Преподавателю
Другое
Методические указания для студентов заочной формы обучения по специальности 35. 02. 08 Механизация сельского хозяйства

Методические указания для студентов заочной формы обучения по специальности 35. 02. 08 Механизация сельского хозяйства

Раздел	Другое
Класс	-
Тип	Другие методич. материалы
Автор	Авдонин Н.М.
Дата	17.10.2015
Формат	doc
Изображения	Нет

Поделитесь с коллегами:

Министерство образования Нижегородской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательной учреждение

«Шатковский агротехнический техникум»

Методические указания

для студентов заочной формы обучения

по специальности

35.02.08 Механизация сельского хозяйства

( код наименование специальности СПО)

по дисциплине

ОП.03 Материаловедение

(код, наименование учебной дисциплины ,

профессионального модуля)

Шатки, 2015

Методические указания составлены в соответствии с

- требованиями ФГОС по специальности 35.02.08 Механизация сельского хозяйства,

- рабочей программой по учебной дисциплине ОП.03 Материаловедение

Согласовано на заседании ПЦК Общепрофессиональных и специальных дисциплин

ГБПОУ ШАТТ (Протокол заседания №_____ от «_____»_____ 20_____ г.)

Автор: /Авдонин Н.М. - преподаватель ГБПОУ ШАТТ

Рецензент: /Сашенко Н.А. - преподаватель ГБПОУ ШАТТ

Введение

Учебная дисциплина «Материаловедение» предназначена для реализации ФГОС по специальности 35.02.07 Механизация сельского хозяйства.

Данный курс является одним из основополагающих, формирующих необходимые базовые знания для освоения общепрофессиональных дисциплин и профессиональных модулей.

Программа рассчитана на 117 часов, из них 8 часов отводится на практические занятия. Большое значение темы курса играют в решении задач прикладного характера. Приобретенные навыки могут быть использованы в будущей практической деятельности выпускника.

В результате изучения дисциплины студент должен:

уметь:

-распознавать и классифицировать конструкционные и сырьевые материалы по внешнему виду, происхождению, свойствам;

- подбирать материалы по их назначению и условиям эксплуатации для выполнения работ;

выбирать и расшифровывать марки конструкционных материалов;
определять твердость металлов;
определять режимы отжига, закалки и отпуска стали;

- подбирать способы и режимы обработки металлов (литьем, давлением, сваркой, резанием и др.) для изготовления различных деталей.

знать:

основные виды конструкционных и сырьевых, металлических и неметаллических материалов;
классификацию, свойства, маркировку и область применения конструкционных материалов, принципы их выбора для применения в производстве;

- основные сведения о назначении и свойствах металлов и сплавов, о технологии их производства;

- особенности строения металлов и их сплавов, закономерности процессов кристаллизации и структурообразования;

- виды обработки металлов и сплавов;

- сущность технологических процессов литья, сварки, обработки металлов давлением и резанием;

основы термообработки металлов;
способы защиты металлов от коррозии;
требования к качеству обработки деталей;
виды износа деталей и узлов;

-особенности строения, назначение и свойства различных групп неметаллических материалов;

- характеристики топливных, смазочных, абразивных материалов и специальных жидкостей;

классификацию и марки масел;
эксплуатационные свойства различных видов топлива;

- правила хранения топлива, смазочных материалов и специальных жидкостей;

- классификацию и способы получения композиционных материалов.

Учебным планом предусмотрено выполнение 1 домашней контрольной работы. Итоговой формой контроля знаний и умений студентов-заочников является экзамен.

Рабочая программа учебной дисциплины «Материаловедение» рассмотрена на заседании ПЦК общепрофессиональных и специальных дисциплин, утверждена зам.директора по УПР.

