МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА ПО ТЕМЕ: «Рубка металла»

МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА

ПО ТЕМЕ: «Рубка металла»

ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

ДЛЯ ГРУППЫ

«ПОМОЩНИК МАШИНИСТА ЭЛЕКТРОВОЗА И ТЕПЛОВОЗА»

Тема «Рубка металла» программы производственного обучения для групп помощников машиниста тепловоза и электровоза со сроком обучения 3 года.

СОДЕРЖАНИЕ МЕТОДИЧЕСКОЙ РАЗРАБОТКИ

1. Краткая характеристика темы.

2. Целевая установка и задачи темы.

3. Подготовка мастера к изучению темы.

4. Подготовка мастера к занятиям.

5. Планирование времени занятия.

6. Методика проведения урока.

7. Материально-техническая база.

8. Подбор учебных работ.

9. Подбор необходимого инструмента.

10. Наглядные пособия и инструкционно-технологическая документация.

11. План урока производственного обучения.

12. План-конспект вводного инструктажа.

13. Критерии оценок.

14. Список используемой литературы.

1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕМЫ

Рубка - это слесарная операция, при выполнении которой с помощью режущего инструмента (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного инструмента (молотка) с поверхности заготовки удаляется слой металла или заготовка разрубается на части.

Рубка, как правило, подготовительная операция для дальнейшей обработки детали. Точность обработки с помощью рубки невелика, не превышает 0,5 мм.

Рубка - сложная для изучения операция. Сложность её состоит в том, что она весьма трудоёмка, требует значительных затрат физических сил, связана с большим утомлением учащихся. Это требует от мастера соблюдения рационального режима труда и отдыха учащихся, так как чрезмерное утомление учащихся, как правило, приводит к ошибкам и нарушению правил безопасности труда. Сложность изучения рубки и в том, что при её выполнении учащиеся, не владея прочным навыком, часто наносят удары по руке. Это в ряде случаев приводит к травмам, учащиеся начинают бояться, непроизвольно искажают приёмы рубки. Работа связана с опасностью ранения рук учащихся заусеницами на обрубленной детали, при рубке разлетаются отрубленные кусочки металла. Всё это определяет необходимость принятия мастером эффективных мер, направленных на соблюдение безопасных условий обучения этой операции. Меры эти предполагают прежде всего установку на верстаки учащихся оградительных сеток или прозрачных экранов для защиты от отлетающих кусочков металла, применение защитных резиновых шайб, надеваемых на зубило, рациональную последовательность обучения приёмам рубки.

Анализируя данную тему, необходимо отметить, что изучение операции «Рубка металла» должно базироваться на знаниях, умениях и навыках, которыми учащиеся овладели при изучении темы «Разметка», так как хорошее усвоение темы вышеуказанной необходимо применять при подготовке деталей. Для хорошего усвоения и прохождения темы необходима хорошая теоретическая подготовка учащихся. На уроках спецтехнологии учащиеся должны теоретически ознакомиться с инструментами, применяемыми для рубки, со всеми видами рубки, а также с основными приёмами работы при рубке металла.

Будущий квалифицированный помощник машиниста электровоза должен иметь 3-й разряд слесаря по ремонту подвижного состава (электровоза), хорошо знать новейшую технологию производства, освоить передовой опыт работы и умело использовать теоретические знания при выполнении производственных заданий.

В соответствии с требованиями квалификационной характеристики помощник машиниста электровоза должен уметь выполнять слесарные операции (разметку, рубку, резку и т.п.), ремонтировать и изготавливать детали, Читать несложные рабочие чертежи и т.п.

Поэтому операция «Рубка» и находит ещё применение при ремонте и сборке оборудования электровоза в том случае, если соответствующую операцию трудно или нецелесообразно выполнять на станках. Применяется рубка тогда, когда слесарю необходимо отрубить куски заготовок от прута, полосы или листа, а также вырубить отверстия в листовом материале при изготовлении всевозможных прокладок, прорубание кромок при подготовке трещины к заварке, срубания головок заклепок и их удаление и т.п. Чтобы успешно решить эти несложные задачи, помощник машиниста электровоза должен в совершенстве выполнять рубку в производственных ситуациях.

2. ЦЕЛЕВАЯ УСТАНОВКА И ЗАДАЧИ ТЕМЫ

Задача мастера производственного обучения при изучении темы состоит в том, чтобы научить учащихся применять теоретические знания на практике, т.е. в соответствии с программой производственного обучения. научить учащихся следующим приёмам и видам рубки:

1. правильной постановке корпуса и ног при рубке;

б) правильно держать молоток и зубило;

в) правильно наносить кистевые, локтевые и плечевые удары;

г) производить рубку заготовки из листовой стали по уровню губок тисков по разметочным рискам;

д) вырубание канавок на детали крейцмейселем;

е) срубание слоя металла с широкой плоской поверхности детали;

ж) рубку листовой стали на плите или наковальне;

з) производить заточку зубила и крейцмейселя.

Эти составные части материала темы определяют учебные задачи её изучения.

3. ПОДГОТОВКА МАСТЕРА К ИЗУЧЕНИЮ ТЕМЫ

Сложный и многогранный учебно-воспитательный процесс, осуществляемый на уроках производственного обучения в учебной мастерской, будет успешным, если он всесторонне осмыслен и подготовлен. Мастер обязан продумать процесс обучения и воспитания, отчётливо представлять цепь взаимосвязанных тем программы производственного обучения. Практика показывает, что к изучению очередной темы нельзя приступить не усвоив содержания учебного материала предшествующих тем. В то же время надо знать и содержание последующих тем, чтобы, изучая очередную, готовить учащихся к восприятию учебного материала, который будет изложен в дальнейшем.

Подготовку к занятиям можно разделить на два этапа:

а) перспективную - подготовку к учебному году и изучению очередной темы программы;

б) текущую - подготовку к очередному уроку п/о.

Каждый элемент подготовки включает личную подготовку мастера, подготовку учебно-материального оснащения и планирование учебного процесса.

Основные вопросы содержания подготовки применительно к её этапам сведены в таблице №1. Подготовка к учебному году всегда начинается с изучения квалификационной характеристики. Мастер уясняет требования к объёму теоретических знаний, профессиональных и общетрудовых умений и навыков, которыми должен овладеть учащийся в предстоящем учебном году. Зная и представляя эти требования, мастер п/о определяет содержание учебного материала, его объём и последовательность изучения. Эти сведения представлены в сводно-тематическом плане и учебных программах производственного обучения и специальной технологии. В этих документах изложено содержание учебного материала с разбивкой его на темы. В них указано также время, отводимое на изучение отдельных тем, определён период, к которому приурочивается прохождение каждой темы программы. Такое изучение даёт возможность мастеру п/о продумать межпредметные связи. Знакомясь с учебным материалом, мастер устанавливает взаимосвязь между отдельными темами, определяет объекты учебного и производственного труда, подбирает оборудование и инвентарь, необходимые для проведения занятий в течении учебного года.

Мастер п/о принимает активное участие в составлении перечня учебно-производственных работ по профессии. Он намечает также конкретные объекты труда для изучения каждой темы. Подобрав учебно-производственные работы, мастер затем участвует в разработке учебно-технологической документации и в расчете ученических норм времени. Руководствуясь перечнем учебно-производственных работ, мастер заранее продумывает материально-техническое оснащение занятий. В необходимых случаях он заказывает недостающие материалы, полуфабрикаты, заготовки, универсальную или специальную оснастку. И, наконец, знакомится с научно-технической информацией, отраслевой литературой и инструкциями.

Практика совершенствования учебно-воспитательного процесса показала целесообразность планирования личной теоретической и практической подготовки мастера к изучению темы. Сюда относится работа на том или ином оборудовании, изготовление эталонных изделий, изучение передового педагогического и производственного опыта, изучение специальной литературы по данной или смежным темам.

