МИНИСТЕРСТВО образования и науки РТ

ГБОУ СПО «Заинский политехнический колледж»

рабочая ПРОГРАММа профессионального модуля

ПМ. 03. УЧАСТИЕ ВО ВНЕДРЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Специальность 15.02.08 «Технология машиностроения»

2014 г.

Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальностям среднего профессионального образования (далее - СПО) 15.02.08 «Технология машиностроения» (базовая подготовка), утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 12 ноября 2009 года № 582, зарегистрированного в Министерстве юстиции РФ № 15446 от 08.12.2009, входящей в укрупненную группу 15.00.00. Машиностроение.

Организация-разработчик: Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Заинский политехнический колледж»

Разработчики:

Вандык Рамиля Тагирзяновна, преподаватель общепрофессиональных и специальных дисциплин ГБОУ СПО «Заинский политехнический колледж»;

Рассмотрена Цикловой методической комиссией профессиональных модулей ГБОУ СПО «Заинский политехнический колледж».

Протокол № ______ от «___» ____________ 2011г.

______________Председатель МЦК Попова В.В.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ рабочей ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

стр.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

4 условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля

1.1. Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля (далее рабочая программа) - является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности 15.02.08 Технология машиностроения (базовой подготовки) освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 3.1 Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей.

ПК 3.2 Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.

Рабочая программа учебной дисциплины может быть использована в профессиональной подготовке по рабочей профессии «Токарь».

1.2. Цели и задачи модуля - требования к результатам освоения модуля:

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

• участия в реализации технологического процесса по изготовлению деталей;

• проведения контроля соответствия качества деталей требованиям технической документации;

уметь:

• проверять соответствие оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации;

• устранять нарушения, связанные с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента;

• определять (выявлять) несоответствие геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации;

• выбирать средства измерения;

• определять годность размеров, форм, расположения и шероховатостей поверхностей деталей;

• анализировать причины брака, разделять брак на исправимый и неисправимый;

• рассчитывать нормы времени.

знать:

• основные принципы наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента;

• основные признаки объектов контроля технологической дисциплины;

• основные методы контроля качества детали;

• виды брака и способы его предупреждения;

• структуру технически обоснованной нормы времени;

• основные признаки соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы профессионального модуля:

всего - 404 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося -336 часа, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося - 224часов; самостоятельной работы обучающегося - 112 часов;

учебной и производственной практики (по профилю специальности) - 180 часов.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК 3.1.

Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей

ПК 3.2.

Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК 3.

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

ОК 4.

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

ОК 6.

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

ОК 7.

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий

ОК 9.

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

ОК 10.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

4.УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебного кабинета технологии машиностроения; мастерских: слесарной и механической; лабораторий: метрологии, стандартизации и подтверждения соответствия; процессов формообразования и инструментов; технологического оборудования и оснастки.

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Технология машиностроения»:

Посадочные места по количеству обучающихся;

Рабочее место преподавателя;

Комплект деталей;

Комплект инструментов;

Комплект чертежей;

Комплект бланков технологической документации;

Наглядные пособия (стенды).

Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской:

1. Слесарной:

Рабочие места по количеству обучающихся;

Станки: настольно-сверлильные, заточные и др.;

Набор слесарных инструментов;

Набор измерительных инструментов;

Приспособления;

Заготовки для выполнения слесарных работ.

2. Механической:

Рабочие места по количеству обучающихся;

Станки: токарные, фрезерные, сверлильные, заточные, шлифовальные;

Наборы инструментов;

Заготовки.

3. Кабинет- лаборатория «Технология машиностроения».

Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:

Технологического оборудования и оснастки:

Наборы заготовок, инструментов, приспособлений;

Комплект плакатов;

Комплект учебно-методической документации.

Реализация профессионального модуля предполагает обязательную практику для получения первоначальных профессиональных навыков. Практика может проводиться в учебно-производственных мастерских или на машиностроительных предприятиях города любой формы собственности, на основе общих или индивидуальных договоров, заключаемых между организацией и учебным заведением.

Практика проводится концентрированно.

2. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1. Выбор материалов и технологий в машиностроении: Уч.пос. / А.М.Токмин, В.И.Темных, Л.А.Свечникова. -М.:НИЦ ИНФРА-М; Красноярск: Сибирский федеральный ун-т,2013

2. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие / А.С. Иванов, П.А. Давыденко, Н.П. Шамов. - М.: ИЦ РИОР: НИЦ ИНФРА-М, 2014.

