Содержание

Введение

Общие понятия учащихся по машиноведению используются при изучении обработки материалов на станках в школьных мастерских, и, наоборот, при формировании понятий по элементам машиноведения педагог опирается на знания учеников по обработке материалов на станках. Поэтому необходимо соблюдать определенную последовательность в чередовании учебного материала, чтобы избежать относительного опережения или отставания. Это достигается лишь в том случае, если педагог систематизирует учебный материал. Умение преподавания каждой дисциплины (предмета) имеет свои особенности в соответствии с содержанием, однако, в данном работе излагается методика обучения всех общетехнических дисциплин.

Так как в обучение технологии входят элементы машиноведения, то для этого необходимо расширение практической базы, исходя из этого ­ выбранная тема «Методика обучения элементам машиноведения на уроках технологии» выпускная квалификационная работа, на современном этапе, является актуальной.

Объектом работы является технологическая подготовка учащихся в системе школьного образования.

Предметом работы является развитие знаний и умений школьников в области основ машиноведения на уроках технологии в средней школе.

Целью является разработка методики проведения занятий по изучению элементов машиноведения на уроках технологии в условиях учебных мастерских.

Для достижения поставленной цели в рамках выпускной квалификационной работы потребовалось решить следующие задачи:

1. Изучить психолого-педагогические особенности проведения занятий по предмету «Технология» на базе школьных мастерских.

2. Исследовать особенности оборудования (станков, инструментов, устройств), предназначенного для работы по древесине и металлу.

3. Разработать методику проведения занятий по изучению элементов машиноведения в условиях учебных мастерских.

4. Применить разработанную методику на занятиях предмета «Технология» в МБОУ Пролетарская СОШ.

Методами выпускной-квалификационной работы при выполнении поставленных задач являются:

1. Теоретический анализ научно­методической литературы.

2. Использование приемов сравнения, анализа, синтеза, абстрагирования и обобщения для построения дедуктивных и индуктивных умозаключений, представленных в изложенной данной работы.

3. Реализация уроков технологической подготовки учащихся.

ГЛАВА I. Психолого-педагогические аспекты проведения занятий по предмету «технология» в школьных мастерских

1.1. Машиноведение, как важная составляющая технологического образования школьника

Технология ­ это определенная последовательность производственных операций, действий, обеспечивающих изготовление какой ­ либо продукции заданных параметров, качеств.

Технология занимается выявлением физических, химических, биологических закономерностей с целью изучения и использования наиболее эффективных и экономных процессов.

Таким образом, технология ­ наука о преобразовании и использовании материи, энергии и информации по плану и в интересах человека, включая необходимые для этого методы и средства.

Двадцать первый век ознаменован становлением парадигмы образования, нацеленной на развитие личности в динамично изменяющемся мире [3].

Изменения социально ­ экономических ориентиров общества в сфере духовных и материальных ценностей, необходимость подготовки выпускников средней школы к жизни в условиях самостоятельного преодоления сложностей рыночной экономики ставят проблему совершенствования системы технологической подготовки на качественно новый уровень учащихся. Установлено, что процесс подготовки к труду должен не просто соответствовать требованиям уровня развития техники и технологий, но и гибко реагировать на возможную схему избираемых обществ, альтернатив.

Технологическое обучение ­ это процесс подготовки учащихся к практической деятельности на основе формирования в их сознании технологической картины мира как важнейшего элемента мировоззрения и развития таких качеств личности, как преобразующее мышление и творческие способности.

Технологическое образование представляет собой прогрессивную линию движения человека, процесс развития талантов и способностей личности, стремление к совершенствованию интеллекта через реализацию собственных умений и навыков, способность приобретать и систематизировать знания, и как результат ­ адаптацию к социальным и технологическим изменениям.

Реализация образовательных, развивающих возможностей образовательной области «Технология» представляет собой многостороннее взаимодействие учащихся как активных субъектов деятельности с окружающей социально ­ экономической, производственной, природной и социальной средой, в процессе, которого они формируются как личности ­ представители экосистемы «Человек ­ Природа ­ Общество» [10].

1.2. Педагогические основы проведения занятий на базе школьных мастерских

Занятия по технологии представляют собой совокупность различных видов деятельности и обладает широкими возможностями воспитательного воздействия на ребенка.

Рассмотрим эти возможности:

Во-первых, разнообразная практическая учебная деятельность способствует более разностороннему раскрытию индивидуальных способностей ребенка, которые не всегда удается рассмотреть на теоретической части урока.

Во-вторых, включение в различные виды работы обогащает личный опыт ребенка, его знания о разнообразии человеческой деятельности, ребенок приобретает необходимые практические умения и навыки.

В-третьих, разнообразная практическая работа способствует развитию у детей интереса к различным видам деятельности [10].

Если у ребенка сформирован устойчивый интерес к труду в совокупности с определенными практическими навыками, обеспечивающими ему успешность в выполнении заданий, тогда он сможет самостоятельно организовать свою собственную деятельность.

В-четвертых, в различных формах работы дети не только проявляют свои индивидуальные особенности, но и учатся жить в коллективе, то есть сотрудничать друг с другом, заботиться о своих товарищах, ставить себя на место другого человека.

Поскольку занятия по технологии являются составной частью воспитательной работы в школе, она направлена на достижение общей цели воспитания, усвоения ребенком необходимого для жизни в обществе социального опыта и формирования принимаемой обществом системы ценностей.

Развитие познавательного интереса у детей в качестве направления, с одной стороны «работает» на учебный процесс, а с другой - усиливает воспитательное воздействие на ребенка.

Цель и задачи придают специфический характер функциям целостного педагогического процесса - обучающей, воспитывающей и развивающей.

Обучающая функция практической работы заключается не в формировании системы научных знаний, учебных умений и навыков, а в обучении детей определенным навыкам поведения, коллективной жизни, навыкам общения.

Огромное значение практической работе имеет развивающая функция. Она заключается в развитии психических процессов школьника.

Развивающая функция воспитательной работы заключается также в развитии индивидуальных способностей школьников через включение их в соответствующую деятельность.

Содержание практической работы не во всех школах одинаковое. На него оказывают влияние следующие факторы:

1.Традиции и особенности школы;

2.Особенности возраста, класса, индивидуальности детей;

3.Особенности самого учителя, его интересы, склонности, установки.

Формы практической работы - это те условия, в которых реализуются ее содержание.

Методы и средства представляют собой методы, и средства воспитания, выбор которых определяется содержанием, формой.

По педагогическому энциклопедическому словарю практическая работа - это одна из форм дополнительного образования детей, заключающаяся в организации кружков, секций, клубов различной направленности.[4]

ВЫВОДЫ:

Свобода выбора детьми образовательной области, вида, типа и формы деятельности, образовательной программы, результатов ее освоения - основная педагогическая характеристика системы практической работы, обеспечивающая создание условий, благоприятных для самоопределения и самореализации личности.

Всякая деятельность требует от человека обладания специфическими качествами, определяющими его пригодность к ней и обеспечивающими определенный уровень успешности ее выполнения.

Таким образом, практическая работа имеет свои особенности, требования, цели, задачи, обладает возможностями воспитательного воздействия на ребенка.

1.3. Психологические основы работы с оборудованием в учебных мастерских

В рабочей программе уделяется особое внимание обучению учащихся станочным операциям и сообщению им начальных общих сведений о машине. Это не случайно. Во-первых, одна из главных задач обучения технологии в 5­7 классах состоит в том, чтобы дать учащимся правильное представление о характере современного общественного производства и о путях его дальнейшего развития. Наиболее показательным в этом отношении является замена ручного обработке материала, на механизированный и автоматизированный. Поэтому было бы недопустимым ограничиться ознакомлением учащихся только с ручной обработкой материалов.

Во-вторых, опрос школьников показывает, что многие пятиклассники на основании жизненного опыта имеют представление о машине, механизме, детали. Это свидетельствует о том, что сама жизнь требует ознакомления учащихся 5-7 классов с элементами машиноведения на научной основе, что важно для усиления политехнической направленности образования.

В-третьих, начиная профессиональное обучение в 8 классе, учителю значительно легче будет обеспечить формирование новых понятий, если он сможет опереться на знания учащихся об устройстве какой-либо конкретной машины, приобретенные в 5­8 классах [6].

При обучении учащихся станочным операциям и при ознакомлении с общими сведениями о технологических машинах перед преподавателем технологии, кроме общих учебно­воспитательных задач обучения предмету технология, ставятся следующие основные задачи:

• раскрыть преимущества машинной обработке материала по сравнению с ручным;

• познакомить с общим устройством механизмами сверлильного, токарного и фрезерного станков и дать на этой основе представление о технологической работе машины;

• сформировать основные понятия о детали, механизме, машине. Дать представление о классификации машин;

• обучить работе на деревообрабатывающих и металлорежущих станках. Дать представление об обработке материалов снятием стружки;

• познакомить на базе деревообрабатывающих и металлорежущих станков с типовыми деталями машин, видами их соединений и механизмов;

• познакомить с процессом разборки и сборки машин и отдельных сборочных единиц;

• научить чтению и созданию кинематических схем.

В рабочей программе по технологии в 5­7 классах по соображениям дидактики на обработку материалов вручную отводится больше времени, чем на обработку материалов на станках. Чтобы у учащихся не сложилось на этом основании неправильное представление о главенствующей роли ручной обработки материалов в условиях современного промышленного производства, педагог должен дать учащимся понятие о преимуществах машинного труда и показать его место в производстве. Для этой цели обработка материалов на станках сопоставляется с обработкой материалов вручную по показателям, которые позволяют убедиться в ее преимуществе, а именно: производительность труда, точность обработки, трудоемкость процесса изготовления детали [8].

Раскрывая преимущества машинной обработки материалов по сравнению с ручной, следует в то же время предостеречь учащихся от недооценки значения слесарной и столярной профессий для народного хозяйства. Поэтому педагог, с одной стороны, подчеркивает, что ручная обработка не утратила и еще долго не утратит своего самостоятельного значения, а с другой стороны, показывает на примерах что, владея приемами ручной обработки, легче научиться работе на станках.

Задачи технического образования требуют, чтобы учащиеся имели общие понятия о машине, детали, механизме и т. п. На базе этих понятий можно систематизировать знания учащихся по машиноведению.

В учебно­методической литературе встречаются различные, подчас противоречивые определения понятия «машина». Машина определяется как устройство, выполняющее механические движения для преобразования энергии, материалов и информации. Усвоить эти понятия учащимся 5­7 классов школы не под силу. Поэтому, опираясь на это общее определение, с учетом общего развития учащихся, можно воспользоваться, например, таким определением: «Машиной называется механизм или система механизмов, предназначенная для преобразования энергии или выполнения полезной работы».

Общее определение понятия «механизм» выведено на базе теории механизмов и машин и недоступно пониманию учащихся. В связи с этим можно рекомендовать, например, такое определение понятия «механизм»: «Совокупность деталей, в которой перемещение одной детали (ведущей) вызывает совершенно определенные перемещения остальных деталей этой системы, называется механизмом» [15].

И наконец, определение понятия «деталь» можно предложить в следующей формулировке:

«Отдельные части механизмов и машин, изготовленные без сборочных операций, называются деталями машин. Деталью считают часть машины или механизма, состоящую из одного куска материала».

Определения перечисленных понятий изучаются в 5-7 классах. Этому предшествует накопление знаний учащихся, так что формирование понятий осуществляется как единый дидактический процесс на протяжении нескольких лет.

Рассмотрим, например, как происходит формирование понятия «машина».

Школьники знакомятся с машинами на практических занятиях в учебных мастерских на примере оборудования для обработки древесины и металлов резанием. Впервые учащиеся встречаются с деревообрабатывающими станками в 5 классе. Конечно, пятиклассники не подготовлены еще к тому, чтобы воспринять станок как машину. Знакомство их с данным оборудованием носит в основном описательный характер. Однако уже здесь необходимо сообщать ученикам знания, которые послужат впоследствии базой для формирования понятия «машина».

Для этого нужно, прежде всего, указать на некоторые из качеств деревообрабатывающих и металлорежущих станков, характерные для любой машины: более высокую, чем при ручных видах работ, производительность труда и облегчение труда рабочего. В 5 классе учащиеся знакомятся с устройством сверлильного станка и выполняют на нем обработку древесины и металлов. Учащиеся узнают, из каких частей состоит сверлильный станок, приобретают умения по управлению станком и выполнению на нем основных технологических приемов. Однако станок по-прежнему не рассматривается еще как технологическая машина [20].

