- Преподавателю
- Другое
- Сварка пластин встык в нижнем положении
Сварка пластин встык в нижнем положении
Раздел | Другое |
Класс | - |
Тип | Другие методич. материалы |
Автор | Крикунов А.В. |
Дата | 21.10.2015 |
Формат | doc |
Изображения | Есть |
ОГА ПОУ
"Вейделевский агротехнологический техникум имени Грязнова В.М."
Методическая разработка урока
по теме: «Сварка пластин встык в нижнем положении».
ПМ.07 «Выполнение сварочных работ ручной электродуговой сваркой»
Профессия: «Мастер общестроительных работ»
Выполнил:
мастер п/о
Крикунов А.В.
Вейделевка 2015 г.
План занятия
По учебной практике.
МП 07 «Выполнение сварочных работ ручной электродуговой сваркой»
Профессии: 270802.09 «Мастер общестроительных работ»
Тема урока: Сварка пластин в стык в нижнем положении.
Цели урока: - Образовательная
Создать условия практического развития и закрепления профессиональных знаний и умений обучающихся в сфере производства сварочных работ.
- Воспитательная
Содействовать формированию у обучающихся; самостоятельности, умения адаптироваться и социализироваться в коллективе,умения принимать индивидуальные и коллективные решения. Воспитывать чувство ответственности за свои слова и действия.
- Развивающая:
Способствовать формированию оперативного и перспективного мышления обучающихся в сфере производства сварочных работ. Активизировать мыслительную деятельность и развивать умение; анализировать, выделять главное, обобщать и делать выводы.
Прогнозируемый результат:
ОК. 1Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии,
проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК. 2 Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее
достижения, определенных руководителем.
ОК. 3 Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за
результаты своей работы.
ОК. 6 Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами,
руководством, клиентами.
ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку
ПК 1.4. Проверять точность сборки.
ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из к ПК 4.1. Выполнять зачистку швов после сварки.
ПК 4.2. Определять причины дефектов сварочных швов и соединений.
конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
Учебно-производственные работы:
-
Сварка пластин 250х150х10 мм.без разделки кромок.
-
Сварка пластин 250х150х10 мм.с разделкой кромок
-
Сварка варка подставок под огнетушитель из стержней
прямоугольного сечения 10х10мм.
Учебно-материальное оснащение:
1. Оборудованная электросварочная мастерская.
2. .Инструмент и принадлежности сварщика.
3. Металлические пластины 250х150х10 мм.
4. Электроды d= 3-4мм.
5.Заготовки для подставки под огнетушитель.
6.Образцы стыковых швов.
7. Плакаты .
8. Карточки заданий.
9. Инструкционная карта. (Приложение 1)
Ход урока.
-
Организационная часть - 5минут
Доклад старосты группы, проверка по журналу наличия обучающихся, осмотр внешнего вида.
-
Вводный инструктаж - 45минут.
-
Актуализация знаний учащихся.
- Для чего производится подготовка кромок?
- Околошовная зачистка, для чего производится и какого размера?
- Способы розжига дуги?
- Как влияет длина дуги на качество шва?
- Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать
при выполнении сварочных работ?
-
Целевая установка.
- Сообщение темы и цели урока.
- Выбор режима сварки и угла наклона электрода.
- Реконструкция правил выполнения стыковых швов
(бес скоса кромок, со скосом кромок).
- Демонстрация техники выполнения стыковых швов.
-
Техника безопасности при сварке деталей.
- электробезопасность.
- индивидуальные средства защиты.
- Безопасные приемы выполнения работ.
- правела пользования инструментом.
- Способы контроля и самоконтроля при производстве работ.
-
Самостоятельная работа. - 5 часов.
- Выполнить стыковую сварку пластин без подготовки
кромок при различном угле наклона электрода.
- Выполнить стыковую сварку пластин с подготовленными
кромками при различном угле наклона электрода.
- Провести сравнения швов, определить наиболее
качественный, сравнить с эталонным и принять для
своего пользования.
- Выполнить сварку изделия. (подставку под огнетушитель)
Этапы выполнения работ:
1.1 Обучающийся подготавливает детали под сварку:
- укладывает пластины на ровную поверхность зачищенными кромками друг к другу, с учетом раздвижки, чтобы не было разностенок.
