- Преподавателю
- Другое
- Рабочая программа ПМ. 01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования
Рабочая программа ПМ. 01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования
| Раздел | Другое |
| Класс | - |
| Тип | Рабочие программы |
| Автор | Таранина Л.Г. |
| Дата | 01.01.2016 |
| Формат | doc |
| Изображения | Есть |
МИНОБРНАУКИ РОССИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Югорский государственный университет» (ЮГУ)
НИЖНЕВАРТОВСКИЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИКУМ
(филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения
высшего профессионального образования «Югорский государственный университет»
(ННТ (филиал) ФГБОУ ВПО «ЮГУ»)
Рабочая ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
ПМ. 01 Организация и проведение монтажа и ремонта
промышленного оборудования
15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)
Нижневартовск
-2015-
РАССМОТРЕНО
На заседании ПЦК МД
Протокол заседания
№ 1 от «9» сентября 2015г.
____________Л.Г. Таранина
УТВЕРЖДЕНО
Председатель Методического совета ННТ (филиал) ФГБОУ ВПО «ЮГУ»
___________Р.И. Хайбулина
«11» сентября 2015г.
Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее - ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (далее - СПО) 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)
Разработчик
Таранина Лилия Габдрахимовна, высшая квалификационная категория, преподаватель Нижневартовского нефтяного техникума - филиала Югорского государственного университета
Согласовано
____________________ ___________________ _________________________
(подпись, МП) (инициалы, фамилия) (занимаемая должность)
____________________ ___________________ _________________________
(подпись, МП) (инициалы, фамилия) (занимаемая должность)
____________________ ___________________ _________________________
(подпись, МП) (инициалы, фамилия) (занимаемая должность)
СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕй ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
стр.
4
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
7
3. СТРУКТУРА И содержание профессионального модуля
8
4 условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
21
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)
22
-
паспорт РАБОЧЕй ПРОГРАММЫ
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Организация и проведение монтажа и ремонта
промышленного оборудования
1.1. Область применения рабочей программы
Программа профессионального модуля является частью программы подготовки специалистов среднего звена в соответствии с ФГОС по специальности СПО 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):
Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 1.1. Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования.
ПК 1.2. Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов.
ПК 1.3. Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа.
ПК 1.4. Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления.
ПК 1.5. Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования.
Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании школьников, профессиональной подготовке и переподготовке работников и незанятого населения в области организации и проведении монтажа и ремонта промышленного оборудования при наличии среднего (полного) общего образования (или основного общего образования). Опыт работы не требуется.
1.2. Цели и задачи профессионального модуля - требования к результатам
освоения профессионального модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями студент в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
-
руководства работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования;
-
проведения контроля работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов;
-
участия в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа;
-
выбора методов восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления;
-
составления документации для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования;
уметь:
-
выполнять эскизы деталей при ремонте промышленного оборудования;
-
выбирать технологическое оборудование;
-
составлять схемы монтажных работ;
-
организовать работы по испытанию промышленного оборудования после ремонта и монтажа;
-
организовывать пуско-наладочные работы промышленного оборудования;
-
пользоваться грузоподъемными механизмами;
-
пользоваться условной сигнализацией при выполнении грузоподъемных работ;
-
рассчитывать предельные нагрузки грузоподъемных устройств;
-
определять виды и способы получения заготовок;
-
выбирать способы упрочнения поверхностей;
-
рассчитывать величину припусков;
-
выбирать технологическую оснастку;
-
рассчитывать режимы резания;
-
назначать технологические базы;
- производить силовой расчет приспособлений;
-
производить расчет размерных цепей;
-
пользоваться измерительным инструментом;
-
определять методы восстановления деталей;
- составлять технологические процессы восстановления деталей;
- пользоваться компьютерной техникой и прикладными
компьютерными программами;
- пользоваться нормативной и справочной литературой;
знать:
-
условные обозначения в кинематических схемах и чертежах;
-
классификацию технологического оборудования;
- устройство и назначение технологического оборудования;
- сложность ремонта оборудования;
- последовательность выполнения и средства контроля при пуско-наладочных работах;
-
методы сборки машин;
-
виды монтажа промышленного оборудования и порядок его проведения;
- допуски и посадки сопрягаемых поверхностей деталей машин;
- последовательность выполнения испытаний узлов и механизмов
оборудования после ремонта и монтажа;
- классификацию грузоподъемных и грузозахватных механизмов;
- основные параметры грузоподъемных машин;
- правила эксплуатации грузоподъемных устройств;
- методы ремонта деталей, механизмов и узлов промышленного
оборудования;
- виды заготовок и способы их получения;
- способы упрочнения поверхностей;
- виды механической обработки деталей;
- классификацию и назначение технологической оснастки;
- классификацию и назначение режущего и измерительного
инструментов;
- методы и виды испытаний промышленного оборудования;
- методы контроля точности и шероховатости поверхностей;
- методы восстановления деталей;
- прикладные компьютерные программы;
- виды архитектуры и комплектации компьютерной техники;
- правила техники безопасности при выполнении монтажных и
ремонтных работ;
- средства коллективной и индивидуальной защиты;
1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
Год начала подготовки 2012
Всего по модулю - 1165 + 108 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки студента - 1165 часа, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося- 787 часов;
самостоятельной работы обучающегося - 378 часов;
учебной и производственной практики - 108 часов.
