Контрольно-оценочные средства по профессиональному модулю ПМ. 02 Эксплуатация промышленного оборудования

Министерство образования и науки Самарской области

государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования

ТОЛЬЯТТИНСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ

СОГЛАСОВАНО

Руководитель

_________________

___ ________________20_____г.

УТВЕРЖДАЮ

Директор

ГБОУ СПО ТМК

_________________ М.В. Оборин

___ ________________20_____г.

Комплект контрольно-оценочных средств

по оценке освоения итоговых образовательных результатов

профессионального модуля

ПМ.02 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования

профессиональной образовательной программы

по специальности среднего профессионального образования

151031 Монтаж и техническая эксплуатация

промышленного оборудования (по отраслям)

г. Тольятти 2014

Согласовано

Протокол №____ методической комиссии

специальности 151031

Председатель МК

____________________ Агапов К.А.

«___»__________20___

Разработчики: ________Л.А. Пискунова, преподаватель ГБОУ СПО ТМК

К.А. Агапов, преподаватель ГБОУ СПО ТМК

Н.М. Костенко, методист ГБОУ СПО ТМК

Т.В.Тапилина, преподаватель ГБОУ СПО ТМК

Эксперты:

Внутренняя экспертиза

Техническая экспертиза: __________ _______________ __________________

ГБОУ СПО ТМК

Содержательная экспертиза: ________ _________________________________

Эксперты от работодателя:

____________________ ___________________ _________________________

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

____________________ ___________________ _________________________

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

Протокол/акт согласования комплекта контрольно-оценочных средств по оценке освоения итоговых образовательных результатов профессионального модуля ПМ. 02 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования.

№__ от «____» _________20__ г

СОДЕРЖАНИЕ

1 Пояснительная записка 4

2 Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств 7

3 Инструментарий оценки 9

4 Приложение А Инструкция эксперта -экзаменатора 13

5 Приложение Б Инструкция для ассистента 14

6 Приложение В Инструкция экзаменующегося 15

7 Приложение Г Комплексное практическое задание и порядок

его выполнения. Вариант 1 16

8 Приложение Д Комплексное практическое задание и порядок

его выполнения. Вариант 2 19

9 Приложение Е Бланк выполнения комплексного практического задания

Вариант 1 22

10 Приложение Ж Бланк выполнения комплексного практического задания.

Вариант 2 24

11 Приложение З Эталон выполнения комплексного практического задания

Вариант 1 26

12 Приложение И Эталон выполнения комплексного практического задания

Вариант 2 28

13 Приложение К Критерии оценки продукта практической 29

деятельности организации эксплуатации металлорежущего станка

14 Приложение Л Сводная таблица оценки сформированности ПК 2.1 35

15 Приложение М Сводная таблица оценки сформированности ПК 2.2 36

16 Приложение Н Сводная таблица оценки сформированности ПК 2.3 37

17 Приложение О Сводная таблица оценки сформированности ПК 2.4 38

18 Приложение П Таблица итоговых результатов оценки выполнения

комплексного практического задания 39

19 Приложение Р Условия положительного/отрицательного заключения

по освоению профессионального модуля 40

1 ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Комплект контрольно-оценочных средств предназначен для проверки образовательных результатов освоения профессионального модуля основной профессиональной образовательной программы по специальности 151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) в части овладения видом профессиональной деятельности Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования.

Комплект контрольно-оценочных средств входит в состав фонда оценочных средств основной профессиональной образовательной программы по специальности 151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям), реализуемой ГБОУ СПО ТМК.

Нормативными основаниями проведения оценочной процедуры являются:

- требования ФГОС СПО по специальности 151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям), утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 24 ноября 2009 года №661;

- положение о квалификационном экзамене в региональной системе квалификационной аттестации по профессиональным модулям основных и дополнительных профессиональных образовательных программ начального профессионального и среднего профессионального образования, утвержденного распоряжением министерства образования и науки Самарской области от 19.11.2012 г. № 422-р;

- положения о текущем контроле знаний и промежуточной аттестации обучающихся ГБОУ СПО ТМК;

- учебный план и график учебного процесса ГБОУ СПО ТМК по специальности 151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям), утвержденный 01.09.2012 г.;

- рабочая программа профессионального модуля ПМ. 02 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования, утвержденная директором ГБОУ СПО ТМК 30.08.2013 г.

Настоящий комплект контрольно-оценочных средств предназначен для проведения Экзамена квалификационного по профессиональному модулю в форме выполнения комплексного практического задания, направленного на проверку сформированности профессиональных компетенций ПМ.02 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования.

Инструментарий оценки предназначен для оценки групп компетенций по указанному виду профессиональной деятельности.

Оценивание происходит на основе:

-продукта практической деятельности организации работы по эксплуатации металлорежущего станка по критериям.

Для оценки групп компетенций ПК 2.1, ПК 2.2, ПК 2.3, ПК 2.4 используется одно задание, включающее в себя четыре части, представленное в двух вариантах.

Экзамен проводится для группы студентов из 30 человек одновременно путем выполнения комплексного практического задания в письменной форме. Время выполнения задания - 3 часа.

