Государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Чайковский техникум промышленных технологий и управления»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

ОП.06 «Процессы формообразования и инструменты»

для специальности СПО

151031 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)»

2013

РАССМОТРЕНО

Предметной (цикловой) комиссией профессиональных модулей и

специальных дисциплин

____________/И.П. Аницева/

«____»_____________2013г.

Протокол № _____

СОГЛАСОВАНО

Руководитель отдела реализации ОП

____________/В.Ф. Шутова/

«___» ______________ 2013г.

Методист

___________/Г.П. Худякова/

«___»_______________2013г.

УТВЕРЖДЕНО

Зам. директора по УМР

__________/И.А. Санникова/

«___»____________2013г.

Разработчик:

Крутикова А.В.

преподаватель общепрофессиональных дисциплин

СОДЕРЖАНИЕ

1 Паспорт рабочей программы учебной дисциплины

4

2 Структура и содержание учебной дисциплины

5

3 Условие реализации рабочей программы учебной дисциплины

15

4 Контроль и оценка результатов освоения учебной дисциплины

17

1 ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

«Процессы формообразования и инструменты»

1.1 Область применения программы

Рабочая программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО 151031 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования».

Данная программа учебной дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки).

1.2 Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы

Дисциплина «Процессы формообразования и инструменты» (ОП.06)

относится к общепрофессиональным дисциплинам профессионального цикла (П.00)

1.3 Цели и задачи дисциплины - требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен:

уметь:

• выбирать режущий инструмент и назначать режимы резания в зависимости от условий обработки;

• рассчитывать режимы резания при различных видах обработки.

знать:

• классификацию и область применения режущего инструмента;

• методику и последовательность расчетов режимов резания.

1.4 Количество часов на освоение программы дисциплины

Максимальная учебная нагрузка обучающегося 120 часов, в том числе:

обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося 80 часов,

самостоятельная работа обучающегося 40 часа.

2 СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1 Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной деятельности

Количество часов

Максимальная учебная нагрузка (всего)

120

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)

60

в том числе:

практические занятия

20

Самостоятельная работа обучающегося (всего)

40

Итоговая аттестация в форме экзамена

2.2 Тематический план и содержание учебной дисциплины «Процессы формообразования и инструмента»

Наименование разделов и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся

Учебная нагрузка обучающихся (час.)

Вид занятий

Уровень освоения

Задания для студентов

Максимальная

Самостоятельная работа

Обязательная аудиторная

Всего занятий

В том числе

ЛПЗ

Лабораторные работы

Практические работы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Введение

Развитие техники и технологии. Современное производство.

2

2

лекция

2

[1], стр.6-10

Основные понятия, относящиеся к разработке технологических процессов. Объекты производства. Производственный и технологический процессы. Типы производства.

2

2

лекция

2

РАЗДЕЛ 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

8

4

4

Тема 1.1

Механические свойства материалов

Механические свойства материалов и методы их контроля. Черные металлы и сплавы. Цветные металлы и сплавы. Композиционные материалы с металлической матрицей. Конструкционные порошковые материалы.

4

4

лекция

2

[2], стр.4-27

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

РАЗДЕЛ 2 ЛИТЬЕ

8

4

4

Тема 2.1

Основные методы литья

Классификация способов изготовления отливок. Изготовление отливок в песчаных формах. Понятие об изготовлении отливок специальными способами литья в оболочковых формах, по выплавляемым моделям. Материалы и оснастка. Основные технологические операции литья. Область применения. Преимущества и недостатки.

4

2

2

лекция

2

[1], стр.13-23

Литье отливок в металлических формах (кокилях), центробежным литьем, литьем под давлением. Материалы и оснастка. Основные технологические операции литья. Область применения. Преимущества и недостатки.

4

2

2

лекция

2

[1], стр.24-41

САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА по РАЗДЕЛУ 2 ЛИТЬЕ

Работа№1

Литье вакуумным всасыванием. Непрерывное литье. Электрошлаковое литье. 2ч

Работа№2

Литье выжиманием. Жидкая штамповка. 2ч

РАЗДЕЛ 3 ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ

10

4

6

Тема 3.1

Получение машиностроительных профилей.

Получение машиностроительных профилей.

Виды профилей. Прокатка. Прессование. Волочение. Гибка.

2

2

лекция

2

[1], стр.46-62

Тема 3.2

Горячая ковка и штамповка.

Горячая ковка и штамповка. Основные операции ковки. Основное оборудование для ковки. Классификация видов штамповки. Горячая штамповка. Штампы. Область применения. Сущность холодной объемной штамповки. Оборудование и инструмент для горячей и холодной штамповки

4

2

2

лекция

2

[1], стр.62-80

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Тема 3.3

Холодная штамповка.

