МИНИСТЕРСТВО образования Республики Мордовия

Государственное бюджетное образовательное учреждение РМ

среднего профессионального образования

(среднее специальное учебное заведение)

«Рузаевский политехнический техникум»

Утверждаю

Директор техникума

_________________/_М.К. Волков/

«31» 08 2015 г.

Номер регистрации __________________

ПРОГРАММа УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Технология машиностроения

2015 г.

Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности 151901 «Технология машиностроения»

Организация - разработчик: Государственное образовательное учреждение среднего профессионального образования (среднее специальное учебное заведение) «Рузаевский политехнический техникум»

Автор: Терехина К.Ф. - преподаватель

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

4

СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

5

условия реализации программы учебной дисциплины

11

Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины

13

1. паспорт ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Технология машиностроения

1.1. Область применения программы

Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы по специальности СПО 151901 Технология машиностроения базовой подготовки

1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:

Профессиональный цикл. Общепрофессиональные дисциплины

1.3. Цели и задачи дисциплины - требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

применять методику отработки деталей на технологичность;

применять методику проектирования операций;

проектировать участки механических цехов;

использовать методику нормирования трудовых процессов.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

способы обеспечения заданной точности изготовления деталей;

технологические процессы производства типовых деталей и узлов машин.

1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение программы дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 160 часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 97 часов;

самостоятельной работы обучающегося 63 часов.

2. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы

Объем часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

160

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

97

в том числе:

лабораторные занятия

-

практические занятия

20

контрольные работы

6

Самостоятельная работа обучающегося (всего)

63

Итоговая аттестация в форме зачета

2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины Технология машиностроения

Наименование разделов и тем

Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа обучающихся

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Введение

Содержание и сущность дисциплины «Технология машиностроения», её задачи, связь с другими дисциплинами. Роль и задачи технолога на предприятии. Роль российских ученых в развитии машиностроения

2

1-2

Самостоятельная работа обучающихся: «Биография и труды ученого-механика И.И. Ползунова» (реферат)

1

Раздел 1.

Основы технологии машиностроения

24

Тема 1.1. Производственный и технологический процессы

машиностроительного завода

Понятие о производственном процессе машиностроительного завода. Цель производственного процесса. Структура технологического процесса обработки детали, основные термины и определения. Понятие о производственной и операционной партии, цикле технологической операции, такте, ритме выпуска изделий. Типы машиностроительного производства и их характеристика по технологическим, организационным и экономическим признакам.

2

1-2

Самостоятельная работа обучающихся: Определить тип производства и объём партии выпуска детали по заданной годовой программе.

2

Тема 1.2.

Точность механической обработки деталей

Факторы, определяющие точность обработки. Факторы, влияющие на точность обработки. Понятие об экономической и достижимой точности. Методы оценки погрешностей обработки. Точность, получаемая различными способами обработки.

2

1-3

Тема 1.3.

Качество поверхностей деталей машин

Основные понятия о качестве поверхности. Параметры оценки шероховатости поверхности по ГОСТ. Факторы, влияющие на качество поверхности. Методы и средства оценки шероховатости поверхности. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин

2

1-3

Самостоятельная работа обучающихся: Выбрать последовательность обработки поверхности в зависимости от заданной шероховатости

2

Тема 1.4.

Выбор баз при обработке заготовок

Понятие о базах. Основные схемы базирования. Рекомендации по выбору баз. Погрешность базирования и закрепления заготовок при обработке. Условные обозначения опор и зажимов на операционных эскизах.

2

1-3

Самостоятельная работа обучающихся: Выбрать базы и подобрать схему базирования для закрепления детали

2

Тема 1.5.

Способы получения заготовок

Заготовки из металла: литые заготовки, кованые и штампованные заготовки, заготовки из проката. Заготовки из неметаллических материалов. Коэффициент использования заготовок. Влияние способа получения заготовок на технико-экономические показатели техпроцесса обработки. Предварительная обработка заготовок.

2

1-3

Практическое занятие: По чертежу детали выбрать способ получения заготовки и определить массу заготовки и коэффициент использования материала

2

Самостоятельная работа обучающихся: Выполнить чертёж заготовки

1

Тема 1.6.

Припуски на механическую обработку

Понятие о припуске на обработку. Факторы, влияющие на размер припуска. Методы определения величины припуска: расчетно-аналитический, статистический.