Содержание дисциплины

Тематический план

№ раздела

Наименование раздела

Максимальная нагрузка

Количество часов

Аудиторная нагрузка

Из них ЛПР

Внеаудиторная нагрузка

Введение

Раздел 1. Физико- химические закономерности формирования структуры материалов

Раздел 2. Материалы, применяемые в машино и приборостроении

Раздел 3. Материалы с особыми физическими свойствами

Раздел 4. Инструментальные материалы

Раздел 5. Порошковые и композиционные материалы

Раздел 6. Основные способы обработки материалов

Всего часов

117 ч.

22 ч.

8 ч.

95 ч.

Введение

Значение и содержание учебной дисциплины «Материаловедение» и связь её с другими дисциплинами общеобразовательного и специального циклов.

Значение материаловедения в решении важнейших технологических проблем. Новейшие достижения и перспективы развития в области материаловедения.

Раздел 1. Физико-химические закономерности

формирования структуры материалов.

Тема 1.1 Строение и свойства материалов

Студент должен

знать:

о дефектах кристаллического строения;
о фазовом составе сталей и сплавов;
кристаллические строения металлов;
типы кристаллических решеток;
особенности структуры;
методы исследования строения металлов;
характерные свойства материалов.

уметь:

определять свойства материалов.

Элементы кристаллографии: кристаллическая решетка, анизотропия; влияния вида связи на структуру и свойства кристаллов; фазовый состав сплавов; диффузия в металлах и сплавах; жидкие кристаллы; структура полимеров, стекла, керамики, строение и свойства.

Тема 1.2 Формирование структуры литых материалов

Студент должен

знать:

сущность, процессов кристаллизации металлов и сплавов;
особенности строения слитков;
сущность процесса получения монокристаллов;
свойства аморфных материалов

Кристаллизация материалов и сплавов. Форма кристаллов и строение слитков.

Получение монокристаллов.

Аморфное состояние материалов.

Тема 1.3 Диаграммы состояния металлов и сплавов

Студент должен

знать:

классификацию сплавов и основные определения;
диаграммы состояния сплавов;
понятие о ликвидации;
диаграмму состояния Fe - Fe3С (железо цементит), её критические точки;
классификацию железоуглеродистых сталей и сплавов.

Понятие о сплавах. Классификация и структура металлов и сплавов. Основные равновесные диаграммы состояния двойных сплавов. Физические и механические свойства сплавов в равновесном состоянии.

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов. Влияние легирующих элементов на равновесную структуру сталей.

Тема 1.4 Формирование структуры деформированных металлов и сплавов

Студент должен

знать:

особенности пластической деформации моно - и поликристаллов,
диаграмму растяжения металлов,
явления возврата и рекристаллизации;

уметь:

строить диаграммы растяжения металлов;

иметь представления:

о поликристаллических металлах,
о двухфазных сплавах.

Пластическая деформация моно - и поликристаллов.

Диаграмма растяжения металлов.

Пластическая деформация поликристаллических металлов. Деформирование двух фазных сплавов.

Свойства пластически деформированных металлов.

Возврат и рекристаллизация.

Тема 1.5 Термическая и химико-термическая обработка металлов и сплавов

Студент должен

иметь представление:

о перспективах развития термической и химико-термической обработки материалов,
о возможных дефектах материалов при термической и химико-термической обработке материалов;

знать:

основные виды и процессы термической и химико-термической обработки материалов и сплавов;
влияние термической и химико-термической обработки на структуру и свойства материалов и сплавов;
основание оборудования для термической и химико - термической обработки;

уметь:

обосновывать выбранный режим термической обработки;
проводить термическую обработку сталей и сплавов.

Определение и классификация видов термической обработки. Превращения в металлах и сплавах при нагреве и охлаждении.

Основное оборудование для термической обработки.

Виды термической обработки стали: отжиг, нормализация, закалка, отпуск закаленных сталей.

Поверхностная закалка сталей.

Дефекты термической обработки и методы их предупреждения и устранения.

Термомеханическая обработка, виды, сущность, область.

Практическая работа №1

Раздел 2 Материалы, применяемые в машино- и приборостроении

Тема 2.1 Конструкционные материалы

Студент должен

знать:

общие требования, предъявляемые к конструкционным требованиям;
классификацию конструкционных материалов;
технические характеристики конструкционных материалов;
методы повышения конструктивной прочности;
маркировку и область применения сталей;
принцип выбора сталей для конкретных условий работы.

