• Преподавателю
  • Другое
  • Статья «Изучение железоделательного производства народа Саха студентам группы «ИХИМ» для развития современного традиционного ремесленного производства»

Статья «Изучение железоделательного производства народа Саха студентам группы «ИХИМ» для развития современного традиционного ремесленного производства»

Проблема: Необходимо ли изучение истории железоделательного производства народа Саха для развития современного традиционного ремесленного производства возрождение сыродутного метода прямого восстановления железа для дальнейшего изготовления якутских национальных изделий. Цель: изучение и проведение практического исследования  сыродутного метода прямого восстановления железа народа Саха, на основе трудов известных исследователей как К.Д.Уткин, С.И.Боло, В.Л.Серошевский и работ современных мастеро...
Раздел Другое
Класс -
Тип Другие методич. материалы
Автор
Дата
Формат docx
Изображения Есть
For-Teacher.ru - все для учителя
Поделитесь с коллегами:

«Изготовители художественных изделий из металла»


«Изучение железоделательного производства народа Саха студентам группы «ИХИМ» для развития современного традиционного ремесленного производства»


Проблема: Необходимо ли изучение истории железоделательного производства народа Саха для развития современного традиционного ремесленного производства возрождение сыродутного метода прямого восстановления железа для дальнейшего изготовления якутских национальных изделий.

Цель: изучение и проведение практического исследования сыродутного метода прямого восстановления железа народа Саха, на основе трудов известных исследователей как К.Д.Уткин, С.И.Боло, В.Л.Серошевский и работ современных мастеров.

Задачи:

1) изучить историю железоделательного производства народа Саха.

2) выявить особенности кустарного производства железа.

3) обосновать необходимость возрождения кузнечного производства народа Саха.

4) практическое осуществление возрождения кузнечного производства народа Саха.

5). изготовить изделие из металла, полученного сыродутным методом.

6). изучить и провести лабораторный анализ железа полученного изделия.

Объект изучения: сыродутный метод прямого восстановления железа народа Саха с последующим изготовлением и проведением лабораторных анализов железа полученного изделия.

Предмет изучения: кустарный способ получения и исследования железа.

Метод изучения: практико - ориентированное. Изучение истории кузнечного производства народа Саха. Эксперимент.

Актуальность изучения заключается:

1) в необходимости изучения студентами группы изготовители художественных изделий из металла, реконструкцию традиционного ремесленного производства народа Саха, для установления профессиональных навыков.

2) в изучении истории кузнечного производства и металлообработки

3) выявлению особенностей местной индустрии

4) привитие навыков и умений сыродутного метода прямого восстановления железа народа Саха студентам как прикладное искусство народа Саха

В настоящее время открывается широкая перспектива интенсивного включения сырьевых ресурсов для развития современных технологий по обработке металлов и возрождению традиционных ремесел.

В связи с этим историко - этнографическое изучение кузнечного производства приобретает не только научную но и промышленную, социально - экономическую значимость. На базе технологических знаний, навыков и умений старых плавильщиков возможно усовершенствование производства, согласно требованиям нового времени.

Гипотеза: Возрождение сыродутного метода прямого восстановления железа народа Саха может стать основой развития современного традиционного ремесленного производства если:

1) восстановить кустарный метод производства железа;

2) изготовить изделие из полученного железа;

3) описать экспериментальный опыт по возрождению железоделательного производства народа Саха:

4) обосновать необходимость возрождения кузнечного производства народа Саха.

Направление проекта: изучение особенностей якутского кустарного промысла черной металлургии, характера и специфики организации труда, а также технологии выплавки из рудного сырья в процессе обучения студентов кузнечному делу.

Практическая направленность:

1) изучение теоретического материала по истории кузнечного производства народа Саха.

2) выявление особенностей кустарного производства железа.

3) проведение эксперимента по добыче и получению железа.

4) анализ полученного материала.

5) изготовление изделия из полученного железа.

6) описание научного эксперимента;

7) обоснование необходимости возрождения кузнечного производства народа Саха.

Новизна исследования: включение практического возрождения сыродутного метода прямого восстановления железа в программу обучения студентов кузнечному делу

Сроки практической части проекта:

1 этап - подготовительный: 20 дней.

2 этап - экспериментальный: 6 дней.

3 этап - защита проекта: 4 дня.

Всего: - 30 дней.

Участники проекта: учащиеся группы ИХИМ в количестве 25 человек;

Мастера производственного обучения;

Мастера изготовители художественных изделий из металла.