4. ПОДГОТОВКА МАСТЕРА К ЗАНЯТИЯМ

Для успешного проведения занятий по теме «Рубка металла» как и по каждой теме мастер должен тщательно приготовиться. Подготовку следует проводить в следующем порядке:

а) изучить содержание темы по программе курса слесарного дела;

б) определить цели и задачи темы;

в) распределить учебное время;

г) определить форму обучения учащихся;

д) подготовить материально-техническую базу;

е) подобрать учебные работы;

ж) подобрать необходимый инструмент, приспособления, наглядные пособия, технологическую документацию;

з) составить план урока

и) составить конспект вводного инструктажа, заключительного инструктажа;

к) изучить техническую литературу, другую литературу, освещающую последние достижения передового производства по данной теме.

Подготовка к проведению урока (конкретного занятия) - завершающий этап многогранной подготовительной деятельности мастера п/о. Он охватывает идеологическую, методическую, техническую подготовку мастера. Только сочетание на практике всех направлений подготовки к занятиям действительно создаст условия для проведения урока п/о на должном методическом уровне.

Мастер знакомится с методическими материалами, пособиями и разработками, разъясняющими наиболее целесообразные приёмы и способы передачи учебного материала. Мастеру следует заранее определить содержание и последовательность показа приёмов и способов работы, ход объяснений. Например, как надо стоять на рабочем месте при рубке у тисков, как держат молоток и зубило, какова структура ударов, их ритм, сила, меткость, координация и т.д. Эффективность урока во многом зависит от умения мастера подобрать и объяснить факты и примеры, иллюстрирующие связь изучаемого материала с решаемыми производственными задачами. План урока (иначе говоря программа действий мастера и учащихся на уроке) разрабатывается в соответствии с программой обучения. Он является рабочим документом мастера, где отражается вся учебно-воспитательная работа мастера, проводимая на занятии.

Разработка плана урока всегда должна начинаться с анализа результатов предшествующего занятия. Мастер устанавливает, в какой мере решены задачи прошедшего урока, анализирует недостатки и просчеты, определяет, какие изменения требуется внести в следующие занятия. Он может, например, наметить провести вначале занятия дополнительные упражнения на повторение и углубление слабо усвоенных приёмов или повторить объяснение и показ способов выполнения определённых приёмов и т.п. Проанализировав результаты предыдущих занятий, мастер уточняет цель и учебно-воспитательные задачи предстоящего урока, уточняет и содержание изучаемого учебного материала. Очень важно, чтобы содержание было связано с предыдущими занятиями, а также подготавливало учащихся к усвоению учебного материала последующих уроков и способствовало решению воспитательных задач. Далее мастер определяет структуру урока и дозировку времени каждой его части. Здесь необходимо учитывать уровень сформированности тех умений и навыков, которые учащиеся должны приобрести, изучая данную тему. После этого следует решить, какие конкретно учебно-производственные задания учащиеся будут выполнять на протяжении всего занятия. Уточняя содержание работ и организацию их выполнения, мастеру следует учитывать индивидуальные особенности учащихся. Подбирая индивидуальные задания, мастер стремится к тому, чтобы работа в наибольшей мере способствовала дальнейшему росту мастерства каждого учащегося.

Выполнение заданий может вестись фронтально, бригадами и индивидуально.

Окончательно определив структуру урока, мастер намечает методы руководства деятельностью учащихся на протяжении всего занятия. Он планирует, как будут организованы индивидуальные инструктажи учащихся, когда и с какой целью будут проводиться целевые отходы. Мастер устанавливает порядок приёма выполненных работ, выделяет время для помощи слабым и отстающим ученикам, продумывает порядок проведения заключительной части урока. Всё это фиксируется в плане урока. Время в плане целесообразно указывает текущее (8ч - 8ч 30 мин)

Вопросы записываются в той формулировке, в которой мастер будет задавать их учащимся.

Важной частью плана урока является схема (план) вводного инструктажа, степень подробности её зависит от опыта мастера, его способности держать в памяти основные излагаемые положения. Записи в плане рекомендуется выполнять в едином грамматическом стиле (например, в утвердительной форме). План урока составляется мастером каждый раз заново, пользуясь при этом при этом старыми, ранее составленными как образцами. Такой порядок объясняется тем, что нет и не существует одинаковых уроков. Меняются учащиеся, растёт опыт мастера, вносятся изменения в программу - всё это должно найти отражение в плане.

К плану урока рекомендуется составлять конспект вводного инструктажа. Его составление желательно, однако мастер должен помнить, что хорошо составленный конспект является ориентиром в работе. Он помогает провести урок на высоком уровне. В нем кратко излагается основная сущность учебного материала, приводятся необходимые обоснования, табличные данные, схемы, эскизы, расчёты и т.д.

Разработав план урока, конспект вводного инструктажа, мастер переходит к подготовке материально-технической базы обучения. Он подбирает учебно-наглядные пособия, проверяет работу всего оборудования и инструмента, с которыми будут сталкиваться учащиеся. Немаловажное значение имеет подбор и изучение правил и инструкций по безопасному ведению данного вида работ.

Проводя личную подготовку к уроку, мастер обязан предварительно поупражняться в выполнении того, что он будет показывать учащимся. Всё, что показывает мастер, должно выполняться чётко, без малейших ошибок, технически и методически грамотно. А это возможно тогда, когда каждый элемент показа заранее тщательно продуман, подготовлен и отработан мастером. Плохо или нечетко выполненный показ приведёт к ошибкам учащихся, и авторитет мастера в глазах учащихся резко понизиться.

5.ПЛАНИРОВАНИЕ ВРЕМЕНИ ЗАНЯТИЯ

Для успешного проведения занятия необходимо знать , что на тему «Рубка металла» программой производственного обучения отводится 6 часов. Поэтому изучение темы необходимо расчленить на три цикла при изучении на уроке п/о:

I цикл - тренировочные упражнения в расположении ног и туловища при рубке в тисках; упражнения в держании слесарного молотка и слесарного зубила; упражнения в нанесении кистевых, локтевых и плечевых ударов молотком по тренировочным приспособлениям, закреплённым в гибких тисках.

Время на цикл - 1 час.

II цикл - рубка учебного материала из листовой стали по разметочным рискам по уровню губок тисков.

Время на цикл - 2 часа.

III цикл - разрубание на части листовой стали навесным ударом по плите. Вырубание нескольких заготовок для клина молотка, вертушек для кранов и т.п.

Время на цикл - 2 часа.

6. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЗАНЯТИЯ

Лучшей и удобной формой обучения учащихся на уроке производственного обучения по теме № 5 «Рубка металла» является фронтальное обучение, так как при фронтальном обучении все учащиеся будут одновременно проходить один и тот же цикл урока и мастеру будет легче руководить группой, и ещё потому, что для фронтального обучения в учебной слесарной мастерской №3 для каждого учащегося имеется отдельное рабочее место: слесарный верстак с параллельными тисками. Целесообразно провести два вводных инструктажа по первой части урока: «Тренировочные упражнения при рубке» согласно Инструкционной карте №5 и по второй части урока «Рубка металла» согласно инструкционной карте №6.

Во время самостоятельной работы при втором и третьем цикле урока мастер производит целевые обходы рабочих мест учащихся и по мере необходимости проводит индивидуальный или коллективный текущие инструктажи. Заключительный инструктаж мастер проводит по окончании урока согласно плана урока.

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ БАЗА

Для успешного проведения урока по теме № 5 «Рубка металла» необходимо качественно и правильно подготовить всю материально-техническую базу, необходимую для урока:

а) подготовить производственный или учебный материал для выполнения учащимися учебно-производственных работ согласно теме и перечня учебно-производственных работ: - учебно-тренировочные платины стальные 150х150х2;

• заготовки для клиньев слесарного молотка;

• заготовки для подкладок под резцы токарного станка;

• заготовки для шаблонов гаечного ключа;

• заготовки для вертушек крана;

• чугунные плитки;

• вкладыши подшипника;

• заготовки с криволинейными контурами из листовой стали;

• полосы, прутки разные и т.п.

