:

- выполнять зачистку собираемых конструкций

- выполнять крепление монтажных болтовых соединений

- производить установку самонарезающих болтов

- проверять керосином и мелом сварочные швы при проверки их плотности

- править фасонные стали на ручных винтовых прессах

- укладывать плиты дорожных перекрытий

- производить временное крепление конструкций

- выполнять утепление бетонных и железобетонных конструкций

- замоноличивать стыки и некратные места

- производить заделку кирпичом или бетоном концов балок, борозд, гнезд, выбоин и отверстий

- выполнять монтаж сборных перегородок и внутренних стен на гипсобетонных панелей на металлическом каркасе

- герметизировать стыки специальными герметиками.

Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 3 разряда должен знать:

- основные виды деталей стальных и сборных бетонных и железобетонных конструкций

- виды основного и такелажного и монтажного оборудования и приспособлений

- правила транспортирования и складирования конструкций и изделий

- приспособления и способы временного крепления конструкций

- простые способы проверки плотности сварных швов

- основные свойства и марки бетонных смесей

- правила подготовки поверхностей для изоляции

- устройство электрифицированных и пневматических инструментов и правила работы с ними

- способы защиты металла от коррозии.

Квалификация - 4 разряд

Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 4 разряда должен уметь:

- производить монтаж сборных железобетонных фундаментных блоков массой до 8 т., элементов свайного ростверка

- монтировать сборные железобетонные балки пролетом до 12 м (подкрановых)

- выполнять монтаж сборных подвесных потолков из гипсовых панелей на металлическом каркасе

- монтировать сборные железобетонные панели и плиты перекрытий и покрытий

- выполнять монтаж сборных железобетонных пассажирских платформ

- производить монтаж лестничных маршей и площадок, крупных блоков стен и балконных плит

- устанавливать шпильки для навески панцирной сетки

- выполнять монтаж армирующей и панцирной сеток

- монтировать стальные каркасы промышленных печей массой до 5 т. И теплоограждающих конструкций печей из блоков массой до 1 т.

- производить монтаж металлоконструкций опор, станций канатных дорог и кабельных кранов, а также стальных канатов при высоте сооружений до 30 м.

- монтировать трубы высотой до 30 м. из блоков из жаростойкого бетона

- укладывать сборные железобетонные плиты мостов и эстакад

- облицовывать плитами каналы и откосы плотин

- заделывать стыки балок, прогонов и ригелей с колоннами

-устраивать заполнение проемов и перегородок из стеклопрофилита

- конопатить, заливать и расшивать швы и стыки в сборных железобетонных конструкциях

- производить монтаж стальных простых конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.п. , а также конструкций средней сложности массой до 5 т.; балок, прогонов, элементов фахверка, связей и т.п.

- выполнять укладку стального настила по площадкам, тормоэным фермам и т.п.;

- обшивать листовой сталью стальные и бетонные конструкции

- монтировать стальной настил кровли

- производить крепление постоянных болтовых соединений

- устанавливать высокопрочные болты

- выполнять антикоррозионную окраску закладных деталей

- производить укрупнительную сборку блоков закладных частей

- выполнять бетонирование пазовых закладных частей

- выполнять предварительную установку закладных частей

- устанавливать в пазы затворы гидротехнических сооружений м сороудерживающих решеток

- собирать обечайки и звенья негабаритных трубопроводов гидротехнических сооружений

- производить устройство теплоизоляции наружных стыков полносборных зданий минеральными и синтетическими материалами

- герметизировать стыки специальными герметиками при помощи пневматических инструментов, а также уплотняющими прокладками ( гернит, пороизол и др.)

- крепить детали на бетонных и железобетонных поверхностях с помощью строительно-монтажных пистолетов

- наносить клеящие составы на железобетонные конструкции

Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций 4 разряда должен знать:

- основные свойства и марки строительных сталей

- марки бетона и виды сборных бетонных, железобетонных и стальных конструкций

- способы сборки и монтажа из отдельных элементов

- способы монтажа труб высотой до 30 м. из блоков жаростойкого железобетона

- способы и приемы монтажа армирующей и панцирной сеток в реакторах

- способы и приемы сборки и установки такелажного и подъемного оборудования при монтаже конструкций средней массы

- способы страховки монтируемых конструкций

- способы соединений и креплений элементов конструкций

- способы подмащивания при монтаже конструкций

- основные требования, предъявляемые к качеству монтируемых конструкций

- устройство строительно-монтажных пистолетов и правила их эксплуатации

- устройство пневматических инструментов и правила работы с ними

- способы и приемы нанесения клеящих составов на железобетонные конструкции

- виды уплотняющих прокладок для герметизации стыков и способы их наклейки

Общие требования профессии

Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкции 3-4 разряда должен уметь:

- выявлять и устранять возникающие в процессе эксплуатации оборудования текущего характера и принимать участие в его ремонте

- применять предупреждать и устранять дефекты в строительных конструкциях

- применять передовые методы труда и опыт работы новаторов

- экономно и рационально использовать сырьевые, топливно-энергетические и материальные ресурсы

- использовать сигнализацию и управлять подъемно-транспортным оборудованием

- пользоваться технической документацией (чертежами, технологическими картами, картами трудовых процессов и др.)

- своевременно и рационально подготавливать рабочие места и производить их уборку

- подготавливать к работе оборудование, инструменты, приспособления, содержать их в надлежащем состоянии, принимать и сдавать смену

- соблюдать правила техники безопасности труда и внутреннего распорядка

- пользоваться средствами предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте, участке

- обосновывать принимаемые обязательства, участвовать в составлении лицевых счетов экономии и анализе результатов своей работы и работы бригады

- руководить рабочими более низких разрядов при ведении технологического процесса

Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкции 3-4 разряда должен знать:

-причины возникающих неполадок текущего характера при производстве работ

- виды дефектов строительных конструкций, причины, их порождающие, способы предупреждения и устранения их

- правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом

- требования, предъявляемые к качеству выполненных работ, в том числе и по смежным операциям

- опыт работы новаторов производства и передовиков коллектива

-сигнализацию, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила строительных работ

- рациональную организацию труда на своем рабочем месте

- безопасные и санитарно-гигиенические методы труда

- основные средства и приемы предупреждения и тушения пожаров на своем рабочем месте

- производственные инструкции и правила внутреннего трудового распорядка

- основные сведения по комплексной механизации, автоматизации и управлению производством строительных работ

- мероприятия по охране труда окружающей среды при выполнении строительных работ

- пути повышения эффективности производства, роста производительности труда, повышения качества строительных работ, экономии материальных ресурсов на участке, в бригаде, на своем рабочем месте, снижения себестоимости и трудоемкости строительства, применения хозяйственного расчета, бригадных форм организации труда

Тематический план.