Содержание практических работ по проекту

1 этап - подготовительный:

  • 1 экспедиция - выезд на поиски руды по реке Буотама Хангаласского района с дальнейшим самовывозом на автомобилях. Длительность срока экспедиции 6 дней.

  • 2 экспедиция - выезд для заготовки древесного угля. Длительность срока экспедиции 4 дня.

  • Подготовительные работы к выплавке (технологические циклы) 12 дней:

Из них

1 технологический цикл 6 дней:

Рудоподготовительные работы - прокалка и дробление руды;

отжиг и дробление шихты;

предварительная подготовка дробленой руды и шихты к плавильным работам;

2 технологический цикл 6 дней:

Подготовительные работы рудоплавильной печи

- закуп огнеупорного кирпича;

- изготовление фурмы из огнеупорной глины Кангаласского угольного разреза;

- заготовка обмазки печи из огнеупорной глины.

2 этап - экспериментальный (технологический цикл) 6 дней:

- изготовление рудоплавильной печи;

- предварительный нагрев печи;

- проведение плавки и получение крицы;

- отделение крицы от шлаков;

- отжиг вредных примесей из крицы на горне;

- выковка крицы и получение губчатого железа;

- выковка из губчатого железа заготовки изделия;

- изготовление изделия (хомус или нож);

- проведение анализов.

3 этап - защита проекта 4 дня:

- описание практической работы;













"Изучение «якутского металла», полученного сыродутным методом"


Введение

Актуальность: В наше время открывается широкая перспектива интенсивного включения сырьевых ресурсов для развития современных технологий по обработке металлов и возрождению традиционных ремесел. В связи с этим постепенно стали возрождать древний сыродутный способ получения железа. Для получения железа сыродутным способом от мастера требуется большое умение, сноровка, знание и определенные производственные навыки. Каждый кузнец старается вложить в выплавке весь свой опыт, внести что - нибудь новое. Способы получения железа неизменно следуют старым технологиям, но имеют свои особенности, которые пока не изучены.

В настоящее время историко-этнографическое изучение железоделательного производства якутов приобретает не только научную, но и социально - экономическую значимость. На базе технологических знаний, навыков и умений старых плавильщиков возможно усовершенствование производства, согласно требованиям нового времени. Для выхода на Российский и международный уровень нужно изучить не только историю, но и качество конечного материала.

Объект исследования: Изучение металла, полученного сыродутным методом.

Предмет исследования: Исследование корпуса хомуса изготовленного из металла полученного сыродутным методом из местной руды.

Цель: Определение химического состава корпуса хомуса изготовленного из металла, полученного сыродутным методом из местного сырья.

Гипотеза: Изучение материала полученного сыродутным методом способствует не только улучшение качества изготавливаемого изделия, но и сохранению и развитию культуры железоделательного производства.

Задачи:

1.Изготовить изделие из металла, полученного сыродутным методом.

2.Изучить и провести лабораторный анализ железа полученного изделия.

Новизна: Проведение спектрального анализа железа.

История железоделательного производства якутов

(К. Д. Уткин- докторфилософскихнаук,кандидатисторическихнаук, профессор), рассказал что,нашипредки былизнакомысметаллом еще до н. э.. Примерно (1500-1000г.г.) дон. э.

Еще доЕгипта, до Кавказа даже до Индии на Алтае появились первые железоделательные производства. Среди множества евразийских племен были и наши предки якуты.

Якуты когда прибыли на среднюю Лену они сразу начали заниматься металлургическим производством.

Древние якуты определяли по цвету горящего угля, как идет термический процесс. Температура внутри печи составляло около 1300-1500 градусов С.

Семь разных продуктов получали и каждый сорт называли по разному. Самую лучшую сталь называли «сурэх- тимир», что в переводе означает сердце металла.

Из рассказа Лазаря Афанасьева (публицист, краевед, основатель «Учения

Айыы»).

Ремесленные, особенно кузнечные профессии ценились выше шаманских. Умение изменять природный материал, обрабатывать камень, выплавлять железо считалось особым дарованием.

(К. Д. Уткин). После присоединения Якутии к России народное ремесло постепенно пришло в упадок. Искусству якутских мастеров пришлось столкнуться с производственной мощью Тулы и Урала. В отличии от русских, якуты не спешили объединяться и делиться своими секретами, развитие их практически остановилась.

Через 200 лет после воеводы Пушкина в XIXВ. мастерство якутских кузнецов не производило впечатления на пришлых людей.

Секреты искусства якутских мастеров передавались из поколения в поколение. Но если отец думает, что сын не сможет продолжить это ремесло, то он свои секреты не передавал. Вот такие были строгие законы.

