Методическая разработка урока п/о: Ручная дуговая сварка простых деталей из углеводородистой стали в нижнем положении сварного шва

Ручная дуговая сварка простых деталей из углеводородистой стали в нижнем положении сварного шва

Цели урока:

• обучающая: научить обучающихся самостоятельно производить сборку и сварку пластин в нижнем положении сварного шва, обеспечивая провар основного металла;

• развивающая: развивать навыки самостоятельной работы, внимание, координацию движений, скорость и технику при выполнении дуговой сварки, производить подбор режима сварки и сварочных материалов;

• воспитательная: воспитывать у обучающихся аккуратность, трудолюбие, бережное отношение к сварочному оборудованию и инструментам, формировать у обучающихся профессиональные навыки при выполнении сварки.

Тип урока: изучение трудовых приемов и операций.

Вид урока: комбинированный.

Методы урока:

• обучения: диалогический, показательный;

• преподавания: объяснительный, инструктивный;

• учения: репродуктивный, частично-поисковый, практический.

Межпредметные связи: Предмет «Технология сварочных работ»: тема «Техника выполнения ручной дуговой сварки». Предмет «Черчение»: тема «Чтение чертежей». «Условное обозначение сварных швов и сварных соединений». Предмет «Материаловедение»: тема «Классификация сталей. Стали общего, обыкновенного качества». Предмет «Охрана труда»: тема «Организация безопасного производства электросварочных работ».

Внутрипредметные связи: «Режимы сварки», «Колебательные движения электродом». В.М.Рыбаков. «Сварка и резка металлов». § 31, 32.

Материально-техническое оснащение урока: Посты для ручной дуговой сварки, источники питания: многопостовой сварочный выпрямитель ВДМ-1000, балластный реостат РБ - 301, электродержатели, электроды УОНИ 13/45 Ø 3 мм. Детали заготовки: пластины из углеродистой стали толщиной 3 мм.

Литература

• Рыбаков В.М. «Сварка и резка металлов». М. Высшая школа. 1977.

• Левадный В.С, Бурлака А.П. «Сварочные работы» практическое пособие Москва. ООО «Аделант», 2003.

• Колганов Л.А. «Сварочное производство».Учебное пособие. Ростов. н/Д: «Феникс», 2002.

• Чернышов Г.Г. «Сварочное дело: Сварка и резка металлов». Москва. Издательский центр «Академия», 2004.

• Маслов В.И. «Сварочные работы». Москва. Издательский центр. «Академия», 2003.

• Баннов М.Д., Казаков Ю.В. «Сварка и резка материалов». Учебное пособие. Москва. Издательский центр «Академия», 2002.

Ход урока

I. Организационный момент (2 мин.)

1. Приветствовать обучающихся, проверить:

- готовность к уроку;
- присутствие учащихся;
- внешний вид.

2. Выполнить запись в журнале.

II. Вводный инструктаж (50 мин.)

1. Сообщение темы и цели урока (3 мин.)

2. Опрос - актуализация (5 мин.)

2.1. Дать определение, что такое режим сварки? Какие показатели режима сварки относятся к основным, какие к вспомогательным?
2.2. Как правильно выбрать режим сварки?
2.3. Дать краткую характеристику основным режимам сварки: выбор силы сварочного тока (Jсв.), выбор диаметра электродов?
2.4. Назвать источник питания сварочной связи (ссылка на многопостовой выпрямитель и балластный реостат), расположенных в сварочной мастерской)?

3. Решение карточек-заданий, тестов. (Приложение 1)

4. Мотивация учащихся (3 мин.)

4.1. Пробуждение эмоционального интереса к выполнению работы (сварка стыкового соединения пластин без скоса кромок).
4.2. Показ практической значимости, выбора режимов сварки, постановки прихваток.

5. Формирование практических знаний и способов действий (25 мин.) Изложение нового материала

5.1. Правила безопасности при ведении электросварочных работ. (Приложение 2)
5.2. Подготовка стыкового соединения без разделки кромок к сварке. (Приложение 3)
5.3. Сварка пластин без разделки кромок. (Приложение 4)

6. Закрепление материала вводного инструктажа (5 мин.)

Опрос учащихся, с последующим закреплением материала в процессе производственного обучения с личным показом мастера.

Подготовка металла перед сваркой, дуговая сварка пластин в нижнем положении шва. Стыковое соединение пластин.

Выдача заданий обучающимся для работы на текущем инструктаже.

