МУ по выполнению курсового проекта по ПМ. 04. Управление работами машинно-тракторного парка с/х организации

Департамент образования администрации Владимирской области

Государственное бюджетное профессиональное

образовательное учреждение Владимирской области

«Суздальский индустриально-гуманитарный колледж»

Специальность: 35.02.07 «Механизация сельского хозяйства»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по выполнению курсового проекта

по ПМ.04. Управление работами машинно-тракторного парка сельскохозяйственной организации

Суздаль, 2015

Рассмотрена на заседании цикловой комиссии профессионального цикла по специальностям «Механизация сельского хозяйства», «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта» и по профессии «Мастер сельскохозяйственного производства»

Протокол №1 от 31.08.2015 г.

Председатель ЦК ___________

В.В. Кондаков

Составлены в соответствии с требованиями ФГОС по специальности 35.02.07 «Механизация сельского хозяйства»

Заместитель директора по учебной работе _______________

О.С. Юрманова

01.09.2015 г.

Организация - разработчик: Государственное бюджетное образовательное профессиональное образовательное учреждение Владимирской области «Суздальский индустриально-гуманитарный колледж».

Разработчик:

В.В.Кондаков, преподаватель высшей квалификационной категории ГБПОУ ВО «СИГК».

Рецензенты: А.Н. Торопов,

Директор МУП «Суздальская МТС»

Пояснительная записка

Методические указания разработаны в соответствии с рабочей программой ПМ.04. Управление работами машинно-тракторного парка сельскохозяйственной организации, утвержденной приказом директора №203-ОД от 03.09.2015 г. и примерной программой, утвержденной приказом директора №50-ОД от 17.05.2011 г.

Непрерывное совершенствование сельскохозяйственной техники, улучшение эксплуатационно-экономических характеристик машин и агрегатов предъявляют новые требования к организации использования сельскохозяйственной техники, т.е. требуют более четкого и действенного планирования и управления работой машинно-тракторного парка. Эти основополагающие указания специалисты сельского хозяйства должны учитывать в своей практической деятельности, а студенты - отражать в курсовых и дипломных проектах.

Цель настоящего учебного пособия - помочь студентам своевременно и качественно выполнить проекты по ПМ.04. Управление работами машинно-тракторного парка сельскохозяйственной организации и обеспечить единые требования к ним со стороны руководителей и консультантов.

В период выполнения проектов рекомендуется использовать не только основную, приведенную в указателе литературу, но и другие справочные материалы, новейшие достижения науки и передовой практики.

1 Общие положения курсового проектирования

1. Задачи курсового проектирования

Студенты колледжа - будущие техники-механики сельского хозяйства - должны хорошо знать и уметь применять на практике прогрессивные методы эксплуатации машин.

Цель курсового проектирования состоит в том, чтобы вооружить студента методикой расчета, привить ему навыки самостоятельного решения инженерных вопросов комплексной механизации сельскохозяйственного производства, применения технологии выполнения механизированных полевых работ и планирования технической эксплуатации.

При выполнении курсового проекта студент должен на основе передовой агротехники и технологии сельскохозяйственных процессов проектировать работу машинно-тракторного парка бригады или отделения таким образом, чтобы при минимальных затратах труда и средств получить максимальный выход продукции.

В период проектирования студент углубляет и расширяет свои знания, полученные при изучении ПМ.04. Управление работами машинно-тракторного парка сельскохозяйственной организации и смежных общепрофессиональных дисциплин и профессиональных модулей по проектированию и анализу работ машинно-тракторного парка бригады или отделения.

Студент должен научиться пользоваться учебной, справочной и периодической литературой, ориентироваться в выборе прогрессивной технологии и своевременных методов организации производственных процессов с применением новых машин и передового опыта.

Курсовое проектирование является важным этапом подготовки к работе над дипломным проектом.

2. Организация курсового проектирования

Перед началом курсового проектирования, на первом занятии преподаватель разъясняет задачи и значение курсового проекта, намечается порядок и сроки его выполнения, дается примерный план, объем и порядок оформления пояснительной записки, излагаются требования к графической части проекта. В разделе «Задание» приведены исходные данные для проектирования. Номер варианта студент получает у преподавателя.

При разработке проекта студент должен руководствоваться достижениями науки и передового опыта сельскохозяйственного производства.

Оформление проекта выполняется в соответствии с «Методические указания по оформлению расчетно-пояснительной записки и графической части выпускной квалификационной работы и курсовых проектов» автор А.М. Куликов.

Законченные курсовые проекты проверяются преподавателем, ведущим профессиональный модуль, и с его замечаниями возвращаются автору проекта для исправления и доработки.

Курсовые проекты принимаются в порядке открытой защиты комиссией, состоящей, как минимум, из двух преподавателей.

Содержание

Лист

Введение…………………………………………………………………….

1. Расчетно-организационная часть ……………………………………....

1.1. Обзор вариантов технологий возделывания сельскохозяйственной культуры

1.2. Проектирование технологии возделывание сельскохозяйственной культуры……………………………………………………………………….…

1.3. Выбор энергетических средств и сельскохозяйственных машин для выполнения операций…….………………………………………………….…..

1.4. Порядок составления и расчета технологической карты…….....

1.5. Расчет потребности в топливосмазочных материалах………...….

1.6. Расчет поточной организации труда при выполнении сельскохозяйственных работ…………………………………………………

2.Технологическая часть.............................................................................

2.1. Разработка агротехнических требований к выполнению заданной технологической операции

2.2. Выбор, обоснование и расчет состава агрегата

2.3. Подготовка агрегата к работе..............................................................

2.4. Подготовка поля...................................................................................

2.5. Организация работы агрегата в загоне……………………….......

2.6. Расчет технико-экономических показателей работы агрегата

2.7. Организация контроля и оценки качества работы.........................

3. Разработка вопросов охраны труда и противопожарных мероприятий при выполнении сельскохозяйственных операций.........................................

4. Разработка мероприятий по охране природы при выполнении тракторно-полевых работ…………………………............................................

5. Экономическая часть……………………………………………..….

5.1. Расчет прямых затрат на 1 гектар выполненной работы

Заключение ……………………………………………………….…….

Литература………………………………………………………………..

Приложение……………………………………………………………….

Введение

Во введении необходимо изложить:

1. Основные задачи по развитию агропромышленного комплекса страны, улучшению его материально-технического снабжения, повышению эффективности использования МТП

2. Вопросы технического перевооружения сельскохозяйственного производства на базе новейших марок тракторов, автомобилей, комбайнов и комплексов машин для возделывания сельскохозяйственных культур по интенсивным технологиям.

3. Цель курсового проекта

Объем введения должен составлять 2-3 листа рукописного текста.

1. Расчетная часть

1.1 Обзор вариантов технологии возделывания сельскохозяйственных культур

В этом разделе курсового проекта должны быть рассмотрены следующие вопросы:

• характеристика сельскохозяйственной культуры

• значение рассматриваемой культуры для народного хозяйства

• анализ технологий возделывания культуры, их преимущества и недостатки

• место культуры в севообороте, агротехнические сроки и особенности проведения основных работ, виды и дозы вносимых удобрений и гербицидов.