В 6 классе происходит качественное изменение в содержании изучения названного выше оборудования: станки рассматриваются как машины. Для такого изучения машин к этому времени созданы необходимые предпосылки. Учащиеся накопили достаточный опыт и получили начальные знания по физике, необходимые им для осмысливания процессов, происходящих в станках, с позиций основ наук. Таким образом, учащиеся оказываются подготовленными к формированию понятия «машина», и оно дается им вначале на примере токарного станка, а затем представление учащихся о машине расширяется.

Можно создать у учащихся некоторое представление о классификации машин. Задача эта вполне обоснована и посильна, если опереться на опыт учащихся и их знания по основам наук.

В настоящее время машины принято делить на две большие группы. Это машины­орудия и машины­двигатели. В свою очередь, среди машин­орудий различают машины технологические, а также машины транспортные и транспортирующие. На занятиях в мастерских учащиеся знакомятся достаточно подробно и глубоко с технологическими машинами. Знакомятся они также с электрическими машинами. К этому нужно добавить знания учащихся о двигателях внутреннего сгорания, а также их знания на базе жизненного опыта о назначении и устройстве транспортных машин (автомобилей и др.). Если все это учесть, то становится очевидной подготовленность учащихся к формированию некоторого представления о классификации машин [24].

Формирование представлений о классификации машин строится на основе сопоставления различных машин по назначению и конструкции. При этом ставится задача показать, что при всем своем многообразии машины имеют много общего. Именно поэтому не обязательно знакомиться со всеми машинами (что практически и невозможно), чтобы составить себе представление о них.

Достаточно рассмотреть наиболее типичные машины, по которым можно судить о родственных машинах, близких к типовым по своему назначению и конструкции. Например, опираясь на знания об устройстве токарного станка, можно создать у учащихся представление о металлорежущем оборудовании в целом. Таким образом, при формировании представления о классификации машин следует иметь в виду не ознакомление учащихся со всеми машинами, а обобщение знаний, которые были получены на занятиях по технологии, предметам общеобразовательных дисциплин и вне школы.

Большое значение придается ознакомлению учащихся с кинематическими схемами машин, так как именно на них легче всего показать то общее, что характерно для машин, различных по конструкции и назначению. Опыт работы учителей убеждает, что благодаря применению кинематических схем значительно облегчается изучение устройства машин, их регулирование, нахождение неисправностей.

Обучение учащихся чтению кинематических схем целесообразно начинать с сопоставления схем с машинами и механизмами, которые они изображают. Специальные исследования позволяют рекомендовать такую последовательность чтения и составления кинематических схем:

• чтение схем:

• выяснить название, назначение и применение машины;

• объяснить принцип ее работы;

• прочитать спецификацию и определить положение деталей машины, способы и последовательность передачи движений;

· составление схем:

• определить принцип работы станка;

• определить положение источника

• движения и рабочих органов;

• определить виды движений;

• определить способы и последовательность передачи механической энергии;

• пользуясь условными обозначениями кинематических схем, показать относительное размещение источника движения либо ведущего вала, промежуточных валов, ведомого вала, деталей на валах с учетом их крепления и работы;

• показать графическую связь между валами на основе существующих в механизмах передач;

• дать контуры корпуса машины.

Знания учащихся по машиноведению широко используются при изучении обработки материалов на станках, и, наоборот, при формировании понятий по машиноведению педагог опирается на знания учащихся по обработке материалов на станках. Поэтому необходимо соблюдать определенную последовательность в чередовании учебного материала, чтобы избежать относительного опережения или отставания. Это достигается лишь в том случае, если педагог систематизирует учебный материал, руководствуясь следующими рекомендациями об этапах обучения: учащиеся знакомятся с общим устройством сверлильного станка и овладевают приемами управления им, приемами сверления и рассверливания отверстий. Вводятся понятия «деталь», «механизм», «машина», которые формируются на базе знаний учащихся об устройстве станка.

Благодаря этому становится возможным создать у учащихся первые представления о типовых деталях, так как можно проиллюстрировать использование одинаковых деталей в различных станках. Вместе с тем можно познакомить на конкретных примерах с некоторыми специальными деталями (станина, шпиндель и др.).

Учащиеся знакомятся с устройством и работой токарных станков для обработки древесины и металлов. Токарный станок рассматривается как машина, состоящая из двигателя, передаточного механизма и рабочего органа. Учащимся предлагается решить и дать соответствующее обоснование, является ли машиной сверлильный станок.

Представление учащихся о машинах расширяется. Их знакомят с классами машин (машины­двигатели и машины­орудия).

Учащиеся знакомятся с развитием орудий труда на примере деревообрабатывающих и металлорежущих инструментов и машин. Перед ними раскрывается перспектива дальнейшего развития обработки металлов снятием стружки за счет автоматизации технологического процесса.

Вводится понятие «типовые детали», рассматриваются виды соединений и механизмов. При этом используются знания учащихся об устройстве деревообрабатывающего и металлорежущего оборудования.

Формируются умения по разборке и сборке. В качестве объектов работы используются сборочные единицы токарного станка.

Обобщаются знания учащихся по обработке металлов на станках. Для этой цели сопоставляются различные виды обработки и характерные для них режущие инструменты. На базе знаний учащихся по физике рассматривается процесс образования стружки. Учащиеся знакомятся с видами работ по изготовлению деталей машин на металлорежущих станках.

Сопоставляются металлорежущие станки с тем, чтобы выявить в них типичные черты, характерные для технологической машины. Для этой цели сравниваются главные движения и движения подачи, дается классификация частей станка по назначению, разъясняется, благодаря чему на металлорежущем станке можно обработать деталь любой геометрической формы.

Таким образом, учебный материал по изучению элементов машиноведения и обработки материалов на станках взаимосвязан. И от того, насколько умело будет обеспечена такая взаимосвязь в учебном процессе, зависит успех в решении тех задач, которые поставлены перед учителем в связи с обучением учащихся машинной технике и технологии [19].

ГЛАВА II: использование современного деревообрабатывающего и металлорежущего оборудования в решении задач технологического образования

2.1. Классификация деревообрабатывающего и металлорежущего оборудования в школьных мастерских

Знакомство учащихся с машинной обработкой древесины и металлов на занятиях в мастерских ограничивается главным образом изучением сверлильного, токарного и фрезерного станков. На производстве же применяется много других станков. Поэтому учебный процесс должен строиться таким образом, чтобы учащиеся на примере сверлильного, токарного и фрезерного станков получили общее представление о станках и обработке материалов на них. Для этого нужно рассматривать каждый станок и вид обработки не сам по себе, а в связи с другими станками и другими видами обработки.

Сравнивая между собой различные группы станков, нетрудно увидеть в них много общего. Объясняется это тем, что обработка материалов на различных металлорежущих станках основана на одних и тех же законах физики, химии и других наук. Поэтому, усвоив общие закономерности, использованные при обработке материалов на металлорежущих станках, можно разобраться в принципе действия и устройства незнакомого станка [11].

При показе учащимся того общего, что есть во всех металлорежущих станках, целесообразно остановиться на следующих трех узловых вопросах:

1. Образование заданной формы детали. Конечная цель обработки материалов на станках состоит в получении детали заданной формы и размеров.

По своей внешней форме детали весьма разнообразны, и это создает впечатление, что для обработки деталей, для придания им разнообразных форм должны существовать и разнообразные методы обработки.

Такое неправильное представление исчезает, если рассмотреть детали с точки зрения их геометрической формы. Оказывается, что даже наиболее сложные детали представляют собой сочетание нескольких простых геометрических тел. Так, детали, обрабатываемые на токарных станках, по своей форме чаще всего представляют собой сочетание цилиндров разных размеров, реже ­ конус и еще реже ­ шар. Детали, обрабатываемые на фрезерных станках, представляют собой многогранники, которые можно рассматривать как совокупность простых геометрических тел (призма, пирамида).

Поэтому, несмотря на огромное разнообразие деталей, все они обрабатываются на станках всего лишь девяти групп. На станках каждой группы можно придавать детали только определенную геометрическую форму. Зная это, легко установить, на каком станке следует обрабатывать данную деталь в зависимости от ее формы.

Таким образом, чтобы учащиеся могли разобраться в том, как на металлорежущих станках достигается обработка детали любой формы, им необходимо рассмотреть детали машин как геометрические тела.

2. Основные движения станка. Решающее значение при образовании формы детали имеют основные движения. В этом легко убедиться на примере токарного станка. Главное движение токарного станка ­ вращательное, поэтому детали, обработанные на нем, представляют собой круглые тела. Однако форма их в осевом сечении зависит от траектории движения резца. В зависимости от траектории движения резца детали можно придать форму цилиндра, конуса или шара.

Таким образом, для придания детали заданной формы и размеров станок должен иметь основные движения. Однако по своему характеру, как сами движения, так и их сочетания отличаются у станков различных групп. Так, на шлифовальных станках оба основных движения ­ вращательные, на поперечно­строгальном ­ прямолинейные, на токарном станке деталь имеет вращательное движение, а резец ­ поступательное, на фрезерном ­ наоборот, на сверлильном станке оба основных движения совершает инструмент. Образование заданной формы детали объясняется во всех случаях использованием одного и того же правила сложения движений.

3. Классификация частей станка по назначению. По своему внешнему виду металлорежущие станки весьма разнообразны. Объясняется это тем, что на них приходится обрабатывать детали разной формы и размеров. Однако каждый станок, независимо от его конструкции, выполняет одно и то же назначение. Поэтому части каждого металлорежущего станка можно разделить в зависимости от их назначения на следующие четыре группы:

• для закрепления детали и инструмента;

• для обеспечения основного (главного) движения;

• для обеспечения движения подачи;

• для соединения в одно целое всех частей станка.

Для того чтобы разобраться в устройстве незнакомого станка, необходимо найти в нем упомянутые части. При анализе станка с такой точки зрения внешние отличия не смогут скрыть того общего, что связывает его с остальными станками, и благодаря этому можно применить свои знания и умения, которые были приобретены при изучении токарного станка, для работы, например, на строгальном, фрезерном и других станках [4].

2.2. Устройство, основные характеристики сверлильного, токарного, фрезерного станков

Знакомя учащихся с устройством и работой настольного сверлильного станка, следует обратить их внимание, прежде всего на основные части и типовые механизмы станка и не загружать память учащихся второстепенными вопросами.

Объяснение устройства сверлильного станка целесообразно проводить по такому плану:

а) рассказ о назначении и применении сверлильных станков;

б) показ и объяснение устройства основных частей станка: станины, стола, хобота, электродвигателя, пускового устройства;

в) демонстрация и объяснение устройства и работы передаточного механизма и его деталей:

• ведущий вал электродвигателя;

• ведущий шкив ременной передачи;

• ремень;

• ведомый шкив ременной передачи;

• шпиндель (ведомый вал);

• патрон;

• сверло;

г) демонстрация и объяснение устройства механизма подачи сверла:

• штурвал (ручка);

• вал;

• шестерня реечного механизма;

• рейка;

• пиноль;

• подшипники качения;

• шпиндель;

• патрон;

• сверло;

д) обобщение сведений об устройстве и работе сверлильного станка:

• закрепление детали;

• закрепление сверла;

• передача движения резания;

• передача движения подачи;

• сверление;

• сравнении процессов сверления на станке и с помощью ручной дрели.

Аналогично строится изучение устройства и работы токарного и фрезерного станков.

На примере токарного станка можно интересно и убедительно проиллюстрировать развитие орудий технологии. Для этого следует познакомить учащихся с простейшими приспособлениями, применявшимися с незапамятных времен для обработки отверстий в камне, в которых приводом служил охотничий лук. На базе этого приспособления возник токарный станок с ручным лучковым приводом. Указанные конструкции описываются в литературе по истории техники.

Педагог обращает внимание учащихся на то, что токарный станок с лучковым приводом был весьма неудобен, так как половина времени уходила на обратный (холостой) ход лука, причем перемещением лука была занята одна рука работающего. Дальнейшее развитие токарного станка выразилось в появлении сначала ножного привода, а затем и люнета. Ножной привод, в свою очередь, был заменен приводом, вынесенным за пределы станка: маховик передачи вращал вспомогательный рабочий, а движение на шпиндель передавалось через канатную передачу, благодаря чему токарь мог сосредоточить свое внимание на инструменте.