б) подготовить рабочий и измерительный инструменты;

в) подготовить приспособления для рубки;

г) подготовить образцы работ для демонстрации;

д) подготовить инструкционные карты, плакаты, таблицы.

Всё это даст возможность хорошо и прочно усвоить операцию «рубка» всеми учащимися.

8.ПОДБОР УЧЕБНЫХ РАБОТ

Важным фактором является подбор причем правильный всех учебных работ, которые должны выполнить учащиеся на уроке при изучении операции «Рубка металла». Учебно-производственные работы должны быть подобраны соответственно требованиям программы производственного обучения и перечня учебно-производственных работ. При этом необходимо иметь ввиду:

• детали должны иметь производственную ценность;

• детали должны содержать все виды операций данной темы и по сложности соответствовать периоду обучения;

• работы должны быть подобраны с таким расчётом, чтобы каждому учащемуся можно было выполнить большее количество деталей;

По теме № 5 «Рубка металла» рекомендуются следующие виды работ:

• клин для ручки слесарного молотка;

• обойма-румка для ручки тяпки;

• шаблоны зевов гаечных ключей;

• вертушка для крана;

• подкладки для резцов токарного станка;

• тяпки и т.п.

• другие производственные заготовки в соответствии с производственной необходимостью;

• заготовки для шпилек;

• заготовки для заклёпок и т.п.

9.ПОДБОР НЕОБХОДИМОГО ИНСТРУМЕНТА

Ввиду того, что учащиеся изучают тему фронтально, поэтому имеется необходимость обеспечить каждого учащегося рабочим, мерительным инструментом, а также приспособлениями для выполнения учебно-производственных работ.

а) Рабочий инструмент:

• молотки слесарные с круглым бойком массой 500-600 г.;

• зубила слесарные длиной 160 мм, 200 мм.

• крейцмейсели длиной - 160 мм;

• канавачники;

• пневматические рубильные молотки.

б) Измерительный инструмент:

• линейки измерительные металлические;

• кернеры;

• циркуль разметочный;

• разметочный штангенциркуль;

• чертилки;

• угольник 90⁰;

• шаблоны разметочные и т.п.

• шаблоны для проверки угла заточки зубила.

в).Приспособления:

• верстаки слесарные;

• тиски параллельные;

• плита для рубки (наковальня);

• защитная сетка или прозрачный экран;

• тренировочные приспособления или деревянные бруски;

• заточной станок;

• очки защитные;

• мел;

• раствор меловой или медного купороса и т.п.

10. НАГЛЯДНЫЕ ПОСОБИЯ И ИНСРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Для качественного проведения занятия по теме № 5 «Рубка металла» мастер п/о должен подготовить следующие наглядные пособия и соответствующую документацию письменного инструктирования:

а) плакат №3 «Рубка металла»

плакат № 4 «Приёмы рубки металла»

б) щит «Рубка металла» с образцами-эталонами выполнения различных ви-

дов рубки;

в) планшет из набора «Кабинет слесарного дела», «Рубка, правка, гибка»;

г) инструкционные карты для учащихся:

№5 «Рубка металла» (тренировочные упражнения)

№6 «Рубка металла (основные виды рубки);

д) инструкционная карта для проведения вводного инструктажа №5 и №6 на (картонной основе размер 800х980 мм);

ж) чертежи-эскизы заготовок и деталей для вырубывания учащимися;

з) таблицы:

№ 1 «Последовательность показа основных установочных приёмов рубки металла»;

№ 2 «Последовательность показа выполнения приёмов рубки металла в тисках»

№3 «Типичные ошибки, допускаемые учащимися при рубке»

№4 «Критерии оценки при рубке»

и) диафильм «Рубка, правка, гибка»;

к) инструкция по технике безопасности при рубке металла.

Инструкционная карта №5

Рубка металла

Тренировочные упражнения

1. Усвоение рабочего положения при рубке.

2. Нанесение кистевых ударов.

3. Нанесение локтевых ударов.

4. Нанесение плечевых ударов.

Инструменты: молоток слесарный с круглым бойком 500-600 г

Приспособления: верстак слесарный, тиски параллельные, тренировочное приспособление для обработки ударов, защитные сетки или прозрачные экраны, деревянные бруски.

Порядок выполнения

упражнений

Инструктивные указания и пояснения

1

2

1.Усвоение рабочего

положения при рубке

2. Нанесение кистевых ударов.

3. Нанесение локтевых ударов.

4. Нанесение плечевых ударов.

При рубке металла качество обработки зависит от правильных приёмов работы ударным инструментом - молотком. Сила удара зависит от массы молотка, длины рукоятки, величины взмаха и скорости движения молотка. На рабочем месте молоток должен лежать с правой стороны тисков и быть повёрнутым к ним ударным круглым бойком. Тренировочное приспособление для обработки ударов разместить с левой стороны тисков зажимной частью к работающему. Высоту тисков устанавливают так, чтобы при горизонтальном положении локтевой части левой руки, лежащий на губках тисков, угол между локтевой и плечевой частью руки должен быть равным 90⁰

а) принять правильное рабочее положение у тисков: стоять прямо так, чтобы корпус был слева от тисков под углом 45⁰. Левая нога должна быть впереди на полшага в сторону к верстаку, расстояние между ступнями ног 200-300 мм.

б) взять слесарный молоток правой рукой за рукоятку на расстоянии 15-30 мм от её конца так, чтобы пальцы охватили рукоятку, а большой палец был положен на указательный палец.

Примечание: При выполнении упражнений 2, 3, 4, нанесение ударов отрабатывается с применением специального тренировочного приспособления или деревянного бруска, зажатого в тисках под углом 60⁰.

а) наносить кистевые удары без разжатия пальца:

При замахе и ударе молотком пальцы не разжимать. Удар молотком происходит в результате только движения кисти. Темп - 40 - 6- ударов в минуту;

б) наносить кистевые удары с разжатием пальцев:

При замахе разжимать мизинец, безымянный и средний пальцы, ручку молотка охватывать только указательным и большим пальцами. Удар молотком происходит в результате сжатия пальца и движения кисти. Темп - 40 - 6- ударов в минуту.

а) наносить локтевые удары:

При замахе правую руку согнуть в локте до отказа, кисть отогнуть назад, пальцы кроме большого и указательного, слегка разжать, но так, чтобы мизинец не сходил с рукоятки молотка. Удар происходит в результате разгибания руки, движения кисти и сжатия пальцев. Темп - 40 - 5- ударов в минуту.

а) наносить плечевые удары:

При замахе согнуть руку в локте до отказа, кисть отогнуть назад, поднять до уровня уха, пальцы расслабить. Удар происходит в результате резкого опускания предплечья, разгибания руки в локте, движения кисти и сжатия пальцев.

Темп - 30 - 40 ударов в минуту.

Инструкционная карта № 6

Рубка металла

Основные виды рубки

Упражнения:

1. Рубка полосового металла по уровню губок тисков.

2. Срубание слоя металла на широкой плоской поверхности.

3. Вырубание криволинейных канавок.

4. Рубка металла на плите.

5. Рубка пневматическими рубильным молотком.

6. Заточка инструмента для рубки.

Примерные объекты работы:

• учебно-тренировочная пластина 150х150х2;

• клин для ручки молотка;

• полотно для тяпки;

• ручка для тяпки;

• шаблоны зевов гаечного ключа 22х24;

• подкладки под резцы;

• чугунные плитки;

• вкладыши подшипников;

• полосы, прутки и т.д.

