Методические рекомендации к самостоятельным работам по профессии Станочник

ГАПОУ СПО Тольяттинский колледж сервисных технологий и предпринимательсва

Методические рекомендации для обучающихся по выполнению самостоятельных работ

по дисциплине «Общие основы технологии металлообработки и работ

на металлорежущих станках»

общепрофессионального цикла

для профессий технического профиля.

Составитель: Горбушина О.В. - преподаватель

Тольятти

2013г.

Пояснительная записка

Уважаемый студент!

Методические рекомендации по дисциплине: «Общие основы металлообработки и работ на металлорежущих станках», созданы Вам в помощь для работы на занятиях, при выполнении самостоятельных работ или при подготовке заданий для самостоятельного изучения.

В настоящее время станочный парк оснащен станками с программным управлением, поэтому знания рабочих должны соответствовать техническому уровню современного металлообрабатывающего производства.

Используя приведенные рекомендации, вы приобретете навыки, которые необходимы, чтобы достаточно быстро адаптироваться к новым производственным условиям работы.

Данные методические рекомендации включают перечень работ, правила выполнения, список рекомендуемой литературы, критерии оценивания, материально-техническое обеспечение, контрольные вопросы. Каждая работа содержит теоретический и практический блоки. Наличие тезисной информации по теме позволит Вам вспомнить ключевые моменты, рассмотренные преподавателем на занятии. Практическая часть содержит задания, пояснения или рекомендации по их выполнению, требования к оформлению и представлению отчета о выполнении. По окончании работы результат представьте преподавателю. В случае возникновения вопросов по выполнению Вы всегда можете обратиться за помощью и консультацией к преподавателю.

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ САМОСТОЯТЕЛЬНЫХ РАБОТ.

Прежде чем приступить к выполнению задания, прочтите рекомендации к выполнению в данном методическом пособии. Ознакомьтесь с перечнем рекомендуемой литературы, повторите теоретический материал, относящийся к теме работы.

Закончив выполнение самостоятельной работы, Вы должны сдать результат преподавателю. Если возникнут затруднения в процессе работы, обратитесь к преподавателю.

Критерии оценки:

1. Вы правильно выполнили задание. Работа выполнена аккуратно - 5(отлично).

2. Вы не смогли выполнить 2-3 элемента. Работа выполнена аккуратно- 4(хорошо).

3. Работа выполнена неаккуратно, технологически неправильно - 3(удовлетворительно).

Требования, предъявляемые к реферату и докладу:

Реферат (доклад) должен быть оформлен в MS Word, шрифт текста Times New Roman, 14пт., интервал 1,5.

1. Титульный лист (см приложение 1)

2. Содержание (см. приложение 2)

3. Введение

4. Основная часть реферата (доклада)

5. Заключение

6. Список используемой литературы (см. приложение 3)

Перечень работ.

№

п/п

Наименование

темы

Наименование

работы

Кол-во

часов

1.

Определение режимов резания.

Определение режимов резания по справочнику и паспорту станка.

4

2.

Проектирование технологических процессов..

Доклад по теме: «Современные технологические процессы»

6

3.

Понятие о базах, выбор баз

Выбрать технологическую базу при контроле в приспособлении.

4

4.

Оформление технической документации.

Оформление спецификации

6

5.

Универсальные и специализированные станочные приспособления.

Доклад на тему: «Описание условий применения наиболее распространенных приспособлений»

4

6.

Техническое обслуживание металлорежущих станков.

Изучить условные обозначения кинематических элементов, нормы точности металлорежущих станков.

8

7.

Твердосплавный режущий инструмент.

Изучить обозначения твердосплавных материалов.

4

8.

Автоматизация производственных процессов.

Доклад на тему: «Основные направления автоматизации производственных процессов».

4

Итого:

40 часов

Самостоятельная работа №1 (4ч)

Тема: Определение режимов резания по справочнику и паспорту станка.

Цель: Обобщить и систематизировать пройденные знания по теме: «Определение режимов резания»

Оборудование: справочник токаря, паспорт станка 16К20.