Общие требования, предъявляемые к конструктивным материалам. Методы повышения конструктивной прочности материалов и их технические характеристики, критерии и прочности, надежности, долговечности, экономической целесообразности и т.д.

Классификация конструкционных материалов и их технические характеристики.

Влияние углерода и постоянных примесей на свойства сталей. Углеродистые стали: обыкновенного качества и качественные стали. Легированные стали.

Тема 2.2 Материалы с особыми технологическими способами

Студент должен

знать:

количественные и качественные характеристики обрабатываемости резанием;
свойства, характеризующие технологическую пластичность;
факторы, влияющие на свариваемость;
железоуглеродные сплавы с высокими литейными свойствами;
свойства классификацию меди и медных сплавов;

уметь:

выбирать материалы по их технологическим характеристикам.

Стали с улучшенной обрабатываемостью резанием.

Стали с высокой технологической пластичностью и свариваемостью. Железоуглеродистые сплавы с высокими литейными свойствами.

Медные сплавы: общая характеристика и классификация, латуни, бронзы.

Тема 2.3 Износостойкие материалы

Студент должен

знать:

классификацию видов изнашивание материалов;
материалы, устойчивые к абразивному изнашиванию: свойства, классификация, маркировка и область применения;
материалы, устойчивые к усталостному виду изнашивания;
антифрикционные материалы: их классификацию, свойства, применение;
принцип подбора износостойких материалов для машин и для механизмов.

Материалы с высокой твердостью поверхности.

Антифрикционные материалы: металлические и неметаллические, комбинированные, минералы.

Тема 2.4 Материалы с высокими упругими свойствами

Студент должен

знать:

материалы с высокими упругими свойствами: классификацию, состав, особенности термической обработки, свойства.
рессорно-пружинные стали.
пружинные материалы приборостроения.

Рессорно-пружинные стали.

Пружинные материалы приборостроения.

Тема 2.5 Материалы с малой плотностью

Студент должен

знать:

сплавы на основе алюминия: свойства, классификацию, маркировку, применение;
сплавы на основе магния: свойства, классификацию, маркировку, применение

уметь:

- проводить отбор материалов алюминия: свойства алюминия; общая характеристика и классификация алюминиевых сплавов.

Сплавы на основе магния, свойства магния: общая характеристика и классификация магниевых сплавов.

Особенности алюминиевых и магниевых сплавов.

Тема 2.6 Материалы с высокой удельной прочностью

Студент должен

знать:

структуру и свойства титановых сплавов;
особенности термической обработки титановых сплавов;
маркировку и свойства промышленных титановых сплавов;
структуру и свойства бериллиевых сплавов.

Титан и сплавы на его основе: свойства титана, общая характеристика и классификация титановых сплавов; особенности обработки.

Бериллий и сплавы на его основе: общая характеристика, классификация, применение бериллиевых сплавов; особенности обработки.

Тема 2.7 Материалы, устойчивые к воздействию температуры

и рабочей среды

Студент должен

знать:

особенности процессов химической и электрохимической коррозии;
основные способы защиты деталей машин и конструкций от коррозии;
особенности химического состава и свойства коррозионно-стойких материалов;
понятие и критерии жаропрочности и жаростойкости металлов;
влияние облучения на механические свойства и коррозионную стойкость металлов и сплавов.

Коррозионно-стойкие материалы, коррозионно-стойкие покрытия. Жаростойкие материалы. Жаропрочные материалы.

Хладостойкие материалы.

Радиационно-стойкие материалы

Тема 2.8 Неметаллические материалы

Студент должен

знать:

о разновидностях неметаллических материалов;
о свойствах неметаллических материалов;
о перспективах их применения в технике;
основные виды неметаллических материалов, применяемые в промышленности.