График проведения оценочной процедуры устанавливается в соответствии с графиком учебного процесса.

Формой проведения оценочной процедуры является квалификационный экзамен, который проводится непосредственно после завершения обучения по профессиональному модулю.

Итогом квалификационного экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен / не освоен».

Для положительного заключения по результатам оценочной процедуры по профессиональному модулю установлен показатель, при котором принимается решение по освоению/не освоению вида профессиональной деятельности, - не менее 70 %.

При отрицательном заключении хотя бы по одному показателю оценки результата освоения профессиональных компетенций принимается решение «вид профессиональной деятельности не освоен».

При наличии противоречивых оценок по одному и тому же показателю при выполнении разных видов работ, решение принимается в пользу экзаменующегося.

Результаты оценочной процедуры оформляются в соответствии с инструктивно-регламентирующими документами региональной системы квалификационной аттестации: решение аттестационной квалификационной комиссии фиксируется в экзаменационном листе кандидата, протоколе экзамена (квалификационного).

В настоящем комплекте контрольно-оценочных средств используются следующие термины и определения, сокращения:

ВПД - вид профессиональной деятельности;

ГБОУ СПО ТМК - государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Тольяттинский машиностроительный колледж;

СПО - среднее профессиональное образование;

ОПОП - основная профессиональная образовательная программа;

ОУ - образовательное учреждение;

ПК - профессиональная компетенция;

ПМ - профессиональный модуль;

ФГОС СПО - Федеральный государственный образовательный стандарт среднего профессионального образования.

2 ПАСПОРТ КОМПЛЕКТА КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫХ

СРЕДСТВ

2.1. Вид профессиональной деятельности

Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования

2.2. Предметы оценивания

ПК 2.1. Выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования.

ПК 2.2. Выбирать методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов.

ПК 2.3. Организовывать работу по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования.

ПК 2.4. Составлять документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования.

2.3. Требования к деятельности студента по профессиональным

компетенциям

Профессиональная компетенция

Показатели оценки результата

ПК 2.1 Выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования

Выбирает эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования

ПК 2.2 Выбирать методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов

1 Определяет причины возникновения неисправности промышленного оборудования

2 Выбирает методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов

ПК 2.3 Организовывать работу по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования

Демонстрирует готовность организовывать работу по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования

ПК 2.4 Составлять документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования

Составляет документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования

2.4. Объекты оценки

Показатели оценки результата

Объекты оценки

1 Выбирает эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования

Оценка продукта практической деятельности- заполненная карта смазки

1 Определяет причины возникновения неисправности промышленного оборудования

2 Выбирает методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов

Оценка продукта практической деятельности- определение причин неисправности металлорежущего станка

Оценка продукта практической деятельности - выбор методов регулировки и наладки сборочной единицы

3 Демонстрирует готовность организовывать работу по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования

Оценка продукта практической деятельности - составление правильного алгоритма выполнения последовательности проводимых работ

4 Составляет документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования

Оценка продукта практической деятельности - выполнение ремонтного чертежа шпинделя

2.5. Требования к кадровому обеспечению оценки

Кадровое обеспечение

Характеристика

Эксперт-экзаменатор

Инженер соответствующего профиля

Эксперт-экзаменатор

Представитель администрации ОУ

Эксперт-экзаменатор

Преподаватель дисциплин соответствующего профиля, не осуществляющий подготовку по данному ПМ

Ассистент

Преподаватель дисциплин соответствующего профиля, не осуществляющий подготовку по данному ПМ

3 ИНСТРУМЕНТАРИЙ ОЦЕНКИ

Комплексное практическое задание по оценке освоения профессионального модуля ПМ.02 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования по специальности 151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям).

Задание Организовать проведение работ по эксплуатации металлорежущего станка по вариантам

Оцениваемые компетенции:

ПК 2.1. Выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования.

ПК 2.2. Выбирать методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов.

ПК 2.3. Организовывать работу по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования.

ПК 2.4. Составлять документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования.

Этапы выполнения:

1 Выбор эксплуатационно-смазочных материалов при обслуживании металлорежущего станка. Заполнение карты смазки.

2 Выявление причин возникновения неисправности и определение методов регулировки и наладки сборочной единицы металлорежущего станка.

3 Составление правильного алгоритма выполнения последовательности проводимых работ при эксплуатации металлорежущего станка.

4 Выполнение ремонтного чертежа шпинделя.

Время выполнения: 3 часа

Расходные материалы в расчёте на одного экзаменующегося:

1. Бланк для выполнения комплексного практического

задания по вариантам 1 шт.

3. Стандартный бланк для выполнения

ремонтного чертежа формата А3 с рамкой 55 мм 1шт.

Оборудование:

1. Калькулятор простой 15 шт.

2. Линейка 30 шт.

Норма времени на одного экзаменующегося:

ПК 2.1. Выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования - 30 минут.

ПК 2.2. Выбирать методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов - 30 минут.

ПК 2.3. Организовывать работу по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования - 30 минут.

ПК 2.4. Составлять документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования - 1 час 30 минут.