2

1-3

Практическое занятие: Определение величины припусков на заданную деталь статистическим методом

2

Тема 1.7. Технологичность конструкции машин

Понятие о технологичности конструкции. Критерий технологичности конструкции детали, изделия. Качественный метод оценки технологичности конструкции детали. Количественный метод оценки технологичности конструкции детали: коэффициент точности обработки, коэффициент шероховатости обработки, коэффициент унификации элементов детали.

2

1-2

Самостоятельная работа обучающихся: Произвести качественный и количественный анализ технологичности конструкции детали

2

Тема 1.8.

Принципы проектирования, правила разработки

технологических процессов обработки деталей.

Классификация технологических процессов. Исходные данные для проектирования технологического процесса обработки детали. Последовательность проектирования техпроцесса, вспомогательные и контрольные операции. Особенности проектирования техпроцессов обработки деталей на станках с ЧПУ. Оценка технико-экономической эффективности технологического процесса обработки.

2

1-2

Самостоятельная работа обучающихся: Анализ технологического процесса обработки детали

2

Тема 1.9. Технологическая документация

Виды технологической документации. Правила оформления маршрутной карты. Правила оформления операционного эскиза. Правила оформления операционной карты механической обработки. Правила оформления карты контроля.

2

1-3

Самостоятельная работа обучающихся: Разработать маршрут обработки на заданную деталь и оформить маршрутную карту технологического процесса.

2

Тема 1.10.

Контроль качества деталей

Способы контроля валов. Способы контроля отверстий. Способы контроля резьбы. Способы контроля зубчатых колес. Механизация и автоматизация контроля. Брак продукции, анализ причин, их устранение.

2

1-2

Самостоятельная работа обучающихся: Подобрать измерительный инструмент для контроля наружных цилиндрических поверхностей вала.

2

Раздел 2.

Основы технического нормирования

6

Тема 2.1. Классификация затрат рабочего времени

Понятие о классификации трудовых процессов. Структура затрат рабочего времени, норма времени и ее структура. Формула для расчета штучного времени. Виды норм труда.

1

1-2

Самостоятельная работа обучающихся: Выступления: Рабочее время и его составляющие

2

Тема 2.2.

Фотография рабочего времени. Хронометраж

Фотография рабочего времени и ее назначение. Разновидности фотографии рабочего времени. Баланс рабочего времени, т.е. распределение по категориям затрат рабочего времени. Использование результатов наблюдений для целей нормирования, планирования и т.д. Назначение и цель хронометражных наблюдений. Практическое использование данных хронометража.

1

1-2

Самостоятельная работа обучающихся: Методы обработки хронометражных наблюдений. Методика и техника проведения наблюдений (реферат)

2

Тема 2.3.

Методы нормирования трудовых процессов

Классификация методов нормирования трудовых процессов. Аналитический метод и его разновидности. Опытно-статистический метод. Особенности методов нормирования трудовых процессов вспомогательных рабочих, ИТР, служащих.

2

1-2

Самостоятельная работа обучающихся: Организация технико-нормативной работы на машиностроительном предприятии (реферат)

2

Тема 2.4.

Методика расчета основного времени

Основное (машинное) время и порядок его определения. Нормативы для технического нормирования. Анализ формулы для определения основного времени и факторы, влияющие на его продолжительность. Методика применения нормативов для определения основного времени на станочную операцию.

2

1-3

Самостоятельная работа обучающихся: Рассчитать основное (машинное) время на токарную операцию.

2

Раздел 3.

Методы обработки основных поверхностей типовых деталей

35

Тема 3.1.

Обработка наружных поверхностей тел вращения (валов)

Требования, предъявляемые к валам. Предварительная обработка валов. Обработка на токарно-винторезных станках. Схемы обтачивания ступенчатого вала. Обработка заготовок на многорезцовых и гидрокопировальных токарных станках. Обработка на токарно-револьверных станках. Обработка заготовок на многошпиндельных горизонтальных и вертикальных токарных полуавтоматах. Обработка на одно- и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах. Шлифование валов. Отделочные виды обработки: тонкое точение, притирка, суперфиниш, полирование. Обработка давлением: редуцирование, клиновая обкатка, накатывание рифлений, обработка гладкими роликами, шариковой головкой. Обработка валов на токарных станках с ЧПУ. Типовой технологический процесс обработки ступенчатого вала. Приспособления для токарных и шлифовальных станков. Нормирование токарной операции.