Оборудование и инструменты:

• молотки слесарные с круглым бойком 500-600 г;

• зубила слесарные длиной 160. 200 мм;

• крейцмейсель 160 мм;

• кановатчики;

• линейки измерительные;

• чертилки, кернеры, шаблоны разметочные;

• циркули размёточные, штангенциркули размёточные;

• пневматический рубильный молоток;

• шаблоны для проверки углов заточки;

• заточные станки.

Приспособления и материалы:

• верстаки слесарные с тисками параллельными;

• плита для рубки (наковальня)

• мел;

• очки защитные.

Порядок

выполнения

упражнений

Инструктивные указания и пояснения

1

2

1. Рубка полосового металла

по уровню губок тисков.

2. Срубание слоя металла на широкой плоской поверхности.

3. Вырубание

криволинейных канавок.

4. Рубка металла на

плите.

5. Рубка пневматическим рубильным молотком.

6. Заточка инструмента для рубки.

При выполнении рубки и заточки инструмента соблюдать следующие правила безопасности труда.

1. Закрепить заготовку в тисках.

При этом обратить внимание на следующее:

- часть заготовки, уходящая в стружку, должна быть под губками тисков;

- риска разметки должна находиться точно на уровне губок, перекос заготовки не допускается:

- заготовка не должна выступать за правый торец губок.

2. Приготовиться к рубке.

Принять правильное рабочее положение.

Взять зубило четырьмя пальцами левой руки на расстоянии 15 - 20 мм от ударной части его бойка, большой палец наложить на указательный. Зубило держать свободно, слегка расслабив пальцы.

Установить зубило на выступающий из тисков край заготовки с правой стороны так, чтобы рубку начать выполнять серединой лезвия зубила; угол между заготовкой и осью зубила - 45⁰, угол наклона зубила - 30 - 35⁰ к плоскости губок тисков.

Взять молоток в правую руку

3. Обрубить заготовку.

Рубку выполнять локтевыми ударами, соблюдая следующие правила: смотреть не на головку зубила, а на его режущую кромку.

После каждого удара переставлять зубило справа налево, закончить рубку кистевыми ударами.

1. Закрепить заготовку в тисках.

Закрепить чугунную плитку прочно и без перекоса так, чтобы она выступала над губками тисков на 5 - 10 мм.

2. Прорубить канавки крейцмейселем. Разметить на обрабатываемой поверхности плитки прямолинейные канавки шириной 8 - 10 мм, так чтобы расстояние между ними было 9-10 мм.

Снять зубилом фаски (скосы) под углом 30-45 ⁰ на переднем и заднем ребрах плитки. Крейцмейселем прорубить канавки, причём за каждый рабочий ход снимать стружку 1,5-2 мм регулируя её толщину наклоном крейцмейселя.

Рубку выполнять локтевыми ударами и только остро заточенным крейцмейселем. Заканчивать прорубание канавок следует с обратной стороны детали, чтобы избежать откалывания кромки, применяя при этом кистевые удары.

3.Срубить зубилом выступы на поверхности. При рубке зубилом соблюдать те же правила, что и крейцмейселем. Рубку выполнять плечевыми ударами. После срубания всех выступов проверить плоскостность обработанной поверхности линейкой и устранить неровности.

1. Размётка канавки.

Покрыть поверхность плитки (вкладыша) раствором мела и по шаблону разметить канавки. Накернить размёточные риски.

2. Прорубить канавки

Прорубить канавки за один рабочий ход, снимая стружку толщиной 1,5-2 мм. Глубину вырезания регулировать кановатчиком. Рубку выполнять, применяя локтевые и кистевые удары в зависимости от обрабатываемого материала.

Выравнять канавки по глубине и ширине.

1. Разрубить полосу.

Отметить мелом места разрубания (риски) с обеих сторон.

Положить полосу на плиту (наковальню), установить зубило вертикально на риску и надрубить полосу сначала с одной стороны примерно на половину толщины. Рубить, применяя локтевые или плечевые удары, в зависимости от толщины полосы. Надрубить полосу по риске с обратной стороны. Надрубленную полосу осторожно переломить в тисках или на ребре плиты.

2. Разрубить круглый и квадратный прутки:

отметить мелом место разрубания со всех сторон . Надрубить пруток со всех сторон, поворачивая его во время рубки. Переломить разрубаемый пруток.

3. Разрубить листовой металл:

При первом рабочем ходе надрубить лист, устанавливая зубило точно на риске размётки, рубить локтевыми ударами.

Последующие рабочие ходы выполнять таким же образом, передвигая зубило по сделанному надрубу (рубить локтевыми ударами или плечевыми в зависимости от толщины листа. Заканчивать разрубание лёгкими ударами.

4. Вырубить из листового металла заготовку:

Вначале подрубить листовой металл, а затем окончательно вырубить заготовку. При рубке оставлять припуск 1,5-2 мм для последующей обработки заготовки. При вырубании заготовки с криволинейными контурами пользоваться зубилом или крейцмейселем с закруглённым лезвием.

1. Обрубить деталь пневматическим рубильным молотком:

Присоединить воздушный шланг к молотку и, нажимая на курок, проверить его работу на холостом ходу. Вставить зубило хвостовиком в ствол молотка так, чтобы режущая кромка при работе располагалась перпендикулярно плоскости рукоятки.

Взять молоток правой рукой за рукоятку, а левой за конец ствола, установить зубило режущей кромкой на место обработки и включить молоток.

При выполнении работы нажимать на молоток обеими руками. Толщину стружки регулировать наклоном молотка, изменяя угол рубки зубила.

1. Заточить зубило, крейцмейсель.

Установить подручник заточного станка таким образом, чтобы зазор между ним и периферией шлифовального круга не превышал 2-3 мм.

Опустить защитный экран и включить заточный станок. Взять зубило, крейцмкйсель в обе руки и, опираясь левой рукой на подручник, расположить зубило под углом 30-40⁰ к периферии круга. Заточить зубило, крейцмейсель равномерно с двух сторон, перемещая его влево и вправо по периферии круга и опуская режущую часть ( по мере затачивания) в воду для охлаждения и предотвращения отпуска.

Угол заточки выбрать в зависимости от обрабатываемого материала:

-Твёрдые материалы (твёрдая сталь, чугун, бронза - 70⁰ ;

- Материал средней твёрдости (таль) - 60⁰;

-Мягкие материалы ( медь, латунь) - 45⁰;

-Алюминиевые сплавы - 35⁰.

Угол заточки зубила, крейцмейселя проверять специальным шаблоном.

2. Заточить канавочник.

Заточить нижнюю полукруглую часть лезвия канавочника.

Заточить на периферии круга верхний скос канавочника под угол в соответствии с обрабатываемым материалом.

1. На слесарный верстак устанавливать ограждающую сетку или на тиски - прозрачный экран.

2. Прочно закреплять заготовку в тисках.

3. Запрещается пользоваться молотком, крейцмейселем и канавочником с расплющенным бойком.

4. Запрещается пользоваться слесарным молотком слабо посаженным на рукоятку, а также молотком с расплющенным бойком.

5. Выполнять рубку только остро заточенным инструментом.

6. Во избежание травм глаз при работе на заточном станке пользоваться защитными очками или защитным экраном заточного станка.

7. При выполнении механизированной рубки резиновый шланг присоединять к рубильному молотку до того, как открыт кран пуска воздуха из сети в шланг, после окончания работы вначале перекрыть кран от сети, а затем отсоединить шланг от молотка.

11. ПЛАН УРОКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБКУЧЕНИЯ

План урока - основной планирующий документ для проведения конкретного урока по теме. Он является результатом подготовительной работы мастера. Стандартных, обязательных форм планов не установлено, ибо форма плана, как и его содержание, методы проведения, глубина раскрытия материала изменяются в зависимости от содержания урока, его учебной и воспитательной целей, характера предстоящих работ, организации упражнений, опыта мастера. Ниже приводится образец плана урока производственного обучения, который можно использовать для ориентира при составлении подобных планов урока.

