МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Югорский государственный университет» (ЮГУ)

НИЖНЕВАРТОВСКИЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИКУМ

(филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения

высшего профессионального образования «Югорский государственный университет»

(ННТ (филиал) ФГБОУ ВПО «ЮГУ»)

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

И КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ

ПМ.05 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих

МДК 05.01 Технология выполнения работы по профессии оператор технологических установок

Для студентов заочной формы

Специальности 18.02.09 «Переработка нефти и газа».

Разработчик:

Толобова Марина Александровна, преподаватель Нижневартовского нефтяного техникума (филиал) ФГБОУ ВПО «ЮГУ».

Нижневартовск

-2015-

Методические указания к выполнению контрольной работы

1. Контрольную работу следует выполнять в тетради, оставляя поля в 3-4см. Страницы должны быть пронумерованы. Работа должна быть написана разборчиво, аккуратно.

2. Вариант контрольной работы определяется по последней цифре в номере зачетной книжки.

3. Каждый вопрос следует начинать с новой страницы, ответ должен быть изложен грамотно, последовательно, в полном объеме, схемы и графический материал должен быть выполнен с соблюдением правил топографии или сделать ксерокопию. В конце контрольной работы должен быть список используемой литературы, которой пользовались при выполнении контрольной работы, необходимо ставить дату и подпись учащегося. Полностью выполненную работу обучающийся должен сдать на заочное отделение Нижневартовского нефтяного техникума (филиал) ФГБОУ ВПО «ЮГУ».

4. После получения работы необходимо просмотреть ее, ознакомиться с рецензией, сделать все исправления, дополнения, изменения, на листах контрольной работы назвав их «Работой над ошибками».

5. Если работа не зачтена, то обучающийся должен переделать ее и сдать повторно в техникум.

6. Небрежно выполненную контрольную работу, а также выполненную не по своему варианту, возвращают обучающемуся без проверки.

7. По всем неясным вопросам, которые возникнут в процессе изучения программного материала и выполнения контрольной работы, следует обращаться устно в техникум к преподавателю предметнику за консультацией.

Введение

Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимся видом профессиональной деятельности (ВДП) Оператор технологических установок, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1.

Контролировать и регулировать технологический режим с использовани- ем средств автоматизации и результатов анализов.

ПК 1.2.

Обеспечивать эффективность и безопасную эксплуатацию оборудования и коммуникаций при ведении технологического процесса.

ПК 1.3.

Подготавливать оборудование к проведению ремонтных работ различ- ного характера.

ПК 2.1.

Контролировать расход сырья, продукции реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов.

ПК 2.5

Контролировать качество сырья, получаемых продуктов.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффектив-ность и качество.

ОК 3.

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4.

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и и личностного развития.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 8.

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повы- шение квалификации.

ОК 9.

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональ- ной деятельности.

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен

иметь практический опыт:

- ведение технологического процесса на установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями и технологическим регламентом под руководством оператора более высокой квалификации;

- обслуживание аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов или пароперегревателей, колчеданных сепараторов, катерных, туннельных печей, газогенераторов и другого аналогичного оборудования на технологических установках;

- переключение с работающего оборудования на резервное;

- смена щелочи;

- дренирование воды с аппаратов;

- регулирование подачи реагентов, топлива, пара, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке;

- регулировка подачи сырья на дробление и помол, степени помола;

- ведение процесса горения в топке сушильной печи или печи-мельницы;

- контроль качества, учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции;

- погрузка и выгрузка кокса из вагонов силосов-накопителей;

- уборка кокса у ленточных конвейеров, классификаторов, питателей, на железнодорожных путях;

- участие в ремонте технологической установки;

- пуск и остановка аппаратов и оборудования;

уметь:

- обеспечивать соблюдение параметров технологического процесса и их регулирование в соответствии с регламентом производства;

- осуществлять оперативный контроль за обеспечением материальными и энергетическими ресурсами;

- эксплуатировать оборудование и коммуникации производственного объекта;

- осуществлять контроль за образующимися при производстве продуктами отходами, сточными водами, выбросами в атмосферу.

- осуществлять выполнение требования охраны труда, промышленной и пожарной безопасности при эксплуатации производственного объекта;

- использовать информационные технологии для решения профессиональных задач;

- контролировать качество сырья, полуфабрикатов и вести учет готовой продукции;

- использовать нормативную и техническую документацию в профессиональной деятельности.

Знать:

- классификацию основных процессов, применяемых при переработке нефти и нефтепродуктов;

- основные закономерности процессов;

- физико-химические свойства компонентов сырья, материалов, готового продукта;

- требования, предъявляемые к сырью, материалам и готовому продукту;

- характеристику трубопроводов и трубопроводной аппаратуры;

- взаимосвязь параметров технологического процесса и влияние их на качество и количество продукта;

- правила контроля и регулирования регламентированных значений параметров технологического

процесса;

- применяемые средства автоматизации, контуры контроля и регулирования параметров технологического процесса;

- систему противоаварийной защиты, применяемой на производственном объекте;

- типичные нарушения технологического режима, причины и способы предупреждения нарушений;

- техническую характеристику оборудования и правила эксплуатации;

- виды брака, причины его появления и способы устранения;

- возможные опасные и вредные факторы и средства защиты;

- правила и нормы охраны труда, техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной защиты, экологической безопасности;

- методы контроля, обеспечивающие выпуск продукции высокого качества.

Задания для контрольной работы

Вариант 1

1. Основные процессы переработки нефти и газа.

