НПК тема: Сыродутный метод прямого восстановления железа как прикладная задача будущих мастеров кузнечного дела

Министерство профессионального образования, подготовки и расстановки кадров Республики Саха (Якутия)

V Республиканская научно - практическая конференция учащихся и студентов начального и профессионального образования «Шаг в будущую профессию» ГОУ Профессиональный лицей №7

Сыродутный метод прямого восстановления железа как прикладная задача будущих мастеров кузнечного дела.

Автор: Михеев Сергей Александрович

Учащийся Профессионального лицея №7

С.т. 89245919401

2 год обучения «Изготовитель художественных изделий из металла»

Руководитель: Куприянов Михаил Дмитриевич

Преподаватель спецдисциплин, мастер п/о.

Якутск 2011 - 12 уч.г.

Сыродутный метод прямого восстановления железа как прикладная задача будущих мастеров кузнечного дела.

Михеев Сергей Александрович

Республика Саха (Якутия) г. Якутск.

Якутский профессиональный лицей № 7

Профессия - Изготовитель художественных изделий из металла. 2 - курс.

Оглавление

1. Аннотация.

2. План исследования.

3. Введение.

4. Научная статья.

5. Заключение.

6. Список литературы.

7. Приложение.

Аннотация

В данной работе учащийся Михеев Сергей изучил и провел практическое исследование сыродутного метода прямого восстановления железа народа Саха.

Цель работы: изучение и проведение практического исследования сыродутного метода прямого восстановления железа народа Саха, основываясь на труды известных исследователей как К.Д.Уткин, С.И.Боло, В.Л.Серошевский и работы современных мастеров.

В работе приводятся описания экспериментального опыта по добыче железной руды и выплавки крицы летом 2011 года в городе Якутске, из которого следует, что опыт древних металлургов может быть использован в современных условиях и является ценным достоянием материальной культуры народа Саха.

Заключение: в связи с развитием черной металлургии возрос интерес и приобретает все большую актуальность изготовление изделий из местного железорудного сырья, используя древний сыродутный метод прямого восстановления железа. В наше время уровень кузнечного производства саха еще не достиг уровня XIX в, как по объему, так и по качеству. Изучив и проанализировав исторические данные, путем экспериментального опыта мы достигли поставленной цели и пришли к выводу:

1. что в настоящее время открывается широкая перспектива интенсивного включения сырьевых ресурсов для развития современных технологий по обработке металлов и возрождению традиционных ремесел

2. В связи с этим историко - этнографическое изучение кузнечного производства приобретает не только научную но и промышленную, социально - экономическую значимость.

3. На базе технологических знаний, навыков и умений старых плавильщиков возможно усовершенствование производства, согласно требованиям нового времени.

4. В ходе эксперимента мы восстановили древний способ добычи руды и выплавки железа из которого наш мастер производственного обучения народный мастер Готовцев Р.И. изготовил хомус.

5. Выплавленное железо отвечает современным требованиям для изготовления художественных изделий.

6. Результаты эксперимента подтвердили гипотезу, что возрождение сыродутного метода прямого восстановления железа может стать основой развития современного традиционного ремесленного производства.

План исследования:

1. Проблема: Необходимо ли возрождение сыродутного метода прямого восстановления железа для дальнейшего изготовления изделий для массового пользования в жизни и в быту.

2. Гипотеза: Возрождение сыродутного метода прямого восстановления железа народа Саха может стать основой развития современного традиционного ремесленного производства.

3. Подробное описание метода: В Якутии традиционное кузнечное дело можно разделить на ювелирное, кузнечное, а также на железоделательное производство. Хотя эти разделения довольно таки условные понятия так как еще XVII - XIX вв отдельные кузнецы были универсальными и успешно занимались всеми видами кузнечного дела. В настоящее время уровень кузнечного производства еще не достиг тех достижений как по объему, так и по качеству. А сыродутный метод прямого восстановления железа, в данное время, можно сказать, не существует, хотя отдельные мастера пытаются возродить технологию народа Саха. Собрав исторические данные, летом 2011 года в рамках VII Международного конгресса «Хомус в культурном пространстве мира» с помощью мастеров - энтузиастов мы провели экспериментальную опытную работу по возрождению кузнечной технологии XVII - XIX вв. Основными этапами работы были:

- исследование местности на содержание железорудных пород.

- подготовительные работы для производства плавки: заготовка древесного угля, прокалка и дробление руды.

- изготовление плавильной печи по старой конструкции.

