Преподавателю
Другое
Программа учебной практике для профессии 150709. 02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Программа учебной практике для профессии 150709. 02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Раздел	Другое
Класс	-
Тип	Рабочие программы
Автор	Житкова А.А.
Дата	17.09.2015
Формат	docx
Изображения	Нет

Поделитесь с коллегами:

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Московский областной «Раменский колледж»

УТВЕРЖДАЮ

Директор ГБОУ СПО МОГК

____________ В.И.Шепелев

«___»____________20____г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы

ПМ 02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях

ПМ 03. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление

ПМ 04. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений

для специальности 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Раменское

2015год

СОГЛАСОВАНО:

Зам.директора по УПР

___________Л.Н.Пастухова

«___»_____________20___г.

СОГЛАСОВАНО:

Протокол ЦК Электроники и автоматики

От _______________20___г. №___

Авторы:

Житкова Анна Александровна, преподаватель ГБПОУ «Раменский колледж»

Согласовано:

Начальник производственно-технологического отдела микротехнологии ОАО «РПКБ»

__________________________Василевский Андрей Олегович

«________»_______________20__г.

Содержание:

СТР.

ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКИ.

Область применения программы:

Рабочая программа производственной практики является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС НПО по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) в части освоения квалификаций: Газосварщик, Электрогазосварщик, Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, Электросварщик ручной сварки, Газорезчик и основных видов профессиональной деятельности (ВПД):

1. Подготовительно-сварочные работы.

2. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.

3. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

4. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

Рабочая программа производственной практики может быть использована в дополнительном образовании и профессиональной подготовке по профессиям рабочих:

-19756 Электрогазосварщик

-19906 Электросварщик ручной сварки

-11620 Газосварщик

1.2. Цели и задачи производственной практики:

Формирование у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модулей ОПОП НПО по основным видам профессиональной деятельности для освоения рабочей профессии, обучение трудовым приемам, операциям и способам выполнения трудовых процессов, характерных для соответствующей профессии и необходимых для последующего освоения ими общих и профессиональных компетенций по избранной профессии.

Требования к результатам освоения производственной практики

В результате прохождения производственной практики по видам профессиональной деятельности обучающийся должен уметь:

ВПД

Требования к умениям

1. Подготовительно-сварочные работы

ПК 1.1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.

ПК 1.2.Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.

ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку.

ПК 1.4. Проверять точность сборки.

ПК 2.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных

узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

ПК 2.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 2.4. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

ПК 2.5. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

3. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.

ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

4. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

ПК 4.1. Выполнять зачистку швов после сварки.

ПК 4.2. Определять причины дефектов сварочных швов и соединений.

ПК 4.3. Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах.

ПК 4.4. Выполнять горячую правку сложных конструкций.

1.3. Количество часов на освоение рабочей программы производственной практики:

Всего - 612 часов, в том числе:

В рамках освоения ПМ 01. - 36 часов

В рамках освоения ПМ 02. - 420 часа

В рамках освоения ПМ 03. - 54 часов

В рамках освоения ПМ 04. -102 часов

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ производственной ПРАКТИКИ

Результатом освоения рабочей программы производственной практики является сформированность у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках модулей ОПОП НПО по основным видам профессиональной деятельности (ВПД),

Код

Наименование результата освоения практики

ПК 1.1.

Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.

ПК 1.2.

Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.

ПК 1.3.

Выполнять сборку изделий под сварку.

ПК 1.4.

Проверять точность сборки.

ПК 2.1.

Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

ПК 2.2.

Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

ПК 2.3.

Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 2.4.

Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

ПК 2.5.

Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 2.6

Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

ПК 3.1.

Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.

ПК 3.2.

Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

ПК 3.3.

Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 3.4.

Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

ПК 3.5.

Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

ПК 3.6.

Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

ПК 4.1.

Выполнять зачистку швов после сварки.

ПК 4.2.

Определять причины дефектов сварочных швов и соединений.

ПК 4.3.

Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах.

ПК 4.4.

Выполнять горячую правку сложных конструкций.

3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

3.1.Тематический план производственной практики

Код ПК

Код и наименования профессиональных модулей

Количество часов по ПМ

Виды работ

Наименования тем производственной практики

Количество часов по темам

ПК 1.1

ПК 1.2

ПК 1.3

ПК 1.4

ПМ 01.