1.2.Проектирование новой технологии возделывания сельскохозяйственной культуры

В данном разделе курсового проекта необходимо разработать технологию возделывания: (производства) сельскохозяйственной культуры. Технология возделывания сельскохозяйственной культуры включает в себя последовательный перечень операций с указанием условий и средств их выполнения. Число и характер производственных (технологических) операций зависит от агротехники и комплекса машин, применяемых при возделывании данной культуры. Всякая культура требует соответствующих способов обработки почвы посева и уборки, обусловленных биологическими способностями роста и развития растений, почвы и климата.

На основании анализа различных технологий возделывания сельскохозяйственной культуры выбирают наиболее рациональный вариант» отдавая предпочтение интенсивным технологиям.

Интенсивная технология предусматривает научно-обоснованное размещение культуры в полях севооборотов, эффективное использование современной техники, районированных высококачественных семян, обязательное внесение органических и минеральных удобрение в соответствии с требованиями агротехники, применение высокоэффективных гербицидов и биологических средств защиты растений, своевременное и качественное выполнение всех операций и процессов, внедрение прогрессивной организации труда.

1.3 Выбор энергетических средств и сельскохозяйственных машин для выполнения операций

Подбор машин необходимо начинать с энергетических средств: тракторов, автомобилей, самоходных машин, на которые приходится наибольшая стоимость парка и эксплуатационных расходов. Выбираемые тракторы должны быть пригодными по своей мощности, производительным и экономическим показателям.

При выборе типов тракторов обычно одновременно подбирают и необходимые типы сельскохозяйственных машин, обеспечивая тем самым максимальную производительность и экономичность работы агрегата.

Выбирать марки тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин необходимо таким образом, чтобы складывалась система машин, которая обеспечивала бы комплексную механизацию производства продукции в целом.

Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства предусматривает средства и технологические комплексы машин для всех основных технологий и систем возделывания и уборки сельскохозяйственных культур.

Таблица 1 - Технология возделывания _________________________

№ операции

Наименование операции

Состав агрегата

Марка трактора

Марка сцепки

Марка с/х машины

Количество машин в агрегате

1.4 Порядок составления и расчета технологической карты

В разрабатываемой технологической карте должны быть учтены: современная прогрессивная технология и новейшая наиболее производительная сельскохозяйственная техника.

Для составления технологической карты можно использовать типовые технологические карты.

Технологические карты составляются по форме таблицы 2. На основании типовых технологических карт и пункта 1.2 данной методической разработки составляется перечень всех работ, планируемых при возделывании данной культуры (графа 2 таблицы 2). Работы в графу 2 заносятся в календарной последовательности их выполнения. Каждому виду работ присваивается порядковый номер-шифр (графа1).

В графу 3 заносятся объём работы (в гектарах, тоннах, тонно-километрах) по каждой работе. Он устанавливается в соответствии с площадью, занимаемой данной культурой или принятыми показателями (урожайность, нормы внесения материалов, расстояние перевозок и т.д.)

Календарные сроки начала выполнения работ (графа 4) выбираются оптимальные для данного района расположения хозяйства. В графе 5 приводится продолжительность выполнения технологической операции в рабочих днях.

Продолжительность работы агрегата в течении суток Т_с (графа 6) устанавливается с учётом характера выполняемой работы и календарного периода её выполнения. Она может быть равна продолжительности смены - 7 часам при односменной работе, продолжительности светового дня (посев, междурядная обработка, обработка гербицидами и т.д.) 10 часов, и 14 или 21 часу при двух- и трехсменной работе.

Количество смен за сутки К_см (коэффициент сменности: графа 7) определяется как отношение продолжительности рабочего времени суток Т_с на продолжительность рабочей смены Т_см = 7 часам

К_см = Т_с\Т_см

Состав машинно-тракторного агрегата (графа 8,9,10 и 11) для выполнения каждой работы подбирается с учётом обеспечения необходимого качества работы, высокой производительности и наименьших затрат труда и средств на единицу выполняемой работы.

Марки тракторов и сельскохозяйственных машин выбирают на основании раздела 1.3 настоящих методических указаний с таким расчётом, чтобы принятый состав агрегата наиболее полно удовлетворял предъявляемым выше требованиям. Кроме того, нужно иметь в виду, что по каждой культуре в зависимости от принятой технологии должен подбираться комплекс машин, согласованных между собой по основным технологическим параметрам.

Количество машин в агрегате (графа 11) принимается на основе рекомендаций так, чтобы обеспечить оптимальную загрузку трактора, максимальную производительность и экономичность при высоком качестве выполняемой работы.

Количество персонала, обслуживающего агрегат в течение одной смены (графы 12 и 13) устанавливается в соответствии с выбранными машинами агрегата и принятой схемой его обслуживания.

Норма выработки W_см агрегата за 7-ми часовую смену графа 14 принимается по нормативным справочникам («Типовые нормы выработки и расхода топлива на механизированные полевые работы в сельском хозяйстве") с учётом удельного сопротивления и длины гона. Соответственно норме выработки применяется норма расхода топлива (графа 17) по тому же справочнику.

Таблица 2 - Технологическая карта на возделывание и уборку сельскохозяйственной культуры

Площадь: Доза внесения удобрений:

Норма высева семян:

Урожайность:

Номер операции

Наименование работы и агротех. требования

Объем работы, Q

Агротехнический срок

Продолжительность работы, Тс

Количество смен за сутки, Ксм

Состав агрегата

Кол-ство обсл-щего персонала

Норма выработки агрегата за 7 часов, Wсм

Выработка агрегата за сутки, Wс

Календарный(начало работ)

Количество рабочих дней, Др

Марки тракторов

Марка сцепки

Марка сельхоз. машин

Количество машин в агрегате

Механизаторов

Вспомогательных рабочих

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Продолжение таблицы 2

Выработка агрегата за агросрок, Wа

Норма расхода топлива, q

Требуется для выполнения всего объема работ

Выполнено нормо-смен

Эталонная выработка за 7 часов

Количество условных эт. гектар

Затраты труда, чел-час

Тарифная ставка, руб

Тарифный фонд зар.платы, тыс.руб.

тракторов

сцепок

Сельхоз. машин

Трактористов-машинистов

Вспомогательных рабочих

Топлива, G

механизаторов

Вспомогательных рабочих

механизаторов

Вспомогательных рабочих

механизаторов

Вспомогательных рабочих

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

Таблицу 2 необходимо выполнить в формате Excel

Если норма выработки и расхода не установлены на данную работу, то они рассчитываются по формулам из учебника.

Выработка агрегата за сутки (графа 15) определяется так:

W_с = W_см * К_см

Выработка агрегата за агросрок (графа 16):

W_а = W_с * Д_р

Количество тракторов (агрегатов n_тр) (графа 18), необходимых для выполнения сельскохозяйственных операций определяется по формуле:

n_тр = Q \ W_а

Если в агрегате с трактором для присоединения сельскохозяйственных машин используется сцепка, то количество сцепок n_сц (графа 19) принимается равное количеству тракторов n_тр (графа 18).

Количество необходимых машин n_схм (графа 20) для выполнения сельскохозяйственной операции определяется умножением количества тракторов nтр на количество машин в агрегате.

n_схм = n_тр * nм

Количество трактористов-машинистов m_тр (графа 21), необходимое для выполнения рассматриваемой операции определяется умножением количества агрегатов, занятых на данной работе n_тр, на количество полных рабочих смен за сутки.

m_тр = n_тр * К_см

Аналогично определяется количество вспомогательных рабочих m_в (графа 22)

m_в = n_тр * К_см * m_в

Потребное количество топлива G (графа 23) определяется умножением

объёма работы Q на норму расхода топлива q_н.