- плавка железной руды.

- изготовление изделия.

Введение

Актуальность: актуальность темы заключается

1) в необходимости реконструкции традиционного ремесленного производства народа Саха

2) в изучении истории кузнечного производства и металлообработки

3) выявлению особенностей местной индустрии

4) возрождение сыродутного метода прямого восстановления железа народа саха в современных условиях

В настоящее время открывается широкая перспектива интенсивного включения сырьевых ресурсов для развития современных технологий по обработке металлов и возрождению традиционных ремесел.

В связи с этим историко - этнографическое изучение кузнечного производства приобретает не только научную но и промышленную, социально - экономическую значимость. На базе технологических знаний, навыков и умений старых плавильщиков возможно усовершенствование производства, согласно требованиям нового времени.

Цель: изучение истории сыродутного метода прямого восстановления железа народа саха для развития современного традиционного ремесленного производства.

Задача: 1) изучить историю железоделательного производства народа Саха.

2) выявить особенности кустарного производства железа.

3) обосновать необходимость возрождения кузнечного производства народа Саха.

Объект исследования: сыродутный метод прямого восстановления железа народа саха.

Предмет исследования: кустарный способ получения железа.

Метод исследования: анализ литературы по истории кузнечного производства народа Саха. Эксперимент.

Практическая направленность:

1) изучение теоретического материала по истории кузнечного производства народа Саха.

2) выявление особенности кустарного производства железа.

3) проведение эксперимента по добыче и получении железа.

4) анализ полученного материала.

5) обоснование необходимости возрождения кузнечного производства народа Саха.

Новизна: возрождение сыродутного метода прямого восстановления железа для дальнейшего изготовления изделий для массового пользования в жизни и в быту.

Научная статья.

ИСТОРИКО-ЭТНОГРАФИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ О ЖЕЛЕЗОДЕЛАТЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ ЯКУТОВ

В своих исследованиях о металлургическом производстве Якутии К.Д.Уткин пишет, что кустарный способ добычи руды якутами и обработка ими железа нашли отражение прежде всего в актовых материалах XVII в. В 1646 г. якутский воевода Василий Пушкин в своем донесении в Москву подробно описал умение якутов выплавлять железо из руды. Он, в частности, писал: «У иноземцев якутов их якутское дело железо есть самое доброе, а плавят они то железо из каменья не по многу, не на большое дело, на свои якуцкие, вместо сабель делают пальмы и ножи». О кузнечном деле якутов писал польский пленник Каменский-Длужик, в 1657-1667 гг. отбывавший сибирскую ссылку. При этом он не преминул отметить, что якуты «железо собирают по Ленским берегам кучами, и оно хорошее, как сталь, но в ремесленниках нехватка, а потому справляются с ним как могут». На добычу и обработку железа в Якутии обратил внимание академик А. Ф. Миддендорф. По его сведениям во второй половине. XIX в. ежегодное производство железа в одном Якутском округе достигло до 2000 пудов. Его мнение впоследствии подтвердил В. Серошевский. Известный исследователь Вилюйского края середины XIX в. Р. К. Маак в своем трехтомном труде об этом крае оставил немало сведений и о местном железоделательном производстве. «Несмотря... на способность местного населения на всякого рода ремеслам,- писал он,- главное и почти единственное производство в Вилюйском округе составляет занятие железным производством, распространенное среди Мархинского и Верхневилюйского улусов». Он оставил беглое описание якутской плавильной печи, привел данные о рыночных ценах предметов железоделательного производства.

ЖЕЛЕЗОРУДНЫЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ

На территории Якутии месторождения железной руды известны давно. Культура раннего железа проникла на Лену в первые века нашей эры. К середине первого тысячелетия она достигла низовья Лены. Обитатели среднеленских стоянок усвоили добычи металла из местной руды. Рудознатцами были не только эвенки и эвены, но и древние юкагиры. Мухтуйские и Сииктэхские памятники местной металлургии (по реке Лене) работали на базе железорудных месторождений на р. Бэрис и местности Кестюрююнгкэ.

Месторождения долины реки Лены

Селение Тит-Ары. Находится на левом берегу Лены приблизительно в 10км ниже от с. Тит-Арынский. Производивший первое описание здешнего месторождения Злобин, обнаружил следы старых разработок первой половины XVIII в. в районе, называемом ныне Ленскими столбами. Здесь добывался бурый железняк для Тамгинского завода. За короткий срок Тамгинский железоделательный завод дал чистой прибыли 2200 рублей, что является свидетельством о больших объемных разработках Тит-Арынского- металлургического сырья.