Год начала подготовки 2013, 2014
всего по модулю - 1032 + 108 часов, в том числе:
максимальной учебной нагрузки студента - 1032 часа, включая:
обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося- 675 часов;
самостоятельной работы обучающегося - 357 часов;
учебной и производственной практики - 108 часов.
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
Результатом освоения профессионального модуля является овладение студентами видом профессиональной деятельности Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
Код
Наименование результата обучения
ПК 1.1
Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования
ПК 1.2
Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов.
ПК 1.3
Участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа.
ПК 1.4
Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления
ПК 1.5
Составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования
ОК 1.
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество
ОК 3
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность
ОК 4
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития
ОК 5
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
ОК 6
Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями
ОК 7
Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий
ОК 8
Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК 9
Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
ОК 10
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Тематический план профессионального модуля ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования. Год начала подготовки 2012
Коды профессиональных компетенций
Наименования разделов профессионального модуля*
семестр
Всего часов
(макс. учебная нагрузка и практики)
Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)
Практика
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося
Самостоятельная работа обучающегося
Учебная,
Часов/зачетных единиц
Производственная (по профилю специальности),
Часов/зачетных единиц
Всего,
часов
В т.ч. лабораторные работы и практические занятия,
часов
в т.ч., курсовая работа (проект),
часов/зачетных единиц
Всего,
Часов/зачетных единиц
в т.ч., курсовая работа (проект),
часов/зачетных единиц
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ПК 1.1
Раздел 1. Применение грузоподъёмных механизмов и транспортных средств при монтаже и ремонте промышленного оборудования
5
116
76
44
40
*
*
ПК 1.1
ПК 1.2
ПК 1.3
ПК 1.5
Раздел 2. Организация и проведение работ по монтажу промышленного оборудования
6
д
129
80
40
49
*
*
7
220
150
80
70
ПК 1.2
ПК 1.4
ПК 1.5
Раздел 3. Использование системы допусков и посадок при ремонте промышленного оборудования
4
153
102
38
*
51
*
*
*
ПК 1.1
ПК 1.2
ПК 1.3
ПК 1.4
ПК 1.5
Раздел 4. Организация и проведение работ по ремонту промышленного оборудования
5
99
66
34
33
*
*
6
д
132
92
52
40
7
316
221
94
30
95
30
ПК 1.1
-
ПК 1.5
Производственная практика
(технологическая), часов 7
д
108
Экзамен квалификационный 7
Всего:
1165
787
382
30
378
30
108
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
3.1. Тематический план профессионального модуля ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования. Год начала подготовки 2013, 2014
Коды профессиональных компетенций
Наименования разделов профессионального модуля*
семестр
Всего часов
(макс. учебная нагрузка и практики)
Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)
Практика
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося
Самостоятельная работа обучающегося
Учебная,
Часов/зачетных единиц
Производственная (по профилю специальности),
Часов/зачетных единиц
Всего,
часов
В т.ч. лабораторные работы и практические занятия,
часов
в т.ч., курсовая работа (проект),
часов/зачетных единиц
Всего,
Часов/зачетных единиц
в т.ч., курсовая работа (проект),
часов/зачетных единиц
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ПК 1.1
Раздел 1. Применение грузоподъёмных механизмов и транспортных средств при монтаже и ремонте промышленного оборудования
5
116
76
44
40
*
*
ПК 1.1
ПК 1.2
ПК 1.3
ПК 1.5
Раздел 2. Организация и проведение работ по монтажу промышленного оборудования
6з
130
80
39
50
*
*
7
161
104
54
57
ПК 1.2
ПК 1.4
ПК 1.5
Раздел 3. Использование системы допусков и посадок при ремонте промышленного оборудования
4д
170
114
50
*
56
*
*
*
ПК 1.1
ПК 1.2
ПК 1.3
ПК 1.4
ПК 1.5
Раздел 4. Организация и проведение работ по ремонту промышленного оборудования
5
99
66
34
33
*
*
6
169
110
60
59
7
187
125
49
30
62
30
ПК 1.1
-
ПК 1.5
Производственная практика
(технологическая), часов 7
д
108
Экзамен квалификационный 7
Всего:
1032
675
330
30
357
30
108
3.2. Содержание обучения профессионального модуля ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования
Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем
Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены)
Объем часов
Уровень освоения
1
2
3
4
Раздел 1. Применение грузоподъёмных механизмов и транспортных средств при монтаже и ремонте
промышленного оборудования
МДК 01. 01 Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ними
116
3 курс 5 сем
Входной контроль
2
Тема 1.1.