Подготовительно-сварочные работы

1. Выполнение типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке.

2. Выполнение сборки сварных конструкций различными способами.

3. Выполнение прихваток собранных деталей.

4. Выполнение операций по контролю сборки сварных конструкций.

5. Подготовка газовых баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для газовой сварки и резки металла.

Тема 1.1. Слесарные операции, выполняемые при подготовке металла под сварку

Тема 1.2.

Выполнение сборки изделий и их контроль

Промежуточная аттестация в форме дифференциального зачета

ПК 2.1

ПК 2.2

ПК 2.3

ПК 2.4

ПК 2.5

ПК 2.6

ПМ 02.

Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях

420

1. Инструктаж по эксплуатации сборочно - сварочных приспособлений.

2. Организация рабочего места и безопасности труда.

3. Сборка и сварка стыковых соединений.

4. Сборка под сварку стыковых соединений (без скоса кромок, с односторонним и двусторонним скосом кромок), установка необходимого зазора при сборке.

5. Установка прихваток.

6. Сборка и сварка угловых и тавровых соединений. Порядок выполнения сборки, постановки прихваток, техники и технологии наплавки, сварки.

7. Проверка качества сварных соединении по внешнему виду и по излому. Исправление дефектов сварных швов. Вырубка дефектного места и повторная заварка.

8. Дуговая резка угольным и металлическим электродом: разметка и вырезка фланцев, колец, различных круглых и фигурных отверстий; резка углов и швеллеров, пробивка отверстий на пластинах, резка труб.

9. Разделительная воздушно-дуговая резка профильного металла, прожигание отверстий, резка труб и швеллеров.

10. Поверхностная воздушно-дуговая резка канавок, выполняемых на пластинах из углеродистой и легированной стали, выборка дефектных сварных швов.

11. Плазменно-дуговая резка несложных деталей из легированных и цветных металлов.

12. Выполнение ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

13. Выполнение автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

14. Выполнение кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

15. Чтение чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

16. Выполнение газовой сварки узлов средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистой, конструкционной стали, цветных металлов и сплавов.

17. Выполнение автоматической и механизированной сварки узлов, деталей, конструкций, трубопроводов из различных конструкционных материалов

18. Выполнение кислородной, воздушно - плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

19. Выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно - техническими требованиями и требованиями охраны труда.

20. Выполнение кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

21. Чтение чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

22. Чтение инструкционно-технологических карт, схем.

23. Сварка труб встык в поворотном и неповоротном положении.

24. Выполнение кольцевых швов ёмкостей для хранения различного рода сыпучих материалов.

25. Приварка различных рёбер жёсткости.

26. Сварка переходных площадок, рам, ограждений, решёток.

27. Приварка различного рода косынок, планок к балкам, фермам.

28. Сварка различных строи тельных конструкций (балки, каркасы зданий, фермы, листовые конструкции, корпусные транспортные конструкции).

29. Сварка трубопроводов.

30. Проверка качества сварных швов, устранение дефектов в сварных швах.

Тема 2.1.

Выполнение ручной и газовой сварки и резки деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов

Тема 2.2.

Выполнение механизированной и автоматизированной сварки и резки деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов

Тема 2.3.

Производство сварных конструкций

Тема 2.4.

Ручная аргонодуговая и плазменная сварка

Тема 2.5.

Воздушно-дуговая и плазменная резка металлов

Тема 2.6.

Оборудование, технология автоматической и полуавтоматической сварки в защитном газе порошковой и самозащитной проволокой

Тема 2.7.

Технология автоматической и полуавтоматической

сварки под флюсом

Тема 2.8.

Технология производства машиностроительных сварных конструкций

Промежуточная аттестация в форме дифференциального зачета

ПК 3.1

ПК 3.2

ПК 3.3

ПК 3.4

ПК 3.5

ПК 3.6

ПМ 03.

Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление

1. Наплавление деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.

2. Наплавление сложных деталей и узлов сложных инструментов.

3. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

4. Выполнение наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

5. Выполнение наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

6. Выполнение наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности.

7. Удаление наплавкой дефектов в узлах, механизмах и отливках различной сложности.

8. Выполнение наплавления нагретых баллонов и труб.

Тема 3.1.