Листовая штамповка. Сущность процесса. Область применения. Оборудование и инструмент для листовой штамповки

4

2

2

лекция

2

[1], стр.81-104

САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА по РАЗДЕЛУ 3 ОСНОВНЫЕ ПРИЕМЫ РАБОТЫ В СИСТЕМЕ КОМПАС

Работа №3

Поиск и просмотр видеороликов в сети ИНТЕРНЕТ по теме «Ротационная обжимка» 2ч

Работа №4

Реферат на тему: «Многоручьевой штамп» 2ч

РАЗДЕЛ 4 ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ

4

4

Тема 4.1

Электрофизические и электрохимические методы размерной обработки материалов.

Электроконтактная обработка материалов. Анодно-механическая обработка. Электрохическая размерная обработка. Электроэрозионная обработка. Сущность процессов. Основные параметры, определяющие характер процессов. Точность обработки. Область применения. Схемы обработки материалов.

2

2

лекция

2

[1], стр.107-118

Ультразвуковая размерная обработка. Лучевые методы размерной обработки. Плазменная размерная обработка и сварка материалов. Сущность процессов. Основные параметры, определяющие характер процессов. Точность обработки. Область применения. Схемы обработки материалов.

2

2

лекция

2

[1], стр.119-138

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

РАЗДЕЛ 5 СВАРКА, ПАЙКА И СКЛЕИВАНИЕ

14

8

6

Тема 5.1

Классификация основных способов сварки.

Основы сварочного производства. Методы сварки. Свариваемость материалов. Требования, учитываемые при выборе способа сварки. Классификация способов дуговой сварки. Дуговая сварка в защитных газах. Источники питания для дуговой сварки. Виды защитных газов. Область применения данных видов сварки. Достоинства и недостатки сварки.

4

2

2

лекция

2

[1], стр.141-151

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Флюс. Источник питания. Инструмент. Виды заготовок. Достоинства и недостатки сварки.

Сварка плазменной дугой. Источник теплоты. Сущность процесса. Область применения. Плазмообразующий газ.

5

4

1

лекция

2

[1], стр.154-167

Газовая сварка. Преимущества сварки. Область применения. Электрическая контактная сварка. Стыковая и точечная сварка. Холодная сварка. Процесс холодной сварки. Виды холодной сварки.

3

2

1

лекция

2

[1], стр.154-167

Тема 5.2

Пайка и склеивание.

Пайка и склеивание. Процесс пайки и склеивания

САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА по РАЗДЕЛУ 5 СВАРКА, ПАЙКА И СКЛЕИВАНИЕ

Работа №5

Конспект на тему «Сварка аккумулированной энергией» 2ч

Работа №6

Конспект на тему «Диффузионная сварка в вакууме» 2ч 2ч

Работа №7

Конспект на тему «Сварка ультразвуком» 2ч

Работа №8

Конспект на тему «Типы сварных соединений» 2ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

РАЗДЕЛ 6 ОСНОВЫ ТЕОРИИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ. ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

2

2

Тема 6.1

Виды термической обработки металлов.

Определение и классификация видов термической обработки. Виды термической обработки стали. Закалка, отпуск. Определение и классификация основных видов химико-термической обработки металлов и сплавов. Цементация, азотирование стали, отжиг стальных деталей, наклеп, нормализация, силицирование и алитирование стали.

2

2

лекция

2

[1],стр.167-190

РАЗДЕЛ 7 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗАНИИ МАТЕРИАЛОВ

8

2

6

2

Тема 7.1

Классификация металлорежущих станков

Металлорежущие станки и их классификация. Металлорежущие инструменты.

2

2

лекция

2

[1], стр.191-192

Тема 7.2

Основные сведения о резании материалов

Общие понятия и определения. Методы формообразования поверхности деталей машин резанием. Обработка резанием. Главное движение резания, движение подачи. Элементы режимов резания и геометрические параметры срезаемого слоя (скорость резания, подача, глубина резания, толщина срезаемого слоя, ширина срезаемого слоя, площадь срезаемого слоя, штучное время) Формулы расчета

2

2

лекция

2

[2], стр.5-11

Практическое занятие №1:

«Расчет основных элементов резания»

4

2

2

2

практикум

3

[3], стр.265-275

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА по РАЗДЕЛУ 7 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЗАНИИ МАТЕРИАЛОВ

Работа №9

Составление таблицы основных элементов режимов резания с указанием единиц измерения и формул расчета 2ч

РАЗДЕЛ 8 ТОЧЕНИЕ

18

6

12

4

Тема 8.1

Обработка на станках токарной группы

Классификация токарной группы станков. Виды и конструкция резцов для токарной обработки. Основные элементы резца. Поверхности обрабатываемой резцом заготовки. Исходные плоскости для определения углов. Углы резца. Конструкции резцов в зависимости от их назначения и видов обработки. Расширение номенклатуры резцов за счет оснащения отдельными пластинами. Способы крепления пластин к державкам резца. Требование, предъявляемые к инструментальным материалам

8

4

4

лекция

2

[3], стр.11-29

Стружкообразование при резании. Виды стружки. Деформация металла в процессе резания. Тепловые явления при резании.