Место проведения:

ГБОУ СПО ТМК, кабинет монтажа и ремонта промышленного оборудования

Инструмент проверки:

1 Критерии оценки продукта практической деятельности организации работы по эксплуатации металлорежущего станка (Приложение К)

2. Эталон выполнения комплексного практического задания. Вариант 1 Приложение З

3. Эталон выполнения комплексного практического задания. Вариант 2 Приложение И

Комплексное практическое задание позволяет оценить сформированность профессиональных компетенций в отдельности и освоение профессионального модуля в целом.

Для принятия положительного заключения по освоению профессионального модуля в целом экзаменующийся должен набрать установленное минимальное количество баллов по каждой профессиональной компетенции.

В случае, если экзаменующийся набирает меньше установленного минимального количества баллов хотя бы по одной профессиональной компетенции, профессиональный модуль считается не освоенным.

Инструкции для участников процедуры оценивания

Деятельность участников процедуры оценивания регламентирована соответствующими инструкциями (Приложения А, Б, В), которые являются частью пакетов экзаменатора и испытуемого.

Пакет экзаменатора

-Инструкция эксперта-экзаменатора (Приложение А).

-Инструкция для ассистента (Приложение Б).

-Комплексное практическое задание и порядок его выполнения.

Вариант 1 (Приложение Г).

-Комплексное практическое задание и порядок его выполнения.

Вариант 2 (Приложение Д).

- Сводная таблица оценки сформированности ПК 2.1 (Приложение Л)

- Сводная таблица оценки сформированности ПК 2.2 (Приложение М)

- Сводная таблица оценки сформированности ПК 2.3 (Приложение Н)

- Сводная таблица оценки сформированности ПК 2.4 (Приложение О)

-Таблица итоговых результатов оценки выполнения комплексного практического задания (Приложение П).

- Критерии оценки продукта практической деятельности организации эксплуатации металлорежущего станка (Приложение К)

- Эталон выполнения комплексного практического задания. Вариант 1

(Приложение з)

- Эталон выполнения комплексного практического задания. Вариант 2

(Приложение И)

-Условия положительного/отрицательного заключения по освоению профессионального модуля (приложение Р)

Пакет экзаменующегося:

- Инструкция экзаменующегося (Приложение В).

- Комплексное практическое задание и порядок его выполнения. Вариант 1 (Приложение Г).

- Комплексное практическое задание и порядок его выполнения. Вариант 2 (Приложение Д).

- Бланк выполнения комплексного практического задания . Вариант 1

(Приложение Е)

- Бланк выполнения комплексного практического задания . Вариант 2

(Приложение Ж) - Стандартный бланк для выполнения ремонтного чертежа формата А3 с рамкой 55 мм

Приложение А

Инструкция эксперта - экзаменатора

Министерство образования и науки Самарской области

ГБОУ СПО Тольяттинский машиностроительный колледж

Экзамен (квалификационный)

по ПМ.02 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования

специальности 151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)

Инструкция для эксперта-экзаменатора

1. Ознакомьтесь с заданием и этапами его выполнения (Приложения Г, Д).

2. Ознакомьтесь с условиями положительного / отрицательного заключения по освоению профессионального модуля (Приложение Р).

3. Ознакомьтесь со сводными таблицами оценки сформированности профессиональных компетенций (Приложения Л, М, Н, О) и критериями оценки продукта практической деятельности (Приложение К).

4. Проверьте выполненное задание в соответствии с критериями.

5. Поставьте внизу бланков дату и подпись.

Приложение Б

Инструкция для ассистента

Министерство образования и науки Самарской области

ГБОУ СПО Тольяттинский машиностроительный колледж

Экзамен (квалификационный)

по ПМ.02 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования

специальности 151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)

Инструкция для ассистента

1. Проверьте наличие экзаменационного материала на столах экзаменующихся.

2. Проведите инструктаж по правилам поведения и успешного выполнения комплексного практического задания.

3. Контролируйте соблюдение правил техники безопасности экзаменующимися в процессе выполнения практического задания.

4. При необходимости Вы можете консультировать экзаменующегося (студента) по организационным вопросам.

5. По окончании работы экзаменующимся примите у него выполненное практическое задание.

Приложение В

Инструкция экзаменующегося

Министерство образования и науки Самарской области

ГБОУ СПО Тольяттинский машиностроительный колледж

Экзамен (квалификационный)

по ПМ.02 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования

специальности 151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)

Инструкция экзаменующегося

1. Внимательно прочитайте задание.

2. Если у Вас возникают вопросы, связанные с заданием, Вы можете обратиться к ассистенту.

3. Время выполнения всего комплексного задания - 3 часа. В случае если Вы не выполнили задание в установленное время, то оно будет оцениваться в том виде, в котором будет готово к этому времени.

4. Во время выполнения практического задания запрещается:

- нарушать дисциплину;

- общаться с другими студентами;

-выходить из аудитории без разрешения эксперта-экзаменатора или ассистента.

5. По окончании выполнения практического задания сдайте работу ассистенту.