2. Отбор проб - продукта для анализа; ошибки искажающие результат анализа.

3. Виды металлических резервуаров и оснащение их противопожарной арматуры и измерительными приборами.

4. Технологический регламент. Понятие о технологических параметрах. Основные технологические параметры процесса.

5. Подготовка к пуску реактора (конвектора, десорбера, адсорбера).

Вариант 2

1. Процесс гидрокрекинга, катализаторы процесса.

2. Мероприятия технического обслуживания установок.

3. Причина коррозии аппаратов и оборудования на установке. Мероприятия по предупреждению коррозии.

4. Технологический процесс промывки оборудования и смены смазочных материалов.

5. Регулирование режимов работы установки по показаниям приборов.

Вариант 3

1. Свойство углеводородов.

2. Катализаторы в процессах гидроочистки.

3. 2 Выбор крепёжных материалов (болтов или шпилек) для фланцевых соединений в зависимости от рабочего давления Рраб=1МПа (мега паскаль) 6,4 МПа

4. Общее правило устройства сосудов и аппаратов, рабочее давление сосуда, предохранительное устройство.

5. Мероприятия подготовки технологической установки к ремонту.

Вариант 4

1. Порядок сдачи/приема смены. Основные пребывания, предъявляемые к рабочему месту.

2. Основные свойства жидкости. Понятия о гидростатическом давлении. Единицы его измерения.

3. Запорная арматура устройство и принцип действия.

4. Типы фланцевых соединений, и применяемых для них уплотнительных элементов в зависимости от рабочего давления.

5. Средства контроля измерения: приборы для измерения уровня, давления, температуры, расхода газа жидкости и пара.

Вариант 5

1. Токсические свойства газа. Понятие о взрывоопасных смесях. Взрывоопасные смеси метана и других компонентов нефтяного газа с воздухом.

2. Особенности эксплуатации аппаратов и трубопроводов в зимнее время.

3. Разборка и сборка аппаратов. Чистка теплообменной аппаратуры, гидравлическое пневматическое испытание, проверка герметичности.

4. Основные физико-химические свойства нефти и газа. Физические свойства.

5. Подготовка к пуску установки; записи в журнале о готовности установки (после ремонта).

Вариант 6

1. Типы и принцип работы тарелок применяемых в аппаратах колонного типа.

2. Классификация методов разделения компонентов нефти и газа.

3. Насосы для перекачки сжиженных газов. Конструкция и принцип действия торцовых уплотнений.

4. Система сбора и подготовка газа и конденсатор.

5. Ограждения движущихся частей машин и механизмов. Основные требования, предъявляемые к предохранительным ограждениям.

Вариант 7

1. Технический надзор по межремонтному обслуживанию оборудования и его значение. Виды ремонтов оборудования.

2. Компрессоры для нефтяного газа.

3. Аппараты для очистки газов от механических примесей.

4. Оборудование криогенных процессов. Теплообменники. Конденсаторы. Холодильники.

5. Гидроочистка бензиновых фракций.

Вариант 8

1. Запорно-регулирующая арматура и ее устройство. Принцип действия. Область применения.

2. Как разрушить гидраты в трубопроводе?

3. Типы трубных решеток применяемых в кожухотрубчатых теплообменниках. Теплообменники типа «труба в трубе».

4. Правила безопасности при отборе проб. Правила отбора проб из аппаратов работающих под давлением.

5. Приборы для измерения температуры. Дифференциальные приборы. Принцип действия этих приборов.

Вариант 9

1. Сжиженные газы. Области применения.

2. Устройство трубчатой печи, конструкция горелок, тепловая нагрузка, тяга в печи. Коксоотложение в трубах. Удаление кокса.

3. Классификация нефтепродуктов.

4. Воздействие на организм человека сырья, продуктов переработки, катализаторов и реагентов. Меры предупреждения. Помощь пострадавшим от отравления.

5. Конструкции ректификационных колон.

Вариант 10

1. Измерение расхода жидкости. Водомер. Камерная диафрагма. Турбинные и лопастные счётчики. Измерение расхода жидкости в мерных емкостях.

2. Правила пользования персональными приборами (контроль за радиацией, содержание углеводорода в воздухе, наличие напряжения в электросетях и приборах)

3. Электродвигатели, применяемые во взрывоопасных помещениях.

4. Фракционный состав нефти и газа. Определить группы и классы нефти.

5. Температурные деформации, и их учет при выборе теплового режима работы приборов. Методы охлаждения. Способы принудительного охлаждения.

Список литературы

1. Ахметов С.А. «Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа»- М. Химия, 2005г.

2. Вержичинская С.В. «Химия и технология нефти и газа» - М. ФОРУМ-Инфра, 2007г.

3. Проскуряков В.А. «Химия нефти и газа» -Л.Химия, 1981г.

4. Молоканов Ю.К. «Процессы и аппараты нефтегазопереработки» - М.Химия, 1980г.

5. Захарова А.А. «Процессы и аппараты химической технологии» - М.Академия, 2006г.

6. Сугак А.В. «Оборудование нефтеперерабатывающего производства»- М.Академия,2012г.

7. ПБ 10-115-96 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»-Спб.Деан, 2001г.

8. Константинов В.В. «Материаловедение для металлистов»-М.Высшая школа, 2006г.

9. Покровский Б.С. «Слесарь-ремонтник»- М.Академия, 2009г.

10. Плавычев В.П. «Установка первичной переработки нефти»-М. Химия, 1977г.

11. Должностная инструкция «Оператора технологических установок»