Тит-Арынское месторождение характеризуется изобилием бурых железняков и гематитов. Содержание железа в рудном концентрате достигает до 55% и относится е белее богатым месторождениям.

Речка Буотама. Лежит на правом берегу Лены, Рудная зона распространяется до рек Лютенге (против Покровска) и Солы (против Якутска).

В начале.XX в. якутский губернатор Крафт, намереваясь открыть в Якутии железоделательный завод, в личном письме министру внутренних дел Столыпину 10 января 1910 г. писал: «Залежи железной руды находятся на огромной площади, между рр. Лютенгей и Буотамой впадающими в р. Лену выше г. Якутска, от 80 до 200 верст. Разработки руд производятся якутами уже около 50 лет, причем добывается ежегодно до 600 пудов железа».

По утверждению геолога И. П. Атласова, эта целая система железорудных месторождений, характеризуемая «площадным оруднением», где выявлено около 40 точек выходов руды на территории в 3 тыс. кв. км. Главным рудным минералом является бурый железняк, отчасти сферосидерит.

Анализ Буотамской руды, произведенный Иркутской золотосплавочной лабораторией в декабре 1927 г., дал следующие результаты:

Закиси железа -0,58%

Окиси железа --71,17%

Кремнезелла -7,86%

Глинозема -2,15%

Окиси марганца -5,08%

Извести -2,14%

Магнезии -0,39%

Фосфорного ангедрида - 0,14%

Серы - следы

Потеря при прокладывании-11,46%

Содержание железа в руде составляет 45,5%. Среднее содержание по шести участкам равно 36,95%

Долина реки Лены разрабатывалась якутскими кустарями давно, еще до прихода русских. Ямы старых выработок тянутся одной линией вдоль Буотамы, по краю плато, около километра. Имеются ямы глубиной 2-3 м. По сведениям инженера Протопопова последние металлурги работали в этих местах вплоть до начала XX в.

В районе озера Абалах выше села Бютэйдях по р. Соле обнаружено большое число ямных разработок. Руда добывалась под песком глубиной 1,5 м.

Алданское месторождение

Железное производство на Алдане появилось, по видимому, в очень отдаленное время. К концу XIX в., как утверждает Ливадии, оно достигло высшего развития. Об этом свидетельствует наличие 4-5 печей только в одном Баягантайском наслеге. Таким образом, Алдан до конца XIX в. был одним из действовавших центров якутского металлургического производства.

Бассейн реки Алдан относится к наиболее древним и крупным железорудным районам Якутии. Только в междуречье Алдана и Тимптона в настоящее время выявлены около 50 месторождений. Содержание железа по отдельным месторождениям 45,6-58,9%, фосфора 0,05-0,13% и серы 0,02-2>18%.

Вилюйское месторождение

По обеим берегам р. Вилюя и ее притокам обнаружен ряд проявлений железных руд. По всему бассейну заметны выходы сидерита. Некоторые исследователи наблюдали бурые железняки.

Руда, найденная Р. К. Мааком в середине XIX в. признана профессором М. В. Ерофеевым за глинистый шпатовый железняк высокого качества. Анализ, произведенный в лабораториях Санкт-Петербургского лесного института, показал следующие данные сферосидерита: окиси железа- 10,79%, закиси железа- 47,98%, закиси марганца-1,66%, извести-1,56%, щелочей- 0,55%, магнезии-0,30%, серной кислоты-следы, углекислоты- 29,67%, фосфорной кислоты-0,09%.

Вблизи в районе левобережья Вилюя, находился центр сатинских металлургов, основным сырьем которых служила железная руда противоположного правобережья.

Река Тонгуо (правый приток Вилюя). Река Тонгуо впадает в Вилюй значительно ниже устья реки Мархи. Р. Тонгуо также представляет интерес для выявления признаков железорудных месторождений.

В 5 км от устья р. Тонгуо на правом берегу в течение нескольких поколений местные кустари занимались добычей и плавкой руды. Из полученного железа изготовляли различные орудия труда, охотничьего хозяйства и домашнего обихода. Руду добывали прямо на речке и чуть выше по ней, нередко копали небольшие ямы, глубиной до 0,5-0,7 м. Отсюда по грунтовой дороге в сторону села Кэнтик-20 км, а дальше до п. Верхневилюйск-30 км.