G = Q * q_н

Количество выполненных нормо-смен n_н.см (графа 24) определяется по формуле: n_н.см = Q \ W_см

В графе 25 проставляется эталонная выработка W_э трактора, выполнявшего данную работу за 7-часовую смену (приложение). Количество условных эталонных гектар при выполнении данной сельскохозяйственной операции U_э (графа 26) определяется по формуле:

U_э = n_н.см * W_э

Общие затраты труда механизаторов З_м (графа 27) и вспомогательных рабочих З_в (графа 28) на выполнение данной работы определяют по формулам:

З_м = 7 * n_н.см * m_тр

З_в = 7 * n_н.см * m_тр

Труд механизаторов и вспомогательных рабочих оплачивают по дневные тарифным ставкам (графы 29 и 30). При разработке курсовых и дипломных проектов необходимо пользоваться действующими на данный момент тарифными ставками.

Тарифный фонд заработной платы механизаторов (графа 3I)и вспомогательных рабочих (графа 32) рассчитывают, перемножая графы 27 и 29 для механизаторов и 28 и 30 для вспомогательных рабочих.

1.5Расчет потребности в топливно-смазочных материалах

В данном разделе курсового проекта определяется количество основного (дизельного) и пускового (бензина) топлива, а также смазочных материалов, потребных для работы тракторов на возделывании сельскохозяйственной культуры.

Потребность в основном топливе определяется суммированием показателей графы 23 технологической карты по маркам тракторов, а количество смазочных материалов и пускового бензина определяется в процентном отношении к расходу основного топлива (приложение). Данные расчета потребности в ГСМ оформить в таблице.

Таблица 3 - Потребность в ГСМ

Наименование ГСМ

Потребность в ГСМ тракторов

Итого требуется

марка

марка

марка

марка

кг

%

кг

%

кг

%

кг

%

кг

%

Дизельное топливо

Дизельное масло

Автол

Солидол

Трансмиссионное масло

Пусковой бензин

1.6 Поточная организация труда при выполнении механизированных сельскохозяйственных работ

Поточная организация выполнения полевых работ предусматривает проведение взаимосвязанных технологических операций в едином комплексе на основе оптимальной концентрации техники, людских ресурсов, четкого технического и технологического обслуживания агрегатов, хозяйственно-бытового обслуживания исполнителей под единым руководством.

Наибольшее распространение такая форма организации выполнения комплекса полевых работ получила в период посева и уборки сельскохозяйственных культур. Посевные и уборочные комплексы как форма поточной организации выполнения полевых работ представляет функциональные производственные подразделения, формируемые на определенный промежуток времени для выполнения взаимосвязанных технологических операций. Наивысшая производительность данных комплексов при прочих равных условиях может быть достигнута лишь в том случае, если при их формировании удалось достичь оптимальности состава и размера, как всего комплекса, так и отдельных его звеньев.

Внедрение поточной организации выполнения полевых работ подразумевает, прежде всего, точный расчёт потребности в технике, оборудовании, трудовых ресурсах как по всему комплексу выполнения работ (взаимосвязанных технологических операций) так и по отдельным звеньям потока.

НАПРИМЕР: В комплексе работ, связанных с посевом зерновых культур, это может быть предпосевная культивация (возможно с одновременным боронованием), боронование, прикатывание до посева, погрузка, подвод и загрузка семян и удобрений в сеялку, посев, прикатывание после посева. Звеньями потока на посевных работах будут: погрузка, транспортировка, загрузка семян и удобрений и их посев, операции по предпосевной обработки почвы, операции, проводимые сразу же после посева.

Среди комплекса взаимосвязанных технологических операций одна - базовая (основная), которая определяет продолжительность, темпы, объёмы работ по другим операциям. При посеве, такой операцией является непосредственно высев семян. Все остальные технологические операции, выполняемые в эти же сроки, что и базовые, условно можно назвать вспомогательными, обеспечивающими или наивысшую производительность агрегатов на базовой операции, или завершение работ после базовой операции.

Выделив базовую операцию, уточнив объёмы предстоящих работ и принятую технологию, следует определить потребность в технике и исполнителях, занятых в этой операции. Затем в соответствии с ритмом работы на выполнении базовой операции определяется их потребность и по остальным технологическим операциям.

Часовой ритм работы Р_ч можно определить по формуле:

Р_ч = Q / Т_б

где Q - объём работы (га, т) по базовой операции;

Т_б - продолжительность выполнения базовой операции до её полного завершения, Ч

Т_б = Д_р * Тс, где

Д_р - количество дней работы агрегата;

Т_с - продолжительность работы агрегата в течение суток, ч

Зная производительность агрегатов, занятых на базовой операции определим потребность в них по формуле:

К_аб = Р_ч / W_чб, где

К_аб - потребность в агрегатах, шт;

W_чб - производительность агрегата за час сменного времени, (га\ч, т\ч).

В соответствии с ритмом базовой операции можно легко определить потребность в агрегатах и на других (кроме транспортных) взаимосвязанных операциях.

К_ан = Р_ч / (W_чн * t_н)

Где, К_ан - потребное количество агрегатов по технологической операции, шт.;

W_чн - производительность агрегата за час сменного времени при выполнении технологической операции, га\ч, т\ч;

t_н - коэффициент отношения продолжительности работы агрегата в течении суток на технологической операции Т_сн к продолжительности работы агрегата на базовой операции Т_сб.

t_н = Т_сн / Т_сб

Потребность в автозагрузках семян (гранулированных удобрений) для обслуживания сеялочных агрегатов определяется по формуле:

К_аз = (К_аб * W_чб * t_р) / q

Где К_аз - количество автозагрузчиков, шт;

К_аб - количество сеялочных агрегатов, шт;

W_чб - производительность сеялочных агрегатов, т-ч;

t_р - цикл работы (время рейса) автозагрузчика, ч;

q - грузоподъемность автозагрузчика, т.

Производительность сеялочных агрегатов определяется:

W_чс = Р_ч * Н

где Н - норма высева семян т/га

Цикл работы автозагрузчика можно рассчитать по формуле:

T_p = t_n + t_вз + t_ч + t_о + t_в + t_х

где t_n - время погрузки, ч;

t_вз - время взвешивания и оформления документации, ч (при расчётах применяют 0,1 ч);

t_ч - время движения с грузом, ч;

t_о - время ожидания выгрузки семян, ч;

t_х - время движения без груза, ч.

t_ч = (60*L_p) / V_ар t_х = (60*L_p) / V_ах

где L_р- расстояние от места загрузки до поля, км;

V_ар , V_ах - скорость движения, автомобиля с грузом и без груза, км/ч.

L_в = t_рс * n_p

где t_рс - время на загрузку I сеялки; (0,05 ч)

n_p - число загрузок сеялок за I рейс;

n_p = q / Q_c

где q - грузоподъемность автозагрузчика, т;

Q_c - вместимость сеялки, т.

t_о = t_c * n_p

где t_c - время за которое опорожняется посевной агрегат

t_c = (S_c / V_p) + (S_x / V_x)

где S_c - длина пути, на протяжении которого опорожняется ящик сеялки, кг\га;

S_x - длина пути на холостых передачах за время прохождения пути, км;

V_p V_x - рабочая скорость и скорость движения на холостых переездах.