Классификация и основные параметры грузоподъемных механизмов
Содержание
6
1
-
Классификация грузоподъемных механизмов.
-
Основные параметры грузоподъемных устройств
-
Применение грузоподъемных приспособлений
Практические занятия
-
Изучение конструкции и принципа действия домкратов
-
Изучение конструкции и принципа действия талей
-
Изучение конструкции и принципа действия лебедки
-
Изучение конструкции и принципа действия подъемника
-
Изучение конструкции и принципа действия крана мостового типа
-
Изучение конструкции и принципа действия крана-штабеля
-
Изучение конструкции и принципа действия крана стрелового типа
-
Изучение конструкции и принципа действия погрузчика
26
Тема 1.2.
Элементы грузоподъемных машин и механизмов
Содержание
6
1. Гибкие тяговые элементы: канаты, сварные и пластинчатые цепи.
2. Полиспасты, барабаны, блоки, звездочки, назначение, конструкции, область применения.
3. Остановы и тормоза, классификация, основные требования, принцип действия.
1,2
Практические занятия
-
Изучение конструкции и принципа действия робота-манипулятора
-
Изучение конструкции и принципа действия: крюки и петли, специальные захваты
-
Изучение конструкции и принципа действия: ковши, бадьи, грейферы
6
Тема 1.3
Транспортирующие машины
Содержание
6
1. Основные критерии выбора вида и типа транспортирующих машин
2. Транспортирующие машины без тягового органа
3. Напольный транспорт
1,2
2
3
Практические занятия
-
Изучение конструкции ленточного конвейера
-
Изучение конструкции цепного конвейера
-
Изучение конструкции гравитационного устройства
-
Изучение конструкции пневматического конвейера
-
Изучение конструкции гидравлического конвейера
-
Изучение конструкции винтового качающегося конвейера
12
Тема 1.4
Техника безопасности при эксплуатации грузоподъемных машин
Содержание
12
-
Главные задачи и правила Госгортехнадзора РФ.
-
Права и обязанности лиц, работающих с грузоподъемными машинами.
-
Условная сигнализация при выполнении грузоподъемных работ
-
Ограничители грузоподъемности
-
Противоугонные устройства
-
Буферы и упоры
1,2
3
Самостоятельная работа при изучении раздела 1. МДК 01.01
40
Тематика внеаудиторной самостоятельной работы
Самостоятельная работа студента -подготовка презентации по темам
Подготовка к защите практических работ
Раздел 2. Организация и проведение работ по монтажу промышленного оборудования
МДК 01. 01 Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ними
130
3 курс 6 сем
Тема 2.1
Основные монтажные работы
Содержание
16
1. Проектная и техническая документация, используемая при монтажных работах
2.Материально-техническое обеспечение монтажно-сборочных работ
3.Разметка и перенос монтажных осей
4. Установка оборудования на фундамент
5. Проверка соосности оборудования
6. Крепление оборудования на фундамент
7. Неполадки при монтаже
8. Испытание оборудования после монтажа
1,2
2
3
Практические занятия
-
Расчет фундамента под оборудование
-
Приемка фундаментов под монтаж оборудования
-
Монтажные оси
-
Способы установки оборудования на фундаменты
-
Установка роликовых конвейеров на фундамент
-
Выверка технологического оборудования
-
Проверка соосности машин
-
Крепление оборудования на фундаментах
-
Монтаж и наладка смазочных систем
-
Опробование и сдача оборудования в эксплуатацию
40
Тема 2.2. Сборочные работы
Содержание
24
1. Сборка резьбовых соединений, шпоночных и шлицевых соединений, сварных соединений, сборка заклепками
2. Сборка подшипников качения и подшипников скольжения, сборка валов и соединительных муфт, зубчатых передач, цепных передач, ременных передач, сборка шатунно-поршневой группы
3. Проверка качества сборочных работ
1,2
Самостоятельная работа при изучении раздела 2 МДК 01.01 темы 2.1-2.2
50
2,3
Тематика внеаудиторной самостоятельной работы
Подготовка докладов-презентаций по темам
Подготовка к защите практических работ
МДК 01. 01 Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ними
220
4 курс 7 сем
Тема 2.4. Подготовка к монтажным работам
Содержание
10
1,2
1. Сооружение фундаментов под оборудование
2. Транспортные работы
3. Такелажные работы
4. Организация труда при монтаже
2
Практические занятия
-
Строительство дорог и оснований
-
Документация на строительство и обустройство скважины
8
Тема 2.5.
