Билеты для обучения профессии электрогазосварщик дополнительного образования

Раздел Другое
Класс -
Тип Другие методич. материалы
Автор
Дата
Формат doc
Изображения Нет
For-Teacher.ru - все для учителя
Поделитесь с коллегами:




Экзаменационные билеты

по предмету


« Технология ручной электродуговой и газовой сварки».




Профессия: « Электрогазосварщик»

Срок обучения: 6 месяцев.


Разработала преподаватель:

Мелихова Г.Н.


г. Михайловка

2015 г


1.1 Экзаменационные билеты

по дисциплине: « Технология ручной электродуговой и газовой сварки ».

Специальность: электрогазосварщик.

Билет 1.

1. Классификация видов сварки.

2. Виды и устройство сварочной газовой горелки.

3. Общие требования техники безопасности при сварочных работах.

Билет 2.

1. Классификация сварочных соединений

2. Устройство баллонов для сжиженных газов (кислородные)

3. Требования техники безопасности перед началом сварочных работ.

Билет 3.


  1. Сварочные трансформаторы, устройство и принцип действия.

2. Устройства баллона для растворенных газов (ацетилена).

3. Требования по технике безопасности во время проведения сварочных работ.

Билет 4.

1. Сварочные выпрямители, устройство и принцип действия

2. Материалы для газовой сварки: горючие газы, присадочная проволока, флюсы.

3. Требования по технике безопасности по окончании сварочных работ.

Билет 5.

1. Основные и присадочные материалы для сварки стали металлов.

2. Ацетиленовый генератор, устройство, виды.

3. Требования по технике безопасности при аварийных сварочных работах.

Билет 6.

1. Требования к электродам. Классификация электродов.

2. Структура и виды газового пламени.

3. Требования к спецодежде и средствам индивидуальной защиты электросварщика.

Билет 7.

1.Требования к источникам питания сварочной дуги.

2.Способы и режимы сварки труб (трубопроводов).

3. Правила хранения баллонов при газовой сварке.

Билет 8.

1. Сварочная дуга, её свойства, способы зажигания дуги.

2. Способы выполнения газовой сварки.

3. Меры пожарной безопасности при проведении сварочных работ

Билет 9.

1. Методы контроля сварных швов.

2. Правила подбора сварочных проводов, их присоединение к источнику питания, к электродержателю и изделию.

3. Основные требования техники безопасности при газовой сварке и резке.

Билет 10.

1. Сварочные преобразователи, устройство и принцип действия.

2. Техника выполнения сварочных швов «на проход», «каскадом « и «горкой».

3. Квалификационная характеристика электрогазосварщика: что должен знать, что должен уметь.

Билет 11.

1. Основные зоны сварочной дуги.

2. Устройство и принцип действия водяного затвора низкого давления.

3. Виды газовых рукавов (шлангов), требования к их хранению.

Билет 12

1. Влияние прихватки, сборки и подготовки свариваемых кромок на качество сварочного шва.

2. Оборудование сварочного поста при газовой сварке.

3. Требования к охране труда в сварочных мастерских.

Билет 13

1. Классификация сварочных швов.

2. Карбид кальция и кислород.

3. Общие требования техники безопасности при электросварочных работах.

Билет 14

1. Техника движения электродов при сварке.

2. Выбор режимов сварки

3. Общие требования техники безопасности при газосварочных работах.

Билет 15

1. Техника сварки в нижнем положении, вертикальном и горизонтальном положении.

2. Особенности сварки труб поворотными и неповоротными стыками.

3. Виды инструктажей по технике безопасности, цели их проведения.

Билет 16

1. Электроды, их структура и обозначение..

2. Дефекты сварочных швов, причины их возникновения.

3. Общие требования техники безопасности при сварке на высоте.

Билет 17

1. Покрытия для сварочных электродов, назначение и виды.

2. Достоинства и недостатки газовой сварки.

3. Защитное заземление при сварке, виды и назначение.

Билет 18

1. Понятие о свариваемости металла. Классификация металлов по свариваемости.

2.Сварочные редукторы (назначение, классификация, устройство, принцип действия, техника безопасности при эксплуатации)

3. Первая помощь пострадавшим при поражении электрическим током.

Билет 19

1.Сварочная проволока (назначение, требования, химический состав, маркировка).