Во второй половине XVIII столетия изобрели паровую машину, которую стали использовать как источник энергии для приведения в движение машин на заводах и фабриках. Один двигатель обслуживал группу станков. При этом движение с двигателя передавалось на трансмиссионный вал, а с последнего ­ на станки с помощью ременных передач. В цехах возникали «леса» ремней, создавая для рабочих неудобства и опасность.

В 1712 г. русский изобретатель А. К. Нартов создал механизированный суппорт («держалку»). Во второй половине XIX столетия паровая машина стала уступать место электродвигателю, что открыло путь к созданию индивидуального привода станка [7].

Превращение простых орудий труда в машины­орудия может быть показано учащимся и на других примерах. Замена пробойника сверлом привела вместе с тем к присоединению простого орудия труда к механизму (ручная дрель), а затем и к сверлильному станку. То же самое можно показать учащимся и на других примерах:

• рубка зубилом ­ резание на рычажных ножницах ­ резание на механических ножницах;

• гибка вручную ­ гибка в приспособлении ­ гибка на прессе;

• резание ручной ножовкой ­ резание на приводной ножовке;

• опиливание вручную ­ опиливание на станке и др.

Обзор развития орудий труда завершается формированием у учащихся представления об автоматизации технологических процессов. С механизацией труда учащиеся встречаются на занятиях в мастерских неоднократно. С автоматизацией учащиеся малознакомы, чаще всего их знания в этой области ограничиваются общими представлениями об автоматах по продаже газированной воды, почтовых открыток и т. п. Опираясь на эти представления, целесообразно показать, в чем заключается автоматизация работы на токарном станке. Для этого можно рассмотреть технологию изготовления болта и наметить вместе с учащимися, какие элементы работы станочника могут быть автоматизированы, а затем в общих чертах объяснить по схеме устройство простейшего токарного станка­автомата. На экскурсии или с помощью видео желательно показать учащимся станок­автомат в действии.

2.3. Технология выполнения основных операций на деревообрабатывающих и металлорежущих станках

Знания учащихся об устройстве и действии сверлильного и токарного станков становятся более прочными благодаря закреплению и некоторому расширению их в процессе практических работ по разборке и сборке машин и их узлов.

В качестве объектов работы при ознакомлении учащихся с операциями сборки и разборки рекомендуются части и узлы металлорежущих станков, в частности задняя бабка, люнет, патрон, коробка подач, фартук и другие части токарного станка [23].

Обычно количество объектов работы ограничено, поэтому невозможно проводить практические работы по сборке и разборке фронтально. В таком случае учащиеся делятся на звенья и работают поочередно в соответствии с графиком, составленным учителем. Возможна и такая организация занятий, при которой одно звено выполняет практические работы по машиноведению, второе ­ по обработке материалов на станках, а остальные ­ другие виды работ, предусмотренные учебной программой. Правда, в этом случае учителю приходится одновременно руководить выполнением нескольких видов работы, что создает определенные методические трудности.

Устранить указанные трудности можно, если использовать ­ письменные инструкции, руководствуясь которыми учащиеся самостоятельно выполняют практические работы, а педагог контролирует их деятельность. Применение письменных инструкций дает возможность повысить активность и самостоятельность учащихся, приблизить занятия в учебных мастерских к условиям производства. Инструкция должна быть лаконичной и вместе с тем содержать все необходимые сведения для выполнения практической работы.

Выполняя работы по разборке и сборке, учащиеся должны соблюдать ряд специфических правил безопасности на рабочем месте. Прежде всего, они должны пользоваться исправными инструментами и применять их строго по назначению. Иногда, к сожалению, нарушению указанного требования способствует сам педагог, если выдает учащимся неисправный инструмент или не запрещает пользоваться им не по назначению, например, при отсутствии гаечных ключей требуемых размеров разрешает пользоваться прокладками, в результате ключ срывается с детали и может привести к травме. В процессе разборки и сборки учащимся приходится поднимать сборочные единицы машин, механизмы и т. п. Педагог следит, чтобы при всём этом не превышались нормы, допускаемые для детей.

Успешному выполнению работ по сборке и разборке способствует рациональная организация рабочего места. Опыт показывает, что нередко учащиеся складывают крепежные и другие мелкие детали не в заранее подготовленные коробочки, а куда придется, так что найти нужную деталь в общей их массе трудно. Педагог указывает учащимся на эту ошибку и допускает их к работе лишь после проверки того, насколько правильно организовано рабочее место.

Непосредственной разборке объекта предшествует ознакомление с его устройством и принципом действия. Учащиеся часто недооценивают значения этого этапа работы, а главное ­ не умеют направить свои действия, поставить перед собой конкретные задачи. Поэтому именно здесь важна руководящая роль учителя. Педагог разъясняет, что, прежде чем разобрать объект, нужно хорошо запомнить, как расположены детали по отношению друг к другу. Последовательность разборки запоминают для того, чтобы в обратном порядке произвести сборку деталей. Иногда приходится специально помечать детали, чтобы при сборке было легче установить их на прежнее место [28].

Объекты технологии, используемые при обучении учащихся элементам сборочного процесса, должны служить в мастерских длительное время, так как часто менять их практически очень трудно. Поэтому педагог внимательно следит за тем, чтобы в процессе работы соблюдались такие правила, как применение молотков с бойками из цветных металлов либо подкладок из цветных металлов, смазывание деталей перед сборкой.

Формирование умений по разборке и сборке машин, механизмов и т. п. важно для политехнического образования, так как служит расширению представлений учащихся об основах современного производства, где сборка изделий сегодня широко распространена. Кроме этого, формирование умений по сборке и разборке связано с более глубоким ознакомлением учащихся с элементами машиноведения.

2.4. Правила техники безопасности

Работа на станках связана с возможностью травматизма, поэтому особенное внимание должно быть уделено правилам безопасности на рабочем месте. Опыт работы показывает, что учащиеся не всегда осознают грозящую им опасность и нарушают элементарные правила безопасности, пытаясь, например, остановить руками части станка, вращающиеся по инерции после выключения последнего, измерить на ходу станка деталь и др. Поэтому педагог подробно разъясняет учащимся правила безопасности и указывает, к чему может привести их нарушение.

Конечно, предостерегать учащихся нужно так, чтобы не вызвать у них боязни к работе на станке. Известно, что некоторые учащиеся не сразу решаются работать на станке, и поэтому в процессе разъяснения правил безопасности на рабочем месте нужно вселять в них уверенность в свои силы.

Работа на станке начинается с организации рабочего места. Педагог показывает на конкретных примерах, на что надо обратить особое внимание, например на правильное расположение инструментов в тумбочке и заготовок на стеллаже.

Непосредственной обработке материалов на станках предшествует ознакомление с приемами управления: включение и выключение станка, переключение коробки скоростей и подач, перемещение рабочих органов. Особое внимание следует уделить разъяснению правил пользования рукоятками, так как учащиеся, не понимая, чем это грозит, пытаются иногда переключать рукоятки, не останавливая станка.

Работая на станках, учащиеся овладевают приемами выполнения ряда операций. Так, после ознакомления с устройством и работой сверлильного станка и соответствующего инструктажа учащиеся накернивают центры будущих отверстий, закрепляют детали, подбирают и закрепляют сверла требуемого диаметра, подводят сверло к накерненному месту детали и выполняют сверление. Целесообразно предупредить учащихся, что сверло следует подавать равномерно, а по окончании сверления сквозного отверстия, когда сверло идет легче, необходимо с меньшей силой нажимать на ручку подачи. Следует предупредить и об опасности увеличения скорости подачи во время выхода сверла из сквозного отверстия [22].

Педагог внимательно следит за работой учащихся и своевременно предостерегает их от ошибок и нарушений правил безопасности на рабочем месте. Чаще всего учащиеся делают такие ошибки при освоении приемов сверления:

• Ненадежно закрепляют деталь для сверления. В таком случае учащегося не следует допускать к работе, пока он не научится закреплять деталь.

• Слабо зажимают сверло в патроне, в результате чего оно останавливается во время сверления. Следует остановить станок и хорошо закрепить сверло.

• Чрезмерно или недостаточно нажимают на рычаг (ручку) подачи. Педагог должен положить свою руку на руку учащегося и продемонстрировать силу нажима.

• Неправильно располагают заготовку по отношению к сверлу, вследствие чего сверло «уводит» и оно изгибается либо заклинивается. Необходимо исправить положение детали с тем, чтобы ось будущего отверстия совпадала с осью сверла.

• Несвоевременно выводят сверло из отверстия для освобождения его от стружки.

С целью усовершенствования умений по сверлению на станке учащимся показывают приемы сверления глухих отверстий, знакомят с применением переходных конусных втулок для крепления сверла больших диаметров и порядком сверления отверстий диаметром более 10­12 мм, показывают приемы затачивания сверла.

На занятиях рекомендуется продемонстрировать видеоролик «Сверлильный станок», а во время экскурсии, на производство, познакомить учащихся с различными производственными сверлильными станками, в том числе станками­автоматами.

Работая на токарном станке, учащиеся обтачивают наружные цилиндрические поверхности, подрезают торцы и уступы, протачивают канавки, отрезают заготовки, растачивают отверстия.

При этом могут применяться различные методики обучения технологическим операциям.

В одних случаях обучение строится так, чтобы учащиеся с первых уроков занимались общественно полезным трудом. Для этого объединяется изучение таких операций, как обтачивание наружной цилиндрической поверхности и отрезание, что дает возможность с самого начала придать работе учащихся производственный характер.

Другие учителя предлагают учащимся изучить сначала только одну новую операцию, а после овладения первоначальными навыками по ее выполнению приступить к следующей операции.

Такая методика связана с различными формами организации занятий. Первая форма характеризуется тем, что учащийся, обрабатывая деталь, выполняет изучаемую и ранее усвоенные операции, а незнакомые ему операции выполняет педагог.

По мере овладения операциями учащийся принимает все большее участие в изготовлении детали, а участие учителя становится соответственно меньше. Такая организация занятий удобна тем, что учащиеся с самого начала обучения могут включаться в производительный технология, благодаря последовательному изучению отдельных операций облегчается процесс овладения ими. Однако существенный недостаток такого обучения заключается в том, что значительное время на станке работает сам педагог, а школы, как известно, имеют небольшое количество станков [24].

Вторая форма организации занятий предусматривает такой подбор заготовок, при котором учащиеся, обрабатывая их, изучают все предусмотренные программой операции, переходя от простых к более сложным. Так, на первом занятии учащиеся обтачивают наружную поверхность заготовки, на втором ­ подрезают торцы и уступы, а на следующих ­ протачивают канавки, отрезают деталь и, наконец, растачивают отверстия. Таким образом, появляется возможность соединить обучение с изготовлением полезных изделий при сохранении последовательности изучения операций, оправданной с технологической и педагогической точек зрения. Стремясь быстрее изготовить изделие, учащиеся с интересом изучают новые операции. Однако необходимость в этом случае иметь большое количество заготовок затрудняет применение данной формы организации занятий во всех школах.

Третья форма организации занятий обусловлена тем, что одну и ту же деталь изготавливают два учащихся. При этом простейшие операции выполняет тот, кто только приступил к работе на станке, а более сложные ­ тот, кто уже работал на нем. Для этого заблаговременно, например, на кружковых занятиях, педагог обучает нескольких учащихся работать па станке(помощник руководителя занятия). При данной форме организации занятий достигается более рациональное использование станков, чем при первой форме[18].

Заслуживает внимания еще один вопрос, связанный с методикой обучения работе на станках.

При профессиональной подготовке рекомендуется изучать вспомогательные приемы отдельно от основных. При этом изучение вспомогательных приемов рассматривается как подготовка к овладению основными приемами. Эти рекомендации достаточно обоснованы, и с ними можно согласиться, когда идет речь о подготовке токарей. Что же касается занятий в мастерских, где учащиеся знакомятся лишь с элементами обработки материалов на станках, то опыт показывает, что процесс обучения ускоряется при одновременном изучении вспомогательных и основных приемов. Кроме того, в этом случае удается с самого начала соединить обучение с производительным технологиями. Ранее в пособии приведена инструкция к работе «Наладка станка и обработка наружной цилиндрической поверхности», согласно которой учащиеся должны одновременно изучать основные и вспомогательные приемы. Аналогично можно организовать и другие практические работы на станке.