Монтаж бурового оборудования
Содержание
26
1,2
1. Методы монтажа бурового оборудования
2.Схемы расположения оборудования
3.Особенности сооружения буровых в условиях Крайнего Севера
4.Особенности строительства буровых установок в море
5.Опыт сооружения морских буровых за рубежом
6.Способы монтажа вышек
7.Монтаж гидравлических индикаторов веса и давления
8.Монтаж средств автоматизации и механизации спуско-подъемных операций
9.Монтаж средств автоматизации и механизации подачи долота на забой и создания нагрузки на долото
10.Монтаж индикатора момента ротора ИМР-17
11.Монтаж расходомеров
12. Монтаж, демонтаж и транспортирование буровых установок для кустового бурения
13.Подготовка к пуску, опробование и сдача бурового оборудования в эксплуатацию
2
Практические занятия
-
Средства монтажа и транспортирования буровых установок
-
Монтаж башенных вышек
-
Монтаж мачтовых вышек
-
Монтаж узлов талевой системы
-
Монтаж лебедки
-
Монтаж ротора
-
Монтаж силовых приводов
-
Монтаж дизель-электрических агрегатов
-
Монтаж пневматического управления и системы воздухоснабжения
-
Монтаж буровых насосов
-
Монтаж привышечных и буровых наземных сооружений
-
Монтаж противовыбросового оборудования
48
Тема 2.6.
Монтаж нефтепромыслового оборудования
Содержание
34
1,2
1. Монтаж насосов
2. Монтаж компрессоров
3. Монтаж УЭЦН
4. Монтаж и демонтаж оборудования для фонтанной эксплуатации скважин
5. Монтаж и демонтаж оборудования для компрессорной эксплуатации скважин
6.Монтаж оборудования ШСНУ
7.Монтаж оборудования для сбора и хранения нефти
8. Монтаж оборудования для обезвоживания и обессоливания нефти
9.Особенности монтажа резервуаров с понтоном
10. Особенности монтажа резервуара со стационарной крышей
11.Сооружение железобетонных резервуаров
12.Контроль качества монтажа резервуаров
13.Монтаж газгольдеров
14.Монтаж блочного оборудования для ППД
15. Прокладка и монтаж трубопроводов
16. Испытание и прием в эксплуатацию трубопроводов
17.Техника безопасности при монтаже оборудовании
2
Практические занятия
-
Монтаж центробежных насосных агрегатов
-
Монтаж поршневых компрессоров
-
Монтаж установок погружных центробежных электронасосов
-
Монтаж фонтанных арматур
-
Монтаж станков-качалок
-
Монтаж резервуаров
24
Самостоятельная работа при изучении раздела 2 МДК 01.01 темы 2.4-2.5
70
2,3
Тематика внеаудиторной самостоятельной работы
Подготовка докладов-презентаций по темам
Подготовка к защите практических работ
Раздел 3. Использование системы допусков и посадок при ремонте промышленного оборудования
МДК 01.02. Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними
170
2 курс 4сем
Тема 3.1
Надежность оборудования нефтегазодобывающей отрасли
Содержание
22
-
Краткая характеристика нефтегазопромыслового оборудования
-
Особенности условий работы НГПО
-
Классификация нагрузок, виды деформаций
-
Основы теории надежности
-
Оценка надежности оборудования
-
Причины отказов, классификация видов изнашивания
-
Организация технического обслуживания и ремонта НГПО
-
Износ и восстановление деталей машин
-
Технология ремонта
-
Основные направления по повышению надежности НГПО
1,2
2,3
Практические занятия
-
Изучение видов деформаций
-
Изучение методов обработки металлов резанием
8
Тема 3.2
Основные сведения о взаимозаменяемости
Содержание
8
1.Виды взаимозаменяемости
2.Взаимозаменяемость и точность размеров
3.Параметры и параметрические ряды
4.Выбор рядов предпочтительных чисел
1,2
Тема 3. 3. Допуски, посадки и технические измерения
Содержание
34
1.Линейные размеры, отклонения и допуски
2.Понятие о квалитетах. Единица допуска
3.Посадки в системе отверстия и вала
4.Системы допусков и посадок ЕСДП и ОСТ
5.Гладкие калибры и их допуски
6.Отклонения размеров с неуказанными допусками
7.Допуски и отклонения формы и расположения поверхностей
8.Шероховатость поверхности
9. Классификация подшипников
10.Основные понятия о размерных цепях
11.Основные типы, параметры резьб и резьбовых соединений
12.Допуски и посадки резьбовых соединений
13.Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений
14. Средства измерения углов и конусов
15.Классификация зубчатых колес
16.Требования к точности зубчатых колес
17.Методы и средства измерения зубчатых колес
1,2
2,3
Практические занятия
-
Определение годности действительных размеров
-
Расчет допусков и посадок гладких цилиндрических соединений
-
Расчет калибров
-
Расчет предельных отклонений размеров с неуказанными допусками
-
Обозначение отклонений форм и расположения поверхности на чертежах
-
Выбор шероховатости для поверхностей деталей
-
Допуски и посадки подшипников качения
-
Расчет размерных цепей
-
Средства контроля годности и измерения резьбы
-
Средства контроля годности шлицевого соединения
-
Средства измерений и контроля углов и конусов
42
Самостоятельная работа при изучении раздела 3
56
2,3
Тематика внеаудиторной самостоятельной работы
Подготовка докладов-презентаций по темам
Подготовка к защите практических работ
Раздел 4. Организация и проведение работ по ремонту промышленного оборудования
МДК 01.02. Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними
99
3 курс 5сем
Тема 4.1.