1.2 Обучающийся делает прихватки пластин.отступив от кромки 30-40мм. и зачищает их. (расстояния между прихватками 100- 200мм.)
1.3 Сваривает соединение в нижнем положении при этом
переваривает прихватки и зачищает шов.
1.4 Осуществляет визуальный и инструментальный контроль.
2.1 Аналогично выполняет сварку пластин с подготовленными кромками.
3.1 Осуществляет ( согласно схемы) сварку деталей подставки под огнетушитель.
Целевые обходы:
а) проверка рабочего места обучающегося.
б) наблюдение за правильностью сборки деталей и
выбором режима сварки.
в) указать на ошибки.
г) контроль правильности выполнения швов.
д) контроль соблюдения правил техники безопасности и
охраны труда.
Результаты выполнения работ:
- стыковые соединения пластин с разделкой кромок и без
разделки при различных положениях электродов
выполнены верно.
- сварка подставки под огнетушитель выполнена верно.
Применение основных методов действия:
- обеспечение качества работ.
- побуждение к творческому подходу к работе,
самостоятельности и самоконтролю.
- приемка работ.
- коллективное обсуждение качества выполненных работ
и выставление оценок.
- уборка рабочего места.
-
Заключительный инструктаж - 15 минут
- подвести итоги работы за день.
- отметить лучших обучающихся и их работы.
- объяснить тему и цель следующего занятия
«Выполнение нахлесточныхсоединений»
- задание на дом……….. .
Приложеие 1
ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА:
Сварка стыковых соединений в нижнем положении пластин с подготовкой
кромок.(250*150*10) в соответствии с ГОСТ.
Упражнения:
1. Слесарная обработка деталей.
2. Выбор режима сварки.
3. Сварка стыковых соединений в нижнем положении пластин с подготовкой
кромок в соответствии с ГОСТ.
Оснащение:
- Источники питания сварочной дуги;
- Электрододержатель со сварочным кабелем;
- Сварочные маски;
- Перчатки брезентовые;
- Костюм сварочный брезентовый;
- Щетка металлическая;
- Молоток-шлакоотбиватель;
- Пластины из углеродистой стали 250*150*10 мм;
- Электроды марки УОНИИ-13/55,ОЗС-д3,4 мм.
- Эталон выполнения работы
Инструкция по технике безопасности при выполнении сварочных работ.
- Ответить на вопросы по выполнению техники безопасности перед началом,
во время и по окончанию сварочных работ,
- мероприятия по пожарной безопасности, электробезопасности и ТБ
при аварийных ситуациях.
Подготовка рабочего места сварщика.
- Подготовить рабочее место сварщика,
- Отрегулировать сварочное оборудование и подобрать сварочный ток.
Подготовить пластины к сварке встык в нижнем положении с подготовкой кромок.
- Взять в руки пластину, внимательно осмотреть ее.
- Произвести правку пластин молотком.(рис)
- Взять металлическую щетку и произвести зачистку поверхности кромок пластин
на расстояние не менее 200мм от края кромки до металлического блеска с двух
сторон.
- Произвести правку металла (рис.3)
- Выполнить разделку кромок стыкового соединения Y-образной
фаски под сварку методом опиливания.
- Уложить пластины на ровную поверхность зачищенными кромками,
чтобы не было разностенок и оставить между свариваемыми кромками
зазор 1-2мм.
- Выполнить прихватки пластин стыкового соединения в нижнем положении с
разделкой кромок односторонним швом отступив от кромки 30-40мм. и
зачистить их. (расстояния между прихватками 100- 200мм.)
- Выполнить сварку пластин стыкового соединения в нижнем положении с
разделкой кромок односторонним швом
- Держать электрод в плоскости, перпендикулярной пластинам, с наклоном 15о-20О
сторону направления сварки.
- Вести электрод по центру зазора, длина дуги должна быть не больше 2-4мм, постоянной; перемещать электрод равномерно.
- По мере попадания в зону шва прихваток, они перевариваются до основного металла.
- По окончании сварочного процесса шву дают время остыть и при помощи молоточка производят отбивку шлака и зачистку шва.
- После зачистки осуществляется визуальный и инструментальный контроль
сварочного шва.
7