Не металлические материалы, их классификации, свойства, достоинства и недостатки, применение в промышленности.

Пластмассы. Простые и термопластичные пластмассы: полиэтилен, полистирол, полихлорвинил, фторопласты и др. сложные пластмассы: гетинакс, текстолит и стеклотекстолит.

Состав и общие свойства стекла.

Древесина, её основные свойства. Разновидности древесных материалов.

Практическая работа №2

Раздел 3 Материалы с особыми физическими свойствами.

Тема 3.1 Материалы с особыми магнитными способами

Студент должен

знать:

классификацию материалов по магнитным характеристикам и свойствам;
классификацию, характеристики, основные требования и маркировку твердых материалов;
принципы подбора материалов с магнитными способами.

Общие сведения о ферромагнетиках, их классификация.

Магнитно-мягкие материалы. Магнитно-твердые материалы: общие требования, литые материалы, порошковые материалы, деформируемые сплавы.

Низкочастотные магнитно-мягкие материалы. Высокочастотные магнитно-мягкие материалы.

Материалы со специальными магнитными свойствами.

Тема 3.2 Материалы с особыми тепловыми свойствами

Студент должен

знать:

классификацию, маркировку и свойства материалов с особыми тепловыми свойствами.

Сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Сплавы с заданным температурным коэффициентом модуля упругости.

Тема 3.3 Материалы с особыми электрическими свойствами

Студент должен

знать:

классификацию материалов по их электропроводимости;
влияние технологических и эксплутационных параметров на свойства проводниковых и полупроводниковых материалов;
металлы и сплавы высокой проводимости;
сплавы с повышением электрическим сопротивлением;
свойства диэлектриков, их классификацию;

уметь:

выбирать материалы с особыми электрическими свойствами в зависимости от предъявленных требований.

Материалы высокой электропроводимости: электрические свойства проводниковых материалов, проводниковые материалы.

Полупроводниковые материалы: строение и свойства, методы получения, легирование полупроводников и получение р-n переходов.

Диэлектрики, электроизоляционные лаки, эмали и компаунды.

Раздел 4 Инструментальные материалы.

Тема 4.1 Материалы для режущих и измерительных инструментов

Студент должен

знать:

основные свойства, которыми должен обладать материал для режущих инструментов;
условия работы инструментов;
классификацию инструментальных сталей, марки, состав;
спеченные твердые сплавы и область их применения;
принцип побора для режущих и измерительных инструментов.

Материалы для режущих инструментов: углеродистые стали, низколегированные стали, быстрорежущие стали, спеченные твердые сплавы, сверхтвердые материалы стали для измерительных материалов.

Тема 4.2 Стали для инструментов обработки металлов давлением.

Студент должен

Знать:

основные свойства сталей для штампов и других инструментов холодной обработки давлением;
классификацию, обозначение, состав и основные свойства сталей для обработки металлов давлением;
принцип подбора материалов для инструментов обработки металлов давление;

Стали для инструментов холодной обработки давлением.

Стали для инструментов горячей обработки давлением: стали для молотовых штампов, стали для штампов горизонтально- ковочных машин и прессов.

Практическая работа №3.

Раздел 5. Порошковые и композиционные материалы

Тема 5.1 Порошковые материалы

Студент должен

иметь представление:

о методах получения изделий из порошков,
об особенностях порошковых материалов;

знать:

свойства и применение порошковых материалов.

Получение изделий из порошков. Метод порошковой металлургии.

Свойства и применение порошковых материалов в промышленности.

Тема 5.2 Композиционные материалы

Студент должен

Знать:

классификацию и основные характеристики композиционных материалов.

Композиционные материалы, классификация, строение, свойства, достоинства и недостатки, применение в промышленности.

Раздел 6. Основные способы обработки материалов

Тема 6.1 Литейное производство

Студент должен

иметь представление:

о процессе получения отливки;
о процессах изготовления форм на машинах;
о мероприятиях по охране окружающей среды;

знать:

назначение и сущность литейного производства;

литейную форму и её элементы;

особенности и заливки форм металлов.