П Л А Н

урока производственного обучения в группе,

профессия: Помощник машиниста тепловоза и электровоза

Тема программы: Рубка металла

Тема урока: Рубка металла.

Цель урока:

• Закрепить навыки и умения учащихся по теме «Разметка плоскостная».

• Научить учащихся правильно выбирать положение корпуса и ног при рубке;

• Научить учащихся выполнению кистевого, локтевого и плечевого ударов слесарным молотком по зубилу;

• Научить учащихся рубке заготовок из листовой стали по уровню губок тисков по разметочным рискам;

• Научить учащихся рубке листовой, полосовой стали на плите;

• Научить учащихся вырубанию на детали канавок и углублений;

• Научить учащихся срубанию слоя металла с широкой плоской поверхности;

• Научить учащихся заточке зубила и крейцмейселя;

• Воспитывать у учащихся умение правильно организовать рабочее место, бережное отношение к инструментам, материалам, аккуратности и вниманию в работе, бдительность в соблюдении требований безопасности труда - собственной и в отношении к рядом работающим, стремление добиваться успеха своими силами.

Учебно-производственная работа:

• учебно-тренировочные пластины 150х150х2 - 25шт;

• заготовка для клина рукоятки слесарного молотка;

• шаблон зевов гаечного ключа 22х24;

• вертушка для крана;

• полотно тяпки;

• заготовки для шпилек;

• заготовки для заклёпок;

• подкладки под резцы;

• обойма для ручки тяпки;

Учебно-материальное оснащение урока:

• Верстаки слесарные - 25 шт.

• Тиски параллельные - 25 шт.

• Защитные прозрачные экраны - 25 шт.

• Слесарные молотки с круглым бой ком - 25 шт.

• Зубило слесарное 160 мм - 25 шт.

• Зубило слесарное 200 мм - 25 шт.

• Крейцмейсель 160 мм - 25 шт.

• Канавачник - 25 шт.

• Плита-наковальня - 25 шт.

• Линейка измерительная - 25 шт.

• Чертилка - 25 шт.

• Кернер - 25 шт.

• Циркуль разметочный - 25 шт.

• Штангенциркуль разметочный - 2 шт.

• Станок заточной - 2 шт.

Учебный материал:

• Учебно-тренировочные пластины 150х150х2 - 25 шт.

• Листовое железо, полосовая сталь, прутковой материал Ο 8, Ο 6, Ο 10, Ο 5, Ο 4;

• Образцы-эталоны различных видов рубки -1 к.

• Плакаты по теме - 2 шт.

• Инструкционные карты:

№ 5 - 25 шт.

№ 6 - 25 шт.

• Чертежи-эскизы деталей - 1 комплект;

• Таблицы типичных ошибок - 1

• Критерии оценок - 1;

• Приспособления или деревянные бруски - - 25 шт.

• Шаблоны - 2 комплекта.

• Планшеты слесарного дела 1 комплект.

• Инструкция по ТБ при рубке - 1

• Диафильм «Рубка, правка, гибка» - 1.

Х О Д У Р О К А

1. Организационная часть - 5 мин.

   • Проверка учащихся по списку.

   • Проверка внешнего вида учащихся.

2. Вводный инструктаж № 1 по первой части урока согласно инструкционной карте № 5 - 45 мин.

1. Сообщить тему и цели урока.

2. Показать учебные работы, образцы-эталоны, которые учащиеся будут выполнять на уроке.

3. Рассказать о значении операции «Рубка металла» при освоении профессии помощник машиниста электровоза.

4. Проверить знания учащихся по пройденной ранее теме «Разметка плоскостная»

Вопросы:

• Для чего применяется размётка? Приведите примеры.

• В чем особенность разметки?

• Как подготовить к размётке поверхность уже обработанной детали?

• Чем размечают алюминий?

• Как необходимо держать чертилку при проведении размёточной риски?

• Для чего размёточные риски накернивают?

• Почему размёточную риску наносят только за один раз?

• Какая техника безопасности должна соблюдаться при разметке?

• Перечислите виды брака при разметке?

5. Инструктирование учащихся по материалу первой части урока:

Тренировочные упражнения учащихся по выполнению основных установочных приёмов рубки.

а) Сущность и назначение рубки, её виды, инструмент, применяемый для ручной рубки металла.

б) Выбор слесарного молотка для рубки;

в) Рассказать и показать основные элементы зубила, углы заточки для различных по твердости металлов;

г) Объяснить и показать правила установки тисков по росту работающего;

д) Показать и объяснить правильное расположение корпуса и ног при рубке;

е) Показать и объяснить закрепление тренировочного приспособления в тисках;

ж) Показать и объяснить хватку молотка при рубке;

з) Показать и объяснить технику нанесения ударов молотком: кистевых, локтевых и плечевых, используя при этом таблицу № ;

и) Показать и объяснить хватку зубила и приём работы с ним;

к) Показать и объяснить заточку зубила и крейцмейселя.

6. Рассказать и показать типичные ошибки, виды брака при рубке, их причины, способы устранения и предупреждения, используя при этом таблицу типичных ошибок.

7. Рассказать и показать правильную и рациональную организацию рабочего места для рубки.

8. Рассказать и научить учащихся правилам безопасности при рубке металла.

9. Закрепление материала вводного инструктажа:

Вопросы-задания

• Каково основное назначение рубки в слесарном деле?

• Какова зависимость между твердостью обрабатываемого материала и углом заточки зубила?

• Каким способом - кистевым, локтевым, плечевым можно нанести более сильный удар по зубилу? Объясните это на основе законов физики.

• Покажите приём держания молотка при рубке металла.

• Покажите приёмы нанесения кистевых, локтевых и плечевых ударов молотком.

• Каковы основные правила безопасности при рубке металла?

10. Порядок выполнения упражнений.

Согласно Инструкционной карты № 5

При этом все учащиеся внимательно изучают инструктивные указания и пояснения карты № 5.

3. Тренировочные упражнения учащихся и текущее инструктирование: - 50 мин.

Тренировочные упражнения выполняются учащимися по изучению основных установочных приемов рубки в той же последовательности, что и показ мастером п/о, согласно инструкционной карты № 5.

- Сначала учащиеся изучают правильное расположение и организацию рабочего места.

- Устанавливают тиски по своему росту.

- Зажимают в тиски тренировочное приспособление или деревянный брусок.

- Занимают правильное положение у тисков, т.е. правильно располагают корпус и ноги.

- Берут в правую руку слесарный молоток, а левой обхватывают тренировочное приспособление.

После этого по команде мастера п/о учащиеся упражняются в нанесении ударов молотком по тренировочному приспособлению: на обработку каждого удара по 10 минут времени.

• Кистевой удар - 10 мин.

• Локтевой удар - 10 мин.

• Плечевой удар - 10 мин.

• Удар молотком по зубилу - 10 мин.

• Заточка зубила - 10 мин.

Упражнения по нанесению ударов не следует проводить слишком долго, так как это утомляет учащихся, и однообразные, чисто механические движения быстро приводят к тому, что учащиеся теряют интерес к работе.

В процессе тренировки мастер обходит рабочие места учащихся, наблюдает за работой, фиксирует технические ошибки учащихся и инструктирование проводит обычно коллективное, приостановив упражнения. И далее мастер практикует и проводит тренировочные упражнения под команду, потому что это способствует отработке учащихся правильного ритма ударов. Для закрепления упражнений мастер предлагает учащимся повторить (вопроизвести) их на его демонстрационном верстаке. К анализу правильности выполнения упражнений и приёмов привлекаются учащиеся. При необходимости мастер повторно показывает и поясняет приёмы.

Вводный инструктаж № 2 - 35 мин.

Основные виды рубки.