3. Основы автоматизированного проектирования технологических процессов в машиностроении: Уч. пос. / Л.М.Акулович, В.К. Шелег. - М.: ИНФРА-М; Мн.: Нов. знание, 2012.

4. Технологические процессы машиностроительного производства: Учебное пособие / В.А. Кузнецов, А.А. Черепахин, И.И. Колтунов, В.В. Пыжов. - М.: Форум, 2010.

5. Технология машиностроения: производство типовых деталей машин: Учебное пособие / И.С. Иванов. - М.: НИЦ ИНФРА-М, 2014.

6. Технология термической обработки: Учебник / В.В. Овчинников. - М.: ИД ФОРУМ: НИЦ Инфра-М, 2013.

Дополнительные источники:

1. Багдасарова Т. А. Устройство металлорежущих станков: раб. тетрадь: учеб. пособие для нач. проф. образования/ Т.А. Багдасарова. - М.: Издательский центр «Академия», 2011. - 96 с

2. Борисов Ю.Б. Метрология, стандартизация и сертификация. Учебник / Ю.Б.Борисов, А.С. Силов, В. Н. Нефедов и др. Под редакцией профессора А.С.Силова,- М: Форум Инфра-М, 2005-336с.

3. Вереина Л.И. Справочник станочника: учебное пособие для нач. проф. Образования/ Л.И. Вереина, М.М. Краснов. - 2-е изд., испр.-М. :Издательский центр «Академия», 2008.- 560 с.

4. Герасимова Е.Б. Герасимов Б.И., Метрология, стандартизация и сертификация: учеб. Пособие/ Е.Б. Герасимова и др. - М.: ФОРУМ: ИНФА-М, 2010 - 224 с.

5. Зайцев С.А. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении: учебник/ С.А. Зайцев, А.Н. Толстов, А.Д. Куранов. - 4-е изд. - М.: Издательский центр «Академия», 2008 - 240 с.

6. Зайцев С.А. Контрольно-измерительные приборы и инструменты: учебник для нач. проф. образования/ С.А. Зайцев, Д.Д. Грибанов, А.Н. Толстов, Р.В. Меркулов. - М.: Издательский центр «Академия», 2008. - 464 с.

7. Зайцев С.А. Нормирование точности: учеб. пособие для нач. проф. образования/ С.А. Зайцев, А.Н. Толстов, А.Д. Куранов. - М.: Издательский центр «Академия», 2005. - 256 с.

8. Шишмарев В.Ю. Измерительная техника: учебник для студентов среднего проф. Образования/ В.Ю. Шишмарев- М.: Издательский центр «Академия», 2008 - 288 с.

Интернет-ресурсы:

1. metstank.ru/ - Журнал «Металлообработка и станкостроение», в свободном доступе журналы в формате pdf, посвященные тематике ТМС.

2. lib-bkm.ru/ - «Библиотека машиностроителя». Для ознакомительного использования доступны ссылки на техническую, учебную и справочную литературу.

   3. Общие требования к организации образовательного процесса

Обязательным условием допуска к производственной практике (по профилю специальности) в рамках профессионального модуля «Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля» является освоение учебного материала по соответствующим разделам модуля.

По результатам практики, обучающиеся предоставляют отчет по установленной форме.

Квалификационный экзамен является завершающим этапом обучения рабочей профессии и проводится квалификационной комиссией, создаваемой из представителей предприятия и учебного заведения.

4. 4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Участие во внедрении технологических процессов изготовления де машин и осуществление технического контроля» и специальности «Технология машиностроения».

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой.

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты- преподаватели междисциплинарных курсов.

Мастера: наличие 5-6 квалификационного разряда обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года, опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

4. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей.

иметь практический опыт:

• участия в реализации технологического процесса по изготовлению деталей;

уметь:

• устранять нарушения, связанные с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента;

• выбирать средства измерения;

• определять годность размеров, форм, расположения и шероховатостей поверхностей деталей;

• рассчитывать нормы времени.

знать:

• основные принципы наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента;

• виды брака и способы его предупреждения;

• структуру технически обоснованной нормы времени.

Текущий контроль в форме практических занятий по темам МДК.

Тестовый контроль по темам МДК.

Экспертная оценка на практических занятиях.

Зачеты по учебной практике

Квалификационный

экзамен

Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.