Район верхнего течения Вилюя. Специалисты указывают на гнезда сидерита в песчаниках р. Малой Джели в районе Вилючанского наслега. В Вилючане пласт сидеритовой руды прослеживается мощностью 0,5-1,0 м. Содержание основных компонентов в породе: Ге 21,23%, Мп 6,65%. По реке Джели мощность пласта достигает до 1 м. Состав руды: Ге 27,23%-28,60%, Мп-4,23%- 5,5%.

На Вилючане плавку железа из местной руды производили до конца XIX в. из местности Бэс-кель.

Распространенные по всему Вилюю отдельные выходы железной руды, по мнению большинства геологов, относятся к рудам с бедным запасом железа, состоящим, в основном, из сидеритовых конкреций и желвакообразных обломков. По нынешним понятиям, все они, не имеют большого промышленного значения. Но для кустарного производства железа, для удовлетворения внутренних потребностей в железных изделиях, имеющиеся выходы сидеритовых руд вполне были пригодны.

ДОБЫЧА И ПОДГОТОВКА РУДЫ К ПЛАВКЕ

Плавке рудного сырья предшествовал длительный подготовительный этап. В него входят: добыча и заготовка руды, транспортировка и обогащение руды, углесожжение и строительство печи. Словом, начальный трудоемкий доплавильный период длился от нескольких суток до целого месяца. В общий производственный цикл подготовки основной упор делался на добычу руды и их дальнейшей обработке. Так же, как и в Южной Сибири, в Якутии добыча руды производилась как открытым, так и ямным способом. Добывали руду повсеместно почти одинаково на Лене и Вилюе, на Алдане и Амге. Местные кустари собирали руду прямо на поверхности между камнями-голышами на нижних террасах Алдана и Вилюя. На Лене ямные выработки расположены вдоль речушки Буотамы. В пору наивысшего расцвета производства железа во второй половине XIX в., по приблизительным подсчетам, вилюйские плавильщики могли добывать ежегодно около 30000 пудов железорудного сырья, а в Якутском округе р. Буотаме-6000 пудов.

ЗАГОТОВКА ТОПЛИВА

Несмотря на богатые залежи каменного угля и легкодоступность их обнаружения, местные рудоплавильщики ими в качестве топлива никогда не пользовались. Песчаные наносы бурых углей, их зольность и низкая теплотворность не нравились якутским металлургам. Зато, по местам расселений якутов, повсеместно растут хвойные деревья, в особенности знаменитая сибирская лиственница. Получаемый из нее древесный уголь отличается высоким содержанием углерода. Конечный пористый сухой продукт обеспечивает интенсивное горение топлива в шахте печи. Поэтому, доброкачественный уголь вполне пригодился для выплавки качественного железа. В Якутии углежжение производилось в основном кучным, а редко ямным способами. Многочисленные угольные ямы обнаружены по обеим берегам речки Тамги, притока Лены, где в XVIII в. действовал Тамгинский железоделательный завод. Следы старых ям и огнищ были заметны вплоть до начала XX в. Местные якуты их называли «хабаанами».