Приложение Г

Комплексное практическое задание

по оценке освоения профессионального модуля ПМ.02 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования

специальности 151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)

Вариант 1

Задание: Организуйте проведение работ по эксплуатации вертикального консольно-фрезерного станка 6Р12

Порядок выполнения:

1 Подберите эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании поворотной головки вертикального консольно-фрезерного станка 6Р12, используя данные таблиц 1.1; 1.2; 1.3; 1.4. Заполните карту смазки.

Таблица 1.1 - Смазочные масла и мази

Наименование

Область применения

Масло индустриальное И-5А ГОСТ 20799-75

Быстроходные точные механизмы, работающие с частотой вращения 15000...20000 об/мин или с окружной скоростью на шейке вала 4,5 ...6 м/с

Масло индустриальное И-8А ГОСТ 20799-75

Механизмы, работающие с малой нагрузкой при частоте вращения 1000... 1500 об/мин или с окружной скоростью на шейке вала 3 ...4,5 м/с

Масло индустриальное И-12А ГОСТ 20799-75

Механизмы, работающие с окружной скоростью вала до 3 м/с; гидросистемы с давлением до 6 МПа (60 кгс/мм²); поршневая группа аммиачных компрессоров

Масло индустриальное И-20А ГОСТ 20799-75

Механизмы, работающие при средних нагрузках и повышен­ных скоростях; гидросистемы металлообрабатывающих станков и других механизмов

Масло индустриальное И-30А ГОСТ 20799-75

Крупные и тяжелые станки; гидравлические системы с поршневыми регулируемыми насосами

Масло индустриальное И-40А ГОСТ 20799-75

Тяжелые станки, работающие с малыми скоростями

Смазка ЦИАТИМ-201 (универсальная туго­плавкая, влагостойкая, морозоустойчивая, активированная) ГОСТ 6267-90

Подшипники качения закрытого типа и другие сборочные единицы трения, работающие при температурах от -60 до+ 120 °С

Солидол синтетический УС-1 иУС-2 (универсальная среднеплавкая, синтетическая, влагостойкая) ГОСТ 1033-75

Сборочные единицы трения, работающие при температурах до +65 °С

Графитная смазка УСс-А (влагостойкая) ГОСТ 3333-80

Тяжело нагруженные сборочные единицы трения, зубчатые передачи, рессоры, лебедки и т. п.

Таблица 1.2-Способы смазки

Система смазки

Условия работы

Периодичность смазывания

Централизованная

Непрерывная работа деталей при тяжелых температурных нагрузках

2-3 раза в смену

Непрерывная работа, но в нормальных температурных условиях

2 раза в смену (перед началом и в середине смены)

Смазка шприцем

Периодическая работа деталей при незначительной нагрузке

1 раз в смену перед началом работы

Периодическая работа деталей при малой нагрузке

1 раз в одни-двое суток

Ручная смазка колпачковой масленкой

Кратковременная работа деталей

1-2 раза в неделю

Таблица 1.3 - Размеры подшипников

№ точки по схеме смазки

Объект смазки

Размеры подшипников

1

Передний подшипник шпинделя

90x140x37

2

Подшипники перемещения гильзы

85x130x22

Таблица 1.4- Расход смазки

Диаметр вала,мм

Расход смазки,г/8ч

20- 30

0,7

30-40

0,9

40-50

1,2

50-60

1,5

60-70

1,7

70-80

2,0

90-100

3,0

2 Для приведенной в таблице 2 возможной неисправности укажите причины её возникновения и методы регулировки и наладки поворотной головки вертикального консольно-фрезерного станка 6Р12

3 Для приведенных в таблице 3 мероприятий по устранению недостатков в работе поворотной головки вертикального консольно-фрезерного станка 6Р12 составьте правильный алгоритм выполнения последовательности проводимых работ

4 Выполните ремонтный чертеж шпинделя на формате А3

Приложение Д

Комплексное практическое задание

по оценке освоения профессионального модуля ПМ.02 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования

Вариант 2

Задание: Организуйте проведение работ по эксплуатации токарно-винторезного станка модели 1А616

Порядок выполнения:

1Подберите эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании передней бабки токарно-винторезного станка модели 1А616,

используя данные таблиц 1.1; 1.2; 1.3; 1.4. Заполните карту смазки.

Таблица 1.1 - Смазочные масла и мази

Наименование

Область применения

Масло индустриальное И-5А ГОСТ 20799-75

Быстроходные точные механизмы, работающие с частотой вращения 15000...20000 об/мин или с окружной скоростью на ше йке вала 4,5 ...6 м/с

Масло индустриальное И-8А ГОСТ 20799-75

Механизмы, работающие с малой нагрузкой при частоте вращения 1000... 1500 об/мин или с окружной скоростью на шейке вала 3 ...4,5 м/с

Масло индустриальное И-12А ГОСТ 20799-75

Механизмы, работающие с окружной скоростью вала до 3 м/с; гидросистемы с давлением до 6 МПа (60 кгс/мм²); поршневая группа аммиачных компрессоров

Масло индустриальное И-20А ГОСТ 20799-75

Механизмы, работающие при средних нагрузках и повышен­ных скоростях; гидросистемы металлообрабатывающих станков и других механизмов

Масло индустриальное И-30А ГОСТ 20799-75

Крупные и тяжелые станки; гидравлические системы с поршневыми регулируемыми насосами