иметь практический опыт:

• проведения контроля соответствия качества деталей требованиям технической документации;

уметь:

• проверять соответствие оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации;

• определять (выявлять) несоответствие геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации;

• анализировать причины брака, разделять брак на исправимый и неисправимый;

знать:

• основные признаки объектов контроля технологической дисциплины;

• основные методы контроля качества детали;

• основные признаки соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования.

Текущий контроль в форме практических занятий по темам МДК.

Тестовый контроль по темам МДК.

Экспертная оценка на практических занятиях.

Зачеты по учебной практике

Квалификационный

экзамен

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты (освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

Демонстрация интереса к будущей профессии

• Участие в профессиональных конкурсах

Наблюдение за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

• Выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в процессе обработки деталей на различных станках

• Организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля

Квалификационный экзамен

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ на учебной и производственной практике

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

• Демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач

• Самоанализ и коррекция результатов собственной работы

Экспертное наблюдение и оценка при выполнении работ на учебной и производственной практике

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

• Нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач

Квалификационный экзамен

Использовать информационно - коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

• Демонстрация навыков использования информационно - коммуникационных технологий в профессиональной деятельности

Квалификационный экзамен

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

• Взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения

• Успешная работа в учебной бригаде при выполнении производственных заданий

Наблюдение за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

• Демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности

• Активное участие в военно-патриотических мероприятиях

Наблюдение за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

3.СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Тематический план профессионального модуля

ПМ. 03 Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин

и осуществление технического контроля

Код профессиональных компетенций

Наименование профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося, часов

Учебная, часов

Производственная, часов

(В том случае, если рассредоточенная)

Всего, часов

В том числе, лабораторные работы и практические занятия

1

2

3

4

5

6

7

8

МДК 03.01. Реализация технологических процессов изготовления деталей

258

112

36

56

18

72

ПК 3.1

Раздел 1. Обеспечение реализации технологических процессов изготовления деталей

186

112

36

56

18

72

Производственная практика, часов

72

72

МДК 03.02. Контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации

258

112

28

56

18

72

ПК 3.2

Раздел 2. Обеспечение контроля соответствия качества деталей требованиям технической документации

186

112

28

56

18

72

Производственная практика, часов

72

72

Всего:

516

224

64

112

36

144

3. 2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел ПМ 1. Обеспечение реализации технологических процессов изготовления деталей

258

МДК.03.01. Реализация технологических процессов изготовления деталей

168

Тема 1.1. Погрешности механической обработки и методы достижения точности на стадии внедрения технологических процессов

Содержание

50

1

Погрешности обработки

2

2

2

Погрешности обработки, возникающие вследствие геометрических погрешностей станка

2

2

3

Погрешности, вызванные неточностью изготовления и износом режущего инструмента

2

2

4

Погрешности, вызванные неточностью изготовления и износом металлообрабатывающего оборудования

2

2

5

Погрешности обработки, связанные с деформациями технологической системы

2

2

6

Погрешности, вызванные температурными деформациями

2

2

7

Погрешности, вызванные остаточными напряжениями

4

1

8

Погрешности, вызванные неточностью изготовления, установки и износом технологической оснастки

2

2

9

Настройка станков

2

2

10

Погрешности установки заготовок

2

2

11

Погрешности, вызываемые перераспределением внутренних напряжений в заготовках при обработке

2

2

12

Методы исследования точности обработки изделий

2

2

13

Суммарная погрешность механической обработки

2

2

14

Пути повышения точности механической обработки

2

2

Практические занятия

22

1

Практическая работа №1 Расчет погрешности, обусловленной износом режущего инструмента

4

2

Практическая работа №2 Расчет погрешностей, обусловленной колебаниями упругих перемещений в технологической системе

4

3

Практическая работа №3 Расчет погрешности обработки, обусловленной температурными деформациями и геометрическими неточностями станка

4

4

Практическая работа №4 Расчет погрешности настройки станка на выдержанный размер

4

5

Практическая работа №5 Расчет погрешности базирования и закрепления заготовки в приспособлении

2

6

Практическая работа №6 Анализ точности обработки партии деталей

4

Тема 1.2. Характеристики точности и основы ее обеспечения при монтаже технологического оборудования

Содержание

44

1

Кинематический расчет коробок скоростей металлорежущих станков.

2

2

2

Механизмы для регулирования скоростей.

2

2

3

Шпиндельные узлы станков. Особенности устройства коробок подач металлорежущих станков. Механизмы для регулирования подач.