S_c = (8,5 *Q_c) / (H * В_р)

где Н - норма высева семян кг/га;

В_р - рабочая ширина захвата посевного агрегата, м;

S_x = 2L_xcр * n_ц

где L_xcр - средняя длина холостого переезда, км;

n_ц - количество циклов за I загрузку сеялки.

n_ц = S_c / 2L_p

где L_{p -} рабочая длина гона, км

Определение потребности в транспорте для обслуживания зерноуборочных комбайнов

Из условия поточного использования техники следует, что производительность транспорта на отвозке зерна должна быть равна производительности комбайнов. При этом условии количество транспортных средств (Кт), необходимо для обслуживания звена комбайнов, определим по формуле:

k_t = (n_k * t_т) / (t_к * n_б)

где n_k - количество комбайнов в группе (по данным технологической карты);

t_т t_к - соответственно время цикла работы комбайна и транспортного средства, мин;

n_б - число бункеров зерна, вмещающихся в кузов транспортного средства.

Цикл работы комбайна равен сумме времени заполнения бункера зерном (выгрузки его в кузов транспортного средства (t_в) и оформления документов приёма-сдачи (t_nc).

t_в +t_nc - величины постоянные, в расчётах принимаем приблизительно 3... 5 мин

Время заполнения бункера зависит от урожайности и скорости движения комбайна и определяется по формуле:

t_б = (60 * V_б) / (W_ч * У)

где V_б - емкость бункера комбайна, т;

W_ч - производительность комбайна за час сменного времени, га/ч;

У - урожайность зерна, т-га.

Время цикла работы транспорта (t_т), обслуживающего группу зерноуборочных комбайнов, можно определить по формуле:

T_p = (t_в * h_б) + (t_пр * n_пр) + (t_з * n_з)+ t_вз + t_вч + t_о

где t_в - время выгрузки одного бункера зерна, мин;

t_пр - время переезда автомобиля от комбайна к комбайну, мин;

n_пр - число переездов автомобиля от комбайна к комбайну;

t_з - время движения с грузом, мин;

t_вз - время взвешивания и оформления приемо-сдаточной документации на току, мин;

t_вч - время выгрузки зерна, мин;

t_х - время движения без груза, мин;

t_о - время ожидания загрузки, мин.

Элементы затрат времени принимают

t_вз = 5-10 мин

t_пр = 3-5 мин

t_вч = 3,6 мин

t_о = 10-15 мин

при влажности менее 18% t_в = 2 мин

при влажности более 18% t_в = 3 мин.

2 Технологическая часть

2.1 Разработка агротехнических требований к выполнению заданной технологической операции

К каждой технологической операции предъявляются определенные агротехнические требования, выражаемые в виде технологических показателей и нормативов. Эти показатели разделяются на временные, количественные и качественные.

К временным показателям относятся календарные сроки выполнения операций, к количественным - нормы высева семян и дозы внесения удобрений, урожайность; к качественным - глубина вспашки, степень крошения, повреждения зерна и т. д.

2.2 Выбор, обоснование и расчет состава агрегата

1) Устанавливаем тип сельскохозяйственной операции и агротехнические требования к ней.

2) В зависимости от условий и агротехнических требований к выполнению операции выбираем марку трактора и с/х машины.

3) Устанавливаем диапазон допустимых рабочих скоростей в соответствии с требованиями агротехники, v_а..

4) Согласно диапазону допустимых рабочих скоростей устанавливаем рабочие передачи и соответствующие им теоретические скорости движения и номинальные тяговые усилия, а также силу тяжести трактора от его массы: v_т, Р^н_кр и G_т.

5) Для участка поля с уклонами и подъемами вносим поправку на рельеф поля:
Р^нк_рi = Р^н _кр - G_т* i,

где G_т - сила тяжести от массы трактора, кН;
i - уклон поля.

Далее расчет производится в зависимости от вида агрегата (выбрать необходимое, остальное - удалить).

2.2.1 Расчет пахотных агрегатов

а) простой пахотный агрегат

6) Определяем тяговое сопротивление, приходящееся на один плужный корпус:

R_кор = h*b_кор*К_пл + g_кор*с*i, кH

где h - глубина вспашки, м;
b_кор - ширина захвата плужного корпуса, м;

К_пл - удельное сопротивление почвы плугу, кН/м²;

g_кор - сила тяжести плуга, приходящаяся на один плужный корпус, кН.

g_кор = G_пл / n^к_кор

где n^к_кор - число корпусов плуга, принятого для агрегатирования;

G_пл - сила тяжести от массы плуга, кН;

i - рельеф участка;

c - поправочный коэффициент, учитывающий вес почвы на корпусах плуга;

глубина вспашки h, см значение коэффициента, c

18 - 22 1,1

22 - 25 1,2

25 - 27 1,3

27 - 30 1,4

7) Находим число плужных корпусов, которые нормально загрузят трактор на выбранных передачах:

n_кор = Р^н_крi*ε_р/R_кор

где ε_р - коэффициент использования нормальной силы тяги трактора.

Полученное значение n_кор округляем до целого числа в сторону уменьшения в соответствии с маркой плуга.

8) Определяем тяговое сопротивление плуга на принятых передачах:

R_пл = h*b_кор*n_кор*К_пл + G_пл*с*i, кН

9) Определяем коэффициент использования тягового усилия трактора на рассчитанных передачах:

_т = R_пл/Р^н_крi

Номинальное значение коэффициента η_т:

простой пахотный агрегат - 0,88 - 0,94

10) Определяем часовую теоретическую производительность агрегата

W_ч = 0,1*В_р*V_т,

где В_р - ширина захвата агрегата, м;

В_р = b_кор*n_кор

V_т - теоретическая скорость движения трактора на рассчитываемой передаче, км/ч.

11) На основании произведенных расчетов выбрать рабочую передачу и дополнительную, сделать выводы и дать рекомендации по комплектованию агрегата.

12) Начертить схему агрегата

б) Комбинированный пахотный агрегат:

6) Находим тяговое сопротивление, приходящееся на один плужный корпус, с учетом тягового сопротивления дополнительных машин:

R_уд = R_кор + (К_м + g_м*i)* b_кор, кН

где R_кор - тяговое сопротивление, приходящееся на один плужный корпус, кН;

К_м - удельное тяговое сопротивление машины, идущей в агрегате с плугом, кН/м;

g_м - сила тяжести машины, приходящаяся на один метр ее конструктивной ширины захвата в_к, кН/м.

g_м = G_м / в_к,

где G_м - сила тяжести машины дополнительной машины, кН.

7) Находим число плужных корпусов, которые нормально загрузят трактор на выбранных передачах:

n_кор = Р^н_крi*ε_р/R_уд

где ε_р - коэффициент использования нормальной силы тяги трактора.

Полученное значение n_кор округляем до целого числа в сторону уменьшения в соответствии с маркой плуга.

Число дополнительных машин в агрегате (с округлением до ближайшего целого числа в сторону увеличения):

n_м = n_кор* b_кор/в_к

8) Общее тяговое сопротивление комбинированного пахотного агрегата составит:

R_а = R_пл + n_м*(К_м*в_к + G_м*i) кН

9) Определяем коэффициент использования тягового усилия трактора на рассчитанных передачах:

_т = R_а/Р^н_крi

Номинальное значение коэффициента η_т:

комбинированный пахотный агрегат - 0,92 - 0,95

10) Определяем часовую теоретическую производительность агрегата

W_ч = 0,1*В_р*V_т,

где В_р - ширина захвата агрегата, м;

В_р = b_кор*n_кор

V_т - теоретическая скорость движения трактора на рассчитываемой передаче, км/ч.