1 курс обучения - в учебных мастерских: слесарные работы.

№

Наименование темы

Кол-во

темы

часов

1 полугодие

1.

Вводное занятие.

2

2.

Безопасность труда в учебных мастерских.

4

3.

Экскурсия на предприятия.

6

4.

Разметка плоскостная.

12

5.

Рубка металла.

12

6.

Правка, гибка металла.

24

7.

Резка металла.

12

8.

Опиливание металла.

18

Проверочная работа.

12

Итого за первое полугодие:

102 часа

2 полугодие

9.

Сверление, зенкование, зенкерование отверстий.

60

10.

Нарезание резьбы.

36

11.

Клёпка.

18

12

Комплексные работы

36

12

Опиливание криволинейных поверхностей.

36

13.

Комплексные работы.

12

14.

Пространственная разметка.

12

15.

Распиливание и припасовка.

18

16.

Комплексные работы.

36

17.

Шабрение.

12

18.

Притирка.

18

19.

Пайка и лужение.

24

20.

Проверочные работы.

12

Итого за второе полугодие:

330 часа

Всего за первый курс:

432 часов2 курс

№

темы

Наименование тем

Количество

часов

1 полугодие

21.

Инструктаж по Т.Б. при работе на монтажно-строительной площадке

6

22.

Ознакомление с предприятием

6

23.

Электросварочные работы

30

24.

Стропальные и такелажные работы

66

25.

Погрузочно-разгрузочные и складские работы на строительной площадке

30

26.

Выполнение простых геодезических работ

30

27.

Укрупнительная сборка стальных конструкций

72

28.

Подготовительные работы к монтажу

6

29

Монтаж основных элементов стальных и сборных железобетонных конструкций одноэтажных и многоэтажных зданий

90

30

Монтаж многоэтажного здания из сборных железобетонных элементов

84

31

Монтаж многоэтажного здания из стальных и сборных железобетонных элементов и конструкций

78

32

Проверочная работа

6

Итого за I полугодие

504

№

темы

Наименование тем

Количество

часов

2 полугодие

33

Монтаж стального каркаса одноэтажного здания

120

34

Монтаж промышленного здания из сборных железобетонных элементов

72

35

Монтаж полносборного жилого здания

240

36

Монтаж промышленного здания из стальных и сборных железобетонных элементов

240

37

Выполнение комплекса работ по монтажу зданий и сооружений с применением стропальных работ в составе производственных бригад

150

38

Проверочная работа

12

Итого за 2 полугодие

894

Всего за курс обучения

17703 курс

СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРОГРАММЫ

ПЕРВЫЙ КУРС

Тема 1. Вводное занятие.

Ознакомление учащихся с профессией монтаж стальных железобетонных конструкций и правилами Внутреннего распорядка, режимом работы в учебных мастерских. Распределение учащихся по рабочим местам. Организация рабочего места. Располо­жение инструментов в инструментальном ящике и верстаке во время работы. Ознакомление с режимом работы и правилами внутреннего распорядка в учебных мастерских.

Тема 2. Безопасность труда в учебных мастерских.

Безопасность труда на рабочем месте. Безопасные приёмы работы и ограждение рабочих мест. Правила и инструкции по безопасности труда на рабочем месте. Инструкция и правила поведения учащихся в различных мастерских. Противопожарные мероприятия. Основные причины пожаров в помещениях учеб­ных мастерских и на территории лицея. Огнеопасные места. Мероприятия по преду­преждению пожаров. Правила и инструкции по тушению пожаров. Правила поведе­ния в огнеопасных местах и во время пожаров.

Тема 3. Экскурсия на строительно -монтажное предприятие предприятие.

Ознакомление учащихся с строительно - монтажными предприятиями. Организация рабочего места монтажника а также приспособлениями и такелажным оборудованием , применяемы­ми при монтаже .

Тема 4. Разметка плоскостная.

Подготовка к разметке деталей с чистой (обработанной) поверхностью, подготовка деталей с черной (необработанной) поверхностью.

Упражнения в нанесении произвольно расположенных, взаимно параллельных и взаимно перпендикулярных рисок, рисок по заданным углам в построении замкну­тых контуров, образованных отрезками прямых линий, окружностей и их частей, Кернение. Разметка контуров деталей по шаблонам, с отчётом размеров от кромки заготовки от осевых линий. Заточка и заправка кернера и чертилки.

Тема 5. Рубка металла.

Правильная постановка корпуса, работающего при рубке. Упражнения в держании молотка, движении молотком при кистевом, локтевом и плечевом ударах. Приёмы держания зубила и крейцмейселя. Упражнения в меткости удара по указанному месту. Рубка листовой стали в тисках, разметка прямолинейных пазов на чугунной детали. Вырубание из листовой стали контуров различных очертаний.

Тема 6. Правка и гибка металла.

Правильиая постановка корпуса работающего приправке металла на плите. Упражнения в нанесении ударов по намеченному на металле месту. Правка полосовой стали на плите. Правка полос, изогнутых по ребру. Правка листовой стали при помощи плит и бруска. Гибка стали под различными углами с применением простейших приспособлений. Гибка тонких труб из цветных металлов по шаблону.

Тема 7. Резка металла.

Установка полотна в ножовочный станок. Держание ручного ножовочного станка,положение корпуса работающего. Закрепление материала полосового, квадратного, круглого и прямоугольного сечения в тисках и отрезание без разметки. Отрезание полос из листа с поворотом полотна (по рискам).

Вырезание части материала в продольном и поперечном направлениях.

Резание труб труборезом. Речание листового материала ручными ножницами.

Тема 8. Опиливание металла.

Правильная постановка ног и корпуса при опиливании деталей, зажатых в тиски.

Правильное держание напильника, рабочее движение и балансировка при опилива­нии плоскостей напильником №1 и №2 с проверкой плоскости лекальной лииейкой. Опиливание плоскостей, расположенных под внешним углом 90 градусов. Проверка угольником и лекальной линейкой. Опиливание плоскостей, расположенных под острым и тупым внешними углами.