Техника наплавки

для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление

Тема 3.2. Способы наплавки и материалы, применяемые для дуговой и газовой наплавки

Тема 3.3.

Технологические приёмы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

ПК 4.1

ПК 4.2

ПК 4.3

ПК 4.4

ПМ 04.

Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений

102

1. Зачистка швов после сварки.

2. Зачистка швов при многослойном наложении шва.

3. Подготовка изделий к контролю.

4. Визуальный контроль качества сварного соединения.

5. Гидравлический контроль сварных швов.

6. Ультразвуковой контроль сварных швов.

7. Сварка сварных конструкций с применением технологических мер по устранению и уменьшению деформаций.

8. Горячая правка сварных конструкций.

Тема 4.1.

Требования к сварному шву

Тема 4.2.

Дефекты сварных соединений, сварочные деформации, причины их возникновения

Тема 4.3.

Виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения

Тема 4.4.

Предупреждение возникновения деформаций

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

Всего часов

612

3.2. Содержание производственной практики

Код и наименование

профессиональных

модулей и тем

производственной практики

Содержание производственных занятий

Объем

часов

Уровень

освоения

ПМ 01. Подготовительно-сварочные работы

Виды работ:

1. Выполнение типовых слесарных операций, применяемых при подготовке металла к сварке.

2. Выполнение сборки сварных конструкций различными способами.

3. Выполнение прихваток собранных деталей.

4. Выполнение операций по контролю сборки сварных конструкций.

Тема 1.1.

Слесарные операции, выполняемые при подготовке металла под сварку

Содержание:

1. Зачистка и правка металла. Разметка и резка деталей.

2. Подготовка кромок деталей под сварку. Отбортовка кромок тонколистового металла.

3. Гибка деталей и заготовок.

Тема 1.2.

Выполнение сборки изделий и их контроль

1. Сборка балок и рам. Сборка решетчатых конструкций.

Сборка трубных конструкций

2.Сборка оболочковых конструкций. Подготовка газовых баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для газовой сварки и резки металла

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

420

Виды работ:

1. Инструктаж по эксплуатации сборочно - сварочных приспособлений.

2. Организация рабочего места и безопасности труда.

3. Сборка и сварка стыковых соединений.

5. Установка прихваток.

9. Разделительная воздушно-дуговая резка профильного металла, прожигание отверстий, резка труб и швеллеров.

11. Плазменно-дуговая резка несложных деталей из легированных и цветных металлов.

14. Выполнение кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

15. Чтение чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

18. Выполнение кислородной, воздушно - плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

20. Выполнение кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

21. Чтение чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

22. Чтение инструкционно-технологических карт, схем.

23. Сварка труб встык в поворотном и неповоротном положении.

24. Выполнение кольцевых швов ёмкостей для хранения различного рода сыпучих материалов.

25. Приварка различных рёбер жёсткости.

26. Сварка переходных площадок, рам, ограждений, решёток.

27. Приварка различного рода косынок, планок к балкам, фермам.

29. Сварка трубопроводов.

30. Проверка качества сварных швов, устранение дефектов в сварных швах.

Тема 2.1.

1. Знакомство с оборудованием и технологией изготовления сварных конструкций.

2. Сборка сварочной цепи, эксплуатация сварочного оборудования.

3. Ручная и газовая сварка, и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов.

4. Сборка и сварка конструкций из листового металла и металла различного профиля ручной дуговой сваркой плавящимся электродом.

5. Изготовление конструкций из низколегированных сталей ручной дуговой сваркой плавящимся электродом.

Тема 2.2.

1.Сварка угловых, стыковых, нахлесточных и тавровых соединений различных сталей.

2. Режимы и приёмы выполнения ручной плазменной сварки различных соединений.

3. Сварка чугуна, цветных металлов и сплавов.

4. Изготовление сварной конструкций ручной дуговой сваркой плавящимся электродом из труб различного диаметра без разделки и с разделкой кромок.

5. Сварка цветных металлов и сплавов дуговой сваркой плавящимися и неплавящимися электродами.

Тема 2.3.

Производство сварных конструкций

1.Газовая сварка угловых, стыковых, нахлесточных и тавровых соединений различных сталей.

2. Газовая сварка чугуна, цветных металлов и сплавов.

3. Изготовление решетчатых и балочных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

4. Изготовление емкостей, не работающих под давлением из листового металла ручной дуговой сваркой плавящимся электродом.