Масло индустриальное И-40А ГОСТ 20799-75

Тяжелые станки, работающие с малыми скоростями

Смазка ЦИАТИМ-201 (универсальная туго­плавкая, влагостойкая, морозоустойчивая, активированная) ГОСТ 6267-90

Подшипники качения закрытого типа и другие сборочные единицы трения, работающие при температурах от -60 до+ 120 °С

Солидол синтетический УС-1 иУС-2 (универсальная среднеплавкая, синтетическая, влагостойкая) ГОСТ 1033-75

Сборочные единицы трения, работающие при температурах до +65 °С

Графитная смазка УСс-А (влагостойкая) ГОСТ 3333-80

Тяжело нагруженные сборочные единицы трения, зубчатые передачи, рессоры, лебедки и т. п.

Таблица 1.2-Способы смазки

Система смазки

Условия работы

Периодичность смазывания

Централизованная

Непрерывная работа деталей при тяжелых температурных нагрузках

2-3 раза в смену

Непрерывная работа, но в нормальных температурных условиях

2 раза в смену (перед началом и в середине смены)

Смазка шприцем

Периодическая работа деталей при незначительной нагрузке

1 раз в смену перед началом работы

Периодическая работа деталей при малой нагрузке

1 раз в одни-двое суток

Ручная смазка колпачковой масленкой

Кратковременная работа деталей

1-2 раза в неделю

Таблица 1.3 - Размеры подшипников

№ точки по схеме смазки

Объект смазки

Размеры подшипников

1

Шестерни и подшипники

30x62x16

2

Подшипники шпинделя

80x125x34

Таблица 1.4- Расход смазки

Диаметр вала,мм

Расход смазки,г/8ч

20- 30

0,7

30-40

0,9

40-50

1,2

50-60

1,5

60-70

1,7

70-80

2,0

90-100

3,0

2 Для приведенной в таблице 2 возможной неисправности укажите причины её возникновения и методы регулировки и наладки передней бабки токарно-винторезного станка модели 1А616

3 Для приведенных в таблице 3 мероприятий по устранению недостатков в работе передней бабки токарно-винторезного станка модели 1А616 составьте правильный алгоритм выполнения последовательности проводимых работ

4 Выполните ремонтный чертеж шпинделя на формате А3

Приложение Е

Бланк

выполнения комплексного практического задания

по ПМ.02 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования

специальности 151031Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)

Выполнил ____________________________

^{Ф.И.О. экзаменующегося, группа}

Дата _____________________________

^{дата проведения экзамена}

Вариант 1

Таблица 1 - Карта смазки поворотной головки вертикального консольно-фрезерного станка 6Р12

№ точки по схеме смазки

Объект смазки

Смазочный материал, наименование, марка, ГОСТ

Способ смазки

Периодичность смазки

Расход смазочного материала за установленный период

1

Передний подшипник шпинделя

2

Подшипники перемещения гильзы

Таблица 2- Методы регулировки и наладки поворотной головки вертикального консольно-фрезерного станка 6Р12

Возможная неисправность

Вероятная причина

Методы регулировки и наладки

При работе станка в течение часа нагрев подшипников шпинделя превысил 60 ̊ С

1

1

2

2

Таблица 3- Алгоритм выполнения последовательности проводимых работ по устранению недостатков в работе поворотной головки вертикального консольно-фрезерного станка 6Р12

Выполняемые работы

Правильная последовательность

1 Установить полукольца (поз.5) на место и закрепить

2 Привернуть фланец (поз.6)

3 Замерить величину зазора между подшипниками и буртом шпинделя

4 Провернуть шпиндель вручную

5Подшлифовать полукольца (поз.5) на необходимую величину

Приложение Ж

Бланк

выполнения комплексного практического задания

по ПМ.02 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования

специальности 151031Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)

Выполнил ____________________________

^{Ф.И.О. экзаменующегося, группа}

Дата _____________________________

^{дата проведения экзамена}

Вариант 2

Таблица 1 - Карта смазки передней бабки токарно-винторезного станка модели 1А616

№ точки по схеме смазки

Объект смазки

Смазочный материал, наименование, марка, ГОСТ

Способ смазки

Периодичность смазки

Расход смазочного материала за установленный период

1

Шестерни и подшипники

2

Подшипники шпинделя

Таблица 2- Методы регулировки и наладки передней бабки токарно-винторезного станка модели 1А616

Возможная неисправность

Вероятная причина

Методы регулировки и наладки

Крутящий момент шпинделя меньше указанного в руководстве по эксплуатации

1

1

2

2

Таблица 3- Алгоритм выполнения последовательности проводимых работ по устранению недостатков в работе передней бабки токарно-винторезного станка модели 1А616 (регулирование осевого зазора подшипников)

Выполняемые работы

Правильная последовательность

1 Пинолью задней бабки нажать на передний центр

2 Установить колпак (поз.2)

3 Довести гайку (поз.1) до касания со втулкой

4 Провести регулировку осевого зазора гайкой (поз.1)

5 Снять защитный колпак (поз.2)