11) На основании произведенных расчетов выбрать рабочую передачу и дополнительную, сделать выводы и дать рекомендации по комплектованию агрегата.

12) Начертить схему агрегата

2.2.2 Расчет простого прицепного агрегата.

6) Определяем максимально возможную ширину захвата агрегата при
заданных условиях на всех рабочих передачах по формуле:
В_max = Р^н_крi /(К_м + ΔR_под + ΔR_сц), м

где К_м - удельное сопротивление, кН/м;

ΔR_под - дополнительное тяговое сопротивление, возникающее при преодолении подъема на 1 метр захвата машины, кН/м;

ΔR_сц - дополнительное тяговое сопротивление сцепки, приходящееся на 1 метр ее фронта, кН/м.

7) Определяем дополнительное тяговое сопротивление, возникающее при преодолении подъема на 1 метр захвата машины по формуле:

ΔR_под = g_м * i,

где g_м отношение силы тяжести машины к ее конструктивной ширине захвата: g_м = G_м/в_к

где G_м - сила тяжести от массы машины, кН;

в_к - конструктивная ширина захвата одной машины, м.

8) Выбираем по справочнику сцепку и соответствующие ей силу тяжести от массы G_сц в кН, фронт сцепки в_сц в м и коэффициент сопротивления качению сцепки f_сц. Определяем тяговое сопротивление сцепки в заданных условиях по формуле:

ΔR_сц = g_сц (f_сц + i)
g_сц = G_сц/в_сц

9) Определяем количество машин в агрегате на всех рабочих передачах по формуле:

n = В_мах/в_к

При расчете следует принимать целое число машин в агрегате с
округлением в сторону уменьшения.

10) Найти рабочую ширину захвата на всех рабочих передачах из
выражения:
В_р = n*в_к, м

где n - принятое количество машин в агрегате;

в_к - ширина захвата одной машины, м.

11) Определяем действительное тяговое сопротивление агрегата на всех рабочих передачах при заданных условиях работы:
R_агр = (К_м + R_под)*В_р + G_сц*(f_сц + i)

2.2.3 Расчет комбинированного прицепного агрегата.

6) Определяем максимально возможную ширину захвата агрегата при
заданных условиях на всех рабочих передачах по формуле:
В_max = Р^н_крi /(К_м1 + К_м2 + ΔR_под1 + ΔR_под2 + ΔR_сц), м

где К_м1 - удельное сопротивление 1-й машины, кН/м;

К_м2 - удельное сопротивление 2-й машины, кН/м;

ΔR_под1 - дополнительное тяговое сопротивление 1-й машины, возникающее при преодолении подъема на 1 метр захвата машины, кН/м;

ΔR_под2 - дополнительное тяговое сопротивление 2-й машины, возникающее при преодолении подъема на 1 метр захвата машины, кН/м;

7) Определяем дополнительное тяговое сопротивление, возникающее при преодолении подъема на 1 метр захвата машины по формуле:

ΔR_под = g_м * i,

где g_м отношение силы тяжести машины к ее конструктивной ширине захвата: g_м = G_м/в_к

где G_м - сила тяжести от массы машины, кН;

в_к - конструктивная ширина захвата одной машины, м.

8) Выбираем по справочнику сцепку и соответствующие ей силу тяжести от массы G_сц в кН, фронт сцепки в_сц в м и коэффициент сопротивления качению сцепки f_сц. Определяем тяговое сопротивление сцепки в заданных условиях по формуле:

ΔR_сц = g_сц (f_сц + i)
g_сц = G_сц/в_сц

9) Определяем количество основных машин в агрегате на всех рабочих передачах по формуле:

n₁ = В_мах/в_к1

При расчете следует принимать целое число машин в агрегате с
округлением в сторону уменьшения.

10) Определяем количество дополнительных машин в агрегате на всех рабочих передачах по формуле:

n₂ = В_мах/в_к2

При расчете следует принимать целое число дополнительных машин в агрегате с округлением в сторону увеличения.

11) Найти рабочую ширину захвата на всех рабочих передачах из
выражения:
В_р = n₁*в_к1, м

где n₁ - принятое количество основных машин в агрегате;
в_к1 - ширина захвата одной машины, м.

12) Определяем действительное тяговое сопротивление комбинированного прицепного агрегата на всех
рабочих передачах при заданных условиях работы:
R_агр = (К_м1*в_к1 + G_м1* i)*n₁ + (К_м2*в_к2 + G_м2* i)*n₂ + G_сц*(f_сц + i)

13) Находим коэффициент использования тягового усилия трактора
на всех рабочих передачах по формуле:

η_т = R_агр / Р^н_крi

2.2.4 Расчет МТА с навесными машинами

6) Определяем максимальную ширину захвата навесного агрегата:

В_мах = Р^н_крi /К_н + g_м*(λ_g*f_м + i) + g_сц*(f_сц + i), м

где К_мн - удельное сопротивление навесной машины, кН/м;

g_м - сила тяжести навесной машины, приходящаяся на один метр ширины захвата, кН/м;

g_м = G_мн/в_к

где G_мн - сила тяжести машины дополнительной машины, кН.

λ_g - коэффициент, учитывающий величину догрузки трактора при работе с навесными машинами;

при пахоте λ_g = 0,5 - 1,0

при культивации λ_g = 1,0 - 1,5

при глубоком рыхлении λ_g = 1,6 - 2,0

f_м - коэффициент сопротивления качению опорных колес рабочей машины;

f_сц - коэффициент сопротивления качению колес сцепки;

g_сц - сила тяжести сцепки, приходящаяся на один метр её фронта;

g_сц = G_сц/в_сц, кН/м

Выбираем по справочнику сцепку и соответствующие ей силу тяжести от массы G_сц в кН, фронт сцепки в_сц в м. Определяем тяговое сопротивление сцепки в заданных условиях по формуле:

7) Определяем число машин в агрегате:

n_м = В_мах/в_к

Полученное число округляем до целого в меньшую сторону.

8) Определяем тяговое сопротивление навесного агрегата:

R_а = n_м*К_н* в_к + n_м*G_мн*(λ_g*f_м + i) + G_сц*(f_сц + i), кН

2.2.5 Особенности расчета приводных МТА (с использованием ВОМ)

6) Общее тяговое сопротивление одномашинного тягово-приводного агрегата определяется по формуле:

R_а = К_м*В_р + G_м*i + 0,159*N_вом*i_т*ή_м/r_к*n_н

где К_м - удельное сопротивление, кН/м;

В_р = в_к - конструктивная ширина захвата одной машины, м.

G_м - сила тяжести от массы машины, кН;

N_вом - мощность, передаваемая через ВОМ трактора, кВт;

η_м - КПД трансмиссии трактора:

для колесных тракторов = 0,9 - 0,92

для гусеничных тракторов = 0,87 - 0,88;

i_т - общее передаточное число трансмиссии трактора;

n_н - номинальная частота вращения коленчатого вала, с ^-1;

r_к - радиус ведущего колеса или радиус начальной окружности звездочки гусеничного двигателя, м.