2

2

лекция

2

[3], стр.29-36

Силы резания. Влияние различных факторов на силы резания. Явление наклепа при резании. Наростообразование при резании. Изнашивание и стойкость при резании. Охлаждение и смазывание при резании.

4

2

2

лекция

2

[3], стр.36-49

Практическое занятие № 2 Расчет режима резания при точении.

4

4

4

практикум

3

[3], стр.265-275

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА по РАЗДЕЛУ 8 ТОЧЕНИЕ

Работа №10

Поиск информации в сети Интернет на тему: «Обработка заготовок на токарно-револьверных станках» 2ч

Работа №11

Поиск информации в сети Интернет на тему: «Обработка заготовок на токарных автоматах» 2ч

Работа №12

Поиск информации в сети Интернет на тему: «Обработка заготовок на токарных станках с ЧПУ» 2ч

РАЗДЕЛ 9 СРОГАНИЕ, ДОЛБЛЕНИЕ И ПРОТЯГИВАНИЕ

6

4

2

Тема 9.1

Строгание, протягивание и прошивание

Схемы строгания и долбления. Элементы режима резания при строгании и долблении. Конструктивные особенности и геометрические параметры строгальных и долбежных станков. Особенности расчета режима резания при строгании и долблении. Протягивание и протяжной инструмент. Элементы режимов резания при протягивании

6

4

2

лекция

2

[1], стр.262-270

[3], стр.246-254

САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА по РАЗДЕЛУ 9 СРОГАНИЕ, ДОЛБЛЕНИЕ И ПРОТЯГИВАНИЕ

Работа №13

Поиск информации в сети Интернет на тему: «Поперечно-строгальные станки, Продольно-строгальные станки, Долбежные станки» 2ч

Работа №14

Поиск информации в сети Интернет на тему: «Горизонтально-протяжные станки, вертикально-протяжные» 2ч

РАЗДЕЛ 10 СВЕРЛЕНИЕ, РАССВЕРЛИВАНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ И РАСТАЧИВАНИЕ

10

2

8

4

Тема 10.1

Общие сведения о режимах сверления, зенкерования и развертывания.

Обработка отверстий. Основные схемы резания. Геометрические параметры режущей части сверл, зенкеров и разверток. Изнашивание и заточка осевого инструмента. Режимы резания.

6

2

4

лекция

2

[1], стр.273-291

[3], стр.246-254

Практическое занятие № 3 Расчет режимов сверления, зенкерования, развертывания

4

4

4

практикум

3

[3], стр275-280

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА по РАЗДЕЛУ 10 СВЕРЛЕНИЕ, РАССВЕРЛИВАНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ И РАСТАЧИВАНИЕ

Работа№ 15

Поиск информации в сети Интернет на тему: «Сверлильные и расточные станки» 2ч

РАЗДЕЛ 11 ЗУБООБРАБОТКА И РЕЗЬБООБРАБОТКА

8

2

6

2

Тема 11.1

Зубообработка.

Зубообработка. Способы получения зубчатого венца у цилиндрических зубчатых колес. Способы получения зубчатого венца у цилиндрических зубчатых колес. Способы получения зубчатого венца у червячных и конических зубчатых колес. Зуборезные инструменты

2

2

лекция

2

[1], стр.294-312

Тема 11.2

Резьбообработка.

Резьбообработка. Методы резьбообработки. Резьбонарезание на болторезных и гайкорезных, резьбофрезерных станках.

4

2

2

лекция

2

[1], стр.314-316

Практическое занятие № 4 Расчет режима резьбонарезания.

2

2

2

практикум

3

[4], стр.293-298

САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА по РАЗДЕЛУ 11 ЗУБООБРАБОТКА И РЕЗЬБООБРАБОТКА

Работа№ 16

Поиск информации в сети Интернет на тему: «Резьбообработка на резьбонакатных станках » 2ч

РАЗДЕЛ 12 ФРЕЗЕРОВАНИЕ

12

2

10

6

Тема 12.1

Обработка на фрезерных станках.