Приложение З

Эталон выполнения комплексного практического задания

по оценке освоения профессионального модуля ПМ.02 Организация и

выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования

Вариант 1

Таблица 1- Карта смазки поворотной головки вертикального консольно- фрезерного станка 6Р12

№ точки по схеме смазки

Объект смазки

Смазочный материал, наименование, марка, ГОСТ

Способ смазки

Периодичность смазки

Расход смазочного материала за установленный период

1

Передний подшипник шпинделя

Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-75

Шприцем

1 раз в месяц

0,3 кг

2

Подшипники перемещения гильзы

Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-90

Шприцем

1 раз в месяц

0,3 кг

Таблица 2- Методы регулировки и наладки поворотной головки вертикального консольно-фрезерного станка 6Р12

Возможная неисправность

Вероятная причина

Методы регулировки и наладки

При работе станка в течение часа нагрев подшипников шпинделя превысил 60 ̊ С

1 Подшипники перетянуты

1 Провести регулировку подшипников

2 На подшипники не поступает смазка

2 Отрегулировать поступление масла на подшипники

Таблица 3- Алгоритм выполнения последовательности проводимых работ по устранению недостатков в работе поворотной головки вертикального консольно-фрезерного станка 6Р12

Выполняемые работы

Правильная последовательность

1 Установить полукольца (поз.5) на место и закрепить

3

2 Привернуть фланец (поз.6)

4

3 Замерить величину зазора между подшипниками и буртом шпинделя

1

4 Провернуть шпиндель вручную

5

5Подшлифовать полукольца (поз.5) на необходимую величину

2

Приложение И

Эталон выполнения комплексного практического задания

по оценке освоения профессионального модуля ПМ.02 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования

Вариант 2

Таблица 1- Карта смазки передней бабки токарно- винторезного станка 1А616

№ точки по схеме смазки

Объект смазки

Смазочный материал, наименование, марка, ГОСТ

Способ смазки

Периодичность смазки

Расход смазочного материала за установленный период

1

Шестерни и подшипники

Масло индустриальное И-20А ГОСТ 20799-75

Автоматическая, централизованная

Непрерывная.

Заливать 1 раз в 5 месяцев

17 л

2

Подшипники шпинделя

Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-90

Шприцем

1 раз в месяц

0,3 кг

Таблица 2- Методы регулировки и наладки передней бабки токарно-винторезного станка модели 1А616

Возможная неисправность

Вероятная причина

Методы регулировки и наладки

Крутящий момент шпинделя меньше указанного в руководстве по эксплуатации

1 Недостаточное натяжение ремней

1 Увеличить натяжение ремней

2 Слабо затянута фрикционная муфта

2 Увеличить затяжку муфты

Таблица 3- Алгоритм выполнения последовательности проводимых работ по устранению недостатков в работе передней бабки токарно-винторезного станка модели 1А616 (регулирование осевого зазора подшипников)

Выполняемые работы

Правильная последовательность

1 Пинолью задней бабки нажать на передний центр

2

2 Установить колпак (поз.2)

5

3 Довести гайку (поз.1) до касания со втулкой

3

4 Провести регулировку осевого зазора гайкой (поз.1)

4

5 Снять защитный колпак (поз.2)

1

Приложение К

Критерии оценки продукта практической деятельности организации работ по эксплуатации металлорежущего станка

ПК 2.1. Выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования

№

п/п

Наименование параметра качества

Критерии оценки

Количество баллов

Показатель 1 Выбирает эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования

1

Выбор эксплуатационно-смазочных материалов

Оба материала соответствуют эталону

2

Один материал соответствует эталону

1

Материалы не соответствуют эталону или не выбраны

0

2

Определение способов смазки

Оба способа соответствуют эталону

2

Один способ соответствует эталону

1

Оба способа не соответствуют эталону или не определены

0

3

Определение периодичности смазки

По обоим объектам периодичность соответствует эталону

2

По одному объекту периодичность соответствует эталону

1

По обоим объектам периодичность не соответствует эталону или не определена

0

4

Определение расхода смазочного материала

По обоим объектам расход смазки соответствует эталону

2

По одному объекту расход смазки соответствует эталону

1

По обоим объектам расход смазки не соответствует эталону или не определен

0

Максимальное количество баллов

8

ПК 2.2. Выбирать методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов

№

п/п

Наименование параметра качества

Критерии оценки

Количество баллов

Показатель 1 Определяет причины возникновения неисправности

1

Выявление причин

возникновения неисправностей

Обе причины соответствуют эталону

4

Одна причина соответствует эталону

2

Обе причины не соответствуют эталону или не определены

0

Показатель 2 Выбирает методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов

2

Методы регулировки и наладки

Оба метода соответствуют эталону

4

Один метод соответствуют эталону

2

Методы не соответствуют эталону или не определены

0

Максимальное количество баллов

8

ПК 2.3. Организовывать работу по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования

№

п/п

Наименование параметра качества

Критерии оценки

Количество баллов

Показатель 1 Демонстрирует готовность организовывать работу по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования

1

Выполнение работ по устранению недостатков

Последовательность 5 видов работ соответствует эталону

10

Последовательность первых 3 видов работ соответствует эталону

6

Последовательность первых 2 видов работ соответствует эталону

4

Последовательность работ не соответствует эталону или не указана

0

Максимальное количество баллов

10

ПК 2.4 Составлять документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования

№

п/п

Наименование параметра качества

Критерии оценки

Количество баллов

Показатель 1 Оформляет отчетную документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования

1

Обозначение восстанавливаемых поверхностей

Обозначенные все восстанавливаемые поверхности соответствуют эталону

2

Обозначены не все восстанавливаемые поверхности

1

Восстанавливаемые поверхности не соответствуют эталону или не обозначены

0

2

Указаны габаритные размеры детали

Указанные размеры детали и соответствуют эталону

2

Указаны не все габаритные размеры детали

1

Указанные габаритные размеры детали не соответствуют эталону или не проставлены

0

3

Указаны присоединительные размеры детали

Указанные присоединительные размеры детали соответствуют эталону

2

Указаны не все присоединительные размеры детали

1

Указанные присоединительные размеры детали не соответствуют эталону или не указаны

0

4

Проставлены ремонтные размеры

Проставленные ремонтные размеры соответствуют эталону

2

Проставлены не все ремонтные размеры

1

Проставленные ремонтные размеры не соответствуют эталону или не проставлены

0

5

Проставлена шероховатость ремонтируемой поверхности

Проставленная шероховатость соответствуют эталону

2

Проставлена не вся шероховатость

1

Проставленная шероховатость не соответствует эталону или не проставлена

0

6

Указаны предельные отклонения

Указанные предельные отклонения соответствуют эталону

2

Указаны не все предельные отклонения

1

Предельные отклонения не соответствуют эталону или не указаны

0

7

Указаны отклонения формы и расположения восстанавливаемых поверхностей

Указанные все отклонения формы и расположения восстанавливаемых поверхностей соответствуют эталону

2

Указанные не все отклонения формы и расположения восстанавливаемых поверхностей

1

Отклонения формы и расположения восстанавливаемых поверхностей не соответствуют эталону или не указаны

0

8

Указаны технические требования на ремонт

Указанные технические требования на ремонт соответствуют эталону

2

Указаны не все технические требования на ремонт

1

Технические требования на ремонт не соответствуют эталону или не указаны

0

Максимальное количество баллов

14

Приложение Л

Сводная таблица оценки сформированности

ПК 2.1. Выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования

№

п/п

Ф.И.О.

экзаменуемого

Показатель 1.Выбирает эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования

Объект оценки- заполненная карта смазки

Набрано баллов

Процент выполнения

Заключение о сформированности

ПК 1.1

Выбор эксплуатационно-смазочных материалов

Определение способов смазки

Определение периодичности смазки

Определение расхода смазочного материала

Максимальное количество баллов

2

2

2

2

8

100

сформирована/не сформирована

Эксперт-экзаменатор____________________________________________________________

Эксперт-экзаменатор____________________________________________________________

Эксперт-экзаменатор____________________________________________________________

Дата проведения: «_____»_____________________201__ г.

Приложение М

Сводная таблица оценки сформированности

ПК 2.2. Выбирать методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов

№

п/п

Ф.И.О.

экзаменуемого

Показатель 1 Определяет причины возникновения неисправности

Оценка продукта практической деятельности - выявление причин возникновения неисправностей

Показатель 2 Выбирает методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов

Оценка продукта практической деятельности - выбор методов регулировки и наладки

Набрано баллов

Процент выполнения

Заключение о сформированности ПК 2.2

Выявление причин

возникновения неисправностей

Предложение методов регулировки и наладки

Максимальное количество баллов

4

4

8

100

сформирована/не сформирована

Эксперт-экзаменатор____________________________________________________________

Эксперт-экзаменатор____________________________________________________________

Эксперт-экзаменатор____________________________________________________________

Дата проведения: «_____»_____________________201__ г

Приложение Н

Сводная таблица оценки сформированности

ПК 2.3. Организовывать работу по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования

№

п/п

Ф.И.О.

экзаменуемого

Показатель1 Демонстрирует готовность организовывать работу по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования

Оценка продукта практической деятельности - составление правильного алгоритма выполнения последовательности проводимых работ

Набрано баллов

Процент выполения

Заключение о

сформированности ПК 1.2

Выполнение работ по устранению недостатков

Максимальное количество баллов

10

10

100

сформирована/не сформирована

Эксперт-экзаменатор____________________________________________________________

Эксперт-экзаменатор____________________________________________________________

Эксперт-экзаменатор____________________________________________________________

Дата проведения: «_____»_____________________201__

Приложение О

Сводная таблица оценки сформированности

ПК 2.4 Составлять документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования

№

п/п

Ф.И.О.