III. Текущий инструктаж (4 ч. 30 мин.)

Самостоятельная работа обучающихся по закреплению и совершенствованию знаний и умений, формированию навыков выполнения процесса сварки.

Целевые обходы:

• Проверка организации рабочего места.

• Проверка соблюдения правил техники безопасности.

• Индивидуальная демонстрация приемов подготовки, сборки, прихватки и сварки пластин в нижнем положении.

• Проверка правильности выполнения процесса сварки и уяснения вводного инструктажа.

• Обход рабочих мест с целью оказания помощи слабоуспевающим обучающимся.

• Проверка правильности использования инструмента и оборудования.

• Проверка выполнения нормы времени.

• Проверка качества конечного результата труда.

IV. Заключительный инструктаж (15 мин.)

• Прием и оценка контрольных образцов. (Приложение 5)

• Подведение итогов и объявление оценок.

• Анализ ошибок, допущенных во время урока.

• Демонстрация лучших работ обучающихся.

• Выдать домашнее задание: повторить теоретический материал «Ручная дуговая сварка простых деталей из углеродистой стали в нижнем положении сварного шва».

• Уборка рабочих мест.

План-конспект урока

Фотоматериалы представлены в Приложении 6.

Приложение № 1.

Карточка № 1

Укажите сварные соединения:

• Стыковые, листов разной толщины.

• Стыковые.

• Нахлесточные.

Карточка № 2

Укажите, что является определяющим при выборе диаметра электрода?

• Сила сварочного тока.

• Толщина металла.

• Напряжение.

• Скорость сварки.

Карточка № 3

Какова величина длины сварочной дуги должна быть при сварке стыков в нижнем положении диаметром электрода 4 мм?

1). 1 - 3 мм. 2). 4 - 5 мм. 3). 3 - 8 мм. 4). 6 - 9 мм. 5). 2 - 7 мм.

Карточка № 4

Почему необходимо выполнять сварку короткими участками (30-60 мм)?

• Для снижения напряжений в металле шва.

• Для получения качественного шва.

Карточка № 5

Какими основными параметрами задается режим ручной сварки?

• Величина сварочного тока, диаметр электрода, напряжение.

2. Толщина металла, величина сварочного тока, напряжение, величина поперечных колебаний

конца электрода.

• Величина, род и полярность сварочного тока, диаметр электрода, толщина металла,

напряжение, скорость сварки, величина поперечных колебаний конца электрода.

Карточка № 6

Какой параметр сварки регулируется с помощью балластного реостата?

• Сила сварочного тока.

• Напряжение на дуге.

• Сила сварочного тока, напряжение на дуге и полярность.

• Сила сварочного тока и полярность его.

Карточка № 7

Каким должен быть диаметр сварочной проволоки при выполнении сварки пластин толщиной металла 5 - 8 мм в нижнем положении?

1). 1,8 - 2 мм. 2). 1,6 - 1,8 мм. 3). 0,8 - 1 мм. 4). 1,4 - 1,6 мм. 5). 1,0 - 1,2 мм.

Карточка № 8

• Отчего зависит положение электрода?

• Укажите, какие бывают положения швов?

• нижнее;

• наклонное;

• вертикальное и горизонтальное на вертикальной плоскости;

• потолочное.

Приложение № 2

Правила безопасности при ведении электросварочных работ.

Требования безопасности перед началом работы.

Перед началом работы необходимо:

• Надеть рабочую одежду, застегнуть куртку, штанины брюк напустить на обувь.

Рукавицы должны плотно прикрывать рукава куртки.

• Убрать волосы под головной убор.

• Убрать все лишние предметы со стола сварщика.

• Проверить исправность вращающего стула, обратить внимание на высоту стула.

• Проверить исправность инструмента, приспособлений, наличие электродов.

• Проверить целостность кабелей, надежность крепления кабелей к источнику

питания и электродержателю. Проверить защитное заземление.

• Проверить надежность всех контактов в местах соединения проводов в сварочной цепи.

• Установить силу сварочного тока.

• Осмотреть электродержатель и убедиться в надежности изоляции рукоятки от

токоведущего кабеля, включить пусковой выключатель.

Требования безопасности во время работы.