Теоретическая часть:

К элементам режимов резания относятся:

- глубина резания; t = D-d / 2, мм

- подача; S, мм/об (выбирается по справочнику)

- скорость резания; V = π Dn / 1000, м/с (π = 3,14)

- число оборотов шпинделя. n = 1000V / π D, об/мин.

Практическая часть:

Задание №1. Обработать заготовку D = 100мм до d = 80мм , резец прямой проходной с пластинкой Р18.

Определить режимы резания по справочнику и паспорту станка.

Порядок определения:

1. Определить глубину резания по формуле.

2. Выбрать подачу по справочнику в зависимости от глубины резания.

3. Определить скорость резания по справочнику в зависимости от глубины резания и подачи.

4. Рассчитать число оборотов шпинделя по формуле и уточнить полученную величину по справочнику и паспорту станка.

5. Данные занести в таблицу:

D,мм

d, мм

t,мм

S ,мм/об

V, м/мин

n, об/мин

Задание № 2 Определить необходимую частоту вращения шпинделя при сверлении отверстия сверлом из быстрорежущей стали, если D=25мм, сталь: предел прочности 750 МПа.

Результат: заполненная таблица и вычисления.

Литература.

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 2005.

Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. - М.: Машиностроение, 2007.

Вереина Л.И., Краснов М.М. Справочник станочника. - М.: Академия», 2006. - 560с

Самостоятельная работа №2 (6ч)

Тема: Современные технологические процессы.

Цель: Самостоятельно научиться производить поиск нужной информации с помощью информационных ресурсов. Обобщить и систематизировать пройденные знания по теме.

Теоретическая часть:

Технологический процесс - это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.

Типовым технологическим процессом называется технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.

Операция - это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Установ - это часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок.

Переход - это законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой.

Проход - законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости или свойств заготовки.

При выполнении реферата необходимо повторить тему: «Проектирование технологических процессов» по учебнику:

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Практическая часть:

Задание №1: реферат на тему: «Современные технологические процессы».

Задание №2: Ответить на контрольные вопросы:

1. За сколько технологических операций будет выполнена полная и непрерывная обработка одной заготовки одним и тем же токарем на одном токарном станке?

2. При каких условиях целесообразно разделение технологического процесса изготовления партии одинаковых деталей на ряд простейших операций.

Результат: реферат, отвечающий предъявленным требованиям,

ответы на вопросы.

Литература.

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 2005.

Вереина Л.И., Краснов М.М. Справочник станочника. - М.: Академия», 2006. - 560с.

Самостоятельная работа №3 (4ч)

Тема: Выбор технологической базы при контроле в приспособлениях.

Цель: Обобщить и систематизировать пройденные знания по теме: «Выбор баз».

Оборудование: справочник токаря, схемы установки заготовок в трехкулачковом , самоцентрирующем патроне.

Теоретическая часть:

Поверхности машин, точки и их сочетания, принадлежащие заготовке и предназначенные для ее ориентации (базирования) и измерения при обработке на станке, называют технологическими базами. Технологические базы разделяют на установочные и измерительные.

Установочные базы - поверхности, а также линии и точки, служащие для установки заготовки на станке и ориентирующие ее относительно режущего инструмента.

Измерительные базы - поверхности, линии или точки, от которых производят отсчет размеров.

При выборе черновых установочных баз необходимо соблюдать следующие правила: базовые поверхности должны быть по возможности ровными и чистыми, они не должны изменятся относительно других поверхностей, за базы следует принимать поверхности с минимальными припусками или вообще не подвергаемые обработке. При переустановке заготовки черновые базы заменяются чистовыми.

Практическая часть:

Задание №1: По схемам установки заготовок указать, какая цилиндрическая поверхность у заготовки является установочной базой для получения концентричного ее расположения с поверхностью цилиндра при ее обтачивании.

Задание №2: Произвести выбор технологической базы при контроле детали в приспособлениях.

Результат: выполненное задание.

Литература.

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 2005.

Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. - М.: Машиностроение, 2007.