9) Для всех типов агрегатов определяем коэффициент использования тягового усилия трактора на рассчитанных передачах:

_т = R_а/Р^н_крi

Значение коэффициента η_т для различных типов агрегатов:

• навесной агрегат - 0,9 - 0,95

• тягово-приводной агрегат - 0,88 - 0,93.

10) Определяем часовую теоретическую производительность агрегата

W_ч = 0,1*В_р*V_т,

где В_р - ширина захвата агрегата, м;

В_р = n*в_к

V_т - теоретическая скорость движения трактора на рассчитываемой передаче, км/ч.

11) На основании произведенных расчетов выбрать рабочую передачу и дополнительную, сделать выводы и дать рекомендации по комплектованию агрегата.

12) Начертить схему агрегата

2.3 Подготовка агрегата к работе

Подготовка агрегата к работе включает в себя описание следующих операций:

1) Подготовка трактора: проведение ЕТО, расстановка ходовых колес на нужную колею и просвет, настройка механизма навески и освещения для работы в ночное время и др. операций.

2) Подготовка рабочей машины: проведение ЕТО, расстановка рабочих органов по ширине и на глубину хода, установка нормы высева.

3) Комплектование агрегата: порядок присоединения машины к сцепке и сцепки к трактору или порядок навешивания машины к трактору (присоединения).

2.4 Подготовка поля

Подготовка поля к работе включает в себя: разработку технологии процесса, выбор способа движения агрегата, разметку поворотных полос, разбивку поля на загоны, определение точек для технологических остановок.
1) Технология подготовки поля.

По этому вопросу описывают мероприятия по очистке поля от посторонних предметов, порядок проведения разметки поля.

2) Выбор способа движения.

При выборе способа движения необходимо учитывать вид работы, размеры и конфигурацию поля, рельеф, направление господствующих ветров, агротехнические требования. Выбранный способ движения должен способствовать наибольшей производительности, экономичности работы агрегата.

3) Расчет ширины поворотной полосы.

Ширина поворотной полосы Е, зависит от состава агрегата и вида поворота:

при петлевых поворотах: Е^п_мин = 3*R₀ + l_а
при беспетлевых поворотах: Е^б_мин = 1,5*R₀ + l_а

где R₀ (R_мин) - минимальный радиус поворота агрегата, м.

l_а - кинематическая длина агрегата, м.

l_а = l_т + l_сц + l_м

где l_т - кинематическая длина трактора, м;

l_сц - кинематическая длина сцепки, м;

l_м - кинематическая длина с/х машины, м.

Фактическая ширина поворотной полосы определяется: Е = n*В_р, где n - целое число проходов агрегата по поворотной полосе: n = Е_мин/В_р

4) Расчет оптимальной ширины загона.

Оптимальная ширина загона зависит от способа движения МТА:

для движения всвал-вразвал:
С_опт = √ 16* R₀ + 2*B_р*L_р

для беспетлевого способа движения на двух загонах перекрытием:

С_опт = √ 2(B_р L_р - 2*R₀²)

для беспетлевого комбинированного способа:

С_опт = √ 3 B_р L_р

для кругового способа движения:

С_опт =L/(5…8)

где L - длина гона, м;

L_р - длина рабочего хода агрегата, м;

В_р - рабочая ширина захвата агрегата, м.

5) Расчет расстояний между технологическими остановками.

В зависимости от вида с/х операций необходимо выполнять расчеты, связанные со специфическими особенностями технологии выполнения операций (посевные и посадочные МТА, агрегаты для внесения удобрений, гербицидов, уборочные, транспортные и т. д.).

Длина пути (м) между пунктами заправки сеялки семенами

L_техн = 8500*V_я/Н_в*В_р

где V_я - вместимость семенного ящика сеялки, кг;

Н_в - норма высева семян, кг/га.

Число проходов между заправками сеялки

n_с = L_техн/2*L_р
Расстояние между точками заправки сеялки на одной стороне участка
S_з = n_с*2*B_р

Время между заправками

t_з = (t_рц + t_хц)*n_с

где t_рц - время работы агрегата за цикл, ч;
t_хц - время холостых переездов при поворотах агрегата за цикл, ч.

2.5.Организация работы агрегата в загоне

В этом разделе необходимо описать последовательность проведение операции:

а) установку агрегата в исходное положение на поворотной полосе;

б) перечень дополнительных регулировок в загоне для качественного

проведения с/х работы;

г) порядок выполнения поворота агрегата на поворотной полосе;

д) технологию обработки поворотной полосы и т.д.

2.6 Расчет технико-экономических показателей работы агрегата

Работа сельскохозяйственных машинных агрегатов сопровождается эксплуатационными затратами труда, механической энергии, эксплуатационных материалов и денежных средств.

1) Затраты труда на единицу выполненной работы:

З_т = m_тр + m_в/W_ч, чел.ч/га (чел-ч / т),

где m_тр - количество механизаторов на агрегате;

m_в - количество вспомогательных рабочих на агрегате;

W_ч - часовая техническая производительность агрегата.

W_ч = 0,1*B_pV_pτ_в, га/ч

где В_р - рабочая ширина захвата агрегата, м;

V_p - рабочая скорость движения агрегата, км/ч;

V_p = V_т*(1 - б/100)

τ_в - коэффициент использования времени смены;

б - буксование трактора, %.

Сменная производительность агрегата:

W_см = 0,1*В_р*V_p*T_см*τ_в

где Т_см - время смены, ч

τ_в = Т_р/Т_см,

где Т_р - чистое рабочее время смены, ч.

Т_р = t_рц*n_ц; Т_х = t_хц*n_ц; Т_о = t_оц*n_ц

где Т_х - время на холостые переезды за смену, ч;

Т_о - время на технологические остановки за смену, ч;

t_рц, t_хц, t_оц - соответственно время чистое рабочее, на холостые переезды и на технологические за цикл, ч.

n_ц - число циклов за смену.

Время рабочее, на холостые переезды за цикл определяются по формулам:

t_рц = 2*L_р/1000*V_р;

t_хц = 2*L_х.ср./1000*V_х;

t_оц = (2*L_p/L_техн)*t_ос

где L_р - рабочая длина гона, м;

L_х.ср. - средняя длина холостого переезда, м;

L_техн - рабочий путь агрегата между двумя технологическими остановками, м;

t_ос - время за одну технологическую остановку, ч;

V_х - средняя скорость движения агрегата на холостом переезде, км/ч; V_х < 5 км/ч

Рабочая длина гона (см. п. 2.3.).

Средняя длина холостого переезда L_х.ср определяется по приложению.

Число циклов работы агрегата за смену определяется по формуле:

n_ц = (Т_см - Т_вн)/(t_рц + t_хц + t_оц)

полученное число округляют до целого.

Т_вн - внецикловое время смены.

В расчетах принимаем Т_вн = 0,35…0,5 ч.

Находим время за смену рабочее, на холостые переезды и технологические остановки:

Определить значения τ_в, W_ч, W_см.

2) Затраты механической энергии на единицу выполняемой работы:

А_о = N_кр/W_ч , ( кВт.ч / га),

где N_кр = Р_кр*V_р/3,6 - крюковая мощность трактора на рабочей передаче, кВт

Р_кр - номинальное тяговое усилие на рабочей передаче, кН. (см п.2.2.)