экзаменуемого

Показатель 1.Оформляет документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования

Объект оценки- выполненный ремонтный чертеж шпинделя

Набрано баллов

Процент выполнения

Заключение о сформированности

ПК 2.4

Обозначение восстанавливаемых поверхностей

Указаны габаритные размеры детали

Указаны присоединительные размеры детали

Проставлены ремонтные размеры ремонтируемой поверхности

Проставлена шероховатость ремонтируемой поверхности

Указаны предельные отклонения восстанавливаемых поверхностей

Указаны отклонения формы и расположения восстанавливаемых поверхностей

Указаны технические требования на ремонт

Максимальное количество баллов

2

2

2

2

2

2

2

2

14

100

сформирована/не сформирована

Эксперт-экзаменатор____________________________________________________________

Эксперт-экзаменатор____________________________________________________________

Эксперт-экзаменатор____________________________________________________________

Дата проведения: «_____»_____________________20__ г

Приложение П

Таблица итоговых результатов оценки выполнения комплексного практического задания по организации проведения работ эксплуатации металлорежущего станка

Наименование ОУ: ГБОУ СПО Тольяттинский машиностроительный колледж

Дата проведения_________________________________201__ г.

№

п/п

ФИО обучающегося

Итоги сформированности ПК 2.1

Итоги сформированности ПК 2.2

Итоги сформированности ПК 2.3

Итоги сформированности ПК 2.4

Освоение ВПД в целом

Фактическое количество баллов

Процент выполнения

Фактическое количество баллов

Процент выполнения

Фактическое количество баллов

Процент выполнения

Фактическое количество баллов

Процент выполнения

Фактическое количество баллов

Процент выполнения

Заключение

Оценка

Максимальное количество баллов

8

100

8

100

10

100

14

100

40

100

Освоен/не освоен

1

2

3

4

Эксперт-экзаменатор ____________________________________________________

Эксперт-экзаменатор ____________________________________________________

Эксперт-экзаменатор ____________________________________________________

Приложение Р

Условия положительного/отрицательного заключения по освоению профессионального модуля

Комплексное практическое задание позволяет оценить сформированность профессиональных компетенций в отдельности и освоение профессионального модуля в целом.

Для принятия положительного заключения по освоению профессионального модуля в целом экзаменующийся должен набрать установленное минимальное количество баллов по каждой профессиональной компетенции.

В случае, если экзаменующийся набирает меньше установленного минимального количества баллов по каждой профессиональной компетенции, профессиональный модуль считается не освоенным.

Максимальное количество баллов по оценке освоения профессиональной компетенции ПК 2.1. Выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования составляет 8 баллов.

Для принятия решения о сформированности профессиональной компетенции ПК 2.1 Выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования, при монтаже и ремонте промышленного оборудования экзаменующийся должен набрать не менее 6 баллов, что составляет более 70% от максимально возможного количества баллов (таблица 1).

Таблица 1 - Оценочная шкала по профессиональной компетенции ПК 2.1

Набрано баллов

≥ 6 баллов

< 6 баллов

Процент выполнения задания

≥ 70%

< 70%

Оценка

ПК 2.1 сформирована

ПК 2.1не сформирована

Максимальное количество баллов по оценке освоения профессиональной компетенции ПК 2.2. Выбирать методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов составляет 8 баллов.

Для принятия решения о сформированности профессиональной компетенции ПК2.2 Выбирать методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов экзаменующийся должен набрать не менее 6 баллов, что составляет 70% от максимально возможного количества баллов (таблица 2).

Таблица 2 - Оценочная шкала по профессиональной компетенции ПК 2.2

Набрано баллов

≥ 6 баллов

< 6 баллов

Процент выполнения задания

≥ 70%

< 70%

Оценка

ПК 2.2 сформирована

ПК 2.2не сформирована

Максимальное количество баллов по оценке профессиональный компетенции ПК 2.3. Организовывать работу по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования составляет 10 баллов.

Для принятия решения о сформированности профессиональной компетенции ПК 2.3 Организовывать работу по устранению недостатков, выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования, экзаменующийся должен набрать не менее 8 баллов, что составляет 70% от максимально возможного количества баллов (таблица 3).

Таблица 3 - Оценочная шкала по профессиональной компетенции ПК 2.3

Набрано баллов

≥ 8 баллов

< 8 баллов

Процент выполнения задания

≥70%

< 70%

Оценка

ПК 2.3 сформирована

ПК 2.3не сформирована

Максимальное количество баллов по оценке профессиональной компетенции ПК 2.4. Составлять документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования составляет 14 баллов.

Для принятия решения о сформированности профессиональной компетенции ПК 2.4 Составлять документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования экзаменующийся должен набрать не менее 10 баллов, что составляет 70% от максимально возможного количества баллов (таблица 3).

Таблица 3 - Оценочная шкала по профессиональной компетенции ПК 2.4.

Набрано баллов

≥10 баллов

< 10 баллов

Процент выполнения задания

≥70%

< 70%

Оценка

ПК 2.4 сформирована

ПК 2.4 не сформирована

Максимальное количество баллов по оценке профессиональной компетенции составляет 14 баллов.

Для принятия решения об освоении вида профессионального модуля ПМ.02 Организация и выполнение работ по эксплуатации промышленного оборудования экзаменующийся должен набрать не менее 30 баллов, что составляет 70% от максимально возможного количества баллов (таблица 6).

Таблица 6 - Оценочная шкала по профессиональному модулю ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования

Набрано баллов

≥30 баллов

< 30 баллов

Процент выполнения задания

≥70%

< 70%

Оценка

ПМ.02 освоен

ПМ.02 не освоен