Сущность литейного производства.

Технологический процесс получения отливок: в разовые формы и ручной или машинной формовкой дефекты в отливках.

Специальные виды литья. Применяемое оборудование.

Мероприятия по охране труда и окружающей среды в литейном производстве.

Тема 6.2 Обработка металлов давлением

Студент должен

иметь представления:

о сущности процессов металлов давлением;
о техники безопасности и пожарной безопасности при обработки металлов давлением;

знать:

определение деформации, её виды;
технико-экономические показатели применения различных видов обработки металлов давлением.

Сущность процесса обработки давлением. Виды обработки давлением

Нагрев металла и нагревательные устройства.

Прокатное производство. Продукция прокатного производства.

Волочение металла.

Прессование металла и способы прессования.

Свободная ковка.

Горячая объемная штамповка. Холодная штамповка.

Тема 6.3 Обработка металлов резанием

Студент должен

иметь представление:

о процессе резания и образование стружки;
о классификации металлорежущих станков; об основных видах работ, выполняемых на металлорежущих станках;

знать:

систему допусков и посадок;
измерительные приборы и инструменты; основные виды и элементы резцов.

Общие вопросы об обработке резанием. Процесс резания металла.

Принципы взаимозаменяемости. Понятие о допусках и посадках.

Понятие и шероховатости поверхности. Понятие о режимах резания.

Классификация металлорежущих станков и их характеристики.

Электрические методы обработки металлов.

Тема 6.4 Процессы формирования разъемных и неразъемных

соединений металлов и неметаллов

Студент должен

иметь представление:

о способах получения разъемных и неразъемных соединений,

о точности и прочности неразъемных соединений;

знать:

определение разъемного соединения,
определение неразъемного соединения.

Классификация соединений, выполняемых при сборке машин и механизмов.

Методы осуществления разъемных соединений. Требования, предъявляемые к разъемным соединениям.

Инструмент, применяемый для получения разъемных и неразъемных соединений.

Тема 6.5 Технологические процессы получения заготовок из конструкционных материалов, формообразование

и формоизменение заготовок

Студент должен

иметь представление:

о видах и способах изготовления заготовок,
о выборе вида заготовок в зависимости от типа производства;

знать:

основные требования, предъявленные к заготовкам,
оптимальные способы обработки заготовок,
способы формирования заготовок,
принцип выбора метода получения заготовки, в зависимости от её формы, точности, размеров.

Виды и способы изготовления и обработки из конструкционных материалов.

Получение заготовок литьем. Получение заготовок обработкой давлением.

Кованные и штампованные заготовки. Сварные заготовки.

Заготовки из неметаллических материалов.

Основные способы получения заготовок их пластмасс, древесины и других материалов.

Практическая работа №4.

2.2. Перечень лабораторных работ и практических занятий

Проведение лабораторных работ и практических занятий предусматривает целью закрепление теоретических знаний, полученных в процессе аудиторных занятий, приобретение необходимых практических навыков и умений по данному учебному курсу. Перечень лабораторных работ и практических занятий оформляется в форме таблицы 4.

Таблица 4. Перечень лабораторных работ и практических занятий

№ раздела

Наименование раздела программы

Лабораторные работы

тема

количество часов

Физико - химические закономерности формирования структуры материалов

Практическая работа № 1:

«Определение твердости металла»

Материалы, применяемые в машино и приборостроении

Практическая работа № 2: «Машиностроительные материалы»

Инструментальные материалы

Практическая работа № 3: «Железоуглеродистые стали и сплавы»

Основные способы обработки материалов

Практическая работа №4:

«Изготовление деталей слесарная обработка»

Примечание:

В соответствии с возможностями и состоянием материально-технической базы образовательной организации отдельные темы лабораторных работ могут быть изменены после предварительного согласования на заседании предметно-цикловой комиссии.