Вереина Л.И., Краснов М.М. Справочник станочника. - М.: Академия», 2006. - 560с.

Самостоятельная работа №4 (6ч)

Тема: Оформление технической документации.

Цель: Обобщить и систематизировать пройденные знания по теме.

Оборудование: Чертежные инструменты, форматы А4, сборочные чертежи, бланки спецификаций.

Теоретическая часть:

Технологический документ (графический или текстовый) определяет (отдельно или в совокупности с другими) технологический процесс или операцию изготовления изделия.

Сборочным чертежом называется документ, содержащий изображение изделия и другие данные, необходимые для его сборки, изготовления и контроля.

Спецификация - это текстовый документ, выполненный на одном или нескольких форматах А4, содержащий основные сведения сборочного чертежа.

Спецификация также определяет состав сборочной единицы. Она облегчает чтение сборочного чертежа, необходима для комплектования конструкторских документов на данное изделие. В нее входят составные части, входящие в изделие. Форма и размеры спецификации указаны в справочнике.

Практическая часть:

Задание: Составить и выполнить спецификацию к сборочному чертежу.

Этапы оформления:

1. На формате А4, вычертить по размерам (используя необходимые линии) с основной надписью бланк спецификации.

2. Прочитать сборочный чертеж.

3. Заполнить бланк спецификации, используя необходимый размер шрифта.

4. Заполнить основную надпись.

Результат: выполненная спецификация.

Литература.

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 2005.

Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. - М.: Машиностроение, 2007.

Вереина Л.И., Краснов М.М. Справочник станочника. - М.: Академия», 2006. - 560с.

Самостоятельная работа №5 (4ч)

Тема: Универсальные и специализированные станочные приспособления.

Цель: Самостоятельно научиться производить поиск нужной информации с помощью информационных ресурсов. Обобщить и систематизировать пройденные знания по теме.

Теоретическая часть:

При обтачивании заготовок на металлорежущих станках, их устанавливают в приспособлениях. Выбор оснастки зависит от многих факторов: жесткости заготовки, точности обработки, соотношения длины от диаметра заготовки и др. приспособления предназначены для расширения технологических возможностей станков, повышения их производительности и точности при обработке заготовок и облегчения условий работы на станке. По назначению приспособления делят на три группы:

- для закрепления обрабатываемых заготовок;

- для закрепления режущего инструмента;

- специальные приспособления, расширяющие технологические возможности станков, т.е. позволяющие производить не свойственные им работы.

При выполнении реферата необходимо повторить тему: «Назначение и виды универсально-наладочных приспособлений» по учебнику:

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Практическая часть:

Задание №1: реферат на тему: «Описание условий применения наиболее распространенных приспособлений к металлорежущим станкам».

Результат: реферат, отвечающий предъявленным требованиям.

Литература.

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 2005.

Вереина Л.И., Краснов М.М. Справочник станочника. - М.: Академия», 2006. - 560с.

Самостоятельная работа №6 (8ч)

Тема: Изучить условные обозначения кинематических элементов.

Изучить нормы точности металлорежущих станков.

Цель: Обобщить и систематизировать пройденные знания по теме.

Оборудование: Чертежные инструменты, форматы А4, , справочник станочника.

Теоретическая часть:

Схемой называют конструкторский документ, на котором составные части изделия, их взаимное расположение и связи между ними показаны в виде условных обозначений.

Схемы, вычерченные с применением условных обозначений, называют кинематическими. На них дополнительно указывают диаметры шкивов, число зубьев и червячных колес, число заходов червяка, шаг ходового винта, мощность и частоту вращения электродвигателя, опоры рычагов, порядковую нумерацию валов и т.д. условные обозначения механизмов и их элементов, дают наглядное представление о кинематике станка и в некоторой степени представление об их конструкции.

Практическая часть: Изучить условные обозначения кинематических элементов.

Задание №1 Выполнить таблицу: «Условные обозначения основных элементов на кинематических схемах станков».

наименование

Условное графическое обозначение

Задание №2 Изучить нормы точности металлорежущих станков.