Изучение каждой новой операции, приема начинается с демонстрации их учителем, после чего 1­3 учащихся воспроизводят то, что они видели. Если педагог убеждается, что новый материал воспринят правильно, он предлагает учащимся приступить к работе. В процессе работы учащиеся должны себя контролировать. Поэтому очень важно вооружать их критериями для самоконтроля, на основании которых они могли бы судить, насколько успешно идет работа.

Такими критериями могут быть цвет стружки, вибрация резца, чистота обработанной поверхности и др.

В процессе работы учащихся на деревообрабатывающих и металлорежущих станках следует знакомить их с типовыми деталями машин, механизмами, видами их соединений.

При решении указанной учебной задачи особенного внимания заслуживает ознакомление учащихся с понятием о типовой детали машин. Овладение этим понятием важно для развития технического кругозора учащихся. Раскрывая понятие «типовые детали машин», следует показать учащимся, что оно возникло как результат многолетней, кропотливой работы многих ученых и инженеров-практиков. Для того чтобы выявить типовые детали машин, необходимо было сопоставить между собой тысячи и тысячи различных конструкций машин и отобрать те детали, которые наиболее часто встречаются.

Опыт показывает, что учащиеся легко усваивают сущность данного понятия, но очень часто не осознают его практическое значение. Поэтому необходимо познакомить учащихся с тем, какие преимущества обеспечивает типизация деталей, как благодаря этому облегчается технология конструктора и технолога, повышается качество продукции, снижается ее себестоимость, упрощается изготовление запасных частей для машин [13].

Для развития технического кругозора учащихся особенное внимание следует обращать на то, что детали машин непрерывно совершенствуются. Например, в последние годы в машиностроении появляются подшипники, изготовленные не из металлов, а из композитных материалов. Так, подшипники качения изготавливаются из прессованной древесины и картона, подшипники скольжения ­ из сплава пластмассы с графитом, благодаря чему отпадает необходимость в смазке поверхностей трения. Знакомясь с такими фактами, учащиеся убеждаются в том, что изучаемые ими технические объекты нельзя воспринимать как навсегда устоявшиеся конструкции, что нужно находить пути для их совершенствования.

Вторым примером могут быть такие часто встречающиеся детали, как зубчатые колеса. Для того чтобы создать у учащихся целостное представление о конструктивных разновидностях зубчатых колес, необходимо не только охарактеризовать и продемонстрировать различные зубчатые колеса, но и сопоставить их между собой, сравнить их преимущества и недостатки. Известно, что основными показателями эксплуатационных качеств зубчатых колес являются плавность передачи движения и наибольший крутящий момент, который можно передать с одного вала на другой. По этим показателям и следует сравнивать различные конструктивные разновидности зубчатых колес. Следует подчеркнуть, что и сейчас, когда, казалось бы, машиностроение располагает таким солидным арсеналом зубчатых колес, рассчитанных на различные виды и величины передаваемой нагрузки, различную скорость вращения, точность работы, конструкторы не отказались от дальнейших поисков. Так, в последнее время появились зубчатые колеса с переменным передаточным отношением, которые позволяют изменять скорость ведомого вала на протяжении одного оборота. Появились также колеса со специальным профилем зубьев, который при той же прочности колес делает их меньше по массе. Это особенно важно, например, для самолетостроения.

Ознакомление с классификацией соединений деталей машин имеет большое значение для политехнического образования учащихся. Знакомясь с преимуществами и недостатками отдельных видов соединений, учащиеся приобретают знания, которые могут быть использованы ими при изучении устройства и работы любых машин, встречающихся на практике.

В процессе изучения механизмов передачи и преобразования движения учащимся можно указать, что для преобразования движения используется всего лишь семь основных видов различных механизмов, а для передачи вращательного движения ­ пять.

Наиболее полное представление о механизме можно создать у учащихся на примере токарного станка. Именно в этой машине встречаются основные механизмы, применяющиеся на практике (ременные, фрикционные, зубчатые, червячные, винтовые, реечные).

Рассматривая механизмы, целесообразно сопоставлять их между собой, анализировать преимущества и недостатки каждого из них.

Заканчивая ознакомление учащихся с обработкой материалов снятием стружки, целесообразно обобщить их знания на примере резания металлов на станках. При этом преподаватель подчеркивает, что сущность процесса стружкообразования остается неизменной, несмотря на то, что внешний вид стружки может быть различный (сливная стружка, стружка скалывания и надлома) в зависимости от обрабатываемого материала и режима работы. Сам процесс, стружкообразования может быть раскрыт перед учащимися на научной основе, так как они знакомы по курсу физики с упругой и пластической деформациями материалов, которыми сопровождается резание металлов. Учащиеся подготовлены также к пониманию таких явлений, сопутствующих процессу резания металлов, как трение, нагревание заготовки, стружки и инструмента [10].

Обобщению подлежат также знания учащихся об инструменте, применяющемся для резания материалов. В связи с этим целесообразно, знакомя учащихся с новыми операциями сопоставлять режущие инструменты по конструкции, показывая, что в них есть общего и различного. Так, например, токарный резец может быть рассмотрен в сравнении с зубилом. При этом делается вывод, что режущая часть резца, как и всех других режущих инструментов, имеет форму клина. Но форма режущей части токарного резца, если ее сравнить с режущей частью зубила, является более сложной, что объясняется более технологичными условиями работы, в которых находится станочный инструмент. Опираясь на знания учащихся об устройстве сверла и токарного резца, можно объяснить, что фреза представляет собой как бы несколько резцов, сложенных вместе для повышения производительности труда, и предложить учащимся самостоятельно найти на зубьях фрезы режущую кромку, переднюю и заднюю поверхности. Опыт показывает, что такое задание посильно, оно активизирует учащихся, учит их находить общие признаки во внешне различных технических объектах.

Последним среди металлорежущих инструментов рассматривается шлифовальный круг. Педагог обращает внимание учащихся на то, что внешне шлифовальный круг ничем не напоминает токарный резец. Однако если рассмотреть под микроскопом отдельные зерна, из которых он состоит, то легко убедиться, что они представляют собой маленькие резцы, только геометрическая форма их не такая правильная, как у специально заостренных резцов. Наряду с сущностью процесса резания металлов педагог объясняет его основные достоинства и недостатки как одного из способов изготовления деталей машин.

Говоря о преимуществах обработки материалов резанием по сравнению с другими способами изготовления деталей, применяющихся на современных промышленных предприятиях, следует указать, в первую очередь, на следующие из них:

• возможность достижения любой практически необходимой точности;

• возможность получения детали любой конфигурации;

• относительная дешевизна.

ГЛАВА III. Методика проведения занятий по технологии на базе школьных мастерских с использованием деревообрабатывающего и металлорежущего оборудования

3.1. Календарно-тематическое планирование занятий по изучению элементов машиноведения в учебных мастерских

Технический труд является составной частью содержания образовательной области «Технология» в школе. Его основные задачи связаны с формированием и развитием у обучающихся основ технологической культуры, творческого подхода к труду, экономического и экологического мышления. Эти задачи решаются в процессе изучения элементов техники, методов и средств обработки распространенных конструкционных материалов.

Обучающиеся знакомятся со свойствами и назначением древесных материалов (пиломатериалов, фанеры, древесностружечных и древесноволокнистых плит).

При изучении свойств металлов обучающиеся получают сведения о свойствах их сплавов, назначении и области применения этих сплавов, знакомятся с технологиями резания, сварки, пайки, плавления, термической обработки.

Технические средства осуществления технологических процессов обработки конструкционных материалов являются второй составляющей содержания обучения на занятиях по техническому труду. Обучающиеся знакомятся с конструкцией станков, машин, механизмов, приборов, электрических установок. Они учатся управлять ими, выбирать оптимальные средства при выполнении различных работ. На занятиях техническим трудом учащиеся учатся творчески мыслить, искать новые нестандартные решения. Без этих качеств невозможна трудовая деятельность в современном высокотехнологичном, быстро развивающемся производстве и сфере сервиса. Наиболее эффективный путь решения этой педагогической проблемы - обеспечение проблемного обучения путем постановки творческих конструкторских, экономических, экологических задач, организация проектной деятельности обучаемых. Обучение на уроках «Технология» включает в себя конструкторские, технологические задачи и проектные задания. Решение конструкторских и технологических задач связано с выбором материала, определением наиболее рациональных форм и размеров деталей, способов их соединения между собой. Использование этих задач и заданий способствует развития у обучающегося технического мышления и творческого отношения к труду.

Календарно-тематический план для 5 класса

№ урока

Тема урока

Количество часов

В т.ч. на практические занятия

I четверть

1

Вводный инструктаж по охране труда.

1

2

Первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда. Знакомство с мастерской

1

3

Что такое творческие проекты.

1

4

Этапы выполнения проекта

1

Технология обработки металла

5 - 6

Проволока и способы ее получения

2

1

7 - 8

Графическое изображение и разметка изделий из проволоки.

2

1

9 - 10

Правка заготовок из тонколистового металла и проволоки.

2

1

11 - 12

Сгибание проволоки.

2

2

13 - 14

Правка проволоки.

2

2

15 - 17

Разрезание и зачистка кромок заготовок из проволоки.

3

2

18 - 19

Тонколистовой металл и способы его получения.

2

1

II четверть

20 - 21

Правка заготовок из тонколистового металла.

2

1

22 - 23

Разметка тонколистового металла с помощью шаблона

2

1

24 - 26

Разметка тонколистового металла по чертежу.

3

2

27 - 28

Разрезание тонколистового металла ножницами.

2

1

29 - 31

Сгибание тонколистового металла.

3

2

32 - 34

Соединение металла фальцевым швом.

3

2

35 - 36

Отделка изделий из тонколистового металла.

2

1

III четверть

Технология обработки древесины

37

Вводный инструктаж по охране труда.

1

38 - 39

Дерево и древесина.

2

1

40 - 41

Пиломатериалы и листовые древесные материалы.

2

1

42 - 43

Графическая документация на изделия из древесины.

2

1

44 - 45

Выполнение и чтения чертежа (эскизы деталей.)

2

1

46 - 47

Назначение и устройство столярного станка.

2

1

48 - 49

Процесс изготовления изделия. Технологическая карта.

2

1

50 - 51

Разметка заготовок измерительной линейкой, угольником, шаблоном.

2

1

IV четверть

52 - 53

Пиление ножовкой и зачистка деталей.

2

1

54 - 55

Выпиливание лобзиком

2

1

56 - 57

Ручное сверление

2

1

58 - 59

Сборка изделий на гвоздях

2

1

60 - 61

Сборка изделий на шурупах

2

1

62 - 63

Сборка изделий на клею

2

1

64 - 65

Отделка изделий

2

1

66 - 67

Понятие о механизме и машине

2

1

68-69

Устройство винтового механизма

2

1

70

Зачетный урок

1

ИТОГО

70

36

Календарно-тематический план для 6 класса

№ урока

Тема урока

Количество часов

В т.ч. на практические занятия

I четверть

1

Вводный инструктаж по охране труда.

1

2

Первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда.

1

Творческие проекты

3

Основные требования к проектированию изделий

1

4

Элементы конструирования

1

5

Экономические расчеты и затраты на электроэнергию

1

Технология обработки металла

6

Получение и применение сортового проката

1

7 - 8

Устройство штангенциркуля и его использование

2

2

9 - 10

Особенности графического изображения и разметка деталей из сортового проката

2

1

11 - 12

Устройство слесарной ножовки

1

13 - 15

Приемы разрезания заготовок ножовкой

3

2

16

Возможный брак при работе ножовкой

1

17 - 19

Опиливание, инструмент для опиливания

3

2

II четверть

20 - 21

Приемы опиливания

2

1

22 - 23

Особенности опиливания плоских поверхностей

2

1

24

Возможный брак при работе напильником

1

25 - 26

Сверление. Инструменты и приспособления для сверления.

2

1

27 - 28

Устройство сверлильного станка и работа на нем.

2

1

29

Возможный брак и безопасность работы на станке.

1

30 - 33

Заклепочные соединения.