УСТРОЙСТВО ПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ

Описанная Серошевским плавильная печь в Западно-Кангаласском улусе имела высоту 1-2 м и ширину в основании 0,9м. Почти такую же высоту наблюдал на Алдане Ливадин. По сравнению с ленскими и северными плавильщиками домницы вилюйских металлургов отличались большим размером корпуса и значительным объемом рабочего пространства. Органической составной частью домниц являлся кузнечный мех, который, как и плавильная печь, прошел долгий путь постепенного видоизменения. Было три вида якутских мехов: Верхневилюйские плавильщики пользовались примитивным мехом, сделанным из кожаной сумы и называвшимся «халаабыс кует» или «тылбыы кует». Его приводили в действие используя деревянные зажимы-«тылбыы». Наиболее распространенным был «баттааЬын кует», т. е. ручной мех. Он имел значительно большой объем и обеспечивал более длительное дутье. Его конструкция проста и имеет близкое сходство с иллюстрированным мехом в книге этнографа Ф. М. Зыкова. Третью разновидность мехов называют «тэптиргэ кует», т. е. рычажный мех, который приводился в рабочее состояние кожаной петлей, закрепленной на верхней балке потолка юрты. Такой мех использовался больше для дальнейшей обработки выплавленного металла и связан с русским кузнечным производством. В конце XIX в. традиционными центрами кустарного железоделательного производства считались Асыкайский, Одейский, Кангаласский наслега Мархинского улуса и Хоринский, Меитский, I Удюгейский наслега Верхневилюйского улуса, находящиеся на территории Вилюйского округа. В Якутском округе плавкой железа занимались в Качикатском и Жемконском наслегах Восточно-Кангаласского улуса, в некоторых наслегах Западно-Кангаласского и Баягантайского улусов. Однако, наибольшей популярностью в Якутском крае пользовались верхневилюйские плавильщики. На запросные анкеты, высланные в 1913 г. Якутским отделением Русского географического общества, о выплавке руды из 208 адресатов области наиболее конкретно ответил только учитель из Верхневилюйска В. Г. Монастырей. Он прямо писал: «Из местной руды выплавляют полусталь». Несмотря на повсеместное использование железа способ получения его непосредственно из руды после бронзового века не менялся на протяжении 3 тысяч лет, до тех пор, пока в Европе в XII в. не изобрели доменную печь. Способ этот назывался «сыродутным», так как болотную или луговую руду закладывали в обмазанную глиной яму вместе с древесным углем, а затем вдували не подогретый воздух через отверстие в нижнюю часть ямы ручным, а позднее механическим мехами. В результате этого, окись железа превращалась в металл, а пустая порода стекала вниз, а на самом дне печи скапливались зерна железа, которые слипались, образовывали крицу, то есть рыхлую губчатую массу, пропитанную шлаками. Раскаленную добела крицу вынимали, быстро проковывали, отжимая из нее шлак, и сваривали монотонный кусок железа лепешкообразной формы. В Якутии традиционное кузнечное дело можно разделить на ювелирное, кузнечное, а также на железоделательное производство. Хотя эти разделения довольно таки условные понятия так как еще XVII - XIX вв отдельные кузнецы были универсальными и успешно занимались всеми видами кузнечного дела. В настоящее время уровень кузнечного производства еще не достиг тех достижений как по объему, так и по качеству.

ОПИСАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПЫТА СЫРОДУТНОГО МЕТОДА ПРЯМОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА НА ПРИМЕРЕ ЯКУТСКИХ МАСТЕРОВ XVII - XIX ВВ.

Изучив и проанализировав исторические данные, весной 2011 года, мы начали свои практические экспериментально - опытные работы по возрождению кузнечной технологии XVII - XIX вв. Всю работу можно разделить на 6 этапов работы:

- подготовительные работы для производства плавки: изготовление кузнечного меха, дробление руды.

- изготовление плавильной печи по старой конструкции.

- плавка железной руды.

- изготовление изделия.

Первым этапом было заготовка древесного угля,

В участке Еланка Хангаласского улуса, была проведена работа по заготовке древесного угля (көмөр). Основными этапами работы были:

- подготовка ям.

- заготовка дров.

- обжиг.

Было вырыто 2 ямы чашообразной формы с глубиной 140 сантимеров, а в диаметре 170 сантиметров. Это оптимальная форма и размеры для полного обжига дров. Для ям выбрали местность с глинистой почвой, для того что бы во время обжига не произошел обвал стен ямы. Было заготовлено 12 кубов сухостоя - лиственной породы. Дрова сжигаются послойно до тех пор пока яма не заполнится. Такой способ позволяет не полному выгоранию поленьев за счет сгорания кислорода в верхних слоях пламени. Затем сверху для ограничения доступа воздуха герметично закрыли железным листом и засыпали дерном. Через сутки после полного остывания кострища производится выемка угля. Из одной ямы в среднем получали 18, 20 мешков угля.

Второй этап: исследование местности на содержание железорудных пород.

Для поиска железной руды была выбрана местность кильдямского карьера которая находится примерно в 50 километрах от г.Якутска. В составе экспедиции были учредители «Ассоциации кузнецов и металлургов Республики Саха (Якутия)» Бурцев Н.Н., и Потапов Н.И., геолог Андреев А.П., мастера производственного обучения Куприянов М.Д., и Готовцев Р.И. В ходе обследования местности были найдены камни, из которых отобрали и привезли около 200 килограмм.

Третий этап: подготовительные работы для производства плавки: изготовление кузнечного меха (күөт), дробление руды.

