План урока производственного обучения

Утверждаю

Ст. мастер К С и П Т

«18» _июня «2015 г»

ПЛАН

Урока производственного обучения

"_18___" июня 2015 года

Мастер производственного обучения Николаева Раиса Ивановна

Тема: Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.

Тема урока: Выполнение сварки деталей, узлов конструкций из углеродистых сталей в горизонтальном и вертикальном положениях.

Цель урока:

Образовательная.

1. Проверка знаний и умений обучающихся по сварке деталей.

2. Закрепление умений и навыков обучающихся по сварке в разных пространственных положениях шва.

3. Добиваться выполнения задания с заданным качеством и в установленное время.

Воспитательная.

1. Воспитание у обучающихся аккуратности в работе, высокой ответственности за качество выполняемой работы, бережного отношения к оборудованию, инструментам и материалам.

Развивающая.

1. Закрепление у обучающихся умений самостоятельно осуществлять анализ задания и контроль качества отдельных деталей и изделия в целом, сопоставлять качество обрабатываемых деталей с эталонным образцом.

2. Закрепить и проверить у обучающихся навыки и умения самостоятельно работать по инструкционно-технологической карте.

3. Развивать у обучающихся творческий подход к изготовлению изделий.

Дидактические задачи:

Закрепить полученные знания, приемы, умения и навыки по выполнению сварки деталей в горизонтальном и вертикальном положениях.

Материально-техническая база урока.

1. Инструменты : молотки, зубила, металлические щетки, линейки, чертилка, уголки, заготовки к изделию, электроды марки МР-3, диаметром 3 мм.

2. Оборудование: сварочный пост, ВКСМ- 1000, ВДМ - 1000, балластный реостат, щитки, маски, защитные очки, спецодежда.

3. Наглядные пособия: инструкционно-технологическая карта, образец изделия, эскиз изделия.

Ход урока.

I. Организационная часть (5 минут)

1. Проверка обучающихся по списку.

2. Проверка готовности обучающихся к работе.

II. Вводный инструктаж (45 минут)

1. Сообщить тему урока, учебную цель и план работы на урок.

2. Актуализация знаний.

2.1. Повторить с обучающимися правила поведения в учебно-производственных мастерских, правила охраны труда при выполнении сварочных работ.

2.2. Предложить обучающимся ответить на вопросы теоретического курса по сварке пластин во всех пространственных положениях шва и решить кроссворд на сообразительность.

2.3. Объяснить обучающимся практическое задание по изготовлению емкости из пластин на основании технологической карты и эскиза.

2.4. Напомнить, что в процессе работы нужно пользоваться эталонным образцом, инструкционно-технологической картой и эскизом.

2.5. Демонстрационный показ приемов сварки деталей в горизонтальном и вертикальном положениях шва.

III. Текущий инструктаж.

1. Учебная деятельность обучающихся:

• Упражнения в выполнении технологических операций по сварке деталей в горизонтальном и вертикальном положениях шва.

• Самоконтроль качества сварки изделия.

2. Целевые обходы мастера производственного обучения.

• Обход рабочих мест с целью контроля подготовки обучающихся к работе и обеспечения безопасных условий труда.

• Обход рабочих мест с целью оценки:

1. Состояния рабочих мест и соблюдения правил безопасности туда.

2. Правильность выполнения приемов работы и самоконтроля.

3. Фиксация результатов наблюдений и контроля учебной деятельности.

4. Приемка и оценка готовых работ обучающихся.

IV. Заключительный инструктаж (5-10 минут)

1. Подвести итоги занятия - степень достижения целей урока: отметить положительные стороны изменения в уровне обученности, развитие самостоятельности, аккуратности.

2. Провести анализ теоретических знаний, указать типичные ошибки.

3. Провести анализ качества выполненной практической работы и выполнение норм времени, показать лучшие работы.

4. Анализ типичных ошибок, допущенных в работе и пути их предупреждения.

5. Сообщить отметки за выполненные работы по практическому заданию.

6. Уборка рабочих мест.

Актуализация знаний. (вопросы теоретического курса).

№

Вопрос

Предполагаемый ответ

1

Что называется сварным соединением?