4

1-3

Практическое занятие: Составить маршрут обработки детали пита «Вал»

2

Самостоятельная работа обучающихся: Описать служебное назначение заданной детали по чертежу в сборочной единице.

2

Тема 3.2.

Обработка резьбовых поверхностей

Виды резьб. Способы нарезания наружной резьбы. Способы нарезания внутренней резьбы. «Вихревой» способ нарезания резьбы. Накатывание резьбы. Шлифование резьбы. Способы нарезания точных резьб. Схемы технологических наладок.

2

1-2

Тема 3.3.

Обработка шлицевых поверхностей

Виды шлицевых соединений. Способы обработки наружных шлицевых поверхностей. Способы обработки шпоночных канавок. Способы обработки внутренних шлицевых поверхностей. Шлифование шлицев. Схемы технологических наладок.

2

1-3

Самостоятельная работа обучающихся: Разработать шлицефрезерную операцию.

2

Тема 3.4. Обработка плоских поверхностей и пазов

Обработка плоских поверхностей на строгальных станках. Обработка плоских поверхностей фрезерованием. Протягивание плоских поверхностей. Шлифование плоских поверхностей. Отделочные виды обработки плоских поверхностей: притирка, шабрение. Нормирование трудового процесса на фрезерных станках. Схемы технологических наладок.

2

1-3

Самостоятельная работа обучающихся: Разработать фрезерную операцию.

2

Тема 3.5.Обработка фасонных поверхностей

Классификация фасонных поверхностей. Обработка фасонных поверхностей фасонным режущим инструментом. Обработка фасонных поверхностей по копиру. Обработка объемных фасонных поверхностей. Обработка фасонных поверхностей на станках с ЧПУ. Схемы технологических наладок.

2

1-2

Самостоятельная работа обучающихся: Подобрать режущий инструмент для обработки фасонной поверхности

2

Тема 3.6.

Обработка корпусных деталей

Технологичность конструкции корпусных деталей. Методы обработки. Обработка корпусов на агрегатных станках. Обработка корпусов на многооперационных станках с ПУ. Схемы технологических наладок. Типовой техпроцесс обработки корпуса редуктора.

2

1-3

Самостоятельная работа обучающихся: Составить маршрут обработки корпуса редуктора

2

Тема 3.7.

Особые методы обработки деталей

Обработка деталей давлением в холодном состоянии. Электрические методы обработки. Схемы технологических наладок.

2

1-2

Тема 3.8.

Обработка деталей из жаростойких сплавов и термостойких пластмасс

Технологические особенности обработки жаростойких сплавов. Технологические особенности обработки пластмасс.

2

1-2

Самостоятельная работа обучающихся: Способы обработки жаростойких сплавов.

2

Тема 3.9.

Обработка отверстий

Классификация отверстий. Обработка отверстий на сверлильных станках. Обработка отверстий на расточных станках. Протягивание отверстий. Шлифование отверстий. Отделочные виды обработки отверстий. Тонкая расточка, притирка, хонингование. Обработка отверстий на сверлильных станках с ЧПУ. Нормирование трудового процесса при работе на сверлильных станках. Приспособление для сверлильных станков. Обработка глубоких отверстий. Схемы технологических наладок.

4

1-3

Практическое занятие: Составить маршрут обработки детали типа «Втулка»

2

Самостоятельная работа обучающихся: Разработать операционную технологию на сверлильную операцию

2

Тема 3.10.

Обработка зубьев зубчатых колес

Виды зубчатых колес. Степени и нормы точности зубьев по ГОСТ. Предварительная обработка заготовок зубчатых колес. Методы нарезания зубьев: метод копирования и метод обкатки. Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес. Нарезание зубьев червячных колес. Нарезание зубьев конических колес. Обработка червяков. Отделочные виды обработки зубьев: зубошевингование, зубошлифование, зубохонингование, зубопритирка, зубообкатка, зубозакругление.

4

1-2

Практическое занятие: Составить маршрут обработки детали типа «Зубчатое колесо»

2

Самостоятельная работа обучающихся: Подобрать оборудование и режущий инструмент для обработки зубьев зубчатого колеса.

2

Тема 3.11. Программирование обработки деталей на станках разных групп

Кодирование информации для станков с ЧПУ. Виды программоносителей. Кодирование приспособлений, режущего инструмента для многооперационных станков.

1

1-3

Самостоятельная работа обучающихся: Разработать маршрут обработки детали с применением станков с ЧПУ.