Этот инструктаж включает показ и пояснения правил выполнения приёмов рубки в тисках и на плите согласно такой последовательности, как указано в таблице № и Инструкционной карте № 6 «Рубка металла».

Во время показа приемов рубки необходимо использовать подготовленный плакат или кадры диафильма, инструкционную карту № 6 общего пользования, таблицу № , таблицу типичных ошибок. Инструктирование вести в следующем порядке:

а) показать и объяснить порядок закрепления заготовки в губках тисков по разметочной риске;

б) показать хватку инструмента: зубила и молотка, расположение ног;

в) показать и объяснить процесс рубки металла по уровню губок тисков:

• движение молот кА в плоскости оси зубила;

• передвижение зубила справо-налево после каждого удара;

• соблюдение углов наклона зубила относительно губок тисков и заготовки;

г) показать и объяснить разрубание металла по уровню губок тисков;

д) показать и объяснить срубание слоя металла на широкой плоской поверхности:

• срубание выступов «ёлочкой»;

• выравнивание поверхности.

е) показать и объяснить вырубание канавок крейцмейселем;

ж) показать и объяснить приёмы рубки металла на плите, наковальне:

• рубка металла навесным ударом (полосовое и круглое сечение);

• вырубание заготовок из листового металла (шаблоны зевов гаечных ключей, клин для ручки молотка).

з) объяснить работу с пневматическим рубильным молотком;

и) рассказать о типичных ошибках при рубке на плите, наковальне;

к) рассказать о видах брака, их причинах и мерах по его предупреждению при рубке;

л) напомнить л заточке зубила, крейцмейселем;

м) рассказать о правилах безопасности при рубке на плите;

н) научить правильной организации труда на рабочем месте;

о) сообщить критерии оценок за рубку.

Примечание:

Очень важно, чтобы мастер показывал приёмы рубки уверенно, чётко, мастерски.

После показа приёма рубки, деталь, обработанную мастером, нужно «пустить по рукам», чтобы учащиеся увидели образцы того, что они должны сделать.

п) закрепление материала вводного инструктажа № 2:

Вопросы:

1. Какие правила нужно соблюдать при закреплении заготовки из листовой стали для рубки по уровню губок тисков?

2. Под каким примерно углом к плоскости губок тисков нужно располагать зубило, если угол заточки его режущей кромки равен 60⁰?

3. Почему для рубки листового металла на плите режущую кромку зубила нужно затачивать с закруглением?

4. Почему при рубке на плите не рекомендуется полностью разрубать лист или пруток, а необходимо его разламывать?

5. Почему небольшие отверстия в листовом металле рекомендуется вырубать крейцмейселем?

6. Какие правила безопасности нужно соблюдать прирубке в тисках?

р) порядок выполнения упражнений.

4. Упражнения учащихся и самостоятельная работа - 10³⁵ -14⁰⁰.

Согласно инструкционной карты № 6.

1. Рубка полосового металла по уровню губок тисков по разметочным рискам.

2. Разгибание металла по уровню губок тисков.

3. Срубание слоя металла по широкой плоской поверхности.

4. Вырубание криволинейных канавок крейцмейселем.

5. Рубка металла на плите, наковальне.:

• круглого;

• полосового;

• вырубание шаблонов зева гаечного ключа 22х24;

• вырубание клина для ручки молотка и т.д.

Текущее инструктирование учащихся.

Обходы рабочих мест учащихся:

обратить внимание на правильность выполнения учащимися следующих приёмов рубки и их составных элементов:

1. Рабочая поза при рубке.

2. Правильное закрепление заготовки в тисках.

3. Держание (хватка) молотка.

4. Хватку и наклон зубила.

5. Темп ударов и силу удара, траекторию движения молотка.

6. Нанесение удара по зубилу (без пристукивания).

7. Работу только острозаточенным зубилом.

8. Соблюдение правил безопасности.

Текущий инструктаж учащихся:

1. Повторить показ приёмов рубки на рабочих местах учащихся (отдельных).

2. Проверка соблюдения указаний инструкционных карт.

3. Организация взаимного контроля учащихся, работающих на соседних верстаках.

4. Коллективный инструктаж, если большинство учащихся допускают однотипные ошибки.

5. Организация взаимного обучения (когда предложить учащемуся, хорошо освоившему прием рубки, объяснить и показать товарищу по бригаде).

Приём и оценка выполненных работ согласно таблицы «Критерии оценки за рубку».

Уборка рабочих мест.

5. Заключительный инструктаж 14⁰⁰ - 14¹⁵.

1. Подведение итогов урока:

• анализ освоения основных приёмов рубки;

• анализ наиболее характерных ошибок учащихся, их причины, способы предупреждения и недопущения в дальнейшей работе;

• анализ качества работы;

• реализация целей урока.

2. Сообщение оценок учащимся, исходя из требований таблицы критериев оценки.

3. Места учащихся в бригадах и группе.

4. Домашнее задание.

Повторить по учебнику Н.И. Макиенко «Слесарное дело с основами материаловедения» глава XVIII. Рубка металла. Стр. 211-229.

12. ПЛАН КОНСПЕКТ ВВОДНОГО ИНСТРУКТАЖА

Сущность и назначение рубки

Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего инструмента (зубила, крейцмейселя) и ударного (молотка) с заготовки или детали удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части. Она является предварительной, черновой операцией и предназначается для подготовки поверхности к последующей обработке, когда нужно удалить большой припуск, наплывы или выступы, разделить на части, вырубить отверстие или заготовку из листа, прорубить паз или канавку.

Достижимая точность при рубке 0,5 -1 мм. Рубка производится в тех случаях, когда по условиям производства станочная обработка трудно выполнима или нерациональна, и когда не требуется высокой точности обработки. Заготовку перед рубкой закрепляют в тиски. Крупные заготовки рубят на плите или наковальне.

Процесс резания

Форма режущей части (лезвия) любого металлорежущего инструмента представляет собой клин, заточенный с определёнными углами. Зубило представляет собой простейший режущий инструмент, в котором форма клина особенно выражена.Благодаря клиновидной форме зубило может внедряться в обрабатываемый материал и производить его разделение. Угол заточки зубила определяется обрабатываемым материалом, чем материал твёрже, тем он прочнее и тем большее усилие необходимо для резания. Большее усилие требует увеличения прочности инструмента, т.е. увеличения сечения его рабочей части. Поэтому для обработки твёрдых материалов необходимы большие углы заострения зубила, для мягких - меньшие.

Инструменты для рубки

Слесарное зубило - представляет собой металлический стержень, изготовленный из углеродистой инструментальной стали марок 47А; 47; 48А; 48. Оно состоит из трёх частей: рабочей, средней и узорной.

Рабочая часть - стержень с клиновидной режущей частью на конце, заточенной под определённый угол. Рекомендуемые углы заострения зубила для некоторых материалов следующие:

• для твёрдых материалов (твёрдая сталь, чугун, бронза) - 70⁰ ;

• для материалов средней твёрдости (сталь) - 60⁰;

• для мягких материалов ( медь, латунь) - 45⁰;

• для алюминиевых сплавов - 35⁰.

Ударная часть сделана сужающейся кверху , вершина её закруглена. За среднюю часть зубило держат в руке при рубке. Зубило изготавливают длиной 100, 125, 150, 175 и 200 мм, ширина режущей кромки соответственно равна 5, 10, 15, 20, 25 мм. Рабочая часть зубила на длине 0,3 - 0, 5 длины закаляется и отпускается.

Крейцмейсель отличается от зубила более узкой режущей кромкой, предназначен для вырубывания узких канавок, шпоночных пазов и т.д. Однако довольно часто им пользуются для срубания поверхностного слоя с широкой поверхности. Всё остальное, также как и для зубила.

Канавачник - специальный крейцмейсель для вырубания профильных канавок, отличающийся от крейцмейселя формой режущей кромки.