Опиливание сопряжённых плоскостей под внутренним углом 90 градусов. Проверка угловым шаблоном и угольником. Пользование штангенциркулем. Разметка сопряжённых плоскостей под прямым, острым и.тупым углами по чертежу и опиливание их напильниками.

Проверочные работы.

После окончания 1 полугодия I курса учащиеся должны овладеть следующими основными умениями:

1. выполнять разметку осевых линий, кернение, разметку контуров деталей, заточку и заправку разметочных инструментов;

2. выполнять рубку, правку, гибку и резку металла;

3. выполнять работы по опиливанию металла, предусмотренные программой.

Тема 9. Сверление, зенкование и зенкерование отверстий.

Упражнения в управлении сверлильным станком. Пуск и остановка станка, опускание и подъём шпинделя вручную, включение механической передачи. Остановка свёрл, их выверка и закрепление. Упражнения в установке изделий на столе с помощью подкладок и планок.

сверлелие па станке сквозных отверстий по кондуктору, шаблону и разметке.Сверлснис глухих отверстий с применением упоров и-других приспособлений.

Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок, шарнирных соединений. Упражнения в сверлении ручной дрелью. Сверление отверстий ручным способом. Сверление глухих и сквозных отверстий под развёртывание. Развёртывание цилиндрических отверстий одной и двумя развёртками вручную и на станках.

Тема 10. Нарезание резьбы.

Резьбонарезные и резьбонакатные инструменты (круглые плашки, метчики). Нарезание наружных правых и левых резьб на болтах, шпильках и трубах. Подготовка отверстий для нарезания резьбы метчиками. Накатывание резьбы ручными резьбонакатиыми плашками. Определение стержня под накатывание. Нарезание внутренней резьбы. Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях вручную и на станке. Ознакомление с нарезанием резьбы на сверлильных и резьбо­нарезных станках и их устройством.

Тема 11. Клепка.

Выбор инструмента, применяемого при склепывании металлических деталей. Выбор величины заклепок. Подготовка деталей к склепыванию, разметка заклепочных швов. Выбор свёрл под заклепку. Сверление отверстий под клепку по размерам на детали. Зенкование отверстий под заклепки с потайной головкой. Склёпывание двух и нескольких листов внахлестку однорядными и многорядными швами, заклепками с полукруглыми головками. Склеповапие двух листов стали внахлестку заклепками с потайными головками, с накладкой двухрядным низом, заклепками с потайными головками.

Тема 12. Опиливание криволинейных поверхностей.

Опиливание по шаблону криволинейных выпуклых поверхностей одним радиусом кривизны и равномерным просветом по профилю. Опиливание но шаблону вогну­тых криволинейных поверхностей с одним радиусом кривизны и равномерным просветом до 0,15 мм. Опиливание сопряженных криволинейных поверхностей с наружными и внутренними кривыми по разметке. Опиливание фасок па круглых стержнях.

Тема 13. Комплексные работы.

Выполнение по чертежам и эскизам работ, включающих все ранее пройденные операции, с применением передовых методов и приспособлений. Работы выполняются по чертежам и инструкционно-технологическим картам. Точность отработки до 0.2 мм.

Тема 14. Пространственная разметка.

Ознакомление с чертежами, разметочными инструментами, определение разметочных баз и размеров. Упражнения в установке и выверке деталей на плите с применением клиньев, подкладок, домкратов, разметочных ящиков и универсальных разметочных инструментов. Разметка деталей, не требующих перекантовки в процессе разметки. Разметка деталей, имеющих необработанную и обработанную боковые поверхности с перекантовкой. Разметка цен ров в сплошных и полых деталях.

Тема 15. Распиливание и припасовка.

Разметка внутренних контуров с прямолинейными сторонами: квадрата, шестигранника, трапеции, с открытыми одной или двумя сторонами. Вырубание и сверление контура по разметке. Распиливание отверстий с прямолинейными контурами по разметке, спроверкой универсальными инструментами. Распиливание прямолинейных отверстий но разметке. Распиливание отверстий с криволинейными и прямолинейными сопря­женными сторонами по разметке. Припасовка деталей. Припасовка двух деталей с прямолинейными контурами типа «ласточкин хвост»; применение опиловочпых приспособлений.

Тема 16. Комплексные работы.

Выполнение работ по чертежам и эскизам с применением ранее изученных операций.

Тема 17. Шабрение.

Шабрение плоскостей. Подготовка плоскости к шабрению. Подготовка плиты, вспомогатольных материалов и инструментов к выполнению шабровочных работ. Выбор шаберов, их заточка и заправка. Держание шаберов и движение ими при шабрении. Шабрение от себя и на себя. Шабрение прямолинейных сопряженных и взаимосвязанных плоскостей, параллельных и перпендикулярных плоскостей. Шабрение плоскостей, расположенных под острыми углами одна к другой. Шабрение криволинейных поверхностей. Припиливание по краске. Нанесение краски на контрольный вал и перенос ее на обрабатываемую поверхность. Шабрение разьёмного подшипника по контрольному валу. Шабрение цилиндрических разъёмных подшипников с выверкой параллельности оси контрольного вала по отношению к направлениям. Шабрение цилиндрических и конических подшибников.

Тема 18. Притирка.

Изготовление притирочных материалов в зависимости от качества материалов, притираемых деталей. Назначение и точность притирки. Шаржирование притирок и плит. Притирка на плите деталей, притираемых плоскос­тей размером примерно 30 на 60. Притирка ребер тонких деталей на плите с приме­нением притирочных кубиков. Притирка двух сопряжённых деталей.

Тема 19. Пайка и лужение.

Пайка. Подготовка припоев, флюсов и деталей к пайке. Пайка простым паяльником и электропаяльником. Спайка двух деталей внакладку, припайка швов. Пайка при помощи паяльной лампы.

Лужение. Подготовка деталей к лужению. Электрическое лужение наружных и внут­ренних поверхностей сосудов и деталей. Лужение погружением мелких деталей в расплавленное олово.

Тема 20. Проверочные работы.

Изготовление деталей и изделий с применением ранее изученных операций: рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, прогонка резьбы и др. Применение расчленённого технологического процесса.

Применение передовых методов работы и различных приспособлений, повышающих производительность труда, улучшающих качество. Выполнение простейших операций термической обработки.