5. Заварка дефектов стального, чугунного, алюминиевого литья, сварка чугуна шпильками плавящимися электродами.

Тема 2.4.

Ручная аргонодуговая и плазменная сварка

1. Аргонодуговая сварка угловых, стыковых, нахлесточных и тавровых соединений различных сталей.

2. Плазменная сварка угловых, стыковых, нахлесточных и тавровых соединений различных сталей.

3. Сварка поворотных и неповоротных стыков труб из легированной стали неплавящимся электродом в среде аргона.

4. Изготовление конструкции из тонколистового металла (элементов вентиляции, различных кожухов) сваркой плавящимся и неплавящимся электродом в среде аргона.

5. Расплавление основного металла и формирование сварного шва без присадочного материала за счет отбортовки.

Тема 2.5.

Воздушно-дуговая и плазменная резка металлов

1. Дуговая резка угольным и металлическим электродом: разметка и вырезка фланцев, колец, различных круглых и фигурных отверстий; резка углов и швеллеров, пробивка отверстий на пластинах, резка труб.

2. Разделительная воздушно-дуговая резка профильного металла, прожигание отверстий, резка труб и швеллеров.

3. Поверхностная воздушно-дуговая резка канавок, выполняемых на пластинах из углеродистой и легированной стали, выборка дефектных сварных швов.

4. Ацетиленокислородная разделительная резка пластин по прямой линии.

5. Пропанобутановая резка пластин из низкоуглеродистой стали.

Тема 2.6.

1.Сварка различных узлов автоматической в защитном газе

2. Сварка различных узлов полуавтоматической в защитном газе

3. Сварка различных узлов порошковой и самозащитной

проволокой.

4. Сварка полуавтоматическая несложных конструкций из листового металла плавящимся электродом в среде углекислоты.

5. Сварка труб из низкоуглеродистой стали полуавтоматом плавящимся электродом без разделки кромок.

Тема 2.7.

Технология автоматической и полуавтоматической

сварки под флюсом

1. Сварка различных узлов

автоматической и полуавтоматической под флюсом.

2. Техника и режимы сварки под флюсом электрозаклепками.

3. Автоматическая сварка под флюсом тавровых, угловых и нахлесточных соединений.

4. Техника и режимы автоматической сварки под флюсом стыковых соединений на больших скоростях.

5. Ориентировочные режимы односторонней сварки стыковых соединений металла толщиной 3-8 мм на магнитных стендах с флюсовой подушкой.

Тема 2.8.

Технология производства машиностроительных сварных конструкций

1.Сварка труб встык в поворотном и неповоротном положении.

2.Сварка различных строи тельных конструкций (балки, каркасы зданий, фермы, листовые конструкции, корпусные транспортные конструкции).

3.Выполнение кольцевых швов ёмкостей для хранения различного рода сыпучих материалов.

4. Сварка при изготовлении металлоконструкций подъемно-транспортного оборудования.

5. Сварная конструкция нижней поперечины пресса усилием 30000тс.

6. Электрошлаковая сварка при изготовлении сварно-литых конструкций станин крупных прокатных станов (массивные прямоугольные сечения до 900x900 мм

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

Виды работ:

1. Наплавление деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами;

наплавление сложных деталей и узлов сложных инструментов.

2. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

3. Выполнение наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

4. Выполнение наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности;

выполнение наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности.

5. Удаление наплавкой дефектов в узлах, механизмах и отливках различной сложности;

выполнение наплавления нагретых баллонов и труб. Выполнения наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

6. Выполнения наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

Тема 3.1.

Техника наплавки

1. Выполнение наплавки для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

2.Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.

3.Выполнение наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

Тема 3.2. Способы наплавки и материалы, применяемые для дуговой и газовой наплавки

1.Эксплуатация сварочных автоматов для механизированной дуговой наплавки.

2. Регулирование сварочных режимов для механизированной дуговой наплавки. Газовая наплавка поверхностей деталей из различных металлов.

3. Отработка техники устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.

4.Наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твёрдыми сплавами.

Тема 3.3.

1.Наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов.

2.Наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

3. Применение технологических приёмов автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

ПМ 04. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений

102

Виды работ:

1. Выполнения зачистки швов после сварки.