Организация ремонтной службы на предприятии
Содержание
4
-
Организация ТО и ТР НГПО
-
Структура ремонтных предприятий отрасли
1,2
2,3
Практические занятия
№1. Построение графиков ремонта оборудования
№2. Изучение вопросов сервисного обслуживания НГПО
№ 3. Изучение регламента работ, выполняемых при ТО и ТР СК.
12
Тема 4.2.
Технологический процесс ремонта оборудования
Содержание
26
-
Износ деталей
-
Смазочные устройства
-
Техническая диагностика
-
Методы ремонта оборудования
-
Техническая документация ремонтных работ
-
Разборка оборудования
-
Очистка и промывка деталей
-
Дефектация деталей
-
Сборка после ремонта
-
Затяжка резьбового соединения
-
Балансировка деталей
-
Обкатка и испытания после ремонта
1,2
2,3
Практические занятия
№ 4. Изучение процессов износа деталей
№ 5. Изучение смазочных устройств
№ 6. Изучение конструкции ультразвукового дефектоскопа
№ 7. Изучение технологических процессов сборки (разборки) оборудования
№ 8. Расчет усилий при распрессовке деталей
№ 9. Изучение оборудования для очистки деталей
№ 10. Составление дефектных ведомостей
№ 11. Контроль затяжки резьбового соединения
№ 12. Балансировка деталей после ремонта
22
Самостоятельная работа при изучении раздела 4
33
2,3
Тематика внеаудиторной самостоятельной работы
Подготовка докладов-презентаций по темам
Подготовка к защите практических работ
МДК 01.02. Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними
132
3 курс 6сем
Тема 4.3.
Типовые методы и способы восстановления деталей
Содержание
18
-
Экономическая целесообразность восстановления деталей
-
Классификация способов восстановления деталей
-
Восстановление деталей механической обработкой
-
Восстановление деталей сваркой и наплавкой
-
Восстановление деталей металлизацией
-
Восстановление деталей гальваническими покрытиями
-
Ремонт и упрочнение деталей пластическим деформированием
-
Восстановление деталей пластмассовыми композициями
-
Восстановление деталей и ремонт оборудования клеевым методом
1,2
№ 13. Изучение процесса механической обработки деталей
№ 14. Изучение процесса сварки
№ 15. Изучение процесса металлизации
№ 16. Изучение процесса гальванизации
№ 17. Изучение процесса пластического деформирования
№ 18. Изучение процесса восстановления пластмассами
№ 19. Изучение процесса ремонта клеевым методом
18
2,3
Тема 4.4.
Ремонт деталей и механизмов
Содержание
-
Ремонт резьбовых соединений
-
Ремонт штифтовых соединений
-
Ремонт шпоночных и шлицевых соединений
-
Ремонт сварных соединений
-
Ремонт трубопроводов
-
Ремонт валов и шпинделей
-
Ремонт подшипников скольжения
-
Ремонт подшипников качения
-
Ремонт шкивов и ременных передач
-
Ремонт соединительных муфт
-
Ремонт зубчатых передач
-
Ремонт цепных передач
-
Ремонт деталей передач «винт-гайка»
-
Ремонт деталей кривошипно-шатунных механизмов
-
Ремонт деталей кулисного механизма
30
Практические занятия
№ 20. Техпроцесс ремонта резьбовых соединений
№ 21. Техпроцесс ремонта шпоночных и шлицевых соединений
№ 22. Техпроцесс ремонта сварных соединений
№ 23. Техпроцесс ремонта шпинделей и валов
№ 24. Техпроцесс ремонта подшипников
№ 25. Техпроцесс ремонта ременных передач
№ 26 . Техпроцесс ремонта муфт
№ 27. Техпроцесс ремонта зубчатых передач
№ 28. Техпроцесс ремонта цепных передач
№ 29. Техпроцесс ремонта винтовых передач
№ 30. Техпроцесс ремонта кривошипно-шатунных механизмов
№ 31. Техпроцесс ремонта корпусных деталей
№ 32. Техпроцесс ремонта рабочих колес
№ 33. Техпроцесс ремонта торцовых уплотнений
44
1,2
Самостоятельная работа при изучении
59
2,3
Тематика внеаудиторной самостоятельной работы
Подготовка докладов-презентаций по темам
Подготовка к защите практических работ
МДК 01.02. Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними
316
4 курс 7сем
Тема 4.5.