Из рассказа Михаила Кривошапкина (кузнец из села 1Хомустах Намского улуса).

Железо выкованное из местной руды очень трудно поддается, требует труда и сноровки и самое главное это выплавка и дальнейшая обработка. Для этого требуется вложить в это дело всю душу и заниматься постоянно. Издревле известно, что «Якутский металл» по качеству не уступает «привозным» металлам, где то даже лучше.

Практическая часть

Семинары по возрождению якутского кузнечного дела под руководством нашего мастера производственного обучения Готовцева Романа Ильичапроводились три раза в этом году. Весной, летом и осенью. Особенно удачным был осенний семинар. Проводился семинар в Усть- Алдане, где были приглашены мастера и ученики из разных улусов.

Руда была доставлена из местности «Мегино- Алдан». При выплавке было израсходовано 27кг.руды, 10 мешков древесного угля и3кг флюса.Плавильная печь небольшая1,2 м. высотой, диаметром примерно 0,5м. С 6:30часов утрадержали внутри печи 1300-1500 градусов С, в 7:00загрузили первую партию руды. Призагрузке 1 кг руды заполняютпечь углем полностью, а сверху загружается заранее приготовленная, измельченная до однородной фракции и перемешанная руда с флюсом. Ивсе это горит около 20-25 минут. Когда все возгорается,в плавильную печь заново загружается уголь ируда. И так последовательно продолжается в течении 6 часов. Работа очень трудоемкая, грязная и не смотря на холодный осенний день очень жаркая.

В 13:40 произошло самое главное, долгожданное событие,выход из печи крицы.

В итоге был получен небывалый результатвыхода крицы с небольшой плавильной печи - 8кг, 700 гр.

В последующем после дальнейшей обработки, был изготовлен хомус и отправлен на определение химического состава металла.

Анализ произведенный ФГБУН Институтом физико - технических проблем Севера им. В.П.Ларионова СО РАН, Лаборатория разрушающих и других видов испытаний на оптико - эмиссионном спектрометре «FOUNDRY-MASTERUVR», дал следующие результаты:

Углерод C - 0,98

Кремний Si - 0,05

МарганецMn - 0,02

ХромCr - 0,006

НикельNi - 0,02

ФосфорP - 0,02

СераS - < 0,003

МедьCu - 0,003

АлюминийAl - 0,01

Железа Fe - ост.

Эти данные показывают, что мы получили металл относящийся к высокоуглеродистым сталям с пониженным содержанием марганца и кремния.

Для сравнения:см. таблицу в приложении.

Углеродистая качественная сталь по (ГОСТ 1050 - 88) выпускается с массовым содержанием углерода до C - 0,60. Из них делают ответственные детали машин и механизмов, поковки, штамповки, калиброванные прутки, серебрянку - светлые круглые прутки точных размеров со специальной отделкой поверхности.

Высокоуглеродистая сталь - сталь с содержанием углерода свыше 0,6% (до 2%).

Назначение и изготовление

Их основное назначение - это получение канатной проволоки. При изготовлении применяют патентирование, быстро охлаждают до получения мелкозернистой структуры Ф+П (феррит + перлит) и тут же подвергают холодной деформации - волочению. Сочетание ультрамелкой структуры и наклепа позволяет получить в проволоке механическое напряжение = 3000 - 5000 МПа. Из-за малой вязкости конструкционные детали из этой стали не делают. Для изготовления подшипников используют легированные хромом (от 0,35 до 1,70 % (масс.)Cr) стали марок ШХ4, ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ, содержащие 0,95-1,05 % (масс.) углерода (ГОСТ 801-78. Сталь подшипниковая.).Из высокоуглеродистой стали изготавливают стальную дробь ДСЛ (литая), ДСК (колотая) и ДСР (рубленая) для дробеструйной обработки поверхностей - абразивной очистки или упрочнения (ГОСТ 11964-81.Дробь чугунная и стальная техническая.).Для изготовления пружин применяют проволоку из сталей КТ-2 (0,86-0,91 % (масс.) C) и 3К-7 (0,68-0,76 % (масс.) C).