Заточка зубил и крейцмейселей производится на заточном станке. Их накладывают на подручник и с лёгким нажимом медленно передвигают по всей ширине абразивного круга, периодически поворачивая инструмент то одной, то другой стороной. Не следует допускать сильных нажимов на затачиваемый инструмент, так как это приводит к перегреву режущей кромки и лезвие теряет первоначальную твердость. Заточку лучше всего вести на мокром круге. Величина угла заострения проверяется шаблоном, представляющим собой пластину с угловыми вырезами 70⁰,60⁰, 45⁰, 35⁰.

Слесарные молотки изготавливаются с круглым и квадратным бойком из стали марок 47; 50. Рабочие части - боек и носок - закаливаются с последующим отпуском до твёрдости HRS 50…56. Основной характеристикой молотка является его масса: изготавливаются молотки массой в граммах:

С квадратным бойком

50, 100, 200

400, 500, 600

800 и 1 000

С круглым бойком

200

400, 500, 600

800, 1 000

Применение

Размётка, инструментальная работа

Слесарные работы

Ремонтные работы

Для тяжёлых работ применяют молотки массой от 4 до 16 кг, называемые кувалдами. Отверстие для ручки овальной формы, расширяющееся к выходу в обе стороны. Это обеспечивает надёжное крепление молотка. Располагаются отверстие так, чтобы его центр был ближе к носку, чем центр тяжести молотка. Это обеспе5чивает большую устойчивость и лучшее использование массы молотка.

Ручки для молотков имеют овальное сечение (соотношение размеров сечения 1,5 : 1) , увеличивающееся к концу. Они изготавливаются из древесин твёрдых пород - рябины, граба, клёна, ясеня, берёзы - и должны иметь гладкую, отполированную и проолифленную поверхность. Закрепляется молоток деревянными или заершенными металлическими клиньями.

Рекомендуются следующие длины ручек: для молотков массой 50г - 200мм, массой 100 и 200 г - 250 мм, массой 400 и 500 г - 320 мм; 600-800 г - 360 мм и массой 1 000 г - 400 мм.

Техника рубки

Рубка выполняется в тисках, на плите и наковальне. Тиски для рубки должны быть тяжелыми и прочными с шириной губок 120-150 мм. Лучше применять стуловые тиски, они прочные и устойчивые. При использовании параллельных тисков рубить нужно по направлению к неподвижной губке. Это обеспечивает более надёжное положение заготовки и лучше сохраняет тиски.

Положение корпуса ног

При рубке металла зубилом решающее значение имеет положение рабочего ( установка корпуса и ног), которое должно создавать наибольшую устойчивость центра тяжести тела при ударе.

Установка корпуса рабочего при рубке зубилом будет правильной, если он выпрямлен и обращён в пол-оборота (45⁰) к оси тисков, левая нога выставлена на пол шага вперёд, а угол, образуемый линиями осей ступней, будет составлять в зависимости от силы удара 60-75⁰ . Расстояние рабочего от тисков должно быть таким, чтобы плечевая часть правой руки располагалась вертикально.

Держание (хватка) зубила

Зубило берут в левую руку за среднюю часть на расстоянии 15-20 мм от конца ударной части. Удары наносят правой рукой. Левая рука только держит зубило в определённом положении: сильно сжимать зубило в руке не следует. При движениях правой руки, наносящей удары по зубилу, левая рука играет роль балансира при последовательных установках инструмента.

Держание (хватка) молотка

Молоток берут правой рукой за рукоятку на расстоянии 15-30 мм от её конца, обхватывая четырьмя пальцами и крепко прижимая к ладони, большой палец накладывая на указательный, крепко сжимая всеми пальцами. Все пальцы остаются в и таком положении при замахе и при ударе. Этот способ называется «нанесение кистевого удара без разжатия пальцев».

При другом способе хватки в начале замаха мизинец, безымянный и средний пальцы постепенно разжимают и рукоятку молотка охватывают только указательным и большим пальцами. Затем разжатые пальцы сжимают и ускоряют движение руки вниз. В результате получается сильный удар молотка. Этот способ называется «нанесение удара с разжатием пальцев».

Удары молотком

Существенное влияние на качество и производительность рубки оказывает характер удара молотком.

Удар может быть кистевым, локтевым или плечевым.

При кистевом ударе замах осуществляется молотком только за счёт изгиба кисти правой руки. При этом замахе сгибают кисть в запястье до отказа, разжав слегка пальцы, кроме большого и указательного, при этом мизинец не должен сходить с рукоятки молотка. Затем пальцы сжимают и наносят удар. Кистевой удар применяют при выполнении точных работ, лёгкой рубке, сжатии тонких слоев металла и т.д.

При локтевом ударе правую руку сгибают в локте. При замахе действуют пальцы руки, которые разжимаются и сжимаются, кисть (движение её вверх, а затем вниз) и предплечье. Для получения сильного удара руку разгибают достаточно быстро. Этим ударом пользуются при обычной рубке, при снятии слоя металла средней толщины или при прорубании пазов и канавок.

При плечевом ударе рука движется в плече, при этом получается большой замах и максимально сильный удар с плеча. В этом ударе участвуют плечо, предплечье и кисть. Плечевым ударом пользуются при снятии толстого слоя металла и обработке больших плоскостей, а также при разрубании прутков.

Сила удара зависит от массы молотка, от длины ручки, от замаха.

Выбор массы молотка

Массу слесарного молотка выбирают в зависимости от размера зубила и толщины снимаемого слоя металла (обычно толщина стружки составляет 1-2 мм) из расчета 40 г на 1 мм длины лезвия зубила. При работе крейцмейселем массу молотка принимают из расчёта 80 г на 1 мм длины лезвия. При выборе молотка учитывают также и физическую силу рабочего. Масса молотка для учащихся должна быть 400 г, для молодого рабочего 16-17-лет - 500г , для взрослого рабочего - 600-800 г.

Удар осуществляется не за счет излишних мускульных усилий, ведущих к быстрому утомлению, а вследствие ускоренного падения молотка. В момент нанесения удара рукоятку молотка прочно зажимают пальцами: слабо удерживаемый молоток при неточном ударе отскочит в сторону.

Сила удара должна соответствовать характеру работы, а также весу молотка (чем тяжелее молоток, тем сильнее удар), длине рукоятки (чем длиннее рукоятка, тем сильнее удар), длине руки работающего (чем длиннее рука и выше замах, тем сильнее удар). При рубке действуют обеими руками согласованно, метко наносят удары правой рукой, перемещая в определённые промежутки времени зубило левой рукой.

Угол установки зубила при рубке в тисках регулируют так, чтобы лезвие находилось на линии снятия стружки, а продольная ось стержня зубила находилась под углом 30-35⁰ к обрабатываемой поверхности заготовки и под углом 45⁰ к продольной оси губок тисков.

При меньшем угле наклона зубило будет скользить, а не резать, а при большем - углубляться в металл и губки тисков, а также давать большую неровность. Угол наклона зубила при рубке не измеряют, опытный слесарь по навыку ощущает наклон и регулирует его движением левой руки.

Во время рубки смотрят на режущую кромку зубила, а не на боек, как это часто делает ученик-слесарь, и следят за правильным положение лезвия зубила. Удары наносят по центру бойка сильно, метко и уверенно. Они должны следовать равномерно со скоростью примерно 60- ударов в минуту при лёгкой рубке и 40 ударов - при тяжёлой.

Приёмы рубки

Работа зубилом вручную требует выполнения основных правил рубки и соответствующей тренировки. Рубку листового, полосового металла, а также обработку широких поверхностей выполняют в тисках.