ВТОРОЙ КУРС

Тема 21. Инструктаж по Т.Б. при работе на монтажно-строительной площадке

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ МОНТАЖНИКОВ СТАЛЬНЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Инструкция по охране труда для монтажников стальных и железобетонных конструкций

Монтажники стальных и железобетонных конструкций (далее - "монтажники") при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в "Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства", настоящей типовой инструкции, разработанной с учетом строительных норм и правил, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации технологической оснастки, инструмента и средств защиты, применяемых в процессе работы.

Требования безопасности перед началом работы

1. Перед началом работы монтажники обязаны:

а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ;

б) надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;

в) получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя.

2. После получения задания монтажники обязаны:

а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, в том числе: пояс предохранительный и канат страховочный - при выполнении верхолазных работ; защитные очки - при пробивке отверстий в железобетонных конструкциях;

б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

в) подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые при выполнении работы, проверить их на соответствие требованиям безопасности;

г) осмотреть элементы строительных конструкций, предназначенные для монтажа, и убедиться в отсутствии у них дефектов.

3. Монтажники не должны приступать к выполнению работы при:

а) неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;

б) несвоевременном проведении очередных испытаний технологической оснастки, инструментов и приспособлений;

в) несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом-изготовителем;

г) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним.

Обнаруженные неисправности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это монтажники обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

Требования безопасности во время работы

4. Для прохода на рабочее место монтажники должны использовать оборудованные системы доступа (лестницы, трапы, мостики). Нахождение монтажников на элементах строительных конструкций, удерживаемых краном, не допускается.

5. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

6. При отсутствии ограждения рабочих мест на высоте монтажники обязаны применять предохранительные пояса в комплекте со страховочным устройством. При этом монтажники должны выполнять требования "Типовой инструкции по охране труда для работников, выполняющих верхолазные работы".

7. Очистку подлежащих монтажу элементов строительных конструкций от грязи и наледи следует осуществлять до их подъема. При строповке строительных конструкций монтажники обязаны выполнять требования "Типовой инструкции по охране труда для стропальщиков".

8. При монтаже конструкций сигналы машинисту крана должны подаваться только одним лицом: при строповке изделий стропальщиком, при их установке в проектное положение бригадиром или звеньевым, кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

9. В процессе перемещения конструкций на место установки с помощью крана монтажники обязаны соблюдать следующие габариты приближения их к ранее установленным конструкциям и существующим зданиям и сооружениям;

а) допустимое приближение стрелы крана - не более 1 м;

б) минимальный зазор при переносе конструкций над ранее установленными - 0,5 м;

в) допустимое приближение поворотной части грузоподъемного крана - не менее 1 м.

10. Предварительное наведение конструкции на место установки необходимо осуществлять с помощью оттяжек пенькового или капронового каната. В процессе подъема-подачи в наведения конструкции на место установки монтажникам запрещается наматывать на руку конец каната.

11. Перед установкой конструкции в проектное положение монтажники обязаны:

а) осмотреть место установки конструкции и проверить наличие разбивочных и геометрических осей на опорной поверхности;

б) приготовить необходимую оснастку для ее проектного или временного закрепления;

в) проверить отсутствие людей внизу непосредственно под местом монтажа конструкции. Запрещается нахождение людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и окончательного закрепления.

12. При установке элементов строительных конструкций в проектное положение монтажники обязаны:

а) производить наводку конструкции на место установки, не применяя значительных физических усилий;

б) осуществлять окончательное совмещение разбивочных и геометрических осей с помощью монтажного ломика или специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок и др.). Проверять совпадение отверстий пальцами рук не допускается.

13. После установки конструкции в проектное положение необходимо произвести ее закрепление (постоянное или временное) согласно требованиям проекта. При этом должна быть обеспечена устойчивость и неподвижность смонтированной конструкции при воздействии монтажных и ветровых нагрузок. Крепление следует производить за ранее закрепленные конструкции, обеспечивая геометрическую неизменяемость монтируемого здания (сооружения).

14. Расстроповку элементов конструкций, установленных в проектное положение, следует производить после их постоянного или временного закрепления согласно проекту при соблюдении следующих требований безопасности:

а) расстроповку элементов конструкций, соединяемых заклепками или болтами повышенной прочности, при отсутствии специальных указаний в проекте следует производить после установки в соединительном узле не менее 30%, от проектных заклепок или болтов, если их более пяти, в других случаях - не менее двух;

б) расстроповку элементов конструкций, закрепляемых электросваркой и воспринимающих монтажную нагрузку, следует производить после сварки проектными швами или прихватками согласно проекту. Конструкции, не воспринимающие монтажные нагрузки допускается расстрапливать после прихватки электросваркой длиной не менее 60 мм.

15. Временное крепление монтируемых конструкций разрешается снимать только после их постоянного закрепления в соответствии с требованиями проекта.

16. При возведении зданий методом подъема этажей (перекрытий) монтажники обязаны:

а) устранить перед началом подъема перекрытий все выступающие части на колоннах, препятствующие подъему конструкций, а также извлечь клинья между плитой перекрытия и ядром жесткости;

б) не допускать перекосов поднимаемых перекрытий из-за несинхронной работы подъемного оборудования;

в) обеспечить по окончании смены опирание поднимаемого перекрытия на каркас здания или неподвижные опоры тяги;

г) обеспечить в случае неисправности подъемного оборудования опирание поднимаемого перекрытия на колонны каркаса здания, на которые закреплены вышедшие из строя подъемники.

17. При подъеме конструкций двумя кранами монтажники обязаны строповку, подъем-подачу и установку конструкции в проектное положение осуществлять под непосредственным руководством лица, ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов краном.

18. При монтаже конструкций вертолетами монтажники обязаны:

а) применять принудительное наведение монтируемых конструкций на место установки с помощью специальных ловителей или дистанционного управления процессом наведения;

б) не допускать закрепления гибких оттяжек за ранее установленные конструкции.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

19. В случаях обнаружения неисправности грузоподъемного крана, рельсового пути, грузоподъемных устройств или технологической оснастки монтажники обязаны дать машинисту крана команду "Стоп" и поставить об этом в известность руководителя работ.

20. При обнаружении неустойчивого положения монтируемых конструкций, технологической оснастки или средств защиты монтажники должны поставить об этом в известность руководителя работ или бригадира.

21. При изменении погодных условий (увеличении скорости ветра до 15 м/с и более, при снегопаде, грозе или тумане), ухудшающих видимость, работы необходимо приостановить и доложить руководителю.