Для изготовления кузнечного меха применили сырую жеребячью кожу. Кожу сначала промяли на деревянной мялке (талкы) сделанной по старым чертежам после чего натянули на две деревянные плоскости лепестковообразной формы. Параллельно было изготовлено два меха. Мы сделали однокамерные меха для горна. Для плавильной печи мастера сделали большую двухкамерную меха. Меха для дутья воздуха соединяется с горном или с плавильной печью посредством кожаного хобота. Для того чтобы руда выплавилась его сначала надо раздробить на мелкие частички. Прежде чем дробить его сначала прокаливают. Прокалка дает не только хорошее дробление, но и обогащает руду за счет отделения инородных частиц и обогащения углеродом от древесного угля.

Четвертым этапом было изготовление плавильной печи по старой технологии. Исходя из того что материал для выплавки у нас был немногим, а процесс экспериментальным мы выбрали печь сделать небольшого размера, конусообразной, круглой, с округленным днищем для полной и однородной выплавки, за счет вихреобразного движения вдуваемого воздуха, 90 см в диаметре 120 см в высоту. Сам остов печи сделали из огнеупорного кирпича. Для внутренней и наружной обмазки печи и изготовления фурмы (сор5оо) глина была привезена с Кангаласского угольного разреза, которая подходила по огнеупорным качествам.

Пятый этап, сама плавка. Процесс одной плавки длится примерно 5 - 7 часов. Для обеспечения высокой степени выхода металла необходимы соблюдения всех требований плавильного процесса. Важна, прежде всего, однородность химического состава обрабатываемой шихты и качество древесного угля. В самом процессе плавки особое внимание обращается на непрерывность и интенсивность подачи воздушного дутья, на движение обожженной шихты. Отклонение хотя бы одного из них прямо отражается на выход и качество продукции.

Самым волнующим был последний этап. После проковки кричного железа, с помощью мастеров производственного обучения, мы получили чистое железо, из которого наш мастер производственного обучения народный мастер Готовцев Р.И. изготовил хомус.

Заключение:

В связи с развитием черной металлургии возрос интерес и приобретает все большую актуальность изготовление изделий из местного железорудного сырья, используя древний сыродутный метод прямого восстановления железа. В наше время уровень кузнечного производства саха еще не достиг уровня XIX в, как по объему, так и по качеству. Изучив и проанализировав исторические данные, путем экспериментального опыта мы достигли поставленной цели и пришли к выводу:

7. что в настоящее время открывается широкая перспектива интенсивного включения сырьевых ресурсов для развития современных технологий по обработке металлов и возрождению традиционных ремесел

8. В связи с этим историко - этнографическое изучение кузнечного производства приобретает не только научную но и промышленную, социально - экономическую значимость.

9. На базе технологических знаний, навыков и умений старых плавильщиков возможно усовершенствование производства, согласно требованиям нового времени.

10. В ходе эксперимента мы восстановили древний способ добычи руды и выплавки железа из которого наш мастер производственного обучения народный мастер Готовцев Р.И. изготовил хомус.

11. Выплавленное железо отвечает современным требованиям для изготовления художественных изделий.

12. Результаты эксперимента подтвердили гипотезу, что возрождение сыродутного метода прямого восстановления железа может стать основой развития современного традиционного ремесленного производства.

Список использованной литературы.

1. Антонов Н.К. «О якутских металлургических терминах»

2. Антонов Н.К. «Кузнецы и их ремесло в олонхо Нюргун Боотур Стремительный»

3. Боло С.Н. «Прошлое якутов до прихода русских на Лену»

4. Гоголев З.В. «Якутия на рубеже XIX - XX вв»

5. Иванов В.Ф. «Историко - этнографическое изучение Якутии XVII - XVIII вв»

6. Ксенофонтов Г.В. «Ураангхай сахалар»

7. Константинов И.В. «Ранний железный век Якутии»

8. Лямин И.В. «Художественная обработка металлов»

9. Маак Р.К. «Вилюйский округ Якутской области»

10. Миддендорф А.Ф. «Путешествие на север и восток Сибири»

11. Никифоров В.М. «Технология металлов»

12. Окладников А.П. «Прошлое Якутии до присоединения к русскому государству»

13. Пекарский Э.К. «Словарь якутского языка»

14. Сарычев Г.А. «Результаты раскопки кургана около г. Якутска»

15. Серошевский В.Л. «Якуты»

16. Струминский М.Я. «Кустарный способ добычи руды и выплавки из нее железа якутами»

17. Уткин К.Д. «Черная металлургия якутов второй половины XIX - начала XX вв»

18. Уткин К.Д. «Мастера хомуса - носители металлургической культуры якутов»

19. Уткин К.Д. «У порога размышлений»

20. Шмаков В.Г. «Кузница в современном хозяйстве»