Неразъемное соединение, выполненное сваркой.

2

Что называется сварочным постом?

Рабочее место сварщика, оснащенное необходимым оборудованием для выполнения сварочных работ

3

Как Вы объясните термин "Сварка снизу вверх"?

Сварка в вертикальном положении, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх.

4

Какие бывают виды сварных соединений?

Стыковое, нахлесточное, угловое, тавровое.

5

Что такое сварной шов?

Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации металла сварочной ванны.

6

Как подразделяются сварные швы по положению в пространстве?

Нижние, вертикальные, горизонтальные, потолочные (основные) в лодочку.

7

Как изменяется сила тока при сварке в вертикальном положении шва?

Уменьшается на5- 10% по сравнению с нижнем, чтобы жидкий металл не вытекал из сварочной ванны.

Раздать Кроссворды на сообразительность

План-конспект вводного инструктажа.

1. При выполнении сборочных и сварочных работ существуют следующие основные опасности для здоровья рабочих: поражение электрическим током, поражение лучами дуги глаз и открытых поверхностей кожи, ушибы и порезы во время подготовки изделий к сварке и во время сварки, отравление вредными газами и пылью, ожоги от разбрызгивания электродного расплавленного металла и шлака.

2. Под режимом сварки понимают совокупность показателей, определяющих характер протекания процесса сварки. Эти показатели влияют на качество тепла. вводимого в изделие при сварке. К основным показателям режима сварки относятся: диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение на дуге и скорость сварки. Дополнительными параметрами режима сварки являются: род и полярность тока, тип и марка покрытия электрода, угол наклона электрода.

Выбор режима ручной дуговой сварки часто сводится к определению диаметра электрода и силы сварочного тока. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, типа сварного соединения, типа шва.

3. При сварке встык листов толщиной до 4 мм. в нижнем положении диаметр электрода берется равным толщине свариваемой стали. Сварка в вертикальном положении выполняется обычно электродами диаметром не более 4 мм, реже 5 мм. Силу сварочного тока выбирают в зависимости от диаметра электрода.

Относительно малый сварочный ток ведет к неустойчивому горению дуги, не провару и малой производительности.

Чрезмерно большой ток ведет к сильному нагреву электрода при сварке, увеличению скорости плавления электрода и не провару, повышенному разбрызгиванию электродного материала и ухудшению формирования шва.

При сварке вертикальных и горизонтальных швов ток должен быть уменьшен, против принятого, для сварки в нижнем положении примерно на 5-10%, а для потолочных на - 10-15%, с тем, чтобы жидкий металл не вытекал из сварочной ванны.

Односторонние стыковые швы без скоса кромок выполняют покрытыми электродами диаметром, равным толщине свариваемых листов, если она не превышает 4 мм. Сила тока подбирается в зависимости от диаметра электрода.

Вертикальные швы (стыковые и угловые) выполняют в направлении снизу вверх. Наибольший провар корня шва достигают, когда электрод перпендикулярен вертикальной оси. Стекание расплавленного металла предотвращают наклоном электрода вниз.

Выполнение указанных швов потребует определенных навыков. Существует очень большая вероятность вытекания расплавленного металла, падение капель. Чтобы этого не происходило, сварку надо производить очень короткой дугой. Кроме этого будут необходимы и поперечные колебания электрода. Начнем с вытекания расплавленного металла. Что может удержать слой расплавленного металла в сварочной ванне? Только сила поверхностного натяжения. Употребим и термин «пленка поверхностного натяжения». И чем тоньше будет масса, тем больше вероятности, что она будет удержана силой (пленкой) поверхностного натяжения. Достичь этого можно следующим приемом: конец электрода надо периодически отводить в сторону от ванны, давая возможность расплавленному металлу частично закристаллизоваться. Далее - применяется пониженный ток (на 10%) и электроды меньшего диаметра. Все это даст уменьшение ширины сварочного валика.