Наименование

Условное обозначение

Результат: выполненное домашнее задание (заполненные таблицы).

Литература.

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 2005.

Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. - М.: Машиностроение, 2007.

Вереина Л.И., Краснов М.М. Справочник станочника. - М.: Академия», 2006. - 560с.

Самостоятельная работа №7 (4ч)

Тема: Твердосплавный режущий инструмент.

Цель: Обобщить и систематизировать пройденные знания по теме.

Теоретическая часть:

Твердые сплавы применят для изготовления пластин для режущего инструмента. Они предназначены для обработки заготовок из труднообрабатываемых сталей и сплавов. В качестве инструментального материала применяют минералокерамические материалы на основе оксида алюминия с добавками вольфрама, тантала и кобальта.

Обозначаются твердые сплавы по ГОСТ 3882-74*.

Буквы ВК - вольфрамовые сплавы; последующее число - содержание кобальта в процентах, остальное карбид вольфрама в процентах (ВК6).

Т15К10 - буква Т-титановольфрамовые сплавы; последующее число - содержание карбида титана в процентах; буква К содержание кобальта в процентах; остальное карбид вольфрама в процентах.

ТТ8К6 - буквы ТТ- титанотанталовольфрамовые сплавы, чисто- суммарное содержание карбидов титана и тантала в процентах, буква К содержание кобальта в процентах; остальное карбид вольфрама в процентах.

Практическая часть: Изучить обозначения твердосплавных материалов.

Задание №1 Расшифровать марки твердосплавных материалов.

ВК8,ВК10-ХОМ, Т14К8, ТТ7К12, ТТ10К8-Б, ТТ20К9.

Задание №2 Описать область применения данных марок.

Результат: Расшифрованные марки твердых материалов и их назначение.

Литература.

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 2005.

Вереина Л.И., Краснов М.М. Справочник станочника. - М.: Академия», 2006. - 560с.

Самостоятельная работа №8 (4ч)

Тема: Основные направления автоматизации производственных процессов.

Цель: Самостоятельно научиться производить поиск нужной информации с помощью информационных ресурсов. Обобщить и систематизировать пройденные знания по теме.

Теоретическая часть:

Чтобы повысить производительность и качество станочной обработки, рациональнее использовать рабочее время станочника и повысить эффективность его труда, проводят постоянную работу по автоматизации и механизации станков.

Автоматизация - это процесс создания приборов, механизмов и устройств, которым частично или полностью передаются функции управления станком и контроля качества обработки деталей.

При выполнении реферата необходимо повторить тему: «Автоматизация и механизация производственных процессов» по учебнику:

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Практическая часть:

Задание №1: реферат на тему: «Основные направления автоматизации производственных процессов.

Результат: реферат, отвечающий предъявленным требованиям.

Литература.

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 2005.

Вереина Л.И., Краснов М.М. Справочник станочника. - М.: Академия», 2006. - 560с.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Приложение 1

ГАОУ СПО ТОЛЬЯТТИНСКИЙ КОЛЛЕДЖ СЕРСИСНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА

РЕФЕРАТ (ДОКЛАД)

по дисциплине: « Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках»

на тему «указать тему реферата (доклада)»

Выполнил учащийся группы

(указать № группы)

Фамилия имя (в Р.П.)

Руководитель: преподаватель

О.В. Горбушина

г. Тольятти

год

приложение 2

Содержание:

1. Введение …………………………………………….стр.

2. Глава 1……………………………………………….стр.

3. Глава 2 ………………………………………………стр.

4. Заключение ………………………………………....стр

5. Список используемой литературы ………………..стр.

Приложение 3

Список используемой литературы:

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля. - М.: Машиностроение, 2009 г.

Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 2005.

Орлова П.Н., Скороходова Е.А. Краткий справочник металлиста. - М.: Машиностроение, 2007.

Вереина Л.И., Краснов М.М. Справочник станочника. - М.: Академия», 2006. - 560с.

Дополнительные источники:

Интернет-ресурсы: materialmoments.org/