4

2

34 - 35

Отделка изделия полированием

2

1

III четверть

Технология обработки древесины

36

Первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда.

1

37

Лесная и деревообрабатывающая промышленность

1

38 - 39

Заготовка древесины. Строение древесины

2

1

40 - 41

Получение и применение пиломатериалов

2

1

42 - 43

Получение и применение листовых древесных материалов

2

1

44 - 46

Чертеж детали призматической формы

3

2

47 - 49

Конструирование изделий

3

2

50 - 51

Моделирование изделий

2

1

IV четверть

52 -54

Разметка заготовок рейсмусом и разметочным циркулем

3

2

55 - 57

Строгание.

3

2

58 - 60

Изготовление деталей цилиндрической формы ручным инструментом

3

2

61 - 62

Отделка изделий масляными красками

2

1

63 - 64

Механизмы передачи движения

2

1

65 - 66

Машина и ее основные части

2

1

67 - 68

Точение цилиндрических деталей на токарном станке

2

1

69 - 70

Сверлильный станок как технологическая машина

2

1

ИТОГО

70

35

Календарно-тематический план для 7 класса

№ урока

Тема урока

Кол-во часов

В т.ч. на практические занятия

Дата проведения занятия

I четверть

планируемая

7

7^б

1 - 2

Вводный инструктаж по охране труда. Правила ТБ в мастерской.

2

3-4

Этапы творческого проектирования. Проектирование изделий на предприятии

2

5- 6

Конструкторская документация

2

1

7 - 8

Технологическая документация

2

1

9 - 10

Заточка и настройка дереворежущих инструментов

2

1

11 - 12

Заточка и настройка дереворежущих инструментов

2

1

13 - 14

Отклонения и допуски на размеры деталей

2

1

15- 16

Столярные шиповые соединения

2

2

II четверть

17 - 18

Технология шипового соединения деталей

2

1

19 - 20

Технология соединение деталей шкантами и шурупами в нагель

2

21 - 22

Технология обработки наружных фасонных поверхностей деталей из древесины

2

1

23 - 24

Технология точения декоративных изделий, имеющих внутренние полости

2

1

25 - 26

Требования безопасности при работе на токарно-винторезном и горизонтально-фрезерном станке

2

1

27 - 28

Классификация сталей. Термическая обработка сталей.

2

2

29 - 30

Чертежи деталей, изготовляемых на токарном и фрезерном станках

2

1

31 - 32

Назначение и устройство токарно-винторезного станка ТВ-6

2

1

III четверть

33 - 34

Виды и назначения токарных резцов

2

1

35 - 36

Управление токарно-винторезным станком.

2

37 - 38

Управление токарно-винторезным станком.

Контрольная работа

2

1

39 - 40

Приемы работы на токарно-винторезном станке

2

1

41 - 42

Приемы работы на токарно-винторезном станке

2

1

43 - 44

Технологическая документация для изготовления изделий на станках

2

2

45 - 46

Устройство горизонтально-фрезерного станка

2

1

47 - 48

Нарезание резьбы

2

2

49 - 50

Нарезание резьбы

2

1

51 - 52

Приемы работы на горизонтально-фрезерном станке

2

2

IV четверть

53 - 54

Технология изготовления мозаичных наборов

2

1

55 - 56

Мозаика с металлическим контуром

2

1

57 - 58

Тиснение по фольге

2

1

59 - 60

Декоративные изделия из проволоки

2

1

61 - 62

Басма

2

1

63 - 64

Просечной металл

2

1

65 - 66

Чеканка

2

1

67 - 68

Основы технологии малярных работ

2

1

69 - 70

Основы технологии плиточных работ

2

1

ИТОГО

70

37

3.2. Модель обучения машиноведению в 5-7 классов

Модель обучения - систематизированный комплекс основных закономерностей ученика и преподавателя при осуществлении обучения, подразделяется на два вида моделей - педагогические и андрагогические. Современные модели организации обучения можно разделить на две группы: к первой относятся те, в основе которых лежат педагогические конструкции (цели - идеалы), ко второй - те, которые построены на новых возможностях дидактических средств обучения. Выделяют несколько основных моделей обучения. Первая это традиционная. Она основывается на таких принципах организации учебной ситуации, которые позволяют студентам в полной мере быть участниками образовательного процесса. Традиционные формы обучения трансформируются: презентация лекций в Интернете, проблемные лекции, семинары-дискуссии,семинары-исследования,профессионально-ориентированные практические занятия. Разрабатываются инновационные формы обучения с использованием новых методических и технических средств обучения: имитационное моделирование, деловые игры, тренинги, освоение учебных курсов в Интернете в диалоге с преподавателем в режиме «on-line». И, наконец, на старших курсах основательная производственная практика на рабочем месте и профессионально-ориентированные курсовые и дипломные работы.

Основные элементы традиционного курса:

- лекционные занятия

- семинарские и практические занятия

- практические задания (курсовые и контрольные работы, доклады, рефераты и т.д.)

- контроль и оценка полученных знаний и навыков.

В настоящей работе предложено рассматреть аналитическую модель обучения обучающихся элементам машиноведения на уроках технологии с 5 по 7 классы. Если в 5 классе объём знаний представляемый учащимся состовляет 4 часа обучения, то в 5 классе количество часов увеличивается до 10 часов, а в 7 классе количество часов превышает 20 часов.

Данная модель позволяет наглядно рассмотреть взаимосвязь между уроками 5, 6 и 7 классов.

3.3. Методика обучения элементам машиноведения в учебных мастерских

Как и сама педагогика, сложившаяся на сегодня система методов образовалась не сразу. При случайном обучении, которое, мы помним, опережало организуемое в школе, преобладали методы, основанные на подражании. Наблюдая и повторяя за мастером действия, ученики овладевали ими. С появлением школ родились методы словесные, которые долго доминировали.

Американский педагог Кларк Керр выделяет четыре «революции в области методов обучения».

Первая состоялась, когда учителя­родители уступили место профессиональным учителям.

Существо второй состояло в замене устного слова письменным. Третья революция привела к введению в обучение печатного слова, а четвертая, свидетелями которой мы являемся, направлена на частичную автоматизацию и компьютеризацию дидактической работы.

Понятно, что в разные периоды развития образования тем или иным методам придавалось более существенное значение. Вместе тем практика доказала, что ни один из них, будучи использован исключительно сам по себе, не обеспечивает нужных результатов. Вот почему в технологии успехов можно достигнуть только при использовании многих методов, поскольку ни один из них не является универсальным.

Большинство отечественных ученых считают продуктивной классификацию, предложенную Л.Я. Лернером. В ней выделяют следующие методы.

Объяснительно­наглядный (репродуктивный) метод. Он включает демонстрацию, лекцию, изучение литературы, радио­ и телевизионные передачи, использование дидактических машин и т. п. Он тренирует память и дает знания, но не обеспечивает радость исследовательской работы и не развивает творческое мышление.

Проблемный метод используется главным образом на лекции, в ходе наблюдений, при работе с книгой, при экспериментировании, на экскурсиях. Благодаря ему учащиеся приобретают навыки логического, критического мышления.

Частично­поисковый метод при самостоятельной работе учащихся, беседе, популярной лекции, проектировании и т. п. предоставляет школьникам возможность принять участие в отдельных этапах поиска. При этом они знакомятся с определенными моментами научно-исследовательской работы.

Исследовательский метод: учащиеся постепенно познают принципы и этапы научного исследования, изучают литературу по проблеме, проверяют гипотезы и оценивают полученные результаты. Авторы предложенной классификации считают, что она обеспечивает постепенный переход от методов, предполагающих сравнительно небольшую самостоятельность учащихся, к методам, опирающимся на их полную самостоятельность. Таким образом, у педагога есть возможность перехода от преподносящих методов к методам, предполагающим взаимные действия учителя и учащихся, и, наконец, к методам самостоятельной работы.

В технологии все эти методы могут быть конкретизированы по трем группам ­ в соответствии со способом передачи и усвоения информации: словесные, наглядные и практические. Кроме того, существуют четкие, выработанные практикой рекомендации по особенностям методики их применения в преподавании технологии. Следует иметь в виду обстоятельство, о котором уже упоминалось ранее: названные методы достигают оптимального эффекта в гармоническом единстве. Для определения рациональности их сочетания необходимо знать дидактические особенности каждой группы и методические аспекты их использования при занятиях со школьниками по технологии.

3.3.1 развернутые сценарии уроков

Сценарий урока №1

Раздел программы: Элементы машиноведения

Тема: Вводное занятие.

Класс: 6

Время: 45 мин.

Образовательные цели урока:

Учащиеся должны усвоить следующие знания:

1. Ознакомиться с содержанием программы «Технология»;

2. Научить правильной организации труда и рабочего места;

3. Ознакомить с безопасностью и гигиеной на рабочем месте.

Развивающие цели урока:

Учащиеся должны развить умения и навыки:

1. Знать о цели и содержании программы «Технология»;

2. Знать правила поведения в школьной мастерской;

3. Учить технику безопасности.

Воспитательные цели урока:

Знание правил поведения в школьной мастерской позволят правильной организации технология;

Знание техники безопасности позволят избежать несчастных случаев.

Тип урока: изучение нового материала

Метод проведения урока: эвристическая беседа

Оборудование:

­ оборудование школьных мастерских;

­ доска, мел;

­ эталон изготовляемой детали.

Литература:

1. Симоненко В.Д. «Технологи ­ 6 класс. М.: ­ 2014.

2. Миркин Б.М., Л.Г. Наумова, Экология России ­ М. ­ 2015.

Место проведения: учебные мастерские

Ход урока

1. Организационный момент;

2. Мотивационный момент;

3. Изучение нового материала;

4. Подведение итогов урока;

5. Домашнее задание.

Сценарий урока

I. Организационный этап

Педагог: Здравствуйте! Садитесь!

(Ученики стоят у своих мест и садятся после слов преподавателя).

Дежурный кто сегодня отсутствует? (Дежурный класса сообщает об отсутствующих, если они есть).

II. Мотивационный этап

Сегодня мы приступаем к изучению нового раздела ­ «Элементы машиноведения».

Какие технологии вы знаете?

Ученик: (Технология обработки древесины, технология обработки металла, технология ремонтно­строительных работ).

Педагог: Под технологией понимают совокупность приемов и способов получения, обработки или переработки сырья, материалов, полуфабрикатов или изделий, осуществляемых в процессе производства продукции.

III. Изучение нового материала

Педагог: Теперь рассмотрим, что входит в рабочее место столяра:

1. Столярный верстак.

2. Стул.

3. Стеллажи, ящики, полки.

4. Тумбочки для хранения инструментов, приспособлений и заготовок.

Давайте вспомним из курса 5 класса, из чего состоит столярный верстак.

Рис. 2. Столярный верстак:

1 ­ предплечье;

2 ­ крышка с отверстиями;

3 ­ клинья лотка;

4 ­ передний зажим;

5 ­ выдвижные и поворотные пальцы.

Педагог: Далее давайте вспомним, как правильно подобрать верстак для удобства работы?

Ученики: …

Педагог: Встать возле верстака, опустить руки вниз, положить руку на его крышку: если не требуется наклоняться или сгибать руку, значит, верстак подобран правильно.

Педагог: Далее разберем основные правила техники безопасности

1. Работы выполняются в специальной одежде:

• халат;

• комбинезон или фартук;

• берет.

2. Основные правила техники безопасности при работе на верстаке.

• Оберегать крышку верстака от повреждений режущими инструментами.

• Не закручивать сильно передний и задний зажимы верстака.

• Не ударять молотком по крышке верстака.

• Клинья в отверстия верстака забивать только киянкой.

• · По окончании работы очищать верстак только щеткой.

IV. Практическая часть.

1. Подобрать верстак в соответствии с ростом.

2. Потренироваться в закреплении заготовки в зажимах и меж­ду клиньями.

V. Подведение итогов урока, выставление и комментирование оценок.

Проверка закрепления заготовок, указание на недочеты. Уборка рабочих мест и помещения мастерской.

VI. Задание домашнего задания

Запишите домашнее задание: прочитать дополнительный материал.

Вопросы есть по сегодняшней теме?

Ученик: ………

Педагог: урок закончен. До свидания!

Сценарий урока №2

Раздел программы: Элементы машиноведения.