2

Тема 3.12. Технология обработки деталей на автоматических линиях

Технологические особенности обработки деталей на автоматических линиях. Обработка деталей на автоматических линиях из агрегатных станков. Обработка деталей на автоматических линиях из универсальных станков.

1

1-2

Самостоятельная работа обучающихся: Технологические возможности автоматических линий (реферат)

2

Тема 3.13. Технологические процессы изготовления деталей в условиях гибкой производственной системы и на роторных автоматических линиях

Классификация гибких производственных систем (ГПС). Состав и структура ГПС. Технологическая гибкость ГПС. Технологические возможности ГПС.

1

1-2

Самостоятельная работа обучающихся: Обработка деталей на роторных автоматических линиях (реферат)

3

Раздел 4.

Проектирование участка механического цеха

Проектирование участка механического цеха. Виды участков. Исходные данные для проектирования. Расположение оборудования в пролетах механических цехов. Нормы расстояний между станками. Выбор транспортных средств. Определение площади участка. Удаление отходов. Последовательность проектирования плана участка цеха.

10

1-3

Практическое занятие «Проектирование участка механического цеха»

4

Самостоятельная работа обучающихся: Оформление планировки участка механического цеха

2

Раздел 5.

Системы автоматизированного проектирования технологических процессов

Системы автоматизированного проектирования технологических процессов. Основные термины и определения. Классификация САПР. Методика проектирования техпроцессов с помощью САПР.

10

1-3

Практическое занятие: «Разработка маршрутной технологии»

2

Практическое занятие: «Разработка операции механической обработки»

2

Практическое занятие: «Разработка операционных эскизов и привязка их к операции»

2

Самостоятельная работа обучающихся: Взаимосвязь «Вертикаль» с другими приложениями

4

Раздел 6.

Технология сборки

машин

10

Тема 6.1.

Основные понятия о сборке

Понятие о сборочных процессах. Особенности сборки как заключительного этапа изготовления машин. Сборочные размерные цепи. Методы сборки. Подготовка деталей к сборке.

4

1-3

Самостоятельная работа обучающихся: Выбор метода сборки

2

Тема 6.2. Проектирование технологического процесса сборки

Исходные данные для проектирования техпроцесса сборки. Базовый элемент сборки. Технологический процесс сборки и его элементы. Особенности нормирования сборочных работ. Разработка технологической схемы сборки изделия.

2

1-3

Самостоятельная работа обучающихся: Технологическое оснащение процесса сборки

4

Тема 6.3.

Сборка типовых сборочных единиц

Классификация соединений. Сборка узлов подшипников. Сборка зубчатых соединений. Сборка резьбовых соединений. Инструмент, применяемый при сборке. Механизация и автоматизация сборки. Технический контроль и испытание узлов и машин. Окраска и консервация.

2

1-3

Обязательная контрольная работа

2

Самостоятельная работа обучающихся: Технологии испытаний изделия и консервации (выступления)

4

Всего

97

Внеаудиторная самостоятельная работа

63

Максимальная учебная нагрузка

160

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1. - ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2. - репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством)

3. - продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

3. условия реализации программы дисциплины

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы учебной дисциплины осуществляется в лаборатории «Технологии машиностроения, машиностроительного производства и технологической оснастки».

Оборудование учебного кабинета:

Персональный компьютер с лицензионно - программным обеспечением и мультимедийным проектором;

экран проекционный;

токарно - винторезный станок - 2 единицы;

вертикально - сверлильный станок;

горизонтально - фрезерный станок.

1. Плакаты по учебным темам.

2. Макет фрезерно-центровального полуавтомата.

3. Макет горизонтально-протяжного станка.

4. Макет вертикально фрезерного станка.

5. Макет токарно-револьверного станка.

6. Макет токарного карусельного станка.

7. Макет круглошлифовального станка.

8. Макет строгального станка.

9. Универсальные станочные приспособления:

а) 3-х кулачковый патрон в разрезе

б) станочные тиски для фрезерных работ

в) цанговый патрон

г) скальчатый кондуктор для сверлильных работ

д) патрон для крепления протяжек

е) патроны для крепления фрез, сверл

ж) контрольное приспособление для проверки радиального биения ступенчатых валов

з) плавающие патроны для крепления режущего инструмента

и) многошпиндельная сверлильная головка

к) гладкие центра

л) рифленые центра

м) полуцентра

13. Оправки для крепления режущего инструмента на станки с ЧПУ, цанговые патроны, борштанги, датчик привязки

14. Режущие инструменты.