Сварка

Стали, содержащие свыше 0,6% углерода, свариваются значительно хуже, чем среднеуглеродистые, в которых углерода содержится от 0,25 до 0,6%. Высокоуглеродистые стали очень склонны к закалке и образованию трещин в переходной зоне и зоне термического влияния. Поэтому при их сварке применяется наконечник с меньшей тепловой мощностью, равной 75 л/час на 1 мм толщины металла. Пламя должно быть восстановительным или с небольшим избытком ацетилена. При окислительном пламени происходит усиленное выгорание углерода и шов получается пористым. Предупреждение появления закаленных зон и трещин осуществляется предварительным и сопутствующим подогревом до 200 - 250°. Присадочным материалом служит проволока Св-15, содержащая углерода от 0,11 до 0,18%, или Св-15Г по ГОСТ 2246-54. Предпочитается левый способ сварки. После сварки необходима нормализация. Получить наплавленный металл с высокими механическими свойствами при сварке этих сталей можно также, применяя присадочную проволоку с нормальным содержанием углерода, но легированную хромом (0,5 - 1%), никелем (2 - 4%) и марганцем (0,5 - 0,8%). При сварке металла толщиной менее 3 мм предварительный подогрев не производится.


Заключение:

Современные мастера изготовители художественных изделий из металла стремятся создать изделия из местного сырья, которые могли бы конкурировать не только в Российском, но и в международном рынке.Не каждому удается провести анализ полученного материала. Наши институты работают с предприятиями заказчиками. Отдельные мастера могут заказать анализ, если могут оплатить работу дорогостоящих лабораторных испытаний.

По результатам спектрального анализа корпуса хомуса (изготовленного из металла полученного сыродутным методом из руды местности «Мегино- Алдан») народного мастера Р. И. Готовцева, является доказательствомотом, что из местногосырья,можно изготовить изделие,качествоматериала которого, не уступает заводским.








Список использованной литературы.

  1. Антонов Н.К. «О якутских металлургических терминах»

  2. Антонов Н.К. «Кузнецы и их ремесло в олонхоНюргунБоотур Стремительный»

  3. Боло С.Н. «Прошлое якутов до прихода русских на Лену»

  4. Гоголев З.В. «Якутия на рубеже XIX - XXвв»

  5. Иванов В.Ф. «Историко - этнографическое изучение Якутии XVII - XVIIIвв»

  6. Ксенофонтов Г.В. «Ураангхайсахалар»

  7. Константинов И.В. «Ранний железный век Якутии»

  8. Лямин И.В. «Художественная обработка металлов»

  9. Маак Р.К. «Вилюйский округ Якутской области»

  10. Миддендорф А.Ф. «Путешествие на север и восток Сибири»

  11. Никифоров В.М. «Технология металлов»

  12. Окладников А.П. «Прошлое Якутии до присоединения к русскому государству»

  13. Пекарский Э.К. «Словарь якутского языка»

  14. Сарычев Г.А. «Результаты раскопки кургана около г. Якутска»

  15. Серошевский В.Л. «Якуты»

  16. Струминский М.Я. «Кустарный способ добычи руды и выплавки из нее железа якутами»

  17. Уткин К.Д. «Черная металлургия якутов второй половины XIX - начала XXвв»

  18. Уткин К.Д. «Мастера хомуса - носители металлургической культуры якутов»

  19. Уткин К.Д. «У порога размышлений»

Шмаков В.Г. «Кузница в современном хозяйстве»





Приложения.

Сравнительная таблица характеристик ножей из высокоуглеродистой и нержавеющей стали

Высокоуглеродистая сталь

Нержавеющая сталь

Сталь

°

Очень твердая и острая.

x

Более мягкая, чем высокоуглеродистая сталь, ее качества не столь же хороши как у высокоуглеродистой стали.

Сохранение остроты

°

Чрезвычайно долго держит заточку в течении продолжительного времени без необходимости подточки.

x

Достаточно быстро требует повторной заточки, по сравнению с ножами из высокоуглеродистой стали.

Сопротивление ржавчине

x

Без надлежащей заботы могут ржаветь.

°

Нержавеющая сталь не ржавеет.

Легкость заточки

°

Легко поддерживать ножи в достаточной остроте даже для новичка.

x

Сложнее добиться остроты и нуждается в более частой заточке.







Статья «Изучение железоделательного производства народа Саха студентам группы «ИХИМ» для развития современного традиционного ремесленного производства»


Крица полученная из руды местности«Мегино- Алдан»


Статья «Изучение железоделательного производства народа Саха студентам группы «ИХИМ» для развития современного традиционного ремесленного производства»

Изготовление хомуса


Статья «Изучение железоделательного производства народа Саха студентам группы «ИХИМ» для развития современного традиционного ремесленного производства»


В лаборатории ФГБУН Института физико - технических проблем Севера им. В.П.Ларионова СО РАН.


© 2010-2022