Тема: Понятие о технологическом процессе и технологической карте

Класс: 6

Время: 45 мин.

Образовательные цели урока:

Учащиеся должны усвоить следующие знания:

1. Ознакомить с понятием технологический процесс;

2. Научить читать технологическую карту;

3. Ознакомить с техникой безопасности.

Развивающие цели урока:

Учащиеся должны развить умения и навыки:

1. Усвоить понятие технологический процесс;

2. Учить читать технологическую карту;

3. Учить технику безопасности.

Воспитательные цели урока:

Умение разрабатывать технологическую карту позволит изготавливать изделия по указанным в карте технологическим операциям.

Знание техники безопасности позволят избежать несчастных случаев.

Тип урока: изучение нового материала

Метод проведения урока: эвристическая беседа

Оборудование:

­ оборудование школьных мастерских;

­ доска, мел;

Литература:

1. Симоненко В.Д. «Технологи ­ 6 класс. М.: ­ 2014.

2. Миркин Б.М., Л.Г. Наумова, Экология России ­ М. ­ 2015.

Место проведения: учебные мастерские

Ход урока

1. Организационный момент;

2. Мотивационный момент;

3. Сообщение темы и цели урока;

4. Этап актуализации знаний;

5. Изучение нового материала;

6. Этап применения нового материала;

7. Подведение итогов урока;

8. Домашнее задание.

Сценарий урока

I. Организационный этап

Педагог: Здравствуйте! Садитесь!

(Ученики стоят у своих мест и садятся после слов преподавателя).

Дежурный, кто отсутствует? (Дежурный класса сообщает об отсутствующих, если они есть).

II. Мотивационный момент

Педагог: Что же такое технологический процесс?

Ученики: … .

Педагог: Это часть всего производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению формы, размеров и свойств материалов при изготовлении из них изделий.

III. Сообщение темы и цели урока

Запишите тему сегодняшнего урока «Понятие о технологическом процессе и технологической карте» (ученики записывают тему урока в тетради, педагог контролирует, чтобы все писали).

Целью нашего урока является ознакомление с понятием технологический процесс и технологическими картами. И вы сегодня научитесь читать технологическую карту.

IV. Изучение нового материала

Технологический процесс осуществляют на различном техноло­гическом оборудовании:

• станках;

• приспособлениях;

• инструментах.

Педагог: а что называют технологической картой?

Ученики:???

Педагог: Технологической картой называется документ, в котором записан весь процесс обработки деталей и изделий с указанием технологических операций. Теперь давайте поподробнее разберем технологическую карту изготовления разделочной доски.

Технологическая карта.

Изготовление ручки к инструментам.

Заготовка: 40х40х300

Материал: Лиственница

Д

№

Последовательность выполнения работы

Графическое изображение

Инструменты и приспособления

1

1

Установить и закрепить заготовку на станке

Гаечный ключ, киянка

2

Обточить заготовку до Ø35 мм по всей длине

(черновое точение)

Рейер, кронциркуль

3

Обточить заготовку до Ø30 мм по всей длине

(чистовое точение)

Майзель, кронциркуль

4

Разметить заготовку

по длине

Линейка, майзель, кронциркуль

5

6

Обточить заготовку до Ø19 мм на длине 40 мм

Снять заготовку и забить алюминиевое кольцо

Гаечный кляч, киянка

7

Обточить конусную поверхность

Майзель

8

Подрезать и скруглить торец, галтель

Майзель, шаблон

9

10

Отшлифовать поверхность

Снять заготовку и отпилить припуск

Шлифовальная шкурка, верстак, ножовка, гаечный ключ

V. Этап применения нового материала

Педагог: А теперь я вам предлагаю самостоятельно разработать технологическую карту простейших деталей (брус, скалку, угольник и др.)!

1. Внимательно изучите чертеж детали, которую вы хотите изготовить.

2. Пользуясь таблицей, разработайте технологическую карту на изготовление вашей детали.

3. Сравните составленную технологическую карту с технологической картой, разработанной для этой детали вашими одноклассниками.

VI. Подведение итогов урока

Педагог: Молодцы! Все сегодня отлично поработали.

VII. Домашнее задание

Педагог: Открываем тетради и записываем домашнее задание: прочитать параграф, почитать дополнительную литературу ответить на вопросы после параграфа.

Если у вас нет ко мне вопросов, то на этом все. Все свободны.

Сценарий урока № 3

Раздел программы: Технология обработки древесины. Элементы машиноведения.

Тема урока: Точение конических и фасонных деталей.

Класс: 6

Технологическое задание (объект технологии): Изготовление ручки напильника.

Время работы: 90 минут

Образовательные цели урока: учащиеся должны освоить следующие понятия:

1. Ознакомить с технологией изготовления конических и фасонных изделий из древесины;

2. Ознакомить учащихся с технологией изготовления школьной указки;

3. Ознакомить учащихся с техникой безопасности при работе на токарном станке.

Развивающие цели урока: учащиеся должны овладеть следующими видами действий:

1. Учиться технологии точения конических и фасонных деталей;

2. Учить создавать различные объекты технологии на токарном станке;

3. Учиться технике безопасности при работе на токарном станке.

Воспитательные цели урока: убедить учащихся в том, что:

1. Знание технологии изготовления конических и фасонных деталей из древесины на токарном станке позволит создавать различные объекты технологии;

2. Знание техники безопасности при работе на токарном станке, позволит избежать несчастных случаев.

Тип урока: Урок совершенствования и развития знаний, умений, навыков и способов действий.

Основной метод ведения урока: Объяснительно­наглядный (репродуктивный) метод.

Оборудование:

­ оборудование школьных мастерских;

­ доска, мел;

­ эталон изготовляемой детали.

Литература:

1. Технология. Индустриальные технологии. 6 класс. Учебник для учащихся общеобразовательных организаций./ А.Т. Тищенко. В.Д. Симоненко.- М.: Вентана - Граф, 2014.-192с. : ил.

2. Подготовка учителя технологии к уроку. Учебно­методическое пособие. Автор­сост.: В.Г.Соловьянюк ­ Бирск, 2013.

Место проведения: Учебные мастерские.

Ход урока

1. Организационный момент;

2. Мотивационный момент;

3. Сообщение темы и цели урока;

4. Этап актуализации знаний;

5. Изучение нового материала;

6. Этап применения нового материала;

7. Подведение итогов урока;

8. Домашнее задание.

Сценарии урока

I. Организационный этап

Педагог: Здравствуйте! Садитесь!

(Ученики стоят у своих мест и садятся после слов преподавателя).

Дежурный, кто отсутствует? (Дежурный класса сообщает об отсутствующих, если они есть).

II. Мотивационный этап.

Педагог: Ребята! Все вы работали на токарном станке, и делали различные изделия из древесины.

­ Скажите, пожалуйста, какие детали возможно сделать из древесины на токарном станке?

Ученики: Скалку, вазу, стакан, тарелку…

Педагог: Правильно! А какую форму нужно придать заготовке до получения фасонных поверхностей?

Ученики: Нужно придать заготовке цилиндрическую форму, обтачивая ее полукруглой стамеской.

III. Тема и цели урока.

Педагог: Итак, тема сегодняшнего урока «Точение конических и фасонных деталей», обратите внимание на доску, где она записана.

Сегодня вы будете изготовлять ручки напильника и дополнительным заданием будет изготовление школьной указки.

IV. Подготовка к выполнению технологического задания.

1) Технологическое задание.

Педагог: От вас требуется изготовление ручки напильника. Откройте учебники, на странице 47 в таблице 2 дана технологическая карта, где имеется последовательность изготовления ручки напильника.

На первом этапе изготовления ручки напильника нужно разметить центры торцов, затем просверлить один торец Ø 3 мм на глубину 6 мм (Ø 3X6). Для этого вам потребуется линейка, карандаш, шило, коловорот и сверло.

Далее необходимо прострогать ребра рубанком до восьмигранника и пропилить под трезубец паз глубиной 5 мм.

На следующем этапе следует закрепить заготовку на станке и точить цилиндр Ø 40 по всей длине. Затем разметить заготовку по размерам заданным в технологической карте.

Протачивать цилиндры необходимо под диаметры Ø 27X37 и Ø 30X5.

Потом фасонную поверхность точить в направлении от а к в от с к в до Ø 25 и подрезать левый торец детали на Ø 10 и точить фасонную поверхность от а к d. Правый торец заготовки подрезать до Ø 10, далее проточить фаски 2X45? и потом нужно шлифовать деталь.

Наконец необходимо снять деталь и зачистить торцы.

Педагог: Следующим заданием является изготовление школьной указки.

На доске даны необходимые размеры.

Сначала следует разметить заготовку по размерам, а затем закрепить заготовку на столе.

Заготовку следует закрепить за один конец и вставить упор в виде бруска. Далее прострогать ребра рубанком. Ровность заготовки следует на глаз, сравнивая начало и конец указки.

2) Планирование работы учащимися с опорой на технологическую карту.

3) Повторение знакомых приемов работы.

4) Возможные ошибки.

а) при обтачивании цилиндрических поверхностей:

• часть поверхности детали осталась необработанной;

• причины: недостаточные размеры заготовки (мало припуска на обработку), кривизна заготовки,

• неправильная ее установка и неточная выверка;

• неправильные размеры обточенной поверхности;

• причины: неточная установка заготовки.

5) Повторение техники безопасности.

· включать станок только с разрешения учителя;

• · перед началом работы проверить исправность станка, наличие ограждений вращающихся

• частей, наличие и исправность инструментов и приспособлений, подготовить все необходимое

• для работы;

• · работать в головном уборе. Одежда должна быть застегнута на все пуговицы и не иметь

• свисающих концов;

• · во время работы прочно и надежно закреплять заготовки в патроне.

• · нельзя осматривать, трогать руками или измерять заготовку не выключив станка;

• · обо всех неисправностях в работе станка немедленно сообщать учителю.

V. Проверка готовности рабочих мест.

VI. Самостоятельное выполнение учащимися технологического задания.

VII. Подведение итогов урока с привлечением учащихся к оценке работ.

Педагог: Молодцы! Все сегодня отлично поработали.

VIII. Уборка рабочих мест.

(за 10 минут до звонка)

VII. Домашнее задание

Педагог: Открываем тетради и записываем домашнее задание: прочитать параграф, почитать

дополнительную литературу ответить на вопросы после параграфа.

Если у вас нет ко мне вопросов, то на этом все. Все свободны.

До свидания!

3.3.2 план конспекты уроков

Урок №1

Раздел программы: Элементы машиноведения

Тема: Этапы создания изделий из древесины.

Класс: 6

Время: 45 мин.

Образовательные цели уроков:

1. Ознакомить учащихся с ходом действий в создании изделий из древесины;

2. Дать понятие сборке;

3. Дать понятие о специальных инструментах и технологических картах;

4. Рассказать о технологических переходах

Развивающие цели урока:

1. Уметь правильно подобрать заготовку;

2. Уметь проверять на прочность изготавливаемые детали;

3. Научиться четко, распределять переходы;

4. Формировать умение правильно составлять технологические карты.

Воспитательные цели уроков:

1. Воспитывать бережное обращение с инструментами;

2. Воспитывать уважение к людям труда;

3. Воспитывать добросовестное отношение к порученному делу.

Тип урока: урок изучения нового материала

Метод проведения урока: эвристическая беседа

Оборудование: заготовка, сборочная единица, инструкционная и технологическая карта.

Литература:

Технология. Индустриальные технологии. 6 класс. Учебник для учащихся общеобразовательных организаций./ А.Т. Тищенко. В.Д. Симоненко.- М.: Вентана - Граф, 2014.-192с. : ил.

2. Подготовка учителя технологии к уроку. Учебно­методическое пособие. Автор. сост.: В.Г.Соловьянюк ­ Бирск, 2013.

Место проведения: Учебные мастерские.

Ход урока

1. Организационный этап;

2. Мотивационный этап;

3. Сообщение темы и цели урока;

4. Этап актуализации знаний;

5. Изучение нового материала;

6. Этап применения нового материала;

7. Подведение итогов урока;

8. Домашнее задание.

Урок №2

Раздел программы: Технология обработки древесины. Элементы машиноведения

Тема: Разметка заготовок из древесины

Класс: 6

Время: 45 мин.