Ремонт бурового оборудования
Содержание
34
1.Структура управления ремонтным хозяйством буровых предприятий
2.Техника безопасности при ремонте бурового оборудования
3.Оборудование, приспособления и инструменты, применяемые при ремонте бурового оборудования
4. Ремонт кронблоков и талевых блоков
5. Ремонт крюков
6. Ремонт вертлюгов
7. Ремонт роторов
8. Ремонт автоматических буровых ключей
9. Ремонт пневматических клиновых захватов
10. Ремонт механизмов АСП
11.Ремонт оборудования для приготовления и очистки промывочного раствора
12.Оборудование цехов ремонта ГЗД
13.Учет и анализ ремонтов ГЗД
14. Ремонт устройств управления
15. Ремонт автоматических устройств управления компрессором
16.Охрана труда при ремонте бурового оборудования
1,2
2,3
Практические занятия
№ 1. Ремонт буровых лебедок
№ 2. Ремонт механизмов талевой системы
№ 3. Ремонт вертлюгов
№ 4. Ремонт роторов
№ 5. Ремонт буровых насосов
№ 6. Ремонт ключа АКБ
№ 7. Ремонт трансмиссий буровых установок
№ 8. Ремонт узлов пневматической системы БУ
№ 9. Ремонт противовыбросового оборудования
№ 10. Ремонт бурильных труб
№ 11. Ремонт турбобуров
№ 12.Ремонт поршневых компрессоров
50
Тема 4.6.
Ремонт нефтепромыслового оборудования
Содержание
64
-
Комплексный планово-предупредительный ремонт (КППР) оборудования в ОАО «СНГ»
-
Организация ППР кустовой площадки
-
Организация планово-предупредительный ремонта ФА
-
Организация планово-предупредительный ремонта СК
-
Организация планово-предупредительный ремонта АГЗУ
-
Организация планово-предупредительный ремонта блока автоматики
-
Организация планово-предупредительный ремонта электрооборудования
-
Организация ремонта погружных скважинных насосов
-
Организация планово-предупредительный ремонта дренажной емкости
-
Ремонт оборудования для ПРС
-
Организация планово-предупредительный ремонта блока гребенки
-
Организация планово-предупредительный ремонта насосного оборудования
-
Организация планово-предупредительный ремонта БРХ
-
Организация планово-предупредительный ремонта наземного оборудования
-
Организация планово-предупредительный ремонта лестничных маршей
-
Организация планово-предупредительный ремонта компрессорной станции
-
Ремонт газомотокомпрессоров
-
Организация планово-предупредительный ремонта грузоподъемного оборудования
-
Организация планово-предупредительный ремонта внутрикустовых трубопроводов
-
Организация планово-предупредительный ремонта пеногенераторной станции
-
Организация планово-предупредительный ремонта емкостного оборудования
-
Организация планово-предупредительный ремонта резервуаров
-
Организация ППР промысловых трубопроводов
-
Организация планово-предупредительный ремонта узлов учета
-
Организация планово-предупредительный ремонта освещения
-
Организация планово-предупредительный ремонта узла контроля коррозии
-
Организация планово-предупредительный ремонта высоковольтной ячейки
-
Организация планово-предупредительный ремонта пожарной станции
-
Испытание отремонтированного оборудования
-
Окраска оборудования
-
Консервация и упаковка оборудования
1,2
2,3
Практические занятия
Практическое занятие № 13. Ремонт задвижек фонтанных арматур
Практическое занятие № 14. Ремонт станка-качалки
Практическое занятие № 15. Ремонт штанговых скважинных насосов
Практическое занятие № 16. Ремонт погружных скважинного оборудования УЭЦН
Практическое занятие № 17. Ремонт центробежных насосов
Практическое занятие № 18. Ремонт центробежных компрессоров
Практическое занятие № 19. Ремонт резервуаров
Практическое занятие № 20. Ремонт трубопроводов
44
Обязательная аудиторная учебная нагрузка по курсовому проекту
Консультация по КП № 1. Закрепление тем и содержания КП
Консультация по КП № 2. Единые требования по оформлению КП
Консультация по КП № 3. Введение. Цели и задачи КП
Консультация по КП № 4. Конструкция и принцип работы оборудования
Консультация по КП № 5. Анализ причин отказов
Консультация по КП № 6. Основные неисправности и способы их устранения
Консультация по КП № 7. Анализ выстроизнашиваемых деталей
Консультация по КП № 8. Технологический процесс ремонта оборудования
Консультация по КП № 9. Приспособления и инструмент, применяемые при ремонте оборудования