2. Определения причин дефектов сварочных швов и соединений.

3. Предупреждение и устранение различных видов дефектов в сварных швах.

4. Выполнение горячей правки сложных конструкций.

Тема 4.1.

Требования к сварному шву

1. Чтение нормативно-технических документов.

2.Изучение конструктивно-эксплуатационных и технологических факторов качества сварной конструкции.

Тема 4.2.

Дефекты сварных соединений, сварочные деформации, причины их возникновения

1. Дефекты сварных соединений.

2. Сварочные деформации.

3. Причины возникновения дефектов.

Тема 4.3.

Виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения

1. Зачистка швов после сварки. Зачистка швов при многослойном наложении шва.

2.Подготовка изделий к контролю. Визуальный контроль качества сварного соединения.

3.Гидравлический контроль сварных швов

Тема 4.4.

Предупреждение возникновения деформаций

1. Сварка сварных конструкций с применением технологических мер по устранению и уменьшению деформаций;

2. Горячая правка сварных конструкций.

Промежуточная аттестация в форме дифференцированного зачета

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

2 - репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3 - продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация рабочей программы производственной практики предполагает наличие предприятий и организаций в Москве и Московской области, осуществляющих электросварочные и газосварочные работы на основе прямых договоров с ГБОУ НПО ПЛ №13 МО

Оснащение предприятий или организаций:

1.Оборудование:

1. Пост ручной дуговой сварки.

2. Газосварочный пост.

3. Пост для полуавтоматической сварки в защитном газе.

4. Сварочные посты ручной дуговой сварки постоянного тока.

5. Сварочные посты ручной дуговой сварки переменного тока.

6. Оборудование и оснастка для выполнения сборочно-сварочных работ.

7. Электроды для сварки.

2. Инструменты и приспособления:

1.Набор слесарных и измерительных инструментов.

2. Инструмент для ручной и механизированной обработки металла.

3. Наборы контрольно-измерительного инструмента для проверки разделки кромок.

4. Наборы контрольно-измерительного инструмента для проверки точности сборки.

5. Приборы для определения твердости металлов.

6. Сборочно-сварочные приспособления.

7. Универсальные и специальные приспособления.

8. Контрольно-измерительный инструмент и шаблон.

9. Слесарный инструмент электросварщика.

10. Приспособления для правки и рихтовки.

3. Средства обучения:

1. Техническая документация на различные виды обработки металла.

2. Журнал инструктажа по безопасным условиям труда.

3. Технологическая документация.

4. Средства индивидуальной и коллективной защиты.

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Производственное обучение проводится мастерами производственного обучения и наставниками на предприятии профессионального цикла. Производственное обучение проводится концентрировано.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Мастера производственного обучения, осуществляющие руководство производственной практикой обучающихся, должны иметь квалификационный разряд по профессии 3-4, высшее или среднее профессиональное образование по профилю профессии, проходить обязательную стажировку в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

Контроль и оценка результатов освоения производственной практики осуществляется руководителем практики в процессе проведения учебных занятий, самостоятельного выполнения обучающимися заданий, выполнения практических проверочных работ. В результате освоения производственной практики, в рамках профессиональных модулей обучающиеся проходят промежуточную аттестацию в форме дифференцированного зачета.

Результаты обучения

(освоенные умения в рамках ВПД)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

ПК 1.1. Выполнение типовых слесарных операций, применяемые при подготовке металла к сварке.

Экспертная оценка выполненных работ

ПК 1.2.Подготавка газовых баллонов, регулирующей и коммуникационной аппаратуры для сварки и резки.

Экспертная оценка деятельности обучающегося

ПК 1.3. Выполнение сборки изделий под сварку.

Экспертная оценка деятельности обучающегося

ПК 1.4. Проверка точности сборки.

Экспертная оценка деятельности обучающегося

ПК 2.1. Выполнение газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

Экспертная оценка выполненных работ

ПК 2.2. Выполнение ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

Экспертная оценка выполненных работ

ПК 2.3. Выполнение автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

Экспертная оценка выполненных работ

ПК 2.4. Выполнение кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

Экспертная оценка выполненных работ

ПК 2.5. Чтение чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

Экспертная оценка деятельности обучающегося

ПК 2.6. Обеспечение безопасности выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

Экспертная оценка деятельности обучающегося

загрузить