Рубку листового металла, как правило, ведут в тисках по уровню губок. Заготовку крепко зажимают в тисках так, чтобы разметочная риска совпала с уровнем губок, зубило устанавливают к краю заточки так, чтобы режущая кромка лежала на поверхности двух губок, а середина режущей кромки соприкасалась с обрубаемым материалом на ⅔ её длины. Угол наклона зубила и обрабатываемой поверхности должен составлять 30-35⁰, а по отношению к оси губок тисков - 45⁰ . Лезвие зубила при этом идёт наискось и стружка слегка завивается. После снятия первого слоя металла заготовку переставляют выше губок тисков на 1,5-2 мм и срубают следующий слой.

Когда нужно разрубить металл в тисках, зубило устанавливают перпендикулярно к заготовке. Сильными ударами надрубают заготовку, а затем разделяют её т.е. ломают в тисках.

Срубание слоя металла на широкой плоской поверхности является трудоемкой и малопроизводительной операцией, применяемой при невозможности прострогать заготовку. Сначала на двух противоположных торцах заготовки, которая зажимается в тисках, делают скосы (фаску)под углом 30-45⁰, чтобы инструмент плавно входил в работу. Затем на боковых сторонах отмечают рисками глубину каждого перехода. Затем на поверхности заготовки наносят риски по ширине лезвия крейцмейселя и крейцмейселем предварительно прорубают узкие канавки, а зубилом срубают оставшиеся между канавками выступы. После срубания выступов выполняют окончательную обработку.

На заготовках из чугуна, бронзы и других хрупких металлов во избежание откалывания краев делают фаски на расстоянии 0,5 мм от разметки.

Прорубание канавок

Вырубание криволинейных смазочных канавок и пазов производится в следующем порядке: вначале на поверхность заготовки наносят риски, затем крейцмейселем за один переход прорубают канавки глубиной 1,5-2 мм и т.д. Образованные после рубки неровности устраняют канавочником, придавая канавкам одинаковую ширину и глубину по всей длине заготовки. Глубину канавки проверяют шаблоном. Крейцмейсель для прорубания канавок берется с шириной лезвия, несколько меньшим, чем ширина канавки.

Рубка металла на плите, наковальне

Прутковой или листовой металл разрубают на плите или наковальне. Размеченный по всему периметру пруток или полоса кладется на плиту, зубило устанавливается вертикально и рубку ведут плечевым ударом. Пруток подрубается сильными ударами с одной стороны, затем переворачивается и рубится с другой стороны. Зубило при этом охватывают всеми пальцами левой руки ли держат неполным обхватом. Когда остаётся тонкая перемычка, пруток кладут на край верстака и обламывают. Круглые прутки поворачивают после каждого удара. Листовой металл толщиной до 2 мм обычно разрубают с одного удара, поэтому чтобы не повредить зубило, под лист подкладывают прокладку из мягкой стали. Листовой металл толщиной более 2 мм или полосовой материал надрубают примерно на половину толщины с обеих сторон, а затем ломают, перегибая его поочерёдно в одну и в другую сторону, ли отбивают.

Вырубание заготовок из листового металла

После разметки контура изготавливаемой детали заготовку кладут на плиту и производят вырубку (не по линии разметки, а отступив от неё 2-3 мм)в такой последовательности:

1) устанавливают зубило наклонно так, чтобы лезвие было направлено вдоль разметочной риски;

2) зубилу придают вертикальное положение и наносят молотком лёгкие удары, надрубая контур;

3) рубят по контуру, нанося сильные удары. При перестановке зубила части лезвия оставляют в прорубленной канавке, а зубило из наклонного положения опять переводят в вертикальное и наносят следующий удар. Так поступают до конца разметочной риски.

4) перевернув лист, прорубают металл по ясно обозначившемуся на противоположной стороне контуру.

5) вновь переворачивают металл другой стороной и заканчивают рубку.

Если лист тонкий и прорублен достаточно, заготовку выбивают молотком. Заготовки криволинейного очертания вырубают зубилом с закругленной режущей кромкой. При рубке таким зубилом образуется ровная канавка, при рубке зубилом с прямым лезвием - ступенчатая.

Перерубку чугунных труб ведут зубилом на деревянных подкладках-клиньях или на мешке с песком. Сначала мелом намечают линию переруба, затем за два-три прохода трубу надрубают зубилом, которое держат вертикально к образующей трубе, а не наклонно, трубу при этом постепенно поворачивают, затем лёгкими ударами молотка подрубленную часть трубы отламывают. Полученный торец трубы должен быть ровным, перпендикулярным оси трубы. Нельзя трубу рубить навесу, при этом возможно появление трещин в месте переруба. Для контроля при рубке применяются измерительная линейка, складной метр, рулетка, разметочный циркуль и т.п.

Механизация процесса рубки

Рубка - тяжёлая, трудоёмкая операция, поэтому ручная рубка вытесняется обработкой на металлорежущих станках (строгание, фрезерование), обработкой абразивным инструментом, применением ручных механизированных инструментов, к которым относятся пневматические и электрические сверлильные молотки. В качестве инструмента для рубки пневматическим молотком применяют специальные зубила. Производительность труда при работе с механизированным инструментом повышается в 4-5 раз.

Возможный брак при рубке

1. Не выдержаны требуемые размеры заготовки из-за невнимательной работы.

2. При работе тупым зубилом или при его неправильной установке получается неровная поверхность.

3. При рубке хрупких металлов до края могут откалываться частички металла.

Правила техники безопасности при рубке

При рубке должны строго соблюдаться правила техники безопасности:

1. Не допускаются трещины, забоины, заусеницы на режущем инструменте и молотках, рукоятках молотков.

2. Рукоятка ручного слесарного молотка должна быть хорошо закреплена клином.

3. Запрещается пользоваться слабонасаженным на рукоятку молотком.

4. Работу выполнять только остро заточенным инструментом.

5. При обработке хрупких металлов необходимо применять защитные сетки и работать в очках.

6. На верстак устанавливать ограждающую сетку.

7. Прочно закреплять заготовку в тисках.

8. Производя рубку, надо смотреть не на ударную часть зубила, а на лезвие.

9.Перед окончанием рубки силу удара уменьшить, иначе металл может отколоться, зубило выскользнет из руки и ударит соседа. К тому же можно поранить руку об острую кромку заготовки.

10 При заточке инструмента следует работать в очках и при опущенном экране. Затачивать инструмент надо только на цилиндрической поверхности круга.

11. При работе пневматическими молотками пользоваться очками из небьющегося стекла, место рубки ограждать металлическими ширмами.

12. Пневматический инструмент включать только при наличии зубила. При длительных перерывах инструмент отключать от сети.

13. необходимо следить за порядком на рабочем месте. Инструмент должен располагаться по обе стороны от тисков: зубило, крейцмейсели - слева, слесарный молоток - справа. Режущий инструмент - лезвием к слесарю. Молоток кладётся ударным бойком к тискам. Измерительный и поверочный инструмент - размещается на специальном планшете в средней части верстака у дальнего края перед тисками.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Н.И. Макиенко «Слесарное дело с основами материаловедения». 1973. «Высшая школа». Москва.

2. М.М. Кропивницкий «Общий курс слесарного дела». «Техника».К.-1970

3. Э.И. Крупицкий «Слесарное дело». Минск 1976.

4. В.А. Скакун «Производственное обучение общеслесарным работам» М. 1984.

5. В.А. Скакун. «Введение в профессию мастера п/о» Москва - 1985.

6. В.С. Старичков «Практикум по слесарным работам» Москва. «Машино-строение» 1985.

7. Н.И. Макиенко «Общий курс слесарного дела». Москва «Высшая школа» 1984.

8. А.Ш. Френкель. «Урок - основная форма обучения в учебных мастерских». Москва «Высшая школа» 1987.

9. В.А. Скакун «Методические разработки по производственному обучению» Москва. «Высшая школа».1980

10. М.А. Жиделев «Производственное обучение в ПТУ». Москва «Высшая школа» 1972.