3. Норма расхода топлива на единицу выполняемой агрегатом работы

g_га = G_трТ_р + G_ткТ_к + G_тоТ_о/W_см, кг/га

где G_тр, G_тк, G_то - значение среднего часового расхода топлива (кг/ч) соответственно при рабочем ходе, на холостых переездах и во время технологических остановок агрегата с работающим двигателем;

Т_р, Т_к, Т_о - соответственно за смену, рабочее время, общее время на холостые переезды агрегата и время на остановки агрегата, ч. (см п.5.1.)

Зная погектарный расход топлива можно определить расход топлива на весь объем работ: G_з = g_га*S,

2.7 Организация контроля и оценки качества работы

Контроль качества предусматривает проверку показателей, перечисленных в пункте 1 «Агротехнические требования». Необходимо указать показатели, по которым производится контроль, порядок проведения контроля, количество проверок за смену, кто проводит контроль.

В операционно-технологической карте в краткой форме необходимо указать перечень показателей, их номинальное значение и допустимые отклонения, метод и повторность замеров, исполнителей.

В отдельных случаях целесообразно привести схему проведения замеров, особенно многократно повторяющихся.

3 Разработка вопросов охраны труда и противопожарных мероприятий

При разработке данного раздела необходимо описать основные мероприятия по технике безопасности и противопожарной безопасности конкретно к выполнению сельскохозяйственных операций. Указываются безопасные методы работы по выполнению операций, техническому и технологическому обслуживанию агрегата.

Разрабатываются противопожарные мероприятия, дается перечень инвентаря и средств пожаротушения.

4 Разработка мероприятий по охране природы при выполнении тракторно-полевых работ

В этом разделе разрабатываются мероприятия по охране окружающей среды при выполнении сельскохозяйственных операций.

5.Экономическая часть

Логическим завершением раздела курсового проекта по ПМ.04. Управление работами машинно-тракторного парка сельскохозяйственной организации, относящегося к разработке операционной технологии, является экономический расчет.

В курсовом проекте ставиться цель научить студентов владеть методикой разработки основных технико-экономических показателей работы МТА, определение прямых затрат на единицу выполняемой работы.

В данной методической разработке дается методика расчета прямых затрат на выполнение тракторных работ (например: вспашка, боронование и т.д.)

5.1.Расчет прямых затрат на 1 гектар выполненной работы

Прямые затраты на Sга 1 га выполненной работы МТА в полеводстве складываются из сумм амортизационных отчислений по агрегату Sа, суммы затрат на ТО и ТР (включая хранение) по всем элементам агрегата S_ртх, затрат на горюче-смазочные материалы S_гсм, затрат на заработную плату механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат S_з/п, затрат на вспомогательные работы (подвоз семян, удобрений, воды и т.д.) S_в.

Таким образом:

S_га = S_а + S_ртх + S_гсм + S_з/п + S_в

Расчет амортизационных отчислений по агрегату

Амортизационные отчисления по агрегату на реновацию (восстановление) определяется как сумма:

S_а = S_ат + S_асц + (S_ам*n_м) руб,
где S_ат, S_асц, S_ам - амортизационные отчисления (руб/га) трактора, сцепки с/х машины.

n_м - количество машин в агрегате, шт.

Амортизационные отчисления по агрегату S_а определяется отдельно для каждого вида машин по формулам:

S_ат = а_т * Б_т/100 Т_гт * W_ч

S_асц = а_сц * Б_сц/100 Т_гсц * W_ч

S_ам = а_м * Б_м/100 Т_гм * W_ч ,

где а_т, а_ц, а_м - нормы годовых отчислений на реновацию соответственно трактора, сцепки и с/х машины, %.

Б_т, Б_сц, Б_м - соответственно балансовая стоимость трактора, сцепки с/х машины, руб.

Т_гт, Т_гсц, Т_гм - нормативная годовая загрузка соответственно трактора сцепки и с/х машины, часов.

W_ч - часовая техническая производительность агрегата, га/ч.

Расчет затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание агрегата

Удельные затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание агрегата определяются по формуле:

S_ртх = S_ртхт + S_{ртх сц} + (S_{ртх м} * n_м),

где S_ртхт, S_{ртх сц}, S_{ртх м} - расходы (руб/га) соответственно на текущий ремонт и ТО трактора, сцепки, с/х машины.

Расходы на текущий ремонт и ТО трактора определяются по формуле:

S_ртхт = (а_р+ а_то) * Б_т/100 Т_гт * W_ч

где а_р и а_то - соответственно нормы годовых отчислений на текущий ремонт, техническое обслуживание трактора, %.

Затраты на текущий ремонт и ТО сцепки и с/х машины определяем аналогично, с учетом соответствующих знаний, норм годовых отчислений на ремонт и ТО, количества часов работы машины и часовой технической производительности агрегата.

Расчет затрат на топливо и смазочные материалы

Удельные затраты на топливо и смазочные материалы можно определить следующим образом:

Потребность в ГСМ каждого вида (дизельное топливо, пусковой бензин, моторное масло, трансмиссионное масло, солидол и т.д.), необходимую для выполнения всего объема работ по заданной операции умножить на оптовую цену соответствующего вида ГСМ. Затем сумму затрат на ГСМ разделить на площадь поля.

S_гсм = g_гсм * Ц_т

Расчет затрат на заработную плату персоналу, обслуживающему МТА

Удельные затраты на заработную плату персоналу, обслуживающему агрегат, определяются по формуле:

S_зп = (S_оз + S_доп) * б / W_см,

где S_оз - основная заработная плата тракториста и вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат;

S_оз = n₁f₁ + n₂f₂

n₁ и n₂ - количество соответственно механизаторов и вспомогательных рабочих, обслуживающих агрегат;

f₁ и f₂ - соответственно сменные тарифные ставки механизаторов и вспомогательных рабочих, руб.;

б - коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату;

S_доп - дополнительная зарплата за классность, качество выполнения работ, стаж работы и т.д. S_доп ≈ 40…60% S_зп

Расчет затрат на вспомогательные работы

К вспомогательным работам относятся операции по доставке семян, удобрений, воды и т.д. к месту работы агрегата, а также отвоз собранного урожая с поля к месту хранения.

Расходы по этим работам определяются исходя из общего объема транспортных работ к стоимости перевозки 1 т-км.

S_в = Q_тр * С_т-км

Q_тр - объем транспортной работы, т-км;

С_т-км - себестоимость 1 т-км, руб.

Заключение

В этом разделе студент кратко указывает, что нового внесено в проект, какие мероприятия по изменению технологического процесса, применению высокопроизводительной техники, приспособлений и инструментов могут быть применены в сельскохозяйственных предприятиях. Итоги расчета технологической части (затраты труда, энергии, расход топлива, производительность и т.д.). Прямые затраты на 1 га выполненной работы

Литература

В этом разделе указываются (в алфавитном порядке) учебники, учебные пособия (их авторы, издательство и год издания), наименования газетных и журнальных статей (их авторы, наименования периодического издания, номер и год публикации), законы, нормативные документы и другая литература. Основная литература должна быть не старше 2010 года издания и оформлена в алфавитном порядке.

Заключение

Данные методические указания предназначены для выполнения курсового проекта отражающего освоение ПМ.04. Управление работами машинно-тракторного парка сельскохозяйственной организации.

В методических указаниях представлены все разделы, необходимые для выполнения курсового проекта, в том числе расчетные и описательные.

При выполнении курсового проекта с использованием данного методического пособия студенты больше времени уделяют непосредственно изучению и раскрытию темы. Использование методических указаний повышает эффективность выполнения курсового проекта и способствует качественной подготовке к дипломному проектированию.