2.3. Задания для контрольных работ

Распределение вопросов по вариантам для контрольной работы

Последняя цифра шрифта

Предпоследняя цифра шрифта

1, 13

21, 32

2, 11,

22, 33

3, 8,

16, 28

4, 14

23, 27

5, 15

25, 35

6, 16

26, 36

7, 17

27, 35

8, 18

28, 34

9, 21

31,11

10, 22,

30, 13

2, 12,

24, 37

3, 14

25, 36

4, 15

26, 35

5, 18

27, 30

6, 19

28, 31

7, 20

24, 32

8, 17

22, 34

9, 19

24, 36

10, 13

21, 37

1, 8

16, 25

3, 15

27, 33

4, 16

27, 32

5, 17

24, 31

6, 18

23, 29

2, 10

19, 26

1, 14

24, 34

2, 15

22, 35

8, 18

21, 30

7, 20

29, 31

9, 23

17, 29

4, 23

13, 30

5, 18

21, 34

6, 19

23, 35

23, 12

4, 29

8, 22

24, 31

3. 9

23, 29

9, 24

27, 36

4, 14

24, 34

2, 4

8, 21

5, 15

25, 35

5, 15

19, 37

6, 18

28, 34

7, 16

27, 29

1, 8

18, 31

9, 19

29, 35

1, 10

21,31

1, 10

21, 31

3, 13

23, 33

1, 3

7, 10

6, 16

26, 36

6, 20

14, 31

7, 24

19, 37

4, 8

24, 34

9, 12

19, 32

10, 20

29, 33

1,17

22, 27

1, 17

23, 27

4, 15

23, 29

6, 13

25, 30

7, 17

27, 34

7, 25

2, 32

8, 12

17, 22

9, 11

18, 27

10, 15

25, 30

1, 10

24, 31

2, 10

20, 30

2, 10

20, 30

5, 11

16, 30

5, 13

19, 27

8, 18

28, 32

8, 3

23, 33

4, 9

25, 31

7, 10

17, 22

1, 18

28, 33

2, 6

17, 35

3, 8

28, 35

3, 8

28, 35

6, 13

23, 34

6, 14

26, 33

9, 19

29, 35

9, 18,

21, 33

10, 19

23, 31

1, 9

24, 36

2, 12

17,27

3, 14

28, 31

4,16

26, 34

4, 16

29,34

7, 23

28, 31

7, 14

21, 29

1, 11

21, 31

10, 28

13, 36

1, 9

17, 32

2, 14

24, 26

3, 9

16, 33

4, 13

20, 28

5, 12

19, 24

5, 9

20, 32

6, 15

24, 29

8, 10

22, 29

2, 12

22, 32

Примечание:

Номер задания выбирается по двум последним цифрам номера зачетной книжки.

Вопросы для контрольной работы

Задачи и значение дисциплины «Материаловедение». История развития металлургии и науки «материаловедение». Роль металлов, сплавов и неметаллических материалов в машиностроении.
Характеристика основных свойств металлов: физических, химических, технологических и механических. Методы изучения свойств и методы их определения.
Кристаллическое строение металлов. Виды решеток. Агрегатные состояния. Типы атомных связей. Аллотропия металлов. Анизотропия кристаллов. Схемы кристаллизации металлов.
Изобразить диаграмму состояния сплавов «железо-углерод», укажите на ней положение сталей, содержащих 0,5% и 1% углерода. Опишите их структуру и свойства при комнатной температуре.
Диаграмма двойных сплавов: медь-никель, свинец-сурьма. Фазовые превращения, критические точки. Схемы построения двойных сплавов.
Производство чугуна. Исходите материалы для производства чугуна. Схема устройства доменной печи. Краткая характеристика доменных процессов. Продукты доменного производства и их использование.
Описать классификацию, маркировку и область применения граффито содержащих чугунов серых, ковких и высокопрочных.
Производство сталей. Способы получения стали. Процессы, происходящие в кислородных конвертерах, мартеновских печах, электропечах.
Классификация, маркировка и область применения углеродистой стали. Влияние примесей на свойства углеродистой стали.