Образовательные цели уроков:

1. Ознакомить с предварительной разметкой;

2. Ознакомить с технологией пользования угольником при разметке;

3. Дать понятие рейсмуса;

4. Дать представление о правильном пользовании рейсмусом, шаблоном.

Развивающие цели урока:

1. Научиться осуществлять предварительную разметку;

2. Уметь с помощью угольника указывать разметки;

3. Уметь пользоваться рейсмусом, циркулем;

4. Научиться правильно, экономично применять рейсмус.

Воспитательные цели уроков:

1. Воспитывать бережное обращение с инструментами;

2. Воспитывать аккуратность;

3. Воспитывать любовь к труду.

Тип урока: урок изучения нового материала

Метод проведения урока: эвристическая беседа

Оборудование: угольник, линейка, рейсмус, циркуль, шаблон.

Литература:

1. Технология. Индустриальные технологии. 6 класс. Учебник для учащихся общеобразовательных организаций./ А.Т. Тищенко. В.Д. Симоненко.- М.: Вентана - Граф, 2014.-192с. : ил.

2. Подготовка учителя технологии к уроку. Учебно­методическое пособие. Автор. сост.: В.Г.Соловьянюк ­ Бирск, 2013.

Место проведения: Учебные мастерские.

Ход урока

1. Организационный этап;

2. Мотивационный этап;

3. Сообщение темы и цели урока;

4. Этап актуализации знаний;

5. Выполнение учащимися технологического задания;

6. Подведение итогов урока;

7. Домашнее задание.

Урок №3

Раздел программы: Технология обработки древесины. Элементы машиноведения

Тема: Пиление столярной ножовкой.

Класс: 6

Время: 45 мин.

Образовательные цели уроков:

1. Дать представление о пилении и указать разновидности;

2. Ознакомить с разновидностями пил и их правильным применением;

3. Ознакомить с правилами безопасности;

4. Дать определение понятию стусло и его применение.

Развивающие цели урока:

1. Уметь различать виды пиления;

2. Научиться работать с разными видами пил;

3. Научиться соблюдать правила безопасности при пилении;

4. Уметь пользоваться стуслом при распиливании.

Воспитательные цели уроков:

1. Воспитывать бережное отношение к инструментам;

2. Воспитывать аккуратность

3. Воспитывать любовь к трудовой деятельности

4. Воспитывать добросовестное отношение к порученному делу.

Тип урока: урок изучения нового материала

Метод проведения урока: беседа

Оборудование: ножовка, стусло, виды пил.

Литература:

1. Технология. Индустриальные технологии. 6 класс. Учебник для учащихся общеобразовательных организаций./ А.Т. Тищенко. В.Д. Симоненко.- М.: Вентана - Граф, 2014.-192с. : ил.

2. Подготовка учителя технологии к уроку. Учебно­методическое пособие. Автор. сост.: В.Г. Соловьянюк ­ Бирск, 2013.

Место проведения: Учебные мастерские.

Ход урока

1. Организационный этап;

2. Мотивационный этап;

3. Сообщение темы и цели урока;

4. Этап актуализации знаний;

5. Выполнение учащимися технологического задания;

6. Подведение итогов урока;

7. Домашнее задание.

Урок №4

Раздел программы: Технология обработки древесины. Элементы машиноведения

Тема: Строгание древесины.

Класс: 6

Время: 45 мин.

Образовательные цели уроков:

1. Дать понятие струга;

2. Ознакомить учащихся с устройством рубанка;

3. Обучать обработке детали при помощи рубанка;

4. Ознакомить с правилами безопасности.

Развивающие цели урока:

1. Уметь различать виды струга;

2. Знать устройство рубанка;

3. Научиться закреплять заготовку и обрабатывать;

4. Создавать знания о правилах безопасности при строгании со столярными инструментами.

Воспитательные цели уроков:

1. Воспитывать бережное отношение к инструментам;

2. Воспитывать уважение к людям труда;

3. Воспитывать любовь к творческому труду

4. Воспитывать аккуратность.

Тип урока: урок изучения нового материала

Метод проведения урока: беседа

Оборудование: рубанок, фуганок, ножи, колодка.

Литература:

1. Технология. Индустриальные технологии. 6 класс. Учебник для учащихся общеобразовательных организаций./ А.Т. Тищенко. В.Д. Симоненко.- М.: Вентана - Граф, 2014.-192с. : ил.

2. Подготовка учителя технологии к уроку. Учебно­методическое пособие. Автор. сост.: В.Г.Соловьянюк ­ Бирск, 2013.

Место проведения: Учебные мастерские.

Ход урока

1. Организационный момент;

2. Мотивационный момент;

3. Сообщение темы и цели урока;

4. Подготовка к выполнению технологического задания;

5. Организация и подготовка рабочего места;

6. Самостоятельное выполнение учащимися технологического задания;

7. Подведение итогов урока;

8. Домашнее задание.

Урок №5

Раздел программы: Технология обработки древесины. Элементы машиноведения

Тема: Соединение деталей на шурупах.

Класс: 6

Время: 45 мин.

Образовательные цели уроков:

1. Дать понятие шурупа;

2. Ознакомить учащихся с инструментами, необходимыми для соединения деталей;

3. Ознакомить с правилами ввинчивания шурупов;

4. Ознакомить учащихся с техникой безопасности.

Развивающие цели урока:

1. Усвоить понятие шурупа и различать по видам;

2. Научиться пользоваться инструментами, необходимыми для соединения деталей;

3. Научиться подбирать шурупы, необходимые для соединения деталей изготавливаемого

изделия;

4. Уметь соединять детали при помощи отвертки..

Воспитательные цели уроков:

1. Воспитывать находчивость

2. Воспитывать уважение к труду;

3. Воспитывать аккуратность при работе;

Тип урока: урок изучения нового материала

Метод проведения урока: беседа

Оборудование: шуруп, шлиц, отвертка.

Литература:

Технология. Индустриальные технологии. 6 класс. Учебник для учащихся общеобразовательных организаций./ А.Т. Тищенко. В.Д. Симоненко.- М.: Вентана - Граф, 2014.-192с. : ил.

2. Подготовка учителя технологии к уроку. Учебно­методическое пособие. Автор­сост.: В.Г. Соловьянюк ­ Бирск, 2013.

Место проведения: Учебные мастерские.

Ход урока

1. Организационный момент;

2. Мотивационный момент;

3. Сообщение темы и цели урока;

4. Подготовка к выполнению технологического задания;

5. Организация и подготовка рабочего места;

6. Самостоятельное выполнение учащимися технологического задания;

7. Подведение итогов урока;

8. Домашнее задание.

Урок №6

Раздел программы: Технология обработки древесины. Элементы машиноведения

Тема: Выпиливание лобзиком.

Класс: 6

Время: 45 мин.

Образовательные цели уроков:

1. Дать понятие о лобзике;

2. Ознакомить с последовательностью выпиливания лобзиком внутреннего контура;

3. Дать понятие о надфиле;

4. Ознакомить с техникой безопасности.

Развивающие цели урока:

1. Уметь создавать знания о лобзике и его составных частях;

2. Научиться пользоваться лобзиком;

3. Научиться выпиливать внутренние контуры;

4. Уметь вычищать внутренний выпиленный контур надфилем.

Воспитательные цели уроков:

1. Воспитывать эстетические качества;

2. Воспитывать уважение к труду;

3. Воспитывать аккуратность при работе;

4. Развивать силу воли.

Тип урока: урок изучения нового материала

Метод проведения урока: беседа

Оборудование: лобзик, пилка, выпиловочный столик.

Литература:

Технология. Индустриальные технологии. 6 класс. Учебник для учащихся общеобразовательных организаций./ А.Т. Тищенко. В.Д. Симоненко.- М.: Вентана - Граф, 2014.-192с. : ил..

2. Подготовка учителя технологии к уроку. Учебно­методическое пособие. Автор. сост.: В.Г.Соловьянюк ­ Бирск, 2013.

Место проведения: Учебные мастерские.

Ход урока

1. Организационный момент;

2. Мотивационный момент;

3. Сообщение темы и цели урока;

4. Подготовка к выполнению технологического задания;

5. Организация и подготовка рабочего места;

6. Самостоятельное выполнение учащимися технологического задания;

7. Подведение итогов урока;

8. Домашнее задание.

Урок №7

Раздел программы: Технология обработки древесины. Элементы машиноведения

Тема: Лакирование изделий.

Класс: 6

Время: 45 мин.

Образовательные цели уроков:

1. Дать понятие лакирования и его назначение;

2. Ознакомить с процессом лакирования;

3. Ознакомить учащихся с техникой безопасности.

Развивающие цели урока:

1. Получить знания о процессе лакирования;

2. Научиться подготавливать поверхности под лакирование;

3. Знать инструменты, необходимые для лакирования;

4. Уметь создавать знания о мерах безопасности перед лакированием.

Воспитательные цели уроков:

1. Развитие художественного вкуса;

2. Привитие любви к красоте изделия;

3. Воспитывать аккуратность при работе;

Тип урока: урок изучения нового материала

Метод проведения урока: беседа

Оборудование: Лак, морилка, кисточки, томпоны.

Литература:

Технология. Индустриальные технологии. 6 класс. Учебник для учащихся общеобразовательных организаций./ А.Т. Тищенко. В.Д. Симоненко.- М.: Вентана - Граф, 2014.-192с. : ил..

2. Подготовка учителя технологии к уроку. Учебно­методическое пособие. Автор. сост.: В.Г. Соловьянюк ­ Бирск, 2013.

Место проведения: Учебные мастерские.

Ход урока

1. Организационный момент;

2. Мотивационный момент;

3. Сообщение темы и цели урока;

4. Подготовка к выполнению технологического задания;

5. Организация и подготовка рабочего места;

6. Самостоятельное выполнение учащимися технологического задания;

7. Подведение итогов урока;

8. Домашнее задание.

3.3.3 тестовый контроль знаний

Технология. 5 класс. Вариант № 2. Итоговый тест

Вопрос 1. Как называется широкая часть доски?

Ответ 1. Пласть

Ответ 2. Кромка

Ответ 3. Торец

Вопрос 2. Чем крепятся настенные предметы на деревянных стенах?

Ответ 1. Шурупами, дюбелями

Ответ 2. Гвоздями, дюбелями

Ответ 3. Шурупам, гвоздями

Вопрос 3. Когда применять стусло?

Ответ 1. При разметке

Ответ 2. При пилении

Ответ 3. При долблении

Вопрос 4. Чем можно заменить пластмассовый дюбель?

Ответ 1. Древесиной

Ответ 2. Пенопластом

Ответ 3. Резиной

Вопрос 5. Где применяется рейсмус?

Ответ 1. При разметке

Ответ 2. При пилении

Ответ 3. При долблении

Вопрос 6. Древесно-стружечная плита состоит из:

Ответ 1. Опилок, стружки, клея

Ответ 2. Рейки, стружки, клея

Ответ 3. Шпунтованных досок

Вопрос 7. Что делают с заготовкой после разметки?

Ответ 1. Пилят и шлифуют

Ответ 2. Пилят и строгают

Ответ 3. Шлифуют и строгают

Вопрос 8. Как называется ручной инструмент для сверления?

Ответ 1. Коловорот

Ответ 2. Электродрель

Ответ 3. Бурав

Вопрос 9. Что называется выжиганием?

Ответ 1. Обжигание изделий на открытом огне

Ответ 2. Окраска изделий в тёмные тона

Ответ 3. Нанесение на изделие различных рисунков сильно нагретой проволокой

Вопрос 10. Каким способом устраняются неровности, изгибы, вмятины на заготовке из листового металла?

Ответ 1. Разгибанием

Ответ 2. Правкой

Ответ 3. Отбортовкой

Вопрос 11. Как называется деревянный молоток?

Ответ 1. Кувалда

Ответ 2. Молоток слесарный

Ответ 3. Киянка

Вопрос 12. В каких единицах измерения проставляют размеры на чертежах?

Ответ 1. В миллиметрах

Ответ 2. В сантиметрах

Ответ 3. В метрах

Вопрос 13. Как называется процесс нанесения на поверхность заготовки очертаний будущей детали?

Ответ 1. Копированием

Ответ 2. Рисованием

Ответ 3. Разметкой

Вопрос 14. Как называется пиломатериал получаемый при продольном распиливании бревна?