Элементы режимов резания и срезаемого слоя при фрезеровании. Силы резания и мощность при фрезеровании. Попутное и встречное фрезерование. Типы фрез и их классификация, износ фрез. Конструктивные элементы и геометрические параметры фрез.

2

2

2

лекция

2

[1], стр.326-341

Технологическая оснастка фрезерных станков. Делительные приспособления. Заточка фрез.

2

2

лекция

2

[1], стр.326-341

[2], стр.234-243

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Тема 12.1

Обработка на фрезерных станках.

Практическое занятие № 5 Расчет режимов резания при фрезеровании и зубонарезании зубьев колес.

4

4

4

практикум

3

[3], стр.281-291

Практическое занятие № 6 Расчет режима нарезания зубьев колес.

2

2

2

практикум

3

[3], стр.281-291

САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА по РАЗДЕЛУ 12 ФРЕЗЕРОВАНИЕ

Работа№ 17

Поиск информации в сети Интернет на тему: «Фрезерные станки » 2ч

РАЗДЕЛ 13 ШЛИФОВАНИЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ВИДЫ ОБРАБОТКИ

8

2

6

2

Тема 13.1

Шлифование

Шлифование. Наружное круглое шлифование. Бесцентровое круглое шлифование. Внутренне шлифование. Плоское шлифование. Шлифовальные инструменты. Изнашивание, балансировка и правка кругов.

4

2

2

лекция

2

[1], стр.345-363

Тема 13.2

Отделочные и доводочные виды обработки.

Отделочные и доводочные виды обработки. Тонкое алмазное точение и растачивание. Алмазное выглаживание. Тонкое шлифование. Суперфиниширование. Хонингование. Полирование.

2

2

лекция

2

[1], стр.366-375

Практическое занятие № 7 Расчет режимов резания при шлифовании.

2

2

2

практикум

3

[3], стр.300-303

САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА по РАЗДЕЛУ 13 ШЛИФОВАНИЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ВИДЫ ОБРАБОТКИ

Работа№ 18

Поиск информации в сети Интернет на тему: «Шлифовальные станки» 2ч

ИТОГО

120

40

80

20

3 условия реализации программы дисциплины

3.1 Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы учебной дисциплины требует наличия учебного кабинета «Процессы формообразования и инструменты».

Оборудование учебного кабинета:

- посадочные места по количеству обучающихся (25 мест);

- рабочее место преподавателя (1 место);

Технические средства обучения:

- мультимедиа проектор (1 шт.);

- интерактивная доска (1 шт.);

- аудиосистема (1 шт.);

- комплект презентационных слайдов по темам курса дисциплины (по 1 шт.).

3.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов,

дополнительной литературы

Основные источники:

1 Гоцеридзе Р.М., Процессы формообразования и инструменты. - М. :Издательский центр «Академия», 2011. - 384с.

2 Гапонкин В.А., Лукашев Л.К., Суворова Т.Г. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки - М.: Машиностроение, 2009 -448с.

3 Абрамов ЮА., Андреев В.Н., Справочник технолога-машиностроения 2, М.: Машиностроение, 2010.-496с.

Дополнительные источники:

1 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/Подред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 2011. 656 с 2

2 Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов -М.: Высшая школа., 2008, 304с.

Интернет-источники:

1. knigoteka.in.ua/design/file3976-down.html

4 КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

Контроль и оценка результатов освоения дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения лабораторных работ, выполнения обучающимися индивидуальных заданий, самостоятельных работ.

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

1

2

уметь:

• выбирать режущий инструмент и назначать режимы резания в зависимости от условий обработки;

• рассчитывать режимы резания при различных видах обработки.

проверочные работы;

практические работы;

контрольные работы;

самостоятельные работы;

знать:

• классификацию и область применения режущего инструмента;

• методику и последовательность расчетов режимов резания.

проверочные работы;

практические работы;

контрольные работы;

тестирование;

самостоятельные работы;

Формируемые общие компетенции:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.

Формируемые профессиональные компетенции:

1 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования.

• ПК 1.1. Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования.

• ПК 1.2. Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов.

• ПК 1.3. Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа.

• ПК 1.4. Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления.

• ПК 1.5. Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования.

2 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования.

• ПК 2.1. Выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования.

• ПК 2.2. Выбирать методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов.

• ПК 2.3. Участвовать в работах по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования.

• ПК 2.4. Составлять документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования.

3 Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения.

• ПК 3.1. Участвовать в планировании работы структурного подразделения.

• ПК 3.2. Участвовать в организации работы структурного подразделения.

• ПК 3.3. Участвовать в руководстве работой структурного подразделения.

• ПК 3.4. Участвовать в анализе процесса и результатов работы подразделения, оценке экономической эффективности производственной деятельности.