Вертикальный шов. Может быть выполнен двумя способами - на «спуск» и на «подъем». Предпочтительнее сварка на «подъем». В этом случае нижележащий, уже частично закристаллизовавшийся металл удерживает находящийся выше (у электрода) расплавленный металл. При данном способе удобно проваривать корень шва и кромок. Объясняется это тем, что расплавленный металл с электрода будет стекать в сварочную ванну. Единственный недостаток данного способа - поверхность шва будет покрыта грубой чешуей. Сварка на спуск легче, но будет труднее получить качественный провар места соединения деталей. Дело в том, что расплавленный металл и шлак будут подтекать под дугу и удерживаться могут только силой поверхностного натяжения и силой действующей дуги. Но эти две силы могут быть недостаточными и расплавленный металл потечет.

Технологическая карта

Сварка деталей в горизонтальном и вертикальном положениях.

№ п/ п

Операция

Инструменты и приспособления

Материал

Технологический процесс

1

Подготовка металла под сварку

Линейка, мел, чертилка, металлическая щетка, угольник

Стальные пластины размером 250х250мм.

Разметка, зачистка кромок под сварку.

2

Сборка

Линейка, угольник

Стальные пластины размером 250х250мм

Собрать детали изделия, согласно эскиза.

3

Прихватка

Источник питания, сварочные провода, щиток, электроды, электрододержатель, зубило, молоток, защитные очки

Стальные пластины размером 250х250мм

Произвести прихватку изделия согласно эскизу.

4

Сварка

Источник питания, сварочные провода, щиток, электроды, электрододержатель, зубило, молоток, защитные очки

Стальные пластины размером 250х250мм

Произвести сварку деталей изделия, зачистить швы от шлака.

5

Оценка качества сварного шва

Визуальный осмотр сварного соединения.

Разработала мастер п/о Николаева Р. И.

Утверждаю:

Ст. мастер: «____» _______2015г.

Кроссворд

по сварочному производству на сообразительность

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

22

18

19

20

21

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

Я

1-существуют плавящийся или неплавящийся

2- электрический разряд в среде газов, применяется в сварке, резке, наплавке

3- сварочный аппарат, работающий без непосредственного участия сварщика во время сварки по заранее установленным параметрам режима сварки

4- металл, применяемый в самолёто- ракетостроении, лёгкий, прочный

5- процесс восстановления изношенных поверхностных слоёв деталей до требуемых размеров с помощью сварочной технологии

6- единица измерения силы тока

7- элемент газового оборудования для понижения давления газа в баллоне и установления постоянного рабочего давления газа в горелке, резаке

8- элемент газорезательного оборудования

9- любая постоянная величина, которая, как правило берется из таблиц для каких либо расчетов режимов сварки, резки, наплавки

10- источник питания сварочной дуги переменным током

11- элемент газосварочного оборудования для подачи газов к месту сварки

12- горючий газ

13- дефект, образуется при неправильной технике сварщика и повышенных режимов сварки

14- металл, легирующий элемент в сталях и материал, из которого изготавливают неплавящиеся электроды

15- легирующий элемент, есть почти во всех сталях и чугунах

16- металл, с медью образует сплав -латунь

17- дефект сварного шва, образуется при обрыве дуги

18- процесс разделения металла путём плавления узкого участка с последующим его выдуванием или сжиганием

19- защитный активный газ, применяется при сварке меди

20- совокупность всех приемов, операций, движений сварщика во время сварки

21- защитный инертный газ

22- что возникает в сварных швах в ответ на приложенную нагрузку извне или при неправильной технологии их сварки?

23- часть сердечника трансформатора, соединяет стержни, на которых находятся обмотки

24- любое химическое соединение металла с кислородом

25- прибор для обнаружения внутренних дефектов в сварных швах

26- общее название каких-либо действий, выполнение операций, изготовление сварочной продукции

27- металл, состоящий из смеси нескольких металлов

28- что попадает в сварной шов при сварке при недостаточной защите?

29- легирующий элемент в сталях, придает им коррозийную стойкость и жаропрочность

30- деталь в горелке, резаке

31- деталь в ацетиленовом генераторе, служит для сброса излишнего газа

32- любое соединение металла с азотом

33- что образуются в сварочных конструкциях при неправильной технологии сварки, чрезмерном перегреве металла, околошовной зоны

34- процесс распада атомов газа, паров металла на заряженные частицы под действием тока, высокой температуры

Разработала мастер п/о /Николаева Р. И./