Ответ 1. Доска

Ответ 2. ДСП

Ответ 3. Крагис

Вопрос 15. Как называется приспособление для пиления под углами 45, 60 и 90 градусах?

Ответ 1. Упор

Ответ 2. Стусло

Ответ 3. Подкладная доска

Вопрос 16. Как получают круглые отверстия в металле?

Ответ 1. Сверлят и пробивают

Ответ 2. Сверлят

Ответ 3. Пробивают

Вопрос 17. Какой инструмент применяется для строгания?

Ответ 1. Шерхебель, рубанок, фуганок

Ответ 2. Рубанок

Ответ 3. Шерхебель и фуганок

Вопрос 18. От чего зависит легкость в работе и качество строгания?

Ответ 1. От столярного верстака и рабочей программы

Ответ 2. От рабочей позы и налаженного рубанка

Ответ 3. От рубанка и столярного верстака

Вопрос 19. Как называется вырез, образованный пилой в древесине?

Ответ 1. Пропил

Ответ 2. Щель

Ответ 3. Паз

Вопрос 20. Когда необходимо пользоваться направителем?

Ответ 1. В конце пиления

Ответ 2. В процессе пиления

Ответ 3. В начале пиления

оценка знаний:

Проценты Оценка

Проценты

80-100 %

60-80 %

40-60 %

20-40 %

0-20 %

Оценка

5 (отл.)

4 (хор.)

3 (уд.)

2 (неуд.)

1 (!?!?!?)

«Технология обработки металлов. Элементы машиноведения. (Слесарная обработка)» Технология. 6 класс. Вариант № 1.

Вопрос 1. Что такое сортовой металл?

Ответ 1. Полуфабрикат определенной формы

Ответ 2. Полуфабрикат определенной массы

Ответ 3. Стандартный полуфабрикат различной формы, размеров и массы

Вопрос 2. Какой метод формообразования применяется при прокате?

Ответ 1. Обработка давлением

Ответ 2. Обработка резанием

Ответ 3. Литье

Вопрос 3. Какой сплав называется сталью?

Ответ 1. Сплав железа с углеродом

Ответ 2. Сплав железа с углеродом, содержащий до 2,1% углерода

Ответ 3. Сплав железа с углеродом, содержащий 2, 14. ..6,67% углерода

Вопрос 4. Для каких целей служит кернер?

Ответ 1. Для нанесения небольших углублений

Ответ 2. Для пробивки отверстий

Ответ 3. Для проведения разметочных линий

Вопрос 5. От чего зависит угол заострения режущей кромки зубила?

Ответ 1. От твердости обрабатываемого металла

Ответ 2. От ширины зубила

Ответ 3. От длины зубила

Вопрос 6. Где перечислены цветные металлы?

Ответ 1. Железо, сталь,

Ответ 2. Медь, бронза, алюминий, олово, латунь

Ответ 3. Медь, олово, алюминий, цинк, свинец

Вопрос 7. Какие основные виды соединений деталей вы знаете?

Ответ 1. Неразъемные

Ответ 2. Неразъемные и разъемные

Ответ 3. Разъемные

Вопрос 8. Чем выполняются разъемные соединения?

Ответ 1. Винтами, болтами, шпильками, шпонками, штифтами

Ответ 2. Винтами, болтами, шпильками, шпонками, заклепками

Ответ 3. Винтами, сваркой, шпильками, шпонками, штифтами

Вопрос 9. Каким инструментом выполняют зачистку кромок и удаление заусенцев?

Ответ 1. Личным напильником или шлифовальной шкуркой

Ответ 2. Драчевым напильником или шлифовальной шкуркой

Ответ 3. Личным или драчевым напильником

Вопрос 10. При рубке металлов зубилом используют удар:

Ответ 1. с корпуса

Ответ 2. кувалдой

Ответ 3. кистевой

Оценка знаний:

Проценты

80-100 %

60-80 %

40-60 %

20-40 %

0-20 %

Оценка

5 (отл.)

4 (хор.)

3 (уд.)

2 (неуд.)

1 (!?!?!?)

Технология обработки древесины. Элементы машиноведения. (Столярная обработка)» Технология. 7 класс.

Вопрос 1. Как устраняется влага из древесины?

Ответ 1. Выдержкой

Ответ 2. Проветриванием

Ответ 3. Сушкой

Вопрос 2. Какие механизмы служат для передачи вращательного движения?

Ответ 1. Зубчатые, цепные, реечные

Ответ 2. Зубчатые, цепные, ременные

Ответ 3. Зубчатые, реечные, ременные

Вопрос 3. Как проконтролировать размеры детали при обтачивании на токарном станке?

Ответ 1. Проверить шаблоном

Ответ 2. Измерить размеры

Ответ 3. Остановить станок и измерить размеры

Вопрос 4. Перечислите основной разметочный, измерительный и контрольный инструменты

Ответ 1. Циркуль, угольник, кронциркуль, нутромер, шаблон, штангенциркуль, карандаш

Ответ 2. Циркуль, линейка, угольник, кронциркуль, нутромер, шаблон, штангенциркуль

Ответ 3. Циркуль, линейка, угольник, кронциркуль, нутромер, карандаш

Вопрос 5. Что запрещается во время работы на токарном станке?

Ответ 1. Измерение, уборка, смазка, прикасаться к движущимся частям, тормозить руками, делать ремонт, работать без очков

Ответ 2. Уборка, смазка, прикасаться к движущимся частям, работать без очков

Ответ 3. Измерение, смазка, тормозить руками, делать ремонт, работать без очков

Вопрос 6. Как подготовить торец заготовки для крепления ее в трезубце передней бабки?

Ответ 1. На пересечении диагоналей торца отметить карандашом центр

Ответ 2. Вдоль одной из диагоналей выполнить пропил глубиной 3…4 мм

Ответ 3. На пересечении диагоналей сделать углубление шилом

Вопрос 7. Как влияет влага в древесине на ее массу и объем?

Ответ 1. С уменьшением влаги масса и объем увеличиваются

Ответ 2. С уменьшением влаги масса уменьшается, а объем увеличивается

Ответ 3. С уменьшением влаги масса и объем уменьшаются

Вопрос 8. Укажите твердые породы древесины.

Ответ 1. Дуб, береза, тополь, осина,

Ответ 2. Дуб, береза, бук

Ответ 3. Дуб, клен, осина, липа, ель

Вопрос 9. За счет какой детали штангенциркуль имеет большую точность измерения?

Ответ 1. Штанги

Ответ 2. Нониуса

Ответ 3. Глубиномера

Вопрос 10. Для чего применяется косая стамеска?

Ответ 1. Для грубой обточки и проточки криволинейных поверхностей

Ответ 2. Для чистовой обточки

Ответ 3. Для чистовой обточки и подрезки торцов

Оценка знаний:

Проценты

80-100 %

60-80 %

40-60 %

20-40 %

0-20 %

Оценка

5 (отл.)

4 (хор.)

3 (уд.)

2 (неуд.)

1 (!?!?!?)

Заключение

Целью выпускной квалификационной работы являлась разработка методики проведения занятий по изучению элементов машиноведения на уроках технологии в условиях учебных мастерских.

Современный этап научно­технического прогресса, да и любые другие исторические этапы характеризующиеся серьёзными изменениями, происходящими в технике, технологии и организации производства, требуют от человека любой профессии мобильности технологических функций, способности адаптироваться к новой, современной технике и технологии. Этого требует время, это необходимо для того, чтобы решить проблему социальной незащищённости выпускников школ и вузов.

Задачами выпускной квалификационной работы являлись:

1. Изучить психолого-педагогические особенности проведения занятий по предмету «Технология» на базе школьных мастерских.

2. Исследовать особенности оборудования (станков, инструментов, устройств), предназначенного для работы по дереву и металлу.

3. Разработать методику проведения занятий по изучению элементов машиноведения в условиях учебных мастерских.

4. Применить разработанную методику на занятиях предмета «Технология» в МБОУ Пролетарской СОШ

Методами выпускной квалификационной работы при выполнении поставленных задач являлись:

1. Теоретический анализ научно­методической литературы.

2. Применение логических приемов сравнения, анализа, синтеза, абстрагирования и обобщения для построения дедуктивных и индуктивных умозаключений, представленных в изложении данной работы.

3. Реализация уроков технологической подготовки учащихся.

На основе проведенного исследования сформулируем следующие выводы: в результате данной работы нами разработано методическое пособие для обучения учащихся 5-7 класса элементам машиноведения на уроках технологии.

Список литературы

1. Ангеловски К. Учителя и инновации. М., 2001.

2. Артоболевский С.И. Теория механизмов и машин. ­ М.: «Высшая школа», 2005.

3. Ахияров К.Ш., Атутов П.Р., Тагариев Р.З. Политехническая направленность обучения основам наук в образовательной школе: Учеб. пособ. для студентов педагогических институтов. ­ М., 2012.

4. Выбор методов обучения в средней школе. / Под ред. Ю.К. Бабанского. М., 2011.

5. Занятия по технологическому обучению: 6 ­ 7 кл.: Пособие для учителя / Г.Б. Волошин и др.; Под ред. Д.А.Тхоржевского. ­ М., 2000.

6. Кириллова Г.Д. Теория и практика развивающего обучения. ­ М., 2012.

7. Кочетов А.И. Трудовое воспитание школьников. ­ Минск, 2011.

8. Краткий автомобильный справочник. НИИАТ. М.: Машиностроение, 2010.

9. Кругликов Г.И. Теоретические основы методики преподавания технологии. ­ Курск, 2008.

10. Лернер И.Я. Дидактические основы методов обучения. М., 2011.

11. Машиностроение: Энциклопедия в 40 т. / Ред.­ сост.В.Ф. Платонов, М.: Машиностроение, 2007. ­ Стр 97.

12. Методика обучения учащихся технологии: Книга для учителя / Н.Л. Бронников, Г.И. Кругликов, В.Д. Симоненко. ­ Брянск; Ишим, 2008

13. Пожидаева С.П. Курсовые и выпускные квалификационные работы на факультете технологии и предпринимательства (методические рекомендации). ­ Бирск: гос. соц­пед. Акад., 2006.

14. Самородский П. С. Дидактические основы специальной подготовки учителя технологии и предпринимательства. ­ Брянск: Издательство БГПУ, 2009. ­ Стр. 256.

15. Самородский П.С. Дидактическая система конструкторско­технологической подготовки будущего учителя технологии и предпринимательства. ­ Брянск: Издательство БГПУ, 2010 ­ Стр. 230.

16. Самородский П. С., Симоненко В. Д. Технология обработки конструкционных материалов: Учебное пособие для студентов индустриально­педагогических, технолого­экономических факультетов пединститутов и учителей технологияа.­ Брянск: Издательство БГПИ, 2004.­ Стр. 280.

17. Самородский П. С., Симоненко В. Д. Теория механизмов и машин: Учебное пособие для студентов педвузов специальностей «Технология и предпринимательство» и «Инженер­педагог». ­ Брянск: Издательство БГПУ, 2011. ­ Стр. 80.

18. Самородский П. С. Основы разработки творческих проектов: Краткий курс лекций по машиноведению для студентов технолого­экономических факультетов педвузов. ­ Брянск: Издательство БГПУ, 2009.

19. Симоненко В. Д., Овечкин В. П. Основы технологии. ­ Брянск: Издательство БГПУ, 2009. ­ Стр. 180.

20. Симоненко В. Д., Ретивых М. В., Матяш Н. В. Технологическое образование школьников. Теоретико­методологические аспекты / Под ред. В. Д. Симоненко. ­ Брянск: Издательство БГПУ, 2009. ­ Стр. 230.

21. Технология. Индустриальные технологии. 5 класс. Учебник для учащихся общеобразовательных организаций./ А.Т. Тищенко. В.Д. Симоненко.- М.: Вентана - Граф, 2014.-192с. : ил.

22. Технология. Индустриальные технологии. 6 класс. Учебник для учащихся общеобразовательных организаций./ А.Т. Тищенко. В.Д. Симоненко.- М.: Вентана - Граф, 2014.-192с. : ил..

23. Технология. Индустриальные технологии. 7 класс. Учебник для учащихся общеобразовательных организаций./ А.Т. Тищенко. В.Д. Симоненко.- М.: Вентана - Граф, 2014.-186с. : ил..

79