15. Измерительные инструменты.

16. Бокс «Рабочее место технолога»

Оборудование учебно-производственной мастерской и рабочих мест мастерской:

1. Токарно-винторезные станки.

2. Токарные станки с ЧПУ.

3. Вертикально-сверлильные станки.

4. Вертикально-фрезерные станки.

5. Горизонтально-фрезерные станки.

6. Заточные станки.

3.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы:

Основные источники:

1. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения. - М.: Высшая школа, 2011.

2. Данилевский В.В. Технология машиностроения - М.: Высшая школа, 2013.

3. Егоров М.Е. и др. Технология Машиностроения - М.: Высшая школа, 2011.

4. Ковшов А.Н. Технология машиностроения - М.: Машиностроение, 2014.

5. Дерябин А.А. и др. Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ и в ГПС - М.: Машиностроение, 2011.

6. Г.А. Мосталыгин, Н.Н. Толмачевский. Технология машиностроения. М.: Машиностроение - 2014.

7. САПР ТП Вертикаль. Руководство пользователя. АО АСКОН, 2014.

Дополнительные источники:

1. Силантьева Н.А. Малиновский В.А. Техническое нормирование труда в машиностроении - М.: Машиностроение, 2013.

2. Стародубцева В.С. Сборник задач и упражнений по техническому нормированию - М.: Высшая школа, 2012.

3. Гельфгат Ю.Н. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения.- М.: Высшая школа, 2011.

4. Данилевский В.В., Гельфгат Ю.Н. Лабораторные работы и практические задания по технологии машиностроения - М.: Высшая школа, 2010.

5. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения» - М: Машиностроение 2011.

6. Методическая разработка по курсовому проектированию предмета «Технология машиностроения». Комплект технологической документации. М.: 2014.

7. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск: Высшая школа, 2011.

8. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту, М.: Машиностроение, 2012.

9. А.Ф. Барабашов Фрезерное дело. М.: Высшая школа, 2010.

10. Справочник технолога под ред. Монахова Г.А. - М.: Машиностроение, 2011.

11. Справочник технолога под ред. Панова А.А. - М.: Машиностроение, 2012.

12. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ выполняемых на универсальных станках с ЧПУ - Экономика, 2012.

13. Справочник технолога машиностроителя под ред. Косиловой А.Т., Мещеряковой Р.К. в 2 томах, Т. 1- М.: Машиностроение,2014.

14. Справочник технолога машиностроителя под ред. Косиловой А.Т., Мещеряковой Р.К. в 2 томах, Т. 2 - М.: Машиностроение, 2014.

15. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. М.: Машиностроение, 2011.

16. ГОСТ 3.1702-79 ЕСТД Правила записи операций и переходов. Обработка резанием.

17. Альбом металлорежущего инструмента. М.: Машиностроение, 2012.

18. Допуски и посадки. Справочник 1 часть под ред. В.Д. Мягкого и др. Ленинград: Машиностроение, 2012.

19. Справочник шлифовщика под ред. Кожуро А.М., Чистосердовой. Минск: Высшая школа, 2010.

4. Контроль и оценка результатов освоения Дисциплины

Контроль и оценка результатов освоения дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, проектов, исследований.

Результаты обучения

(освоенные умения, усвоенные знания)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

применять методику отработки деталей на технологичность;

применять методику проектирования операций;

проектировать участки механических цехов;

использовать методику нормирования трудовых процессов;

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

способы обеспечения заданной точности изготовления деталей;

технологические процессы производства типовых деталей и узлов машин

Зачёт. Практическая проверка (5, 4, 3, 2, 1).

Зачёт. Практическая проверка (5, 4, 3, 2, 1).

Зачёт. Практическая проверка (5, 4, 3, 2, 1).

Зачёт. Практическая проверка (5, 4, 3, 2, 1).

Текущая оценка

Зачёт. Практическая проверка (5, 4, 3, 2, 1).

Оценка индивидуальных образовательных достижений по результатам текущего контроля производится в соответствии с универсальной шкалой (таблица).

На этапе промежуточной аттестации по медиане качественных оценок индивидуальных образовательных достижений экзаменационной комиссией определяется интегральная оценка освоенных обучающимися профессиональных и общих компетенций как результатов освоения учебной дисциплины