2

2

4

Общие характеристики и принцип действия вариаторов. Лобовые вариаторы.

2

2

5

Торовые вариаторы. Вариаторы с раздвижными шкивами.

2

2

6

Тормозные, реверсивные и предохранительные механизмы станков.

2

2

7

Механизмы цепей деления. Механизмы обеспечения поступательного движения и двойных ходов.

2

2

8

Устройство для удаления стружки от станков.

2

2

9

Способы обеспечения точности рабочих ходов станка.

2

2

10

Устранение зазоров в передачах.

2

2

11

Обеспечение точности вращения шпинделя. Коррекционные устройства.

2

2

12

Проверка оборудования на соответствие техническим требованиям.

2

2

13

Основные виды испытаний станков.

2

2

Практические занятия

12

1

Практическая работа № 7 Кинематический расчет коробок скоростей металлорежущих станков.

4

2

Практическая работа № 8Механизмы для регулирования скоростей.

2

4

Практическая работа № 9 Общие характеристики и принцип действия вариаторов. Лобовые вариаторы.

4

5

Практическая работа № 10Торовые вариаторы. Вариаторы с раздвижными шкивами.

2

Тема 1.3 Основные принципы соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования

Содержание

16

2

1

Организация рабочего места станочника.

2

2

2

Укомплектованность рабочего места станочника.

2

2

3

Основные требования безопасности.

2

2

4

Механизмы ручного и автоматического управления станком, размещение рукояток на панелях управления.

2

2

5

Проверка оборудования на соответствие техническим требованиям.

2

2

6

Основные виды испытаний станков.

2

2

7

Паспортизация станков.

2

2

8

Техническое обслуживание станков с ЧПУ

2

2

Самостоятельная работа при изучении раздела МДК 1.

Подготовка к практическим занятиям с использованием учебника и конспекта.

Систематическая проработка учебной и специальной технической литературы

(по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем).

Работа с Интернет ресурсами.

Составление рефератов.

Самостоятельное изучение отдельных тем дисциплины.

Подготовка к контрольным работам и зачетным занятиям.

56

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы

1. Изучение условно-графических обозначений элементов приводов станка

2. Чтение кинематических схем станков

3. Составление уравнений кинематического баланса станков

4. Решение задач на настройку гитары сменных зубчатых колес

5. Изучение способов регулирования скоростей в станках

6. Изучение способов регулирования подач

7. Изучение способов преобразования вращательного движения в поступательное в металлорежущих станках

8. Изучение органов управления станком

9. Расчет зазора в передаче винт-гайка качения

Дифференцированный зачет

2

Учебная практика Виды работ:

1. Участие в введении основных этапов проектирования технологических процессов изготовления деталей;

2. Установление маршрута изготовления деталей;

3. Проектирование технологического процесса изготовления детали;

4. Оформление технологической документации и внесение изменений в нее в связи с корректировкой технологического процесса;

18

Производственная практика. Виды работ:

1. Анализ исходных данных для разработки ТП.

2. Выбор типового, группового или поиск анализа единичного ТП.

3. Выбор заготовки.

4. Выбор технологических баз.

5. Составление технологического маршрута изготовления детали.

6. Разработка технологических операций.

7. Нормирование ТП.

8. Составление маршрутной карты (МК). Составление операционной карты (ОК). Составление карты эскизов (КЭ). Составление карты контроля (КК)

9. Изготовление детали по разработанному ТП.

10. Проверка качество деталей на соответствие требованиям конструкторской документации.

11. Корректировка ТП.

12. Проверка ТП на стабильность.

72

Итого по разделу 1

258

Раздел ПМ 2 Обеспечение контроля соответствия качества деталей требованиям технической документации

168

МДК.03.02. Контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации

168

Тема 2.1. Точность и качество в технике

Содержание

60

1

Надежность в технике. ГОСТ 27.202-83

2

2

2

Технические требования к методам оценки надежности технологических систем по параметрам точности.