Во время работы:

1. Не кладите электроды на загрязненные и влажные поверхности стола.
2. Огарки электродов отбрасываются на заранее подготовленное место.
3 Предохраняйте себя и работающих рядом лиц от воздействия излучения
сварочной дуги: подавайте сигнал - предупреждение о зажигании дуги.
4. Сначало нужно закрыть лицо щитком или маской, только после того сварщик
замыкает сварочную цепь, коснувшись концом электрода поверхности
изделия.

5. Складывать сваренные детали в определенное место.

Требования безопасности по окончании работы.

По окончании работы:

• Произвести уборку рабочего места от производственного мусора, убрать

огарки электродов.

• Прибрать вспомогательный инструмент.

• Убедиться в отсутствии очагов возгорания.

• Обо всех замеченных неисправностях сообщить мастеру производственного

обучения.

Приложение № 3

Подготовка стыкового соединения без разделки кромок к сварке.

Односторонние стыковые швы без скоса кромок выполняют покрытыми электродами диаметром, равным толщине свариваемых листов, если она не превышает 4 мм.

Подготовка материалов.

1. Выбираем заготовки пластин из углеродистой стали, размером 4x100x300 мм. без разделки кромок..

2. Проволочной щеткой зачищаем кромки пластин от ржавчины и окалины до металлического блеска, сметаем опилки и пыль волосяной щеткой и .ветошью.

3. Определяем диаметр электрода и силу сварочного тока по таблице. Вначале определяют диаметр электрода, в зависимости от которого назначают силу сварочного тока. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемых элементов, типа сварного соединения. (см. табл. «Режимы ручной дуговой сварки стыковых соединений без скоса кромок»).

Режимы ручной дуговой сварки стыковых соединений без скоса кромок.

Толщина металла, мм

Шов

Зазор, мм

Диаметр электрода, мм

Сила сварочного тока, А

3 - 4

односторонний

1,0

3 - 4

180

5 - 6

двухсторонний

1,0 - 1,5

4 - 5

220

7 - 8

двухсторонний

1,5 - 2.0

5

160

10

двухсторонний

2.0

6

330

1. Устанавливаем выбранное значение сварочного тока.

2. Закрепляем электрод в зажиме электродержателя.

Приложение № 4

Сварка пластин без разделки кромок.

При сварке пластин встык без подготовки кромок односторонним швом основная трудность заключается в получении провара металла на всю толщину листа. Хороший провар во многом зависит от качества сборки, величины зазора, правильности постановки прихваток, а также соответствия диаметра электрода и силы сварочного тока.

1. Возьмем подготовленные пластины и разместим их на ровной поверхности рабочего стола.

2. Собираем подготовленные под сварку пластины с определенным зазором, (в нашем случае зазор будет 1 мм). Величина зазора зависит от толщины металла и обычно составляет 1-2 мм. Наличие зазора необходимо для провара корня шва.

3. Берем электродержатель и закрепляем состыкованные пластины прихватками на расстоянии 10 - 15 мм от обоих концов стыка. Прихватка служит для предварительного соединения деталей при сборке. Прихватка выполняется узким швом небольшой длины (10 мм). Толщина прихватки не должна превышать 1/3 толщины свариваемого металла.

1. Затем места прихваток зачищаем проволочной щеткой. Сметаем мусор волосяной щеткой.

2. Размещаем пластины на рабочем столе в нижнее или слегка наклонное положение.

6. Производим сварку пластин встык без подготовки кромок односторонним швом. Для этого опускаем на лицо защитную маску и. придерживая рукой пластины, зажигаем дугу в верхней точке стыка, подводим электрод в начало стыка и быстро наклоняем его под углом 15 - 30° к вертикали.

15-30°

7. При появлении капли расплавленного металла начинаем поступательное движение электрода в направлении сварки: Наблюдая за сваркой пластин встык, необходимо обращать внимание на равномерное расплавление обеих свариваемых кромок, внешний вид шва, хорошую заварку кратера, и в особенности на нормальную выпуклость шва, которая не должна превышать 2 - 3 мм. Необходимо также обращать внимание на постоянство зазора. Одновременно следует наблюдать за правильностью выбранных режимов, техникой ведения процесса.

1. Закончив процесс сварки, откладываем электродержатель, надеваем защитные очки с прозрачными стеклами. Отбиваем шлаковую корку с поверхности выполненного шва, далее производим зачистку поверхности шва проволочной щеткой.

2. Осматриваем шов и отмечаем возможные дефекты. Нормально выполненный шов должен быть мелкочешуйчатым, иметь равномерную ширину и высоту, плавные очертания