Консультация по КП № 10. Техника безопасности при ремонте оборудования
Консультация по КП № 11. Заключение КП
Консультация по КП № 12. Сборочный чертеж оборудования
Консультация по КП № 13. Чертежи деталей оборудования
Консультация по КП № 14. Проверка, отзыв на КП
Консультация по КП № 15. Подготовка доклада, оформление презентации КП
30
Самостоятельная работа при изучении раздела 4
95
2,3
Тематика внеаудиторной самостоятельной работы
Самостоятельная работа студента:
Подготовка к защите практических работ
Подготовка к защите курсового проекта
Подготовка к экзамену квалификационному
Примерная тематика курсовых проектов
-
Проектирование технологического процесса ремонта насоса ЦНС 180-1422
-
Проектирование технологического процесса ремонта насоса ЦНС 500 - I 900
-
Проектирование технологического процесса ремонта насоса ЦНС 300-120
-
Проектирование технологического процесса ремонта резервуара РВС 5000
-
Проектирование технологического процесса ремонта сепаратора
-
Проектирование технологического процесса ремонта АГЗУ «Спутник»
-
Проектирование технологического процесса ремонта насоса ЦНC 38-110
-
Проектирование технологического процесса ремонта насоса НВ 50/50
-
Проектирование технологического процесса ремонта ремонта НКТ
-
Проектирование технологического процесса ремонта насоса ЭЦН5А-500-1500
-
Проектирование технологического процесса ремонта ремонта насосов 200Д90
-
Проектирование технологического процесса ремонта ремонта гидроключа ГКШ-1500
-
Проектирование технологического процесса ремонта поршневых компрессоров 4ВУ
-
Проектирование технологического процесса ремонта дозировочных насосов
-
Проектирование технологического процесса ремонта насоса ЦН 3000-197
-
Проектирование технологического процесса ремонта бурового насоса УНБ-600
(в т.ч. КП 30)
2,3
Производственная практика (технологическая)
Виды работ:
проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов
участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа
организовывать пусконаладочные работы промышленного оборудования
организовывать работы по испытанию промышленного оборудования после ремонта и монтажа
составлять документации для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием компьютерной техники, прикладных компьютерных программ и нормативной справочной литературы
108
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебных
кабинетов «Грузоподъемных механизмов», «Технологическое оборудование», «Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт оборудования»; лаборатории.
Оборудование учебного кабинета и рабочих мест: 15 столов, 30 стульев для сидения обучающихся, рабочее место преподавателя, доска, макеты оборудования, плакаты, учебно-методическое обеспечение по программе.
Технические средства обучения: мультимедийное оборудование Panasonic PT-LB55NTE, экран, ноутбук
Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории: модели оборудования, контрольно-измерительные приборы.
Реализация профессионального модуля предполагает обязательную производственную практику, которую рекомендуется проводить концентрированно после изучения части МДК.
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
-
Никишенко Л.С. Нефтегазопромысловое оборудование. Волгоград: «Ин-Фолио», 2008
-
Воронкин Ю.Н. и др. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования. М.: Академия, 2006
-
Раабен А.А. и др. Ремонт и монтаж нефтепромыслового оборудования. М.: Недра, 2005
-
Бухаленко Е.И. Монтаж, обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования. М.: Недра, 2005
-
А.А. Богорад «Грузоподъемные и транспортные машины».- М.: «Металлургия», 1989. - 416 с.
-
Б.П. Додонов, В.А. Лифанов «Грузоподъемные и транспортные устройства». - М.: «Машиностроение», 1990 - 248 с.
-
А.Г. Лысяков «Вспомогательное оборудование для перемещения грузов». - М.: «Машиностроение», 1989. - 232 с.
-
Б.А. Таубер «Грейферные механизмы». - М.: «Машиностроение», 1985. - 272 с.
-
В.А. Кружков «Металлургические подъемно-транспортные машины». - М.: «Металлургия», 1989. - 464 с.
-
Р.Л. Зенков, И.И. Ивашков, Л.Н. Колобов «Машины непрерывного транспорта». - М.: «Машиностроение», 1987. - 432 с.
-
Б.Ф. Белецкий «Строительные машины и оборудование». - Ростов н/Д: «Феникс», 2002. - 592 с.
