Конспект учебного занятия МДК 03. 01 «Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление» по теме «Способы наплавки»

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ

ХАНТЫ - МАНСИЙСКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА - ЮГРЫ

Б Ю Д Ж Е Т Н О Е У Ч Р Е Ж Д Е Н И Е

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ХАНТЫ-МАНСИЙСКОГО АВТОНОМНОГО ОКРУГА - ЮГРЫ

«Ю Г О Р С К И Й П О Л И Т Е Х Н И Ч Е С К И Й К О Л Л Е Д Ж»

Конспект учебного занятия

МДК 03.01

«Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление»

по теме «Способы наплавки»

вид занятия - лекция

профессия 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Разработчик:

Михайлова Александра Александровна

г.Югорск, 2015

Тема: «Способы наплавки»

Цели:

Образовательная (познавательная):

а) дать понятие о наплавке;

б) рассмотреть основные виды наплавки;

в) изучить применение наплавки.

Развивающая (практическая):

а) развивать умение вести конспект;

б) развивать умение выделять основное.

Воспитательная:

а) стремиться воспитать чувство исполнительности.

Методика обучения: развивающее обучение.

Методы обучения: словесные, наглядные.

Тип урока: урок изучения нового.

Оборудование:

1. Доска;

2. Электронная доска;

3. Учебники.

Структура урока:

ПЛАН УРОКА

Краткое содержание узловых вопросов:

Сегодня мы начинаем изучение нового МДК «Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление».

Подготовка к лекции. Запись темы урока: "Способы наплавки", раздать учебники, подготовить презентацию на электронной доске.

Спрашиваю у студентов-Что такое сварка?Студенты вспоминают и дают определение процессу сварки. Как вы думаете,а что такое наплавка и встречались ли вы с таким понятием при изучении сварки и при выполнении практических работ?

После чего даю определение процессу наплавки.

Наплавка - нанесение слоя металла на поверхность заготовки или изделия посредством сварки плавлением.

Наплавкой называют процесс наплавления на поверхности изделия слоя металла для изменения размеров или придания специальных свойств (твердости, антикоррозионности, износоустойчивости и т. д.).

Запись лекции

Открываем учебники. На доске записаны страницы, на которых представлены способы наплавки и схема технологии наплавки

Студенты рассматривают, после чего закрывают учебники, и мы приступаем к дальнейшему изучению.

Рассмотрим способы наплавки ,их применение и преимущества

В настоящее время в промышленности используется большое количество различных способов наплавки. Смотрим презентацию.

Первый из них:

Ручная дуговая наплавка. Наплавка выполняется металлическими плавящимися одиночными электродами, пучком электродов, лежачими пластинчатыми электродами, трубчатыми электродами, дугой прямого и косвенного действия и трехфазной дугой.

Наплавку электродами можно выполнять во всех пространственных положениях. Она выполняется путем последовательного наложения валиков, наплавляемых при расплавлении электрода, на поверхность изделия. Наплавляемая поверхность при этом должна быть чистой (зачищена до металлического блеска).

Запись лекции

Задаю вопрос студентам-Как вы думаете, почему так важна хорошая зачистка металла?

Поверхность каждого наложенного валика и место для наложения следующего валика также тщательно зачищают от шлака, окалины и брызг.

Для получения сплошного монолитного слоя наплавленного металла каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на 1/3 - 1/2 своей ширины.

Толщина однослойной наплавки составляет 3 - 6 мм. Если необходимо наплавить слой толщиной более 6 мм, перпендикулярно первому наплавляют второй слой валиков. При этом первый слой валиков должен быть тщательно очищен от брызг, окалины, шлаковых включений и других загрязнений.

Дуговая наплавка под флюсом.

Смотрим презентацию.

По способу выполнения может быть автоматической или полуавтоматической, а по количеству применяемых проволок - одноэлектродной и многоэлектродной. Применяемые для наплавки под флюсом наплавочные проволоки по конструкции разделяют на сплошные и порошковые, а по форме - на круглые и ленточные.

Дуговая наплавка в защитных газах вольфрамовым (неплавящимся) и проволочным металлическим (плавящимся) электродом.

Смотрим презентацию.

Для защиты дуги используют аргон, азот, водород и углекислый газ.Производительность труда при наплавке оценивают весом; или площадью (размерами) наплавленного металла.

Вибродуговая наплавка.

Смотрим презентацию.

Эта наплавка является разновидностью электрической дуговой наплавки металлическим электродом и выполняется путем вибрации электрода. Амплитуда вибрации находится в пределах от 0,75 до 1,0 диаметра электродной проволоки.

Электрошлаковая наплавка.

Смотрим презентацию.

Отличительной особенностью этого способа наплавки является высокая производительность, при которой могут быть достигнуты не только десятки, но и сотни килограмм наплавленного металла в час.

Наплавка производится с принудительным, формированием металла за один проход. Электроды применяются практически любого сечения: прутки, пластины и т. п. Глубину проплавления основного металла можно регулировать в широких пределах.

Запись лекции

Беседа-Как вы думаете,почему при данном способе высокая производительность?

Наплавка открытой дугой.

Смотрим презентацию.

Для этой цели применяют порошковую проволоку с внутренней защитой, которая позволяет расширить область применения механизированной износостойкой наплавки. При наплавке этой проволокой применение флюса или защитного газа не требуется, поэтому способ отличается простотой и маневренностью и создается возможность восстановления деталей сложной формы, глубоких внутренних поверхностей, деталей малых диаметров и пр. В настоящее время имеются различные конструкции аппаратуры, а также разработана технология упрочнения деталей широкой номенклатуры. Расход проволоки составляет 1,15 - 1,35 кг на 1 кг наплавленного металла. Производительность при полуавтоматической наплавке повышается в 2 - 3 раза по сравнению с наплавкой штучными электродами.

Плазменная наплавка.

Смотрим презентацию.

При плазменной наплавке источником тепла является высокотемпературная сжатая дуга, получаемая в специальных горелках. Большое применение получили плазменные горелки с дугой прямого действия, горящей между неплавящимся вольфрамовым электродом и наплавляемым изделием. Иногда применяют горелки комбинированного типа, в которых от одного электрода одновременно горит две дуги - прямого и косвенного действия.

Присадочным материалом при этом способе наплавки служит проволока, лента, порошок и пр. Практический интерес представляет прежде всего наплавка с присадкой мелкозернистого порошка. В этом случае применяется плазменная горелка комбинированного типа. Порошок при помощи транспортирующего газа подается из питателя в горелку и там вдувается в дугу. За время пребывания в дуге большая часть порошка успевает расплавиться, так что на наплавляемую поверхность попадают уже капельки жидкого присадочного материала.

Запись лекции

Беседа-А вы помните что из себя представляет горелка?

Закрепление

Контроль знаний при помощи устных вопросов; проверка написания конспекта.

Работа над вопросами:

1. Для каких целей используют наплавку?

2.Какие способы наплавки вам известны?

Итоги урока. Задание на дом.

Итоги урока.

Домашнее задание. Изучить основные способы наплавки.

Список используемой литературы:

1. Маслов В.И. Сварочные работы; учебник/ В.И.Маслов. М.:Издательский центр «Академия», 2010.

2. Чернышов Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов: учебник/ Г.Г. Чернышов.- М.: ИРПО; ПрофОбрИздат, 2010.

3. Интернет.