2. Предохранительные затворы (назначение, классификация, устройство).

3. Правила хранения, транспортировки, эксплуатации газовых баллонов.

Билет 20

1. Напряжения и деформации при сварке (понятия, виды, классификация, причины их возникновения, способы борьбы)

2. Защитные газы (назначение, классификация, свойства).

3. Обслуживание сварочных трансформаторов.

Билет 21

1. Технология наплавки и сварки угловых швов.

2. Особенности и режимы сварки различных металлов.

3. Схема получения ацетилена.



Критерии и нормы оценочной деятельности по устному теоретическому экзамену.

В основу критериев оценки учебной деятельности обучающихся положены объективность и единый подход. При 5 - балльной оценке для всех установлены общедидактические критерии.
Оценка устного экзамена:

Оценка "5" ставится, если обучающийся:

1) ответил на все вопросы без ошибок и недочетов;

2) допустил не более одного недочета.

Оценка "4" ставится, если обучающийся ответил полностью, но допустил в ней:
1) не более одной негрубой ошибки и одного недочета;

2) или не более двух недочетов.

Оценка "3" ставится, если обучающийся правильно ответил не менее двух вопросов или допустил:
1) не более двух грубых ошибок;

2) или не более одной грубой и одной негрубой ошибки и одного недочета;
3) или не более двух-трех негрубых ошибок;

Оценка "2" ставится, если обучающийся:

1) допустил число ошибок и недочетов превосходящее норму, при которой может быть выставлена оценка "3";

2) или если неправильно ответил на два вопроса.

Примечание.
1) Преподаватель имеет право поставить обучающемуся оценку выше той, которая предусмотрена нормами, если обучающийся оригинально ответил на вопросы.





1.2 Перечень выпускных практических квалификационных работ для присвоения квалификации Электрогазосварщик 2-3 разряда:

1. Выполнение сварки пластин с отбортовкой кромок газовой сваркой.

2. Выполнение наплавки поверхностей твёрдыми сплавами покрытым электродом.

3. Выполнение многослойной наплавки на трущиеся поверхности покрытыми электродами.

4. Выполнение газовой сварки профильного проката.

5. Выполнение сварки строительной несущей конструкции (настил) ручной дуговой сваркой.

6. Выполнение сварки трубной конструкции газовой сваркой.

7. Выполнение сварки балочных конструкций из профильного проката газовой сваркой.

8. Выполнение сварки листового металла нахлесточным соединением.

9. Выполнение постановки заплат, при ремонте металлических конструкций ручной дуговой сваркой.

10. Выполнение заварки непровара, при ремонте металлических конструкций газовой сваркой.

11. Выполнение сварки тонкостенных труб (при помощи косынок) ручной дуговой сваркой.

12. Выполнение сварки нахлёсточных соединений газовой сваркой.

13. Выполнение заварки отверстий небольшого диаметра газовой сваркой.

14. Выполнение сварки решетчатой конструкции ручной дуговой сваркой.

15. Выполнение наплавки на цилиндрические поверхности газовой сваркой.

16. Технология многослойной наплавки на режущий инструмент покрытыми электродами.

17. Технология сварки труб с козырьком ручной дуговой сваркой.

18. Технология сварки труб с поворотом Д=250мм ручной дуговой сваркой.

19. Технология сварки короба ручной дуговой сваркой.

20. Технология неповоротной сварки труб Д= 250мм ручной дуговой сваркой.




Критерии оценки выпускных практических квалифика­ционных работ:

- оценка «5» (отлично) - аттестуемый уверенно и точно владеет прие­мами работ практического задания, соблюдает требования к качеству производимой работы, умело пользуется оборудованием, инструмента­ми, рационально организует рабочее место, соблюдает требования безопасности труда;

- оценка «4» (хорошо) - владеет приемами работ практического задания, но возможны отдельные несущественные ошибки, исправляемые самим аттестуемым, правильно организует рабочее место, соблюдает требова­ния безопасности труда;

- оценка «3» (удовлетворительно) - ставится при недостаточном владе­нии приемами работ практического задания, наличии ошибок, исправляемых с помощью мастера, отдельных несущественных ошибок в организации рабочего места и соблюдении требований безопасности труда;





© 2010-2022