Дополнительные источники:
-
Ивановский В.Н. Скважинные насосные установки для добычи нефти. М.: «Нефть и газ», 2002
-
Ивановский В.Н. и др. Оборудование для добычи нефти и газа. В 2-х ч. М.: «Нефти и газ», 2003
-
Крец В.Г., Федина О.В. Насосы в нефтедобыче. Томск: Изд-во ТПУ, 2000
-
Черпаков Б.И. Технологическая оснастка. М.: Академия, 2007
-
Электронная библиотека. 2 CD. «Нефтегазовые технологии». М.: РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина, 2005
-
Электронная библиотека DVD. «Нефть и газ». Информационная подборка, компания Alex Soft, 2007
-
Дорошенко Е.В, Покрепин Б.В. Специалист по ремонту нефтяных и газовых скважин. Волгоград.: Инфолио, 2009
-
Бочарников В.Ф. Справочник мастера по ремонту нефтегазового технологического оборудования. В 2-х т.М.: ЦентрЛитНефтеГаз, 2008
Интернет ресурсы:
-
unilib.neva.ru/rus/lib/resources/elib/
-
koapp.narod.ru/russian.htm
-
tehlit.ru/
-
bamper.info
4.3. Общие требования к организации образовательного процесса
Освоению данного профессионального модуля должно предшествовать изучение общепрофессиональных дисциплин: «Технология отрасли», «Процессы формообразования и инструменты», а также МДК 04.01 «Технология выполнения общеслесарных работ» и учебные практики.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам):
преподаватели первой и высшей категории, наличие высшего профессионального образования соответствующего профилю модуля.
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования)
Результаты
(освоенные профессиональные
компетенции)
Основные показатели оценки результата
Формы и
методы контроля и
оценки
ПК 1.1. Руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования.
Соответствие подбора грузоподъемных механизмов требованиям технологического процесса при ремонте и монтаже оборудования
Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ на производственной практике;
оценка на экзамене квалификационном
ПК 1.2. Проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов.
Соответствие использования контрольно-измерительного инструмента требованиям технологического процесса при проведении работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования
Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ на производственной практике
оценка на экзамене квалификационном
ПК 1.3. Проводить пусконаладочные работы и испытания промышленного оборудования после ремонта и монтажа.
Соответствие последовательности выполнения операций при пуско-наладочных работах и испытаниях оборудования технологическому процессу
Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ на производственной практике, оценка при выполнении и защите практических занятий
ПК 1.4. Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления.
Аргументированность выбора метода восстановления детали согласно критериям технико-экономической целесообразности
оценка при выполнении практических занятий;
экспертная оценка при защите курсового проекта
ПК 1.5. Проектировать и составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования в соответствии с ЕСКД.
Соответствие курсового проекта заданию, методическим указаниям и стандартам
экспертная оценка при защите курсового проекта
Результаты
(освоенные общие компетенции)
Основные показатели оценки результата
Формы и методы контроля и оценки
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
- участие в научных конференциях и профессиональных конкурсах;
- демонстрация интереса к будущей профессии в процессе производственной практики, конференция по итогам практики
Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях при выполнении работ по учебной практике
ОК 2 Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
- активное участие в освоении ПМ (доклады-презентации, самостоятельная внеаудиторная работа);
- активная работа на занятиях, своевременность сдачи заданий;
- самоанализ и коррекция результатов собственной деятельности
Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях
при выполнении работ по учебной практике
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность
- подготовка доклада к защите курсового проекта;
- оригинальные и находчивые ответы на вопросы комиссии при защите курсового проекта
Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной практике
ОК 4 . Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
- эффективный поиск необходимой информации при сборе материала для отчета по технологической практике и КП;
- использование различных источников, включая электронные при выполнении курсового проекта
Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной практике
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
- эффективное использование ИКТ при самостоятельной внеаудиторной работе, выполнении КП;
- владение программой «Компас» при выполнении графической части курсового проекта
Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной практике
ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
- активная работа в малых группах;
- терпимость к мнениям других;
- продуктивное реагирование в конфликтных ситуациях;
- эффективное взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами производственного обучения
Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной практике
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.
- оказание помощи в учебе одногруппникам;
- активное участие в жизни группы;
- демонстрация деятельности в роли руководителя команды при работе в малых группах
Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной практике
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
- участие в студенческом научном обществе;
- выступление на студенческих научных конференциях;
- участие в конкурсах профмастерства;
- повышение разряда по рабочей профессии;
- самостоятельная внеаудит работа;
- самостоятельный выбор темы и содержания курсового проекта
Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной практике
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности
- активная работа в студенческом научном обществе;
- анализ инноваций в профессиональной сфере
при подготовке КП, темы выступления на конференциях
Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной практике
ОК 10. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)
- демонстрация активной жизненной позиции;
- спортивные достижения;
- демонстрация исполнительности и ответственного отношения к порученному делу: поощрения и благодарности;
- зачет по учебно-военным сборам
Экспертное наблюдение и оценка на практических занятиях, при выполнении работ по учебной практике
7