2

2

3

Технические требования к методам оценки надежности технологических систем по параметрам технологической дисциплины

2

2

4

Технические требования к методам оценки надежности технологических систем по параметрам качества изготовляемой продукции

2

2

5

Технические требования к методам оценки комплексных показателей надежности технологических систем

2

2

6

Определение поля рассеяния контролируемых параметров

2

2

7

Опытно- статистические методы определения параметров точности технологических операций

2

2

8

Оценка точности технологических систем методов квалитетов

2

2

9

Расчетные методы определения показателей точности технологических систем

2

2

10

Опытно- статистические методы оценки точности технологических систем

2

2

11

Расчетные методы определения показателей, выполнения заданий по параметрам качества изготовления продукции для технологических операций

2

2

12

Расчетные методы определения показателей, выполнения заданий по параметрам качества изготовления продукции для технологических процессов

2

2

13

Опытно- статистические методы определения показателей, выполнения заданий по параметрам качества изготовления продукции

2

2

14

Регистрационные методы определения показателей, выполнения заданий по параметрам качества изготовления продукции

2

2

15

Основные понятия и определения в области качества продукции

2

2

16

Термины: точность, погрешность.

2

2

17

Классификация погрешностей измерений

2

2

18

Определение (выявление) несоответствия геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации.

2

2

19

Определение взаимозаменяемости, ее виды: полная и неполная, внутренняя и внешняя, функциональная

2

2

20

Повышение точности измерений в технике

2

2

21

Способы обнаружения и исключения систематических погрешностей Выявление и устранение причин возникновения погрешностей

2

2

22

Повышение точности методов и средств измерений

2

2

Практические занятия

16

1

Статистические методы контроля

2

2

Показатели, характеризующие степень стандартизации и унификации изделия

2

3

Определение комплексных показателей качества

4

4

Определение технико-экономических показателей качества

4

5

Дифференцированный метод измерений

2

6

Посадки с зазором, с натягом и переходные посадки

2

Тема 2.2. Нормирование точности размеров, а также формы и расположения поверхностей

Содержание

50

1

Основные понятия о размерах, отклонениях и посадках.

2

2

2

Система допусков и посадок для гладких элементов деталей.

4

2

3

Виды брака: исправимый и неисправимый.

4

2

4

Причины брака и способы его предупреждения

4

2

5

Точность размерных цепей.

4

2

6

Поверхности (профили) прилегающие и реальные.

4

2

7

Отклонения и допуски формы и расположения поверхностей: терминология, виды, условные знаки.

4

2

8

Параметры шероховатости.

4

2

9

Условные обозначения формы и расположения, шероховатости поверхностей.

4

2

10

Определение годности размеров, форма, расположения и шероховатостей поверхностей деталей

4

2

Практические занятия

12

1

Допуски посадки гладких цилиндрических соединений подшипников

2

2

Моделирование и расчет размерных цепей сборочных единиц

2

3

Допуски формы и расположения поверхностей деталей

2

4

Допуски и посадки метрической резьбы

2

5

Нормирование точности зубчатых колес

2

6

Расчет допусков и посадок шпоночных и шлицевых соединений

2

Самостоятельная работа при изучении раздела МДК 1.

Подготовка к практическим занятиям с использованием учебника и конспекта.

Систематическая проработка учебной и специальной технической литературы

(по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленных преподавателем).

Работа с Интернет ресурсами.

Составление рефератов.

Самостоятельное изучение отдельных тем дисциплины.

Подготовка к контрольным работам и зачетным занятиям.

56

Тематика внеаудиторной самостоятельной работы

1. Методы обеспечения точности размерных цепей при неполной взаимозаменяемости

2. Методы оценки качества поверхности

Дифференцированный зачет

2

Учебная практика Виды работ:

1. Участие в выполнении работ по контролю качества при изготовлении деталей;

2. Участие в анализе результатов реализации технологического процесса для определения направлений его совершенствования;

3. Проведение анализа технологичности конструкции спроектированного узла применительно к конкретным условиям производства;

18

Производственная практика. Виды работ:

1. Контроль цилиндрических и конических поверхностей.

2. Контроль плоских поверхностей.

3. Контроль резьбовых поверхностей.

4. Контроль шлицевых поверхностей.

5. Контроль зубчатых передач.

6. После изготовления партии деталей произвести анализ результатов реализации ТП (т.е. проверить качество всех изготовленных деталей и стабильность работы всей системы СПИД).

7. При необходимости произвести подналадку системы или корректировку режимов резания

8. Проверить соблюдение в чертежах установленных технологических норм и требований, обеспечивающих рациональные способы изготовления деталей.

9. Дать качественную оценку технологичности конструкции по материалу, геометрической форме и качеству поверхностей.

10. Провести количественную оценку по абсолютным и относительным показателям (масса детали и заготовки, КИМ, точность обработки, шероховатость, трудоемкость, технологическая себестоимость)

72

Итого по разделу 2

258

Итого

516