Производство меди. Технология получения меди и применяемое оборудование. Сплавы на основе меди Их маркировка и применение.
Производство алюминия, свойства алюминия. Сплавы на основе алюминия, их маркировка и применение.
Производство титана и магния. Титановые руды и сплавы титана; применения. Магниевые руды и сплавы магния; применения.

Термическая обработка металлов и сплавов. Классификация видов термической обработки. Обработка стали холодом. Старение.
Поверхностное упрочнение стали. Процессы, происходящие при химико-термической обработки. Назначение цементации, азотирования, цианирования, диффузионной металлизации.
Легированные стали. Их классификация, маркировка, применение. Влияние легирующих элементов на свойство сталей. Стали и сплавы с особыми свойствами.
Порошковые материалы. Твёрдые металлокерамические сплавы типа ВК; ТК; 'ГТК. Методы их получения, свойства, маркировка и применение. Литые твёрдые сплавы; их маркировка и применение.
Композиционные материалы; их характеристика, классификация и область применения. Композиционные материалы с металлической и неметаллической матрицей Перспективы развития.
Конструкционные материалы на органической основе. Свойства, классификация и область применения пластмасс. Термопласты и реактопласты. Общие сведения и классификация резин. Свойства и применение.
Конструкционные материалы на неорганической основе. Классификация, свойство и применения неорганического стекла, металлов, керамике. Теплозвукоизоляционные стекловолокнистые материалы.
Коррозия металлов, её сущность, виды, методы защиты от коррозии и меры борьбы с ней.
Литейное производство. Отливки в разовые формы, модели и их назначение. Формовочные материалы и стержневые смеси. Строение слитка.
Специальные способы литья: в металлические формы (кокиль), центробежное литьё, литье под давлением, литьё по выплавляемым моделям, литьё в оболочковые формы. Достоинства и недостатки каждого вида литья и область их применения.
Обработка металлов давлением. Физическая сущность пластической деформации и факторы, влияющие на пластичность металла. Понятие о наклепе, возврате, рекристаллизации. Влияние холодной и горячей пластической деформации на структуру и свойства металла.
Прокатка, прессование, волочение. Классификация, сущность, назначение, виды.
Ковка, штамповка. Сущность, основные операции, инструменты, оборудование, достоинства, недостатки и область применения.
Электродуговая сварка и резка, её сущность, область применения. Краткие сведения о других видах дуговой сварки. Техника безопасности при электродуговой сварке.
Газовая сварка и резка, её сущность, технология, применение. Правила ТБ. Аппаратура для газовой сварки.

Электроконтактная сварка, её сущность, виды, назначение и область применения. Особые способы сварки и область применения.
Пайка металлов. Мягкие и твёрдые припои. Состав, марки. Технология пайки.
Восстановление и упрочнение деталей наплавкой виды, сущность и назначение механизированной, автоматической, вибродуговой и плазменной наплавки
Основы слесарной обработки. Её виды. Инструменты, применяемые в слесарной обработки, назначение
Обработка металлов резанием на токарных станках. Виды работ, классификация и геометрия токарных резцов. Элементы режима резки
Обработка металлов на сверлильных и расточных станках. Классификация свёрл, развёрток, зенкеров и их назначение Виды работ.
Фрезерование. Классификация фрез; классификация фрезерных станков и работы, выполняемые на них.
Абразивные материалы, применяемые при шлифовании, их классификация и характеристика. Работы, выполняемые на шлифованных станках. Притирочные и доводочные работы
Строгальные и долбежные станки. Протягивание, виды протяжек. Работы, выполняемые на станках строгальных, долбежных, протяжных. Область применения.
Электрофизические и электрохимические способы обработки металлов. Схемы, материал, сравнительные характеристики.

2.4. Рекомендации по организации и выполнению студентами

контрольной работы

Работы оформляются одним из двух способов: компьютерным или рукописным.

При оформлении компьютерным способом - работы оформляются на одной стороне стандартного листа формата А4 (210х297 мм) белой бумаги, текст оформляется шрифтом Times New Roman, кегль шрифта 14 пунктов, межстрочный интервал - полуторный.