Литература

Основные источники:

1. Верещагин Н.И.и др. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве: Учеб.пос.для НПО. - М.:Академия,2014

2. Зангиев А.А. Эксплуатация машинно-тракторного парка: Учеб.для ССУЗ.-М.:КолосС,2010

3. Кибанов А.Я. Управление персоналом: Учеб.пос. - М.: Кнорус, 2015

4. Минаков И.А. Экономика сельского хозяйства : учебник . - М.: ИНФРА-М, 2015

Дополнительные источники:

1. Гусаков Ф.А., Стальмакова Н.В. Организация и технология механизированных работ в растениеводстве. Практикум - М.: Издательский центр «Академия», 2007.

2. Зангиев А.А., Скороходов А.Н. Практикум по эксплуатации машинно-тракторного парка. М.: КолосС, 2006.

3. Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС)

4. Кондаков В.В. Рабочая тетрадь для практических работ по ПМ.04. Управление работами машинно-тракторного парка сельскохозяйственной организации. Суздаль, 2015.

5. Королев Ю.Б., Коротнев В.Д., Кочетова Т.Н. Менеджмент в АПК. М.: Колос, 2006.

6. Научно-практическое руководство по освоению и применению технологий сберегающего земледелия. Под ред. Л.В. Орловой. 2006.

7. Петранева Г.А., Мефед А.В., Тушканов М.П. Экономика и управление в сельском хозяйстве. М.: Академия, 2006.

8. Сельскохозяйственная техника. Каталог. М.: ФГНУ Росагроинформтех, 2006.

9. Сельскохозяйственная техника и технологии. И.А. Спицын, А.Н. Орлов, В.В. Ляшенко и др. М.: КолосС, 2006.

10. Справочник инженера-механика сельхозпроизводства. М.: ФГНУ Росагроинформтех, 2006.

11. Справочно-правовые информационные системы: «КонсультантПлюс», «Гарант»

12. Технологии и технические средства для заготовки кормов. Каталог-справочник. М.: ФГНУ Росагроинформтех, 2006.

13. Технология производства продукции растениеводства. Под ред. В.А. Шевченко. М.: КМК, 2006.

14. Технология производства, хранения, переработки продукции растениеводства и основы земледелия. В.Д. Муха, Н.И. Картамышев, Д.В.Муха и др. М.: КолосС, 2007.

15. Туболев С.С., Шеломенцев С.И., Пшеничников К.А. и др. Машинные технологии и техника для производства картофеля. М.: Агроспас, 2010.

16. Тургиев А.К. Охрана труда в сельском хозяйстве. М.: «Академия», 2006.

17. Экономика сельского хозяйства и менеджмент. Под ред. Г.А. Петраневой. М.: Академия, 2006.

18. Журналы «Сельский механизатор», «Техника и оборудование для села», «Новое сельское хозяйство», «Сельскохозяйственная техника. Обслуживание и ремонт».

В качестве информационного обеспечения при выполнении курсового проекта рекомендуется регулярное использование обновляющихся Интернет-ресурсов.

Приложение А. Образец титульного листа для КП

Размеры шрифта указаны в скобках. Надписи располагаются в пределах указанных по высоте полей. Размер рамки для ТЛ, ≈ 145*260 мм (20 мм от краёв формата А4). Размер рамки для ТЛ, ≈ 145*260 мм (20 мм от краёв формата А4). Надписи, выделенные красным шрифтом, пишутся согласно варианта задания (выдаёт руководитель проекта).

30

50

20

ГБПОУ ВО Суздальский индустриально-гуманитарный колледж
Специальность: 35.02.07 «Механизация сельского хозяйства»
ПМ.04 «Управление работами машинно-тракторного парка сельскохозяйственной организации» (12)

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ (24)

на тему «Проектирование системы машин для
комплексной механизации возделывания
яровой пшеницы на площади 300 га
с разработкой операционной технологии
процесса прикатывания». (20)

Выполнил: Крашенинников А.Б. (20)

Суздаль, 2016 (14)

Приложение Б. Шаблон ведомости документов КП.
Габариты 185*285; недостающие пустые строчки добавить, используя макет вкладки «Работа с таблицами».

№ строк

Обозначение

Наименование

1

КП УРМТП.35.02.07.15-16.41.08.01

Задание на проект

2

КП УРМТП.35.02.07.15-16.41.08.02

Расчётно-пояснительная записка

3

КП УРМТП.35.02.07.15-16.41.08.03ОТК

Операционно-технологическая карта

Специальность 35.02.07
«Механизация
сельского хозяйства»

КП УРМТП.35.02.07.15-16.41.08

Разработал

Лушников

Ведомость

документов

Стадия

Лист

Листов

у

1

Н.контроль

Куликов

СИГК 41 М гр.

Рук. проекта

Кондаков

Приложение В Образец - шаблон задания на ДП

ГБПОУ ВО
Суздальский индустриально-гуманитарный колледж
Специальность: 35.02.07 «Механизация сельского хозяйства»
ПМ.04 «Управление работами машинно-тракторного парка сельскохозяйственной организации»

ЗАДАНИЕ

КП УРМТП.35.02.07.15-16.41.08.01
на курсовое проектирование обучающемуся колледжа

Лушникову Павлу Сергеевичу

Тема проекта: «Проектирование системы машин для комплексной
механизации возделывания озимой пшеницы с разработкой операционной технологии процесса посева зерновых»

1. Специальность «Механизация сельского хозяйства»

2. Исходные данные к проекту

№ п/п

Наименование культуры

Площадь, га

Длина гона, м

Наименование операции

Состав агрегата

8

Озимая пшеница

250

900

Посев зерновых

ДТ-75М , СЗУ-3.6

3. Расчётно-пояснительная записка (перечень подлежащих разработке
вопросов)

Введение

1) Расчетно-организационная часть

2) Технологическая часть

3) Разработка вопросов охраны труда и противопожарных меро-
приятий при выполнении сельскохозяйственных операций

4) Разработка мероприятий по охране природы при выполнении трак-
торно-полевых работ

5) Экономическая часть

4. Графическая часть проекта (с перечнем чертежей)
   Лист 1 Операционно-технологическая карта
   
   
   

5.Рекомендованная литература
1) Методические указания по выполнению курсового проекта для студентов спец. 35.02.07. Сост. Кондаков В.В. - Суздаль, СИГК, 2015

Дата получения задания студентом_____________ ________ .01.2016г.
Подпись
Срок сдачи проекта _{________________} 2016г.

Руководитель проекта Кондаков В.В. ________________
Подпись

Приложение Г Образец листа утверждения на ПЗ к ДП

ГБПОУ ВО
Суздальский индустриально-гуманитарный колледж
Специальность: 35.02.07 «Механизация сельского хозяйства»
ПМ.04 «Управление работами машинно-тракторного парка сельскохозяйственной организации»

РАСЧЁТНО - ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту на тему

«Проектирование системы машин для комплексной механизации
озимого ячменя с разработкой операционной технологии процесса посева
зерновых»

КП УРМТП.35.02.07.15-16.41.08.02

СОГЛАСОВАНО:

Нормоконтролёр

_____________ Куликов А.М. Разработчик:
_____________2016
студен; 41 М группы

______________ Лушников П.С.

Руководитель проекта _______________2016

_________________________________
(оценка)
_______________ Кондаков В.В.
_______________ 2016