Требования безопасности по окончании работы

22. По окончании работы монтажники обязаны:

а) сложить в отведенное для хранения место технологическую оснастку и средства защиты работающих;

б) очистить от отходов строительных материалов и монтируемых конструкций рабочее место и привести его в порядок;

в) сообщить руководителю или бригадиру о всех неполадках, возникших в процессе работы.

Тема 22. Ознакомление с предприятием

Перспективы развития производства. Структура производства и организация труда на строительстве. Технологический процесс (вспомогательные) службы, их задачи, основные функции. Комплексная система управления качеством труда на строительстве. Пути улучшения труда на строительстве, внедрение автоматизации, механизации и ресурсосберегающих технологий. Планирование труда и контроль качества на производственном участке, в бригаде, на рабочем месте.

Внедрение бригадных форм организации и стимулирования труда на строительстве. Организация индивидуального и коллективного соревнования, движение за высокое качество и эффективность труда, труд на производственном участке, в бригаде, на рабочем месте.

Тема 23. Электросварочные работы

Инструктаж по организации рабочего места и электробезопасности труда сварщика.

Подготовка металла к сварке. Ознакомление с правилами подготовки металла к сварке. Очистка поверхностей пластин и труб от загрязнений и ржавчины. Опиливание ребер, плоскостей пластин и труб. Разделка кромок под сварку. Вырубка и разделка участка недоброкачественного шва под последующую заварку.

Освоение приемов работы с электросварочным оборудованием. Ознакомление со сварочным оборудованием и аппаратурой. Включение и выключение машин постоянного тока и трансформаторов. Регулирование силы сварочного тока в источниках питания постоянного и переменного тока. Присоединение сварочных проводов. Зажим электрода в электродержателе; держание электродержателя и щитка в руках. Тренировка в зажигании дуги, поддерживании ее горения до полного сгорания электрода.

Дуговая наплавка валиков и сварка пластин покрытыми электродами в нижнем, горизонтальном и вертикальном положениях шва. Наплавка валиков на стальные пластины в нижнем положении шва. Наложение прихваток. Сварка листового металла до 12 мм. встык без подготовки и с подготовкой кромок сплошным односторонним и двусторонним швом, а также нормальным и усиленным швом. Сварка пластин с одинаковой и разной толщиной. Сварка внахлестку сплошным и прерывистым швом. Сварка пластин толщиной 4-12 мм. под углом 90 ⁰ , 45 ⁰ и 135 ⁰ без подготовки кромок. Сварка пластин толщиной 8-16 мм. встык с у-образной подготовкой, встык с х-образной подготовкой, в тавр с к-образной подготовкой кромок. Вырубание канавок для подварочного шва, наложение подварочного шва. Сварка угловых соединений без подготовки, с у - образной и х-образной подготовкой кромок вертикального листа. Сварка стыковых и угловых соединений однослойными и многослойными швами.

Наплавка валиков на наклонную пластину снизу вверх и по окружности. Сварка наклонных пластин без подготовки и с подготовкой снизу вверх. Сварка наклонных пластин в различных соединениях. Наплавка горизонтальных и вертикальных валиков на вертикальной плоскости. Сварка пластин горизонтальными и вертикальными швами встык, в тавр, в угол без подготовки и с подготовкой кромок из углеродистых и легированных сталей.

Сварка арматуры. Сборка стержней арматуры для сварки. Упражнения по сварке стыков арматуры в нижнем и вертикальном положениях, односторонними и двусторонними швами.

Выявление дефектов путем наружного осмотра. Устранение дефектов сварных соединений.

Сварка различных видов конструкций: решетчатых, балочных, труб, сосудов и резервуаров. Дуговая электросварка арматуры.

Освоение высокопроизводительных методов ручной дуговой сварки: с глубоким проплавлением, спаянными электродами, пучком электродов, лежачим и наклонным электродом, двух полюсными электродержателями при сварке от трехфазного тока.

Тема 24. Стропальные и такелажные работы

Стропальные работы

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Подбор по схемам строповок съемных грузозахватных приспособлений в зависимости от веса и габарита груза, с учетом ветвей стропа и угла между ними.

Упражнения в способах строповки грузов: зацепка на петли, простой обхват, двойной обхват, мертвая петля (петля-удавка) и т.п.

Упражнения в подвешивании грузозахватных приспособлений на крюк с защелкой, с применением предохранительных подкладок для предотвращения повреждения съемных грузозахватных приспособлений и их крепление.

Проверка состояния съемных грузозахватных приспособлений, изготовленных из цепей и стальных канатов, и отбор (выбраковка) их по износу и повреждениям. Упражнения в строповке и расстроповке типовых деталей: листовой стали, труб, профильной стали, железобетонных изделий, материалов (кирпич, раствор) в зависимости от типов грузов, имеющихся на полигоне. Упражнения в строповке тары с сыпучими и мелкоштучными грузами. Подготовка (проверка) места установки груза и его крепления. Приобретение навыка в снятии стропа с груза после проверки его устойчивости положения (крепления) на месте. Освоение приемов отвода строп от груза, исключающие возможность случайной зацепки кромок за груз или другие конструкции.

Подготовка к подъему груза. Изучение условий сигнализации при подъеме и перемещении груза. Упражнения в подаче сигналов с помощью рук.

Определение местоположения стропальщика при подъеме груза вблизи колонн, стен, оборудования, а также при разгрузке автомашин, полувагонов и т.д. Соблюдение личной безопасности при строповке и пробном подъеме (отрыве) груза. Предварительный подъем груза на весу, близкому к разрешенной грузоподъемности крана, на высоту до 200-300 мм для проверке правильности строповке, надежности действия тормозов и сохранения устойчивости крана.

Упражнения в подъеме груза на 500 мм выше встречающихся на пути предметов при перемещении в горизонтальном направлении.

Подготовка места для укладки груза, применение подкладок для правильного и удобного освобождения стропов при складировании. Совместная работа двух и более стропальщиков при строповке и перемещении крупногабаритных грузов. Освоение способов перемещения крупногабаритных грузов в стесненных условиях и соблюдение личной безопасности. Перемещение грузов на большие расстояния (большую высоту) с передачей обязанностей по установке и расстановке грузов другому стропальщику. Освоение особых случаев строповки, когда должен быть выделен специальный сигнальщик. Приобретение навыка в подаче сигналов.

Такелажные работы

Инструктаж по организации рабочего места такелажника на монтаже и безопасности труда. Подготовка площадок для погрузочно-разгрузочных работ.