Оформление работы в тетради - на обложку тетради наклеивается титульный лист, сама работа пишется разборчивым почерком, высота букв и цифр должна быть не менее 2,5 мм.

Работа должна иметь общую нумерацию страниц. Номер страницы не ставится на титульном листе.

Для пометок рецензента должны быть оставлены поля шириной 3-4 см.

5. Примерные вопросы к экзамену:

Атомно-кристаллическая структура металлов.
Дефекты кристаллической решетки металлов.
Полиморфизм. Анизотропия.
Диффузия, механизмы диффузии.
Кристаллизация металлов и сплавов.
Прочность. Испытание на прочность и построение диаграммы растяжения.
Твердость и методы ее определения.
Вязкость. Испытание на ударную вязкость.
Пластичность. Усталость.
Основные сведения о металлических сплавах: понятия сплав, система, компонент, фаза.
Структурные образования при кристаллизации сплавов: твердые растворы, механические смеси, химические соединения.
Диаграмма состояния для сплавов, компоненты которых нерастворимы в твердом состоянии (I рода).
Диаграмма состояния для сплавов, компоненты которых неограниченно растворимы в твердом состоянии (II рода).
Диаграмма состояния для сплавов, компоненты которых ограниченно растворимы в твердом состоянии (III рода).
Диаграмма состояния для сплавов, компоненты которых образуют устойчивое химическое соединение (IV рода).
Диаграмма состояния железо-углерод (железо-цементит).
Исходные материалы для доменного производства: руду, флюсы, топливо.
Подготовка руд к доменной плавке.
Плавка чугуна в доменной печи, продукты доменной плавки.
Выплавка стали в мартеновской печи.
Кислородно-конвертерный способ выплавки стали.
Выплавка стали в электродуговых печах.
Отжиг I рода.
Отжиг II рода.
Закалка.
Отпуск.
Химико-термическая обработка стали.
Классификация и маркировка чугунов.
Углеродистые конструкционные стали.
Легированные конструкционные стали.
Конструкционные стали с особыми свойствами.
Инструментальные стали для режущего инструмента.
Инструментальные стали для измерительного инструмента.
Стали для штампов холодного и горячего деформирования.
Твердые сплавы.
Медь и ее сплавы.
Алюминий и его сплавы.
Магний и сплавы на его основе.
Титан и сплавы на его основе.
Композиционные материалы с металлической матрицей.
Композиционные материалы с неметаллической матрицей.
Методы получения металлических порошков.
Прессование (формование) металлических порошков.
Спекание порошковых материалов.
Изготовление отливок в разовых литейных формах.
Изготовление отливок в многократных формах - кокилях.
Литье в оболочковые формы.
Литье по выплавляемым моделям.
Прокатка.
Волочение, прессование.
Ковка.
Горячая объемная штамповка.
Холодная штамповка.
Классификация процессов и способов сварки.
Типы сварных соединений. Сварочная дуга.
Ручная дуговая сварка.
Сварка под флюсом.
Сварка в защитных газах.
Газовая сварка.

60. Сварка давлением (контактная сварка.)

Образец заполнения титульного листа домашней контрольной работы

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Шатковский агротехнический техникум»

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

Дисциплина _________________________________________________________________

________________________________________________________

^{Ф.И.О. обучающегося}

Специальность ________________________________________________________

Группа______________________

Домашний адрес

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

Проверил преподаватель

________________________________________________________

Шатки, 201____ г.

Перечень рекомендуемых учебных изданий,

Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1. Л.В. Рогачева «Материаловедение» - М., КолосС», 2002 г.

2. Адаскин А.М. «Материаловедение» - М., Академия, 2002 г.

3. Филиков В.А. «Конструкционные материалы» - М.: Мастерство, 2001 г.

Интернет-ресурсы:

1. Электронные ресурс «Слесарные работы». Форма доступа: metalhandling.ru

загрузить