Подбор по схемам строповки съемных грузозахватных приспособлений в зависимости от веса и габарита груза, с учетом числа ветвей стропы и угла между ними.

Подготовка предохранительных подкладок для предотвращения повреждения съемных грузозахватных приспособлений и их крепление.

Подготовка 'транспортных средств к выгрузке или погрузке строительных конструкций.

Изготовление стеллажей. Разгрузка конструкций с транспортных средств, укладка лежней, подкладок. Разгрузка конструкций с использованием инвентарных средств.

Укладка металлических и железобетонных конструкций на центральной и приобъектном складах в штабели: фундаментных блоков, фундаментных балок, подкрановых балок, ригелей; укладка колонн, стоек; укладка элементов ферм и ферм стропильных балок; стеновых панелей и кровельных плит о правильной ориентировкой маркировок. Укладка одностенчатых и двухстенчатых конструкций в горизонтальном положении. Укладка ферм и балок высотой более 0,6 м в вертикальном положении.

Укладка свальцованных и несвальцованных листов.

Сортировка, проверка комплектности и качества конструкций (деформации, трещины, повреждения), определение и восстановление маркировки.

Перевозка конструкций со склада к месту монтажа по железной дороге, автотранспортом, трактором (согласно ППР). Выполнение работ о применением подкладок и прокладок; укрепление от падения и смещения, погрузка на сцепи платформ, оборудованных поворотными опорами.

Подтаскивание конструкций на катках, рельсах, салазках, на листах лебедками и другими монтажными устройствами.

Тема 25. Погрузочно-разгрузочные и складские работы на строительной площадке

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Подготовка стеллажей, укладка лежней и подкладок. Выгрузка конструкций с транспортных средств: полувагонов, трейлеров, автомашин с использованием инвентарных приспособлений. Погрузка на платформы и автотранспорт стальных и железобетонных конструкций в соответствии с требованиями СНиП по складированию изделий на строительной площадке.

Укладка металлических и железобетонных конструкций: фундаментных блоков, фундаментных балок, подкрановых балок, ригелей, колонн, стоек, стропильных ферм, стропильных балок, стеновых панелей, плит перекрытий, кровельных плит и настилов с правильной ориентацией маркировок.

Сортировка по маркам конструкций. Применение переносных инвентарных площадок и стремянок при работе на штабелях высотой более 1,5 метра.

Перемещение крупногабаритных грузов в стесненных условиях и на небольшие расстояния. Проверка сертификатов и других сопровождающих документов на грузы.

Проверка качества поступающих конструкций: отсутствие деформаций, трещин, раковин и других повреждений. Проверка правильности геометрических размеров, расположения закладных деталей, выпусков арматуры, монтажных отверстий, маркировки.

Подача сигналов. Выполнение работ при особых условиях подъема груза, когда должен быть выделен специальный сигнальщик. Производство работ по строповке, подъему, перемещению, опусканию и расстроповке грузов в соответствии с производственной инструкцией и Правилами Госгортехнадзора, в том числе запрещение перегрузки крана, строповки при косом натяжении грузового каната, нахождения людей в зоне перемещения груза кранами, а также в кабине автомашины и ее кузове во время загрузки и разгрузки автомашин.

Тема 26. Выполнение простых геодезических работ

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Ознакомление с геодезическими инструментами: нивелиром, теодолитом, рейками, лентами. Измерение длины линий с помощью ленты и рулетки. Проверка точности изготовления строительных конструкций: длины пролета, высоты, ширины.

Разбивка осевых линий. Подготовка нивелира и теодолита к работе. Практика отсчетов по рейке. Способы закрепления осей и вертикальных отметок на объекте.

Установка теодолита над точкой и наведение трубы на предмет. Практика измерения горизонтальных и вертикальных углов. Простейшие работы, выполняемые с помощью нивелира и теодолита. Проверка высотного и планового положения фундаментов. Разметка и проверка установки блоков или панелей первого и последующих этажей в бескаркасных зданиях; выверка вертикальности и планового положения смонтированных колонн; выверка осей подкрановых балок, ферм. Измерение углов наклона конструкций. Составление и оформление исполнительных съемок на смонтированные конструкции по этапам монтажа.

Тема 27. Укрупнительная сборка стальных конструкций

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Подготовка площадки, стеллажей или стендов, оборудования и приспособлений для укрупнительной сборки.

Укрупнительная сборка стальной колонны. Выполнение операций при укрупнительной сборке стальной фермы. Закрепление собранной конструкции в вертикальном положении с применением приспособлений. Проверка правильности геометрических размеров собранной фермы.

Подготовка для выполнения сварки собранной фермы.

Укрупнительная сборка ферм трубчатого сечения с предварительно-напряженным нижним поясом. Подготовка каната для затяжки. Укрупнительная сборка ферм с фланцевыми стыками.

Проверка размеров отверстии для болтов и их расположение. Контроль качества подготовки поверхностей.

Укрупнение металлической фермы с металлическим фонарем. Выполнение временного и постоянного закрепления соединений. Усиление жесткости фермы с фонарем перед переводом из горизонтального положения в вертикальное и подъем ее.

Сборка пространственных легких конструкций из различных профилей.

Тема 28. Подготовительные работы к монтажу

Ознакомление с механизмами, приспособлениями и инструментами. Инструктаж по безопасности труда.

Проверка монтажного оборудования, приспособлений в соответствии с правилами безопасности труда, изучение чертежей и схем сооружения, проекта производства работы, технологических карт, карт трудовых процессов и схем пооперационного контроля.

Проверка конструкций, подлежащих монтажу, их соответствия рабочим чертежам и качеству изготовления.

Тема 29. Монтаж основных элементов стальных и сборных железобетонных конструкций одноэтажных и многоэтажных зданий

Инструктаж по организации рабочего места, безопасности труда, способам ограждения и закрытия открытых проемов в перекрытиях и стенах, методах применения средств индивидуальной защиты.

Подготовка оборудования, приспособлений и инструмента, предусмотренного проектом производства работ (ППР).

Подготовка крепежных и соединительных деталей.

Геодезическая проверка фундаментов.

Подача элементов стальных и железобетонных конструкций к месту монтажа в последовательности, установленной ППР, укладка их в исходное положение. Обстройка конструкций приспособлениями в соответствии с правилами безопасности труда.

Строповка стальных и сборных железобетонных элементов конструкций по схемам ППР. Последовательная установка железобетонных колонн на клиньях, с применением кондукторов, растяжек в стаканы фундаментов, стальных - на фундаменты с анкерными болтами. Установка связей, ригелей, балок, стеновых панелей и других элементов с закреплением их на временных болтовых соединениях, включая и высокопрочные болты с применением механизированного инструмента и средств малой механизации.

Выверка конструкций. Демонтаж по специальному ППP. Отвозка конструкции к месту укладки их.

Тема 30. Монтаж многоэтажного здания из сборных железобетонных элементов

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Ознакомление с маркировочными схемами, рабочими чертежами, проектами производства работ. Подготовка монтажного оборудования и приспособлений к монтажу. Проверка и подготовка элементов конструкций к монтажу с применением приспособлений для монтажа несущих конструкций в соответствии с правилами по безопасности труда. Подготовка фундаментов под коллоны.

Строповка, установка и закрепление колонн в стаканах фундамента с помощью кондукторов, клиньев и растяжек.

Проверка правильности установки колонн в стаканах фундаментов, в узлах междуэтажных сопряжений. Замоноличивание стаканов, сварка междуэтажных узлов.

Участие в монтаже балок, ригелей, плит перекрытий и покрытий, лестничных маршей и площадок, других элементов конструкций, в пределах весовых и размерных параметров, установленных квалификационной характеристикой монтажника по монтажу стальных и железобетонных конструкций 3-4-го разрядов.

Закрепление, заделка и замоноличивание всех узлов, стыков и швов, колонн, ригелей, плит и других конструкций.

Монтаж стеновых панелей и перегородок.

Проверка качества монтажа конструкций в процессе работы и после ее окончания.

Тема 31. Монтаж многоэтажного здания из стальных и сборных железобетонных элементов и конструкций

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Подготовка оборудования, приспособлений и инструмента. Изучение проекта производства работ. Подготовка конструкций к монтажу. Обстройка колонн лестницами и площадками инвентарными. Подготовка соединений. Подготовка крепежных и соединительных деталей.

Подача конструкций к месту установки, под монтажный кран в последовательности, установленной ППР. Геодезическая проверка положений фундаментов. Выполнение монтажа конструкций поэтажно. Последовательная установка их конструктивных элементов по ППР. Выверка и закрепление(временное и постоянное) . Строповка и установка металлических колош о закреплением на фундаментах анкерными болтами; установка связей, ригелей и балок, распорных и рядовых плит перекрытий, лестничных площадок и маршей; стеновых панелей.

Контроль качества монтажа конструкций в процессе их установки и после окончания работ.

Проектное закрепление монтажных соединений. Заделка и замоноличивание всех узлов, стыков и швов.

Тема 32. Проверочная работа

ТРЕТИЙ КУРС

Тема 33. Монтаж стального каркаса одноэтажного здания

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Подготовка кранового оборудования, приспособлений и инструмента. Ознакомление со схемами расположения элементов конструкций, рабочими чертежами, проектом производства работ, технологией сварки. Подготовка элементов конструкций к монтажу. Подача их под монтажный механизм. Обстройка конструкций приспособлениями в соответствии с правилами безопасности труда по указанию проекта производства работ. Геодезическая проверка установки фундамента. Укрупнительная сборка негабаритных конструкций.

Строповка, подъем, установка колонн. Выверка и закрепление колонн. Проверка правильности установки колонн.

Монтаж и крепление к колоннам подкрановых и тормозных балок. Проверка правильности установки.

Монтаж подстропильных и стропильных ферм. Монтаж плит покрытия. Монтаж фахверков. Монтаж пространственных легких конструкций.

Подготовка и закрепление стыков.

Проверка качества монтажа. Оформление сдачи-приемки смонтированных конструкций. Снятие временных приспособлений и складирование их.

Тема 34. Монтаж промышленного здания из сборных железобетонных элементов

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Ознакомление с проектными схемами расположения элементов конструкций, рабочими чертежами, проектом производства работ и технологическими картами.

Подготовка оборудования и приспособлений к работе.

Ознакомление с графиком поступления конструкций и оборудования на монтажную площадку и выполнения монтажных работ.

Подготовка монтажной площадки. Размещение на ней временных сооружений, необходимых для выполнения монтажных работ.

Выгрузка конструкций, прибывших на монтажную площадку о завода-изготовителя. Складирование конструкций и деталей. Подача отельных конструкций к месту установки. Рассверловка или прочистка отверстий под болты. Подготовка закладных деталей под монтажную сварку.

Участие в монтаже колонн, подкрановых балок, подстропильных и стропильных ферм и фонарей, в укрупнительной сборке конструкций; монтаж быстромонтируемых зданий (БМЗ).

Монтаж конструкций средней сложности; колонн и ригелей, фахверка, балок, вертикальных горизонтальных связей, лестниц, площадок, ограждений.

Контроль качества смонтированных конструкций в соответствии со схемами поэлементного контроля. Проектное закрепление монтажных соединений. Заделка, замоноличивание всех узлов, стыков и швов в сооружении. Оформление сдачи - приемки смонтированных конструкций.

Тема 35. Монтаж полносборного жилого здания

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Подготовка кранового оборудования, такелажных и сборочных приспособлений и инструментов.

Подготовка элементов конструкций к монтажу. Ознакомление с рабочими чертежами, маркировочными схемами, проектом производства работ и технологическими картами.

Разбивка и закрепление осей здания. Устройство песчаной подушки под фундаментные блоки. Геодезическая проверка высотной отметки основания. Нанесение осей на поверхность фундаментных блоков. Установка угловых и маячных фундаментных блоков на подготовленную постель. Установка рядовых блоков. Геодезическая проверка правильности установки фундаментных блоков.

Разметка на месте положения блоков первого яруса.

Установка маячных блоков и панелей первого и последующих ярусов. Натягивание причалок. Строповка, подача и установка блоков и панелей на подготовленную постель. Проверка правильности положения смонтированных элементов. Устранение отклонений.

Монтаж стеновых крупных блоков и панелей

Ознакомление с маркировочными схемами, рабочими чертежами и технологическими картами; о монтажным оборудованием, приспособлениями, инструментом и подготовка его.

Геодезическая проверка отметок перед монтажом, взбивка осей стен.

Проверка качества (по надежному осмотру) и геометрических размеров блоков, панелей, лестничных площадок, маршей и балконных плит. Проверка надежности закрепления закладных деталей, монтажных петель и др. Освоение сигналов о подъеме и перемещении деталей.

Строповка, подъем, установка и закрепление стеновых крупных блоков, простеночных, подоконных блоков, блоков-перемычек, блоков о дымовыми вентиляционными каналами; выверка правильности установки стеновых крупных блоков.

Строповка, подъем и установка панелей; временное закрепление панелей инвентарными связями, струбцинами, распорками и другими крепежными приспособлениями; выверка, окончательное закрепление панелей.

Монтаж перекрытий и покрытий

Строповка, подъем и установка плит и панелей перекрытий и покрытий в соответствии о монтажной схемой и технологической картой. Выверка уложенных плит и их закрепление.

Монтаж вентиляционных блоков и объемных элементов (сантехнических кабин, лифтовых шахт, блок-комнат).

Заделка стыков со всеми подготовительными работами. Заделка и замоноличивание швов в стенах, плитах и панелях перекрытий и покрытий. Устройство гидроизоляции.

Проверка правильности положения смонтированных стен из крупных блоков и панелей.

Строповка, подъем, установка и закрепление лестничных площадок, маршей и балконных плит.

Устройство ограждений опасных зон в соответствии с требованиями безопасности труда.

Тема 36. Монтаж промышленного здания из стальных и сборных железобетонных элементов

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Подготовка оборудования, приспособлений и инструмента.

Ознакомление о проектом, рабочими чертежами и маркировочными схемами и схемами расположения элементов конструкций, изучение проекта производства работ. Подготовка конструкций к монтажу. Обстройка колонн лестницами и инвентарными площадками. Подготовка соединений. Подготовка крепежных и соединительных деталей.

Подача конструкций к месту установки под монтажный кран в последовательности, установленной ППР и технологическими картами. Геодезическая проверка положения фундаментов. Выполнение монтажа конструкций поэтажно. Установка, выверка и закрепление временных и постоянных конструктивных элементов по ППР и технологическим картам. Строповка и установка металлических колонн с закреплением на фундаментах анкерными болтами; установка связей, ригелей и балок, распорных и рядовых плит; лестничных площадок и маршей; стеновых панелей.

Контроль качества смонтированных конструкций(геометрических размеров, заделка стыков; проектное закрепление монтажных соединений, замоноличивание соединений) в соответствии со схемами пооперационного контроля.

Оформление сдачи-приемки смонтированных конструкций.

Тема 37. Выполнение комплекса работ по монтажу зданий и сооружений с применением электросварочных и стропальных работ в составе производственных бригад

Выполнение учащимися на строительстве комплекса работ по монтажу жилого, общественного или промышленного здания

(сооружения), а также отропальных и электросварочных работ.

Применение новейших механизмов, инструментов, приспособлений, высокопроизводительных методов труда. Закрепление навыков выполнения всех монтажных работ, указанных в программе.

Участие в производстве строительно-монтажных работ в условиях реконструкции объектов.

Студенты после прохождения производственной практики должны знать и уметь

За время производственной практики учащиеся должны научиться самостоятельно, выполнять работу по профессии монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций; электросварщик ручной сварки (стропальщик) на рабочих местах строительно-монтажного объекта в соответствии с квалификационной характеристикой, применяя передовую технологию в научную организацию труда.

В ходе производственной практики учащиеся должны:

выполнять работы на основе технической документации, применяемой на строительстве, с выходом, как правило, в конце обучения на нормы квалифицированных рабочих соответству¬ющего разряда;

изучать и применять передовые высокопроизводительные приемы и способы труда, а также инструменты, приспособления, оснастку, используемые новаторами строительства;

самостоятельно разрабатывать и осуществлять мероприятия по наиболее эффективному использованию рабочего времени, повышению качества продукции, экономному расходованию сырья и материалов;

выявлять технические неполадки оборудования и принимать меры для их устранения;

участвовать в рационализаторской работе, социалистическом соревновании рабочих и коллектива строительства;

строго соблюдать нормы и правила безопасности труда,

электробезопасности и пожарной безопасности; участвовать в

общественной жизни; готовиться к выпускным квалификационным экзаменам. Детальная программа производственной практики, учитывавшая конкретные условия базового предприятия и специализацию учащихся, овладение учащимися современной техникой и технологией, приемами и способами работы передовиков и новаторов производства,' разрабатывается в училище о участием специалистов базового предприятия, рассматривается методической комиссией и утверждается директором или заместителем директора по учебно-производственной работе.

В программе производственной практики

должны найти отражение следующие основные виды работ:

выполнение простейших такелажных работ при монтаже стальных и железобетонных конструкций;

чтение чертежей и другой технической документации и составление эскизов;

зачистка стыков собираемых конструкций; подготовка кромок и сборка изделий и конструкций для электродуговой ручной сварки;

антикоррозионная окраска закладных деталей; монтаж простых стальных конструкций (лестниц, площадок, ограждений, лесов, подмостей и т.п.), а также конструкций средней сложности (балок, прогонов, элементов фахверка, связей и т.п.);

монтаж сборных железобетонных балок; монтаж сборных железобетонных панелей и плит перекрытий и покрытий;

монтаж лестничных маршей и площадок перемычек и рядовых крупных блоков, стен и балконных блоков;

укладка стального настила по площадкам, тормозным фермам и т.п.;

обшивка листовой сталью стальных и бетонных конструкций;

монтаж стального настила кровли;

временное крапление конструкций о помощью кондукторов, струбцин и других средств;

крепление постоянных болтовых соединений; крепление деталей на бетонных и железобетонных поверхностях о помощью строительно-монтажного пистолета; замоноличивание бетонных

стыков; устройство теплоизоляции наружных стыков полносборных зданий минеральными и синтетическими материалами; герметизация стыков специальным герметиками; заделка стыков балок прогонов и ригелей с колоннами; конопатка, заливка в расшивка швов и стыков в сборных железобетонных конструкциях;

нанесение клеящих составов на железобетонные конструкции;

прихватка электросваркой конструкций из углеродистой стали в нижнем, горизонтальном и вертикальном положениях;

ручная электродуговая сварка простых строительных конструкций из углеродистых сталей (стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, трапы, настилы и т.п.);

электродуговая сварка закладных деталей и арматурных соединений простых железобетонных конструкций.

Подготовка к выпускным квалификационным экзаменам.

Используемая литература

1. И.И. Ищенко «Монтаж стальных и железобетонных конструкций», Москва, «Высшая школа», 1991 г.

2. М.С. Петрова, С.В. Петров, С.Н. Вольхин «